包装首件报表
IPQC制程包装巡回检查表
7
外观检查、打秤
1.检查彩盒外观有无脏污、破损；贴纸是否有漏贴、贴歪等不 良，2.每台机器重量在平均值范围内
8 装箱
1.外箱麦头印刷 正确、清晰 2.方向、数量正确， 3.封箱胶 纸要封平整，不可翘起
9 整箱称重 10 人员操作 11 仪器设备 12 物料状况
13 作业方法 14 工作环境
整箱称重时注意机种净重毛重填写是否正确，有无特殊要求
1.镜头贴内不能有灰尘、毛屑等不良 2.镜头擦干净，贴纸需 与镜头紧贴
3 折彩盒/内卡 彩盒/内卡无折痕、漏印刷破损等不良
4 放内卡、彩盒 所用物料无变形、脏污、破损等不良
放说明书、保修 5 卡、合格证、线 检查物料无多放、少放、错放等不良
格、主机等
6
彩盒装袋、封口 、过热缩膜机
封口整洁，过机效果好，没有脏、破的不良
表格编号:FR-PZ-007
生产单位
产品机型
生产日期
IPQC 制程包装巡回检查表
订单号
NO
工序号1 首ຫໍສະໝຸດ 核对作业2 镜头贴订单批量
作业要求
巡查频率 8:00-10:00 10:10-11:50 13:10-15:00 15:10-17:10 18:20-20:20 20:20-22:20
生产前应予首件确认，并将首件确认合格样品放于拉头，生产 线按首件样品作业
总计
用“V”表示正常，用“X”表示异常，对于异常时须记录异常内容， 未生产时不需填写。
IPQC：
确认：
异常记录
巡线异常记录
检查人
不良数
总数
不良率
审核：
改善效果
1、作业人员是否依SOP作业 3.新员工是否进行岗前培训
首检记录表 - 包装
首 件 检 查 记 录
*****电子有限公司
（ 包装 ）首 件 检 查 记 录 表
机台/拉线
料号：
工序 检查项目
检验标准
1
绕线尺寸 L=
mm
品名规格：
实测值
2
3
4
彩盒外观
印字模糊、错，裂 开，破损，是否用错
条码标签 批号标签
包装
内托 PE袋 合格 保修卡
是否漏贴，标签印字 模糊、错，张开，破 损。 破损，变型。
是否漏装，破损。 是否漏装，漏盖章， 破损。
日期 5 生产自检 QC确认
注 意 事 项
制表
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
2、《生产指令》投产时，由产线自检好5PCS首件,并连同图纸送交IPQC检查，检查合格后方可生产。
3、IPQC判定合格后，从首件中随机取出1PCS进行首件标识，流入产线最终检查工位。
4、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
5、检查结果：合格项目“√”，不合格项目打“×”，不适用项目打“ ━ "。 文件编号：
审核：
核准：
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
充电宝(包装段)首件检验表
首件编号：
客户
产品名称/型号
生产单号 送检车间
拉别
测试条件
输入电压：恒压DC5 V
送检时间： 年
检验项目
规格要求/BOM规格
实际规格
外观检查
USB1.1电线 3.2×382mm 两个接口
吸塑
盖152×129×17mm 底152×129×5mm
说明书
380×345mm
WEEE说明书
电 充电电流
性 测
空载电压
试 带载1A电压
0.8～1.05A 4.9～5.3V 4.75～5.15V
产 吸塑热压
品 组
周期码
装 底盖面壳间隙
无刮手、脏污、裂开 <0.1mm
开关测试
按开关指示灯亮，有输出； 再按开关灯灭，无输出
充
放 电
自动负载启动检 测
自动启动
测 试 短路保护测试
短路后4LED闪，3S后自动恢 复
充电测试
正常充电，无噪音
是否有SOP
备பைடு நூலகம்：
判定：
□合格 品检员
□不合格 确认
月 日时
HSF
批号
日期
审核
材 彩咭 料 包 内卡 装 隔卡 规 格 托盘
天盖
487×145mm 131×108mm 375×60mm 1140×780mm 385×370×145mm 390×375×100mm
纸卡板
1140×780×84mm
900mm×60×60×5mm
纸护角
1140mm×60×60×5mm
650mm×60×60×5mm
包装首件检验报告
□直接量产 □纠正后方可量产 □停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-008-A0保存两年
核准： 审核： 检验：
XX科技（深圳）有限公司
包装首件检验报告
生产日期： 送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
不适用
外包装
依据BOM核对所使用的纸箱是否正确；
外箱印刷内容是否正确完整，有无错印或漏印字。
外箱所标示的数量、重量、尺寸、颜色、规格与实际及要求是否一致；
