过轨吊起重机安装作业指导书
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书旨在为起重机操作人员提供详细的操作指导和安全要求，确保起重机作业过程中的安全性和高效性。
本指导书适合于所有起重机作业，包括但不限于建造工地、工厂、码头等场所的起重机作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有有效的起重机操作证书，并经过相关培训和考核。
2. 操作人员必须了解起重机的结构、性能和操作原理，并熟悉起重机的控制装置和安全装置。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和反应能力，能够适应长期的工作和高强度的操作。
4. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程和安全操作程序，并遵守相关法律法规和安全要求。
三、起重机准备工作1. 在进行起重机作业之前，操作人员必须对起重机进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2. 检查起重机的各项功能和安全装置，包括但不限于制动器、限位器、重载保护装置等。
3. 检查起重机的钢丝绳、吊钩、吊具等部件的磨损和损坏情况，确保其完好无损。
4. 检查起重机的润滑系统和电气系统，确保其正常工作和可靠性。
5. 确保起重机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
四、起重机操作流程1. 在进行起重机作业之前，操作人员必须与相关人员进行沟通，明确作业要求和安全注意事项。
2. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须按照起重机的操作规程和安全操作程序进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
4. 在起重机作业过程中，操作人员必须密切关注起重机的工作状态和安全装置的运行情况，及时发现并处理异常情况。
5. 操作人员必须按照作业要求和信号指挥进行起重机的升降、挪移和旋转等操作，确保作业过程的安全性和高效性。
6. 在起重机作业结束后，操作人员必须对起重机进行检查和维护，清理工作区域，确保起重机的正常运行和安全可靠。
五、安全注意事项1. 在起重机作业过程中，严禁人员站立在起重物下方或者悬挂物下方，以免发生意外伤害。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机械起重安装作业指导书
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务描述本次起重机作业任务是在某建筑工地进行的，主要涉及到起重机的安装、操作和拆卸等环节。
任务要求确保起重机的安全稳定运行，保障作业人员和周围环境的安全。
二、起重机安装1. 确定起重机安装位置：根据工地的实际情况和需求，确定起重机的安装位置，并确保该位置能够承受起重机的重量和振动。
2. 地基处理：对于起重机的安装位置，进行地基处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 起重机组装：按照起重机的组装说明书，将起重机的各个部件进行组装，并确保每个部件的连接牢固可靠。
4. 安装支腿：根据起重机的类型和工地的情况，安装起重机的支腿，并确保支腿的稳定和平衡。
三、起重机操作1. 操作前准备：a. 检查起重机的各个部件是否正常运行，如起重机臂、起重机钩、起重机控制系统等。
b. 确保起重机周围的工作区域没有人员和障碍物。
c. 检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
2. 起重物的吊装：a. 根据吊装计划和要求，将起重物绑扎牢固，并确保吊装绳索的安全可靠。
b. 使用起重机控制系统，将起重物缓慢吊起，并确保起重物的平稳运行。
c. 在吊装过程中，及时调整起重机的位置和角度，确保起重物的安全吊装到指定位置。
3. 操作注意事项：a. 操作人员必须持有相关起重机操作证书，并熟悉起重机的操作规程。
b. 操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁操作时分心或疲劳驾驶。
c. 在操作过程中，及时与信号员进行沟通，确保吊装操作的协调和安全。
d. 遇到恶劣天气或其他不安全因素时，立即停止起重机操作，并采取相应的安全措施。
e. 严禁超载操作，确保起重机的额定载荷不被超过。
四、起重机拆卸1. 拆卸前准备：a. 确保起重机的各个部件和设备已经停止运行，并进行检查确认。
b. 清理起重机周围的工作区域，确保没有人员和障碍物。
c. 准备好拆卸所需的工具和设备，并确保其安全可靠。
2. 拆卸操作：a. 按照起重机的拆卸顺序，逐步拆卸各个部件，并确保拆卸过程的安全和顺利进行。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、引言起重机作业是指在工程施工、物料搬运等场合中使用起重机进行吊装、装卸、搬运等作业的工作。
为了确保起重机作业的安全、高效进行，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供详细的起重机作业程序、安全操作规范以及应急措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 作业计划在进行起重机作业前，必须制定详细的作业计划。
作业计划应包括作业场地的勘察、起重机的选择、吊装物的重量和尺寸、作业时间等信息。
