厂区设备内作业安全规程(HG23012–)
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程1. 安全培训：所有厂区设备内作业人员必须接受必要的安全培训，了解设备操作和维护的基本知识，掌握应急处理方法和遵循的安全操作守则。
2. 个人防护装备：所有厂区设备内作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、面罩、耳塞等。
3. 设备维护：设备维护必须在停机状态下进行，确保作业人员的安全。
在维修或清洁设备时，必须断开电源，并采取适当的措施，例如使用锁具和标识来防止他人误操作。
4. 安全警示：在设备附近设置安全警示标志和标识牌，提醒作业人员注意设备运行状态和潜在风险。
5. 通风系统：确保设备内有良好的通风系统，以避免因气体积聚引发危险。
定期进行通风系统的维护和检查，确保其正常工作。
6. 紧急切断装置：设备内必须配备紧急切断装置，以便在发生紧急情况时能够迅速切断电源或停止设备运行。
7. 使用工具和设备：在设备内作业时，必须使用适当的工具和设备，确保其符合安全要求，并经过正确的使用和保养。
8. 危险品管理：对于设备内可能涉及的危险品，必须严格按照相关法规和安全操作规程进行管理和使用，进行必要的防护和存储。
9. 灭火设备：设备内必须配备适当的灭火设备，并确保作业人员熟悉其使用方法和存放位置。
10. 废物处理：对于设备产生的废物和污水，必须按照相关规定进行正确的处理和处置，避免对环境和人体健康造成影响。
11. 巡视和检查：定期巡视和检查设备内的安全状况，及时发现和处理问题，确保设备的安全运行。
12. 应急预案：制定和实施设备内应急预案，包括疏散计划、紧急联系和报警措施，以应对突发事件和事故。
13. 违规处理：对于违反安全规程的行为，必须及时采取相应的纠正措施和处理措施，并进行记录和追责。
请注意，上述是一份常见的厂区设备内作业安全规程的示例，请根据实际情况进行相应的调整和补充。
在制定安全规程时，应该考虑到具体设备和厂区的特点，并遵守当地法律和标准的要求。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程
的主要内容如下：
1. 工作人员必须按照规定程序进行设备操作，并接受相应的培训和资质认证。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
3. 在设备操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
4. 禁止未经授权的员工进行设备操作，只有经过培训并获得相关资格证书的员工可参与相关工作。
5. 在设备作业过程中，必须按照规定的操作程序进行，严禁超负荷操作、盲目操作或违反操作规程的行为。
6. 禁止携带易燃、易爆、有毒等物质进入设备作业区域。
7. 作业人员必须了解设备的紧急停机按钮的位置和使用方法，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
8. 在设备作业时，必须保持良好的工作环境，清除设备周围的杂物和障碍物，确保工作场所整洁有序。
9. 在设备作业期间，必须保持机器和设备的正常运行，及时发现并报告设备故障或异常情况。
10. 禁止未经准许的改装、拆卸设备或对设备进行未授权的维修。
11. 作业人员应遵守消防和安全预防规定，严禁吸烟、使用明火或擅自使用易燃物品。
12. 在设备作业区域必须设置明显的警示标识和禁止标识，提醒人员注意安全。
13. 所有设备操作过程和相关事故必须记录并按照规定程序上报和处理。
14. 设备作业结束后，必须清理现场、关闭设备，并妥善保管设备相关文件和资料。
以上是厂区设备内作业安全规程的一些基本内容，具体规定还应结合厂区实际情况进行完善和制定。
HG 23012-1999厂区设备内作业安全规程
ICS：71 . 020备案号：4110 - 1999HG中华人民共和国化工行业标准HG 23012 - 1999 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−厂区设备内作业安全规程The Safety Code for Vessel Entry in Workplace(出版稿)1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−国家石油和化学工业局发布HG 23012 - 1999前言本标准是根据为化工企业在设备内进行作业的安全要求制定的。
本标准的附录是标准的附录。
本标准由原化学工业部提出。
本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口。
本标准由四川川化集团有限公司负责起草。
本标准主要起草人：刘嘉琴、夏公禹、陈家俊。
本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。
厂区设备内作业安全规程HG 23012 – 19991 主题内容与适用范围本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TJ 36 - 79 工业企业设计卫生标准GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范GB 3805 - 83 安全电压GB 3787 - 83 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 388.1 - 91 手持电动工具的安全GB 13955 - 92 漏电保护器安装和运行HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程HG 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程《化工企业安全管理制度》化学工业部［91］化劳字第274号3 定义本标准采用下列定义。