Hale Waihona Puke 外观产品有无刮伤、掉漆、积油、起泡、麻点、异色、脏污、手印，颜色是否与样板一致；
网布有无起皱、破损、异色、变形；
丝印的内容，颜色，位置与要求是否一致。
电性功能
电性功能测试有无不通电、无输出、声道反、单边、功能无作业等不良；
极性扫频测试有无杂音、振音、反相、漏气等。
尺寸
产品尺寸是否符合资料要求。
实配
产品的所有部件依照实际使用之状况实配是否合格
外箱贴纸是否正确，张贴位置是否符合要求；
外箱有无破损、变形、脏污。
包装方式
封箱方式与包装规范是否一致；
外箱封箱是否完好，有无胶布翘起或未完全密封箱口
开箱及附件
按BOM核对有无漏装附件；
所有附件规格、长度、颜色、数量是否符合BOM要求
箱内是否有异物、杂物；
有无产品混装；
布袋、产品、附件有无装倒，装反现象。
医疗器械无菌(灭菌)包装首件检验记录表
计划单号：产品名称：产品规格：产品批号：设备编号：
设备温度：
设备速度：设备压力：
包装材料（面纸）批号：
包装材料（底纸）
破损
缺件
污染/异物
产品损伤
印刷批号
印刷内容
染料渗漏
封合强度
（N/15MM)
判定：
检验员：
操作员：车间主任：
核准：
KF/QR8.2.6-23 A01
计划单号：产品名称：产品规格：产品批号：设备编号：
设备温度：
设备速度：设备压力：
包装材料（面纸）批号：
包装材料（底纸）
破损
缺件
污染/异物
产品损伤
印刷批号
印刷内容
染料渗漏
封合强度（≥
N/15MM)
判定：
检验员：
操作员：车间主任：核准：KF/QR8.2.6-23 A01
日期/时间
日期/时间
撕裂口撕裂口备注
备注
无菌包装首件检验记录表
尺寸
外观
印刷
物理性能
无菌包装首件检验记录表
尺寸
外观
印刷
物理性能
可以正常生产异常待处置
可以正常生产异常待处置。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
成品包装首件确认表
□OK；□NG □OK；□NG □OK；□NG □OK；□NG □OK；□NG
备注：1.此表单用于每次首件检验的结果记录，如有不符立即通知相关人员确认并记录明细. 2.针对每项，若每项检查OK则在OK格子内“√”，NG则在NG格子内“√”，某项不适用则在OK格子内打“/”；
生产确认：
XX有限公司
成品包装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
产品型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项
ห้องสมุดไป่ตู้
核对依据
彩盒外观（彩盒丝印，条码粘贴，批缝，脏污，刮伤等）是否符合出货要 求；
SOP/SIP
彩盒附件确 认
整箱确认
条码确认
栈板确认
扫码检验 主要材料核 对
配件
彩盒内产品包装方式是否符合出货要求； 彩盒内卡是否配装到位； 附件不可有错装，短装，多装的现象； 附件说明书类不可出现印刷异常，脏污破损，规格异常等不良.； 附件线材类不可出现实连功能不良，实量规格不符现象； 整箱外观（外箱丝印，条码粘贴，封箱方式等）是否符合出货要求； 整箱内装箱方式是否符合出货要求； 整箱间隙内不可出现其它异物； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）列印规格，字体大小是否正确； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）扫描显示是否正确； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）粘贴位置是否正确； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）是否能承受正常力度的耐磨； 栈板标签是否符合出货要求； 栈板打包方式（摆放方式，数量，菱角扎带，围膜等）是否符合出货要 求； 栈板材质，规格是否符合出货要求； 机身码 二维码 SN码
包装首件检查表
静电环： 工衣/工帽： 手套是否按照SOP配戴：
3、工装治具 点检
4、物料与BOM 表核对
首件测试数据：
/
/
/
/
/
/
5、产品/配件
充电器规格： 地区规格： 规
检查
输入规格： V HZ
输出规格： V A
TIPS/边接线清单：
说明书清单：
其它：
6、产品包装 方式检查
首件检查表（包装）
机型 工令单号 生产状况
检查项目
□ 正常生产
版本 工单数量
□ 新机型试产
□ 其他（ ）
工程PE
品管 IPQC
业务人 产品人
员
员
1、相关文件 SOP发行日期：
及技术资料核 对(SOP) SOP需求人力： 实际人力：
/
/
2、员工着装 检查
彩盒UPC Code: 外箱P/O： 外箱毛重（G/W） 外箱净重（N/W） 外箱出货日期：
序列号区间：
7、特别要求 其它： 的核对
判定结果 □ ACC.可进行生产.