2. 作业人员所有参与起重机作业的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
作业人员应熟悉起重机的结构和工作原理，了解各种操作控制器的功能和使用方法。
3. 作业场地作业场地应平整、无障碍物，并符合起重机的承载要求。
必要时，应设置安全警示标志和安全防护措施，确保周围人员的安全。
4. 起重机检查在作业前，必须对起重机进行全面的检查和维护。
检查内容包括起重机的结构、电气系统、液压系统、制动系统等。
如发现异常情况，应及时进行修理和更换。
三、作业程序1. 起重机的组装和调试根据作业计划，将起重机按照正确的程序进行组装和调试。
在组装过程中，必须确保各部件的连接牢固、操作控制器的灵活可靠。
2. 吊装物的准备吊装物必须符合起重机的承载能力，并进行必要的固定和保护措施。
在吊装前，必须对吊装物进行全面检查，确保其结构完整、无损伤。
3. 吊装操作在进行吊装操作时，必须按照操作规范进行操作。
操作人员应准确掌握各种操作控制器的功能和使用方法，确保吊装物的稳定和安全。
4. 作业结束吊装作业结束后，必须进行设备的清理和维护。
清理包括对起重机和吊装物的清洁和检查，维护包括对起重机的润滑和维修。
四、安全操作规范1. 严禁超载作业起重机的承载能力是有限的，严禁超过其额定承载能力进行作业。
在进行吊装前，必须计算吊装物的重量，确保不超过起重机的承载能力。
2. 禁止操作失稳起重机起重机在作业过程中必须保持稳定。
禁止在起重机未固定或不平稳的情况下进行操作，以防止起重机倾覆或发生其他危险。
起重、吊装作业指导书(word版)
起重、吊装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________起重、吊装作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、目的对武昆高速公路第十_大车滑触线的一端, 不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。
4.4.3.电磁吸盘和抓斗起重机, 应将吸盘或抓斗放在地面上, 不得在空中悬吊；4.4.4.所有控制器手柄应回零位, 将紧急开关扳转断路, 拉下保护柜刀开关, 关闭司机室门后下车；4.4.5.露天工作的起重机的大、小车, 特别是大车, 应采取措施固定牢靠, 以防被大风吹跑。
4.4.6.司机在下班时应对起重机进行检查, 将工作中发生问题及检查情况记录在交接记录在交接记录本中, 并交给接班人。
能满足工作需要条件的要求, 身体健康者。
4.5、起重指挥人员安全操作规程4.5.1.吊运指挥人员必须是18周岁以上, 视力在0.8以上, 无色盲症, 听力能满足工作需要条件的要求, 身体健康者。
4.5.2.指挥人员必须经安全技术培训, 劳动部门考核合格, 并发给安全技术操作证后, 方可从事指挥。
4.5.3.指挥人员必须严格执行GB5082-1985标准与起重司机联络时做到准确无误。
4.5.4.指挥人员应熟知GB6067-1985《起重机械安全规程》和LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
4.5.5.指挥人员对所指定的起重机械, 必须熟悉掌握技术性能后方可指挥。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景起重机作业是一项重要的工程施工作业，为了保障施工安全、提高工作效率，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在规范起重机作业流程，确保操作人员能够正确、安全地操作起重机，并提供相应的安全措施和操作要点。
二、作业对象起重机作业指导书适用于各类起重机的操作，包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
三、作业准备1. 起重机选择：根据作业要求选择合适的起重机，并确保其技术状态良好，符合安全要求。
2. 作业环境评估：对作业现场进行评估，确保地面承载能力、周围建筑物和设施的稳定性。
3. 人员组织：指定专业的起重机操作人员，并确保其持有相应的操作证书。
4. 安全防护设施：设置必要的安全警示标志、防护栏杆和警示灯等，确保作业现场的安全。
四、作业流程1. 检查起重机：操作人员在作业前应对起重机进行全面检查，包括起重机的机械部件、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。
2. 安装起重机：按照起重机的安装要求进行安装，包括固定基础、调整平衡、连接电源等。
3. 起重物准备：对要起吊的物体进行检查，确保其结构完好、重心稳定，并做好防护措施。
4. 作业操作：操作人员根据作业要求，通过控制起重机的各项操作杆、按钮等，完成起重物的起吊、运输、放置等操作。
5. 操作注意事项：操作人员应注意起重机的稳定性、行驶速度、起吊高度等，严禁超载、超速操作，确保作业过程安全。
6. 作业结束：作业完成后，操作人员应将起重机归位并进行必要的维护保养。
五、安全措施1. 作业现场安全：设置警示标志，保持作业现场整洁，确保人员和设备的安全。
2. 人员安全：操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 起重机稳定性：确保起重机的稳定性，包括基础固定、支腿伸展、平衡调整等。
4. 防止超载：严禁超载操作，根据起重机的额定载荷进行作业，确保起重机的安全运行。
5. 通风与照明：作业现场应保持良好的通风和照明条件，确保操作人员的安全和作业质量。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供起重机作业的详细指导，包括起重机的安装、操作、维护和安全要求等方面的内容。
二、起重机的安装1. 确保起重机的基础牢固可靠，符合设计要求，并进行必要的地基处理。
2. 根据起重机的类型和规格，选择合适的起重机安装位置，并确保周围没有障碍物。
3. 按照起重机制造商提供的安装说明，进行起重机的组装和安装。
4. 对起重机进行必要的调试和测试，确保其正常运行。
三、起重机的操作1. 操作人员必须具备相应的资质和培训，熟悉起重机的操作方法和安全规定。
2. 在操作起重机之前，必须进行必要的检查和维护，确保起重机的各项功能正常。
3. 在起重机操作过程中，操作人员必须遵循以下原则：a. 严格按照起重机的额定载荷进行作业，不得超载。
b. 在操作前，清理起重机周围的障碍物，确保安全作业。
c. 在起重机操作过程中，注意周围的人员和设备，确保安全距离。
d. 遵循起重机的操作步骤和信号指示，确保作业的准确性和安全性。
e. 在作业过程中，及时发现和处理起重机的异常情况，确保作业的连续性和安全性。
四、起重机的维护1. 定期进行起重机的维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。
2. 检查起重机的关键部件和连接件，确保其正常运行和安全性。
3. 对起重机的电气系统进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 根据起重机制造商提供的维护手册，进行相应的维护工作。
五、起重机的安全要求1. 所有操作人员必须严格遵守起重机的安全规定和操作流程。
2. 确保起重机操作区域的安全，设置明显的警示标志和隔离措施。
3. 在起重机操作过程中，禁止在起重机下方通行或停留。
4. 在起重机操作区域内，禁止无关人员进入，确保作业的安全性。
5. 定期进行起重机的安全检查和维护，确保其安全性和可靠性。
六、总结起重机作业是一项高风险的工作，必须严格遵守操作规程和安全要求。
本文档提供了起重机作业的详细指导，包括起重机的安装、操作、维护和安全要求等方面的内容，希望能为相关人员提供参考和指导，确保起重机作业的安全和高效进行。
起重吊装安全作业指导书（2篇）
起重吊装安全作业指导书1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。
2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。
4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。
5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕，应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上，切断电源。
12、当遇到六级以上大风时，应停止作业。
起重吊装安全作业指导书（2）一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导，规范其操作行为，降低事故发生的风险，确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险：（1）起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业，如有明显的地质构造或设施障碍物，应进行必要的处理和评估。
起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书
为加强环境工作，在起重机安装过程中，我们应精心组织，精细施工，确保最大限度地发挥设备的性能，减少起重机在安装、运转过程中所产生的噪声污染和资源浪费，现制定作业指导书如下：
1.轨道安装前，要检查其轨道的标高，跨距是否符合安装说明书或施工验收规范要求，钢轨本身应无弯曲，歪扭和变形。
2.轨道安装时，轨道的纵向倾斜度应符合规范要求。
桥式起重机的轨道平行度、标高差同样须符合规范要求，且两根轨道接头应错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的轮距。
3.桥式起重机，两桥架拼装时，铆接或焊接应牢固，焊接时，要按焊接工艺要求进行，焊缝表面不得有裂纹、夹渣和气孔。
4.螺母下要垫弹簧垫圈，紧配和非紧配螺栓要对号如座，不能装错。
5.吊钩挡架焊接时要与主梁基本垂直，焊接要牢固。
6.车挡安装位置要正确，制动器动作应平稳可靠，消声装置要正确安装，各控制机构应灵敏可靠。
7.对齿轮箱进行检查，必要时进行清洗，对润滑点要加注润滑油脂，齿轮箱加足润滑油，其型号和种类应符合设备技术文件要求。
8.电动葫芦安装时，车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备安装说明书或规范要求。
9.在试车时，如发现钢梁下座啃轨、扭晃现象，应及时进行检查。
并逐一排除，确保起重机低振动、低噪声运行。
认真检查各接线情况，避免出现起动器关闭后有嗡嗡声等现象。
10.现场零碎部件清洗用液使用完后应集中收集，放置
于容器内，其它施工垃圾应每日工完场地清。
创造良好的起重机安装施工环境。
施工所用车辆，其尾气排放应达标。
起重吊装施工作业指导书
起重吊装施工作业指导书一、施工方案1、起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批；2、超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
二、起重机械1、起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置；2、荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠；3、起重拔杆组装应符合设计要求；4、起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。