备注：
善 □ REJ.不可生产，继续改 IPQC：
审核：
批准：
包装首件检查表
机 型
版 本日 期工令单号
工单数量生产数量生产状况
检查项目
制造者工程PE 品管IPQC 业务人员产品人员1、相关文件
及技术资料核
对(SOP)
//2、员工着装
检查
//3、工装治具
点检
//4、物料与BOM
表核对
//
5、产品/配件检查
6、产品包装方式检查
7、特别要求
的核对判定结果IPQC ：备注：
批准：彩盒UPC Code:
外箱P/O ：
外箱毛重（G/W ）
外箱净重（N/W ）
外箱出货日期：
序列号区间：其它：
□ ACC.可进行生产. □ REJ.不可生产，继续改善审核：检验结果SOP 发行日期：SOP 需求人力： 实际人力：静电环：工衣/工帽：手套是否按照SOP 配戴：首件测试数据：充电器规格： 地区规格： 规 输入规格： V HZ 输出规格： V A
TIPS/边接线清单：说明书清单：
其它：
□ 正常生产□ 新机型试产□ 其他（ ）
首件检查表（包装）。
PCBA首件确认记录表
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
回流焊
19）是否按要求测绘出最新炉温曲线，并有签名确认。 20）是否使用氮气及氮气含量是否符合要求。 21）回流焊接后焊点是否符合《焊接检查判定标准》要求，有无其它缺陷。
温区 温度 上温区 下温区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
峰值（Peak)/℃ ﹥220℃/S
贴片文件编号 □ BOT □ TOP □ 锡膏 BOM 编号 □ 红胶 确认内容 班别
生产日期 □ A □ B
20
年
月
日 线
线别
确认结果
PCB版本:
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
贴片
Max: Min: 问题记录： 接受时间 完成时间 问题记录： 接受时间
胶纸板
锡膏板 _____________
线长确认：
工程师确认：
IPQC确认：
13）是否有替代料，替代料是否依据《代用物料请单》及BOM执行使用是否有人签名确认。 14）贴片位置、规格、数量是否符合贴片文件及BOM要求。 15）贴片是否有错件、漏贴、飞件、反向、偏移等问题。 16）是否按要求执行工程变更（ECN）及工艺要求。 17）是否按照首件生产流程规范要求生产作业。 17）回流炉炉温是否符合产品工艺及客户要求。 18）回流炉各温区参数设置是否符合标准参数指导书要求。 ECN编号:
惠州市XXX电子有限公司
SMT首件检查记录表
机种型号 PCB板面 制程工艺 检查项目 1）PCB/PCBA板版本符合BOM要求。 2）PCB来料真空包装，湿度指示卡未变色，无露铜划伤等不良。 3）锡膏品牌、型号符合客户及工艺要求。 印刷
IPQC首件检查表——模板
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
首件检验报告表
首件检验报告表1. 引言首件检验是一种质量控制过程，用于确认首次生产的产品符合客户的要求和规范。
本报告的目的是记录首件检验的结果，并提供与客户共享。
2. 检验对象本次首件检验的对象是产品名称：XXX。
3. 检验标准首件检验的标准为：如何定义合格品和不合格品的规范。
该标准可以是客户提供的规范，也可以是国家标准或行业标准。
4. 检验方法本次首件检验采用以下检验方法：•外观检查：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、表面光滑度、标识等。
•尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
•功能性测试：对产品进行功能性测试，确认其能够按照设计要求正常工作。
•包装检查：检查产品包装是否完好无损，并符合相关要求。
5. 检验结果经过本次首件检验，得到如下结果：•外观检查：产品的外观符合要求，无明显的色差或瑕疵。
•尺寸测量：产品的尺寸在允许范围内，与图纸要求相符。
•功能性测试：产品通过了功能性测试，能够按照设计要求正常工作。
•包装检查：产品的包装完好无损，符合要求。
综上所述，本次首件检验结果为合格，产品符合客户的要求和规范。
6. 检验结论根据本次首件检验的结果，可以得出如下结论：•产品符合客户的要求和规范。
•本次首件检验的结果可作为后续生产批次的参考依据。
•如果客户对产品有任何的改进意见或建议，我们将及时进行调整和改进。
7. 备注在本次首件检验过程中，我们遵循了以下原则和注意事项：•检验过程中使用了校准合格的测量工具，保证了尺寸测量的准确性。
•对于外观检查，我们将产品放置在光线充足的环境中进行检查，以确保能够发现潜在的外观问题。
•功能性测试时，我们按照产品的设计要求进行测试，确保产品的各项功能能够正常运行。