三、钢丝绳与地锚1、钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内；2、钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求；3、吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内；4、吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置；5、起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
四、索具1、当采用编结连接时，编结长度不应小于20倍的绳径，且不应小于300mm；2、当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求；3、索具安全系数应符合规范要求；4、吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。
五、作业环境1、起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求；2、起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
六、作业人员1、起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符；2、起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业；3、作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。
七、其他1、起重吊装（1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求；（2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求；（3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过；（4）起重机不应采用吊具载运人员；（5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
2、高处作业（1）应按规定设置高处作业平台；（2）平台强度、护栏高度应符合规范要求；（3）爬梯的强度、构造应符合规范要求；（4）应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。
3、构件码放（1）构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内；（2）构件码放高度应在规定允许范围内；（3）大型构件码放应有保证稳定的措施。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景起重机作业是一项涉及到重物搬运和安装的关键工作，需要严格遵守操作规程和安全标准。
本指导书旨在提供起重机作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定起重机类型和规格，根据作业需求选择合适的起重机。
2. 检查起重机的机械设备、电气系统和安全装置，确保其正常工作。
3. 检查起重机的吊具和钢丝绳，确保其完好无损。
4. 安装并校准起重机的称重器和限位器，确保其准确可靠。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 制定详细的作业计划，包括起重机的位置、起重点和放置点的距离、作业时间等。
2. 指派专业的操作人员进行起重机作业，确保其具备相关资质和经验。
3. 在起重机作业现场设置必要的警示标志和安全防护措施，确保周围人员的安全。
4. 根据作业计划，将起重机挪移到合适的位置，并进行稳固固定。
5. 检查起重机的操作系统和控制器，确保其正常工作。
6. 根据作业需求，选择合适的吊具和钢丝绳，并正确连接到起重物体上。
7. 在起重物体上设置合适的吊点，并确保吊点坚固可靠。
8. 在起重机操作室内，操作人员应子细阅读起重机的操作手册，熟悉起重机的各项控制按钮和指示灯。
9. 操作人员应按照操作手册的要求，进行起重机的各项操作，如起重、放置、转动等。
10. 在起重过程中，操作人员应时刻关注起重物体的位置和状态，确保其安全运输。
11. 如果遇到突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手起重机的操作，并及时报告相关责任人。
12. 完成起重作业后，操作人员应将起重机归位，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 严禁在起重机作业范围内站立或者行走，确保作业现场周围的人员安全。
2. 在起重机作业过程中，严禁超载操作，确保起重机的稳定性和安全性。
3. 在起重机作业现场，严禁有人员站在起重物体下方，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应时刻保持专注和警觉，避免分心或者疲劳操作。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述本起重机作业指导书旨在提供详细的起重机操作指导，确保起重机作业安全、高效进行。
本指导书适合于各类起重机作业，包括但不限于塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
二、作业准备1. 确认起重机的工作条件和环境，包括但不限于场地平整度、地基承载力、周围障碍物等。
2. 检查起重机的工作状态，包括但不限于机械部件、液压系统、电气系统等，确保起重机处于正常工作状态。
3. 确保起重机操作人员具备相应的资质和技能，了解起重机的操作规程和安全要求。
4. 制定详细的作业计划，包括但不限于起重物的分量、尺寸、起升高度等，确保作业过程安全可控。
三、作业步骤1. 进行起重机的基本设置，包括但不限于安装支腿、调整平衡、设置限位器等。
2. 根据作业计划，选择合适的起重机工作范围和工作方式，确保起重机能够满足起重物的需求。
3. 进行起重机的预热和试运行，检查起重机的运行状态和功能是否正常。
4. 在作业现场设置明显的警示标志和安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。
5. 按照起重机的操作规程，进行起重物的吊装和放置，确保起重物的稳定和安全。
6. 在起重作业过程中，及时进行起重机的检查和维护，确保起重机的正常运行。
7. 在作业结束后，进行起重机的收拢和清理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行起重机的操作，不得擅自更改或者忽视操作步骤。
2. 在起重作业过程中，保持良好的沟通和协调，确保起重机操作人员和其他作业人员的安全。
3. 注意起重物的重心和平衡，避免起重物倾斜或者失稳导致事故发生。
4. 遵守起重机的额定工作范围和额定载荷，不得超载操作。
5. 在起重作业过程中，严禁人员站立在起重物下方或者挨近起重机工作范围内。
6. 定期进行起重机的检查和维护，保持起重机的良好工作状态。
7. 在恶劣天气条件下，暂停起重作业，确保作业安全。
8. 在作业现场设置明显的警示标志和安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景和目的起重机作业是一项重要的工程作业，为了确保作业安全、高效，本指导书旨在提供详细的起重机作业指导，包括作业准备、起重机操作、作业安全等方面的内容。
二、作业准备1. 确定起重机类型和规格：根据作业需求确定所需起重机的类型和规格，包括起重能力、工作范围等。
2. 确定作业地点和环境：评估作业地点的地形、地质条件、空间限制等因素，确保作业环境安全。
3. 编制作业计划：根据作业需求制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序、作业人员安排等。
4. 检查起重机设备：对起重机进行全面的检查，包括起重机结构、电气系统、液压系统等，确保设备完好可靠。
5. 确定作业人员：根据作业计划确定所需的作业人员，包括起重机操作员、信号员、安全员等。
三、起重机操作1. 起重机操作员要求：- 持有合法的起重机操作证书；- 熟悉起重机的结构和工作原理；- 熟悉起重机的操作方法和安全规程；- 具备良好的沟通和协调能力；- 能够判断和处理突发情况。
2. 起重机操作步骤：- 开机准备：启动起重机前，检查起重机的各项指示灯和仪表，确保设备正常。
- 进行起重操作：根据作业计划，进行起重操作，包括起重物的吊装、移动、放置等。
- 注意力集中：操作过程中，起重机操作员应时刻保持注意力集中，注意周围环境和作业人员的安全。
- 严格遵守信号员指挥：起重机操作员应严格遵守信号员的指挥，确保起重作业的安全和顺利进行。
- 完成作业后的处理：作业完成后，停止起重机的运行，进行设备的检查和维护。
四、作业安全1. 安全防护措施：- 确保作业现场的安全：设置警示标志、隔离区域，保持作业现场整洁，防止杂物堆积，确保作业安全。
- 个人防护措施：作业人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并根据作业环境的需要佩戴防护眼镜、耳塞等。
- 防止超载：严格按照起重机的额定起重能力进行作业，禁止超载作业。
- 防止倾覆：根据起重物的重量和形状，合理选择吊具和吊点，防止起重物倾覆。
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的重量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应仔细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应立即上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书旨在提供起重机操作人员进行安全、高效的起重作业所需的指导和要求。
本指导书适用于各类起重机的作业，包括但不限于塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
二、安全要求1. 起重机操作人员必须持有相应的起重机操作证书，并定期进行培训和考核。
2. 在起重机作业现场，必须明确指定专人负责指挥和协调，确保作业安全。
3. 起重机操作人员必须熟悉起重机的结构、性能和操作要领，确保操作正确、稳定。
4. 作业现场必须进行安全检查，确保无障碍物、坚实的基础和合适的工作区域。
5. 在起重机作业过程中，必须保持通畅的交通，避免行人和车辆进入起重范围。
6. 当风力达到或超过起重机额定风速时，必须停止起重作业，确保人员和设备安全。
三、操作要点1. 在进行起重机作业前，必须检查起重机的各项功能是否正常，包括制动器、限位器、安全装置等。
2. 在起重机作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保标志清晰可见。