•包装检查时，我们进行了包装的视觉检查，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
8. 参考文献•《产品质量检验标准规范》•客户提供的产品规范文件以上就是首件检验报告表的内容。
本报告旨在记录首件检验的结果，并提供给客户参考。
包装首件样
正面打开外箱 特殊要求：
无钉箱□ 有钉箱 合格□ 不合格 合格□ 不合格 上下各一块隔板 上中下各一块隔板 其它 杯口 □ 杯底
□ □ □ □ □ □
备注：下面部分为检验员填做首件样时填写的部分，检验员填写好后与上面的做 好对比，如有疑惑处找相关业务员确认。 最终判定 合格□ 不合格 □ 检验员 日期
纸箱脏污，破损 合格□ 不合格 隔板 上下各一块隔板 上中下各一块隔板 其它 正面打开外箱 杯口 □ 杯底 业务员 特殊要求：
杯口朝向盒底 □ 打孔□ 没孔□
备注：上面的为业务员填写的部分，业务员将上面的填写好后，做进生产任务单 的附件 包装首检单 外箱商检号 外箱PO# 外箱箱号 外箱PCS/CTN 外箱条形码 外箱瓦楞层数 外箱尺寸（CM) 外箱 唛头是否清晰 纸箱脏污，破损 隔板 杯身贴 底贴 包装袋 包装袋与杯子包 袋口朝向杯口 □ 装方式 袋口朝向杯底 □ 是否装入盒子 白盒 □ 彩盒 □ PVC盒 □ 其它 彩盒包装方式 杯口朝向盒口 □ 杯口朝向盒底 □ 袋子是否打孔 打孔□ 没孔□ 说明书 其它
包装车间开班首件三检确认表
2 设备供应 检查压缩空气是否正常
3
Байду номын сангаас
设备运转
喷码机、真空打检机、打包机、封箱机、码垛机的 运转情况，链道、电机等的运转情况
4 工艺参数 检查真空打检机处工艺参数设定是否合格
5
计划看板
看板是否及时更改并正确填写，是否与生产计划一 致
6.1.接班时结存物料品种及数量的核实 6 物料核实
6.2.当班所领物料与生产计划的一致性
包装车间开班首件三检确认表
日期： 年 月 日 品种：
确认点
确认要求
班次： （白班/夜班）
操作工
车间领班 现场质检
确认 签字 确认 签字 确认 签字
1.1.检查喷码机、真空打检机、打包机、封箱机、 环境卫生 码垛机、链道、地沟地面的卫生情况 1 及工艺卫
生 1.2.检查链道下方及其周围是否残留落地罐，真空 打检机处、看码处、打包机处是否有残留罐
7.1.第一听产品罐底喷码效果
7.2.第一箱产品的箱体喷码效果
7
开机前核 实
7.3.第一箱产品的打包质量及封箱效果
7.4.第一箱产品的拆箱检验
8
人员着装
核查每位员工工装、帽子有无穿戴整齐，有无佩戴 首饰
9 人员状态 员工在岗情况及工作状态
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备注
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
综合判定
□ 符合要求可生产
□ 不符合要求，停线改善
□ 有轻微缺陷，需重新送检
备注
1、首件产品经品管确认无误后方可批量生产；
注意事项
2、操作线、原材料、人员变更时需重新经品管确认。
检验员：
审核：
其它项：
包 装 检 查
组装 测试
包材规格
包材外观
包装方式
其它项：
数量
规格
□无错误 □无瑕疵 □正确
异常描述：
□错误 □有瑕疵 □错误
固体含量
日期码/ 货号标
此处贴上贴纸
□ 铅盒 □ 剪刀 □ PVC袋
对样差别
判定
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
□ 便利贴 □ 纸卡
□ 吸塑
□ OPP袋
□ 标贴 □ 彩盒
□中盒
□ 外箱
检验项目
图案、LOGO有无错误
□明显错误
□无错误
品
图案、LOGO有无走位
□明显可见 □轻微可见 □无
管
表面有无异色点
外
表面有无锯齿
部
观
表面有无痕迹
检
填
查
表面有无色差
边缘有无缺损
写
形状有无改变
□明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无
料体批号
颜色
香型
包、袋条形码扫描：
彩、中盒条形码扫描：
外箱规格
内盒规格
Hale Waihona Puke 外箱正唛 净 重：□kg
外箱侧唛
□lbs
毛 重：
□kg
所有物料配件组成
□lbs
□ 直尺 □ 大三角 □ 小三角 □ 量角器 □ 圆规盒 □ 圆规
□ 自动笔 □ 橡皮擦 □ 铅笔
□ 卷笔刀 □ 削笔机 □ 握笔器
□ 固体胶 □ 垫片
XYE/QR/QA-013
送检单位
包 装
客户
部 产品名称
填 写
首件类型
自检
义乌市小鱼儿文化用品有限公司 包装首件确认记录
送检人
送检数量
生产单号
产品型号
包、袋/pcs
中盒/包
□正常生产
□首次量产
外观
□配件构成
□包装方式
送检日期 订单数量 外箱/盒
□更换线别 □其它 判定结果
□其它 □OK □NG
包装要求