3. 在起重机作业前，必须检查起重机的吊钩、吊具、钢丝绳等是否完好无损，确保安全可靠。
4. 在起重机作业时，必须根据实际情况选择合适的起重机操作方式，包括单点吊、多点吊等。
5. 在起重机作业过程中，必须保持起重机的稳定，避免晃动和倾斜，确保吊物安全。
6. 当吊物超过起重机额定起重能力时，必须停止作业，重新调整起重机的位置或选择更大的起重机进行作业。
7. 在起重机作业现场，必须设置专人负责信号通讯，确保操作人员和指挥人员之间的沟通畅通无误。
四、事故应急措施1. 在起重机作业中，如遇到突发情况或紧急情况，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
2. 在起重机作业现场必须配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保设备完好有效。
3. 在起重机作业中，如发生起重机倾覆、吊物掉落等事故，必须立即报告上级主管部门，并采取相应的救援措施。
五、作业结束1. 在起重机作业结束后，必须将起重机归位并进行检查，确保起重机和吊具等设备完好无损。
起重吊装安全作业指导书
起重吊装安全作业指导书起重吊装安全作业是指在使用起重机械进行吊装作业时, 为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行, 需要遵守一系列安全操作规范。
以下是针对起重吊装安全作业的指导书。
一、起重吊装安全作业的基本原则1.人身安全第一: 作业人员必须始终将人身安全放在首位, 全程佩戴安全防护装备, 严禁违章操作和超负荷作业。
2.严格遵守操作规程: 作业人员必须具备起重机械操作资质, 并按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作方式。
3.全程监控风险: 在起重吊装作业过程中, 要时刻注意周围环境和工作状态, 及时发现和处理存在的安全隐患。
4.预防为主：在起重吊装作业前，要对工地和设备进行全面检查，确保设备完好无损、工地环境符合要求。
5.紧急情况处理：如果发生突发事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，保障人员的安全。
二、起重吊装安全作业的准备工作1.确认作业环境: 作业前要对作业区域进行仔细的勘察, 检查地面的稳定性、作业空间的充裕度和是否有障碍物等。
2.准备起重机械: 对起重机械进行全面检查, 确认机械的各项功能正常、润滑油充足、安全装置完好等。
3.准备工作人员：人员需具备起重机械操作资质，同时要确定各个岗位的职责和沟通方式。
4.安全防护准备：作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等必要的安全防护装备，并将其调整至合适状态。
三、起重吊装安全作业操作流程1.通知吊装区域: 在作业前, 需要对作业区域进行控制, 确保周围人员和交通不受影响。
2.建立通讯联系: 各个作业岗位之间要通过无线对讲机等方式建立有效的通讯联系, 确保信息传递准确和及时。
3.吊装方案制定: 根据具体的吊装作业需求, 制定合理的吊装方案, 包括起重机械的选择、吊装点的设置以及安全措施的确定等。
4.吊装前准备：将吊装物件用合适的吊具绑扎牢固, 确保吊装过程中不会出现脱钩或抛掉的情况。
5.吊装过程：吊装过程中，作业人员必须将视线始终保持在吊装物件上，注意吊装速度和稳定性，确保物件能够准确放置在目标位置上。
过轨吊起重机安装作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据及验收标准 (2)3、设备概况： (2)4、资源配置 (2)5、施工进度安排： (3)6、施工程序及方法 (3)7、质量标准及控制 (5)8、安全与环境保护以及雨季保护措施 (6)9、成品保护措施 (8)10、安全危险控制计划表（SRCP） (8)11、环境影响控制计划表（EACP） (10)1、编制目的规定过轨起重机安装的工艺和质量要求，以指导陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW热电联产机组工程#2锅炉过轨起重机的安装工作。
2、编制依据及验收标准2.1、电动单梁（悬挂）起重机说明书（河南卫华重型机械股份有限公司）2.2、随机资料（河南卫华重型机械股份有限公司）2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组DL/T 5210.2-2009）2.4、《电力建设施工技术规范》（锅炉篇2012年版）2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）3、设备概况：过轨起重机是火力发电厂磨煤机房专用起重机，主要用于磨煤机的安装及检修。
本工程的过轨起重机根据GB/T3811《起重机设计规范》及JB/T2603《电动悬挂起重机》、JB/T10219《防爆梁氏起重机》等国家和行业标准设计、制造的起重机。
本工程过轨起重机的型号规格为XG16t+16t-3.65 A3，起重机主要结构由主梁、端梁、电动葫芦、电气装置、大、小车运行结构组成；主梁采用整体压槽工艺制作，结构简单，工艺性好；端梁也采用整体压槽工艺制作；主端梁之间采用螺栓加减载凸缘连接形式，拆装运输及贮存十分方便。
其基本形式是在磨煤机上方采用的是大车可移动的双梁悬挂起重机，双梁悬挂起重机主梁左右侧分别悬挂一台电动葫芦，二台电动葫芦即可单独使用，也可组合使用。
磨煤机另一侧布置7台电动双梁悬挂起重机，其大车运行由ZDY121型电动机驱动大车车轮运行。
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山东泰钢2*65MW 热电工程项目过轨式起重机安装施工方案编制：审核：批准：安装单位：河北冶金建设集团有限公司山东泰钢2*65MW热电工程项目过轨式起重机安装施工方案目录1、编制目的 (3)2、编制依据及验收标准 (3)3、设备概况： (3)4、资源配置 (3)5、施工进度安排： (4)6、施工程序及方法 (4)7、质量标准及控制 (6)8、安全与环境保护以及雨季保护措施 (7)9、成品保护措施 (9)10、安全危险控制计划表（SRCP） (9)11、环境影响控制计划表（EACP） (11)1、编制目的规定过轨起重机安装的工艺和质量要求，以指导山东泰钢2×65MW 热电工程2#锅炉过轨起重机的安装工作。
2、编制依据及验收标准2.1、电动单梁（悬挂）起重机说明书（河南新乡市起重设备厂有限责任公司）2.2、随机资料（河南新乡市起重设备厂有限责任公司）2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组DL/T 5210.2-2009）2.4、《电力建设施工技术规范》（锅炉篇2012 年版）2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21 实施）3、设备概况：过轨起重机是混烧发电厂磨煤机房专用起重机，主要用于磨煤机的安装及检修。
本工程的过轨起重机根据GB/T3811《起重机设计规范》及JB/T2603《电动悬挂起重机》、JB/T10219《防爆梁氏起重机》等国家和行业标准设计、制造的起重机。
本工程过轨起重机的型号规格为LXG 5 A3 ，起重机主要结构由主梁、端梁、电动葫芦、电气装置、大、小车运行结构组成；主梁采用整体压槽工艺制作，结构简单，工艺性好；端梁也采用整体压槽工艺制作；主端梁之间采用螺栓加减载凸缘连接形式，拆装运输及贮存十分方便。
其基本形式是在磨煤机上方采用的是大车可移动的双梁悬挂起重机，双梁悬挂起重机主梁侧分别悬挂二台电动葫芦，二台电动葫芦即可单独使用，也可组合使用。
磨煤机另一侧布置过轨梁，其大车运行由ZDY121 型电动机驱动大车车轮运行。
2 台电动双梁悬挂起重机任一相邻二台能与双梁起重机接轨，使电动葫芦可运行至电动双梁悬挂起重机主梁轨道上，实现物体的搬运。
4、资源配置4.1 、主要施工机械器具表25、施工进度安排：#2炉锅炉过轨起重机安装计划2016年9月1日开工，2016年9 月5日完工。
6、施工程序及方法6.1、施工前的准备6.1.1、在工程施工前，由技术主管会同各专业工程师熟悉图纸、技术文件和使用的规范规程等资料，全面掌握设备各部份构造、连接方式、精度要求，制订出详细的安装工艺和技术措施，分解进度计划的每一个控制点，形成全面、系统、可操作的技术文件。
6.1.2、对施工技术负责人员、班组成员进行岗前培训。
针对本工程的具体情况，分别对各专业人员进行相关的培训，使其充分掌握施工的具体要求，了解质量，进度控制目标，确保安全、文明施工。
有特殊要求的工种人员如焊工、电工、起重工等必须持证上岗。
6.1.3、设备验收与存放：6.1.3.1、按图纸、装箱清单与制造厂、用户共同开箱清点设备数量，核对规格。
作好开箱检验记录，最后双方签字。
检查设备规格型号、数量与清单是否相符，外观是否有损伤，变形及锈蚀等不良情况，一旦发现及时处理。
6.2、施工程序及方法6.2.1、轨道组合安装；6.2.2、大车轨道安装完毕，应检测大车轨道的安装精度是否满足要求。
a 、同侧二根轨道同一截面轨道高低差≤ 4mm，双梁侧相邻二根轨道同一截面轨道高低差；b 、轨道的接头处必须对准，下翼缘下平面加焊10mm厚的加强板，轨道中心线的侧向直线度≤ 1mm/2M；c 、大车轨道跨度偏差≤± 3mm；d 、大车轨道截面的垂直度≤ 1/200He 、大车轨道全长方向水平度≤ 1mm/1M；6.2.3、对双梁悬挂起重机在地面分别进行预装、检查；a 、是否缺件，悬挂车轮是否转动灵活，车轮轴是否松动；b 、确定好车轮处垫片的数量，保证车轮踏面内侧与轨道下翼缘的单边平均间隙在3-5mm之间，保证起重机的跨度正确合适，偏差± 2mm；c 、双梁悬挂起重机的两根主梁的中心距是否正确；6.2.4、双梁悬挂起重机整机吊装入轨；6.2.5、吊装电动葫芦，注意安装方向与总图一致；6.2.6、安装电控箱和自动对轨仪；6.2.7、安装大车馈电装置；6.2.8、按要求接通起重机电路；6.2.9、接通电路，检查双梁起重机行走机构是否正常，是否与按钮上的标识一致；6.2.10、自动对轨调整a 、将双梁悬挂起重机开近主梁悬挂起重机，检查双梁悬挂起重机主梁与端梁悬挂起重机的主梁的对轨间隙宜在3-5mm,检查对轨高度差≤ 2mm。
b 、检查碰块与限位开关Ⅱ碰撞位置是否合适，检查检测板与接近开关感应面的距离是否在12mm左右。
C 、按下自动对轨按钮，主梁将自动调整对轨，当对轨完毕后，检查对轨错位是否≤ 1mm，否则调整接近开关或检测板的位置，直到满足要求为止。
在安装调试正确无误后，启动端梁总开按钮、通电。
开动主、双梁轨道接近当行至两梁中心距离小于200mm时，可启动的对轨按钮端梁大车自动向双梁大车靠近直至两梁对中后，方自动停止，双梁侧绿色信号灯亮，表明可以启动对轨按钮（解除机械限位），止挡齿条运行到上、下限位开关动作，对轨电机自动停止。
同时，端梁侧红色信号灯亮，绿色信号灯灭。
此时，端、双梁横梁运行电机锁死，葫芦可以安全地过轨来回作业。
6.3、试车使用6.3.1、空载试车：在无负荷的情况下，开动各机构，并完成全部对轨，检查是否有卡、阻现象、检查各机构是否正常，特别是自动对轨是否正常。
6.3.2、满载试车：在双梁悬挂起重机起吊额定载荷并开动电动葫芦小车沿主梁来回运行二次，检查各机构工作是否正常，各联结处有无松动现象，正常后进行自动对轨，对轨完毕后，开动电动葫芦至对过轨道，往返运行两次后检查各机构工作是否正常，各联结处有无松动现象。
6.3.3、使用时应注意以下几点：a、起吊货物不得超过起重机的额定起重量；b、起吊货物必须在垂直位置，不允许斜吊物品，也不允许拖动货物；c、葫芦过轨后，不允许再撤轨回位，端梁单独运行；d、操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、技术安全规则。
7、质量标准及控制7.1、安装前检验要求7.1.1、基础符合设计图纸的强度和尺寸要求。
7.1.2、设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等现象。
7.2、安装质量标准7.2.1、轨道验收a、同侧二根轨道同一截面轨道高低差≤ 4mm，双梁侧和端梁册相邻二根轨道同一截面轨道高低差；b 、轨道的接头处必须对准，下翼缘下平面加焊10mm厚的加强板，轨道中心线的侧向直线度≤ 1mm/2M；c 、大车轨道跨度偏差≤± 3mm；d 、大车轨道截面的垂直度≤ 1/200He 、大车轨道全长方向水平度≤ 1mm/1M；8、安全与环境保护以及雨季保护措施8.1、高处坠落事故防止8.1.1、施工前检查煤仓间各孔洞是否已用钢板封闭好或用栏杆围住，在高空轨道行走时必须拉设水平扶绳，防止高空坠落及物体打击事故的发生。
8.1.2、进入施工现场必须戴好安全帽，系统好安全帽带，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。
8.1.3、作业人员应经严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。
8.2、高处落物事故的防止8.2.1、高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。
8.2.2、高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。
8.2.3、攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具，垂直攀爬时必须使用攀登自锁器。
8.3、触电事故的防止措施8.3.1、用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接，防止触电事故的发生。
8.3.2、每天下班前关掉不用的电源。
8.3.3、电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规范操作。
8.3.4、严禁非电工人员拆装施工用电设施。
8.4吊装、起重事故的防止措施8.4.1、吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指山东泰钢2*65MW热电工程项目过轨式起重机安装施工方案8.4.2、超过6 级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外吊装工作。
8.4.3、所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
8.4.4、过轨起重机应经负荷试验合格，确认无误后方可使用。
8.5、机具伤害事故的防止措施8.5.1、基础凿毛、使用角向磨光机、无齿锯、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。
8.5.2、电焊时应戴好防护面罩。
8.5.3、使用无齿锯时，无齿锯的安全护罩必须牢固、完好。
工作人员要站在锯片的左侧，不应正对锯片。
8.6、火灾防止措施8.6.1、使用油类物质时，附近10 米范围内严禁明火作业。
8.6.2、包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
8.6.3、班房及现场休息室内禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。
8.6.4、过轨起重机安装现场应准备10 瓶以上泡沫灭火器。
8.7、文明施工8.7.1、工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
8.7.2、装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。
8.8、环境保护措施8.8.1、带油的废棉砂、废手套分类放置到指定地点。
8.8.2、清洗设备部件产生的废煤油应收集后集中处理，不得随意倾倒。
8.8.3、向设备内填加润滑油不慎将油弄洒在设备或地面时，应及时清理，防止污染。
8.9、雨季施工防护措施8.9.1、施工时遇到5 级以上大风，禁止室外吊装作业；8.9.2、雨季施工要求作好设备的保护工作，用防雨布把野外设备盖好，特别是电气设备。
8.9.3、员工要做好自身的防护，作业时要穿好雨衣，上高空应穿好防滑鞋。
8.10.1、严禁高空抛物8.10.2、交叉作业区域上下层间应采取隔离措施（如装设安全网等）8.10.3、交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
8.10.4、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。
9、成品保护措施在过轨起重机施工过程中，施工人员或其它人员应严格执行以下（但不仅限于以下）成品保护措施。
保护上道工序的劳动成果，文明施工。
9.1在轨道组合及吊装过程中不得碰撞其它建筑物，以免损坏混凝土柱子或其它设备。
9.2除图纸明确标明需焊接的部位外，禁止在其它部位进行焊接，如需进行临时焊接固定的地方，需报技术组确认，完工后必须割除临时构件并打磨光滑进行防腐处理。
9.3除图纸明确标明需要开孔洞的部位外，禁止在其它部位进行开孔洞作业。