3.1 设备化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
厂区作业安全规程
化工企业的特性基本上是易燃、易爆、高温、高压、有毒。
厂区作业环境十分复杂，稍不谨慎，就会出现火灾、爆炸、中毒等重大恶性伤亡事故。
给人民生命、财产带来极大危害。
因此，在这样环境下作业，必须严格按照化工颁布的《化工企业厂区作业安全规程》标准执行。
一、动火作业管理1.必须划定固定动火区，一般动火因在固定动火区范围内作业。
2.在非动火区作业时，必须按照HG23011—1999（厂区动火作业规程）所划分的一级动火作业，二级动火作业，三级动火作业要求，制定动火方案，办理动火手续。
二、设备内作业管理1.设备内作业时，因采取隔离、置换、切断、通风等措施，以确保作业人员有一个安全的作业场所。
2.设备内作业，因严格按照HG203012—1999（厂区设备内作业安全规程）要求，制定设备内作业方案，办理设备内作业手续。
3.在使用防护器具及照明时，应仔细检查是否符合安全要求。
4.执行监护人员必须严守岗位，定时监测，确保作业人员安全。
三、高处作业管理1.按照一级、二级、三级和特级高处作业的要求，及考虑时作业时，自然环境对高处作业的影响，做好登高前的准备工作。
2.严格按照HG23014—1999（厂区高处作业安全规程）要求，制定登高作业方案，办理登高作业手续。
3.登高作业前，应仔细检查登高防护用具，确保使用时安全可靠。
4.监护人员应严守岗位，随时注意作业中任何情况的变化以便及时处理。
四、设备检修安全规程1.设备检修时，应彻底清洗、置换，并经分析确认后符合安全作业要求时，方可进行检修。
2.严格按照HG23018—1999（厂区设备检修安全规程）要求，制定检修方案，办理检修手续。
3.设备检修前，应对参加检修人员进行安全教育，遵守检修安全规章制度，正确使用防护器具，了解检修项目和检修安全措施。
4.检修结束后，应彻底检查设备和清理现场，防止有任何工具、螺丝、螺帽和其它杂物落入设备。
5.做好试压、试漏、调试、校正、试车工作，完成正常开车前的一切准备工作，确保正常开车。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程一、前言设备内作业是厂区日常运营中不可或缺的一环，保障设备内作业的安全是保障生产效率和员工安全的重要任务。
为此，本文将详细介绍厂区设备内作业的安全规程，旨在提高工作人员对设备内作业的安全意识，减少工作风险，保障作业人员的安全。
二、作业前准备1.作业人员应熟悉设备的使用方法、工作原理和相关安全操作规程，了解设备的危险区域和潜在危险因素。
2.作业人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护手套、耳塞、防护眼镜等，确保自身安全。
3.作业人员应检查设备是否正常工作、设备周围是否存在异物或危险品，及时报告异常情况并采取相应措施。
4.作业人员应了解应急救援措施并做好准备，包括紧急停机按钮的位置、逃生通道等，确保在突发情况下能够及时采取适当的措施保护自己和他人的安全。
三、作业操作规程1.作业人员应按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作或私自改动设备的工作参数。
2.作业人员应保持专注和集中注意力，严禁在作业过程中进行走神、打闹或与他人交谈等行为。
3.作业人员应按照设备的工作要求进行作业，严禁擅自进行非法操作或违反规程的行为。
4.作业人员应保持设备周围的整洁和干净，严禁在设备周围堆放杂物或存放易燃易爆物品。
5.作业人员应按照操作步骤进行作业，严禁短路、漏电等操作失误，确保设备的安全运行。
6.作业人员应严格遵守操作规程，严禁行走、站立在设备的禁止区域，确保个人安全。
四、紧急情况处理1.作业人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停止作业并向相关人员报告。
2.作业人员应熟悉设备的紧急停机装置的使用方法，并在危险情况下及时停机。
3.作业人员应了解应急出口和逃生通道的位置，并在发生火灾、泄漏等情况下迅速撤离现场。
4.作业人员在紧急情况下应按照应急救援计划的要求进行救援行动，并通知相关部门和人员。
五、作业后清理1.作业完成后，作业人员应清除现场的杂物和污物，保持设备周围的整洁和干净。
2.作业人员应关好设备的门窗和安全阀门，确保设备处于安全状态。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程为规范厂区内设备内作业，保证员工人身安全和安全生产的持续进行，根据中华人民共和国化工行业标准HG230121-1999《厂区设备内作业安全规程》，结合本公司实际情况，特制订如下安全规程。
一、适用范围：本规程适用于公司生产区域设备内作业，包括本公司员工及外来承包商在场地上的施工作业。
二、定义设备：指本公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
设备内作业：进入本公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
三、设备内作业安全要求1．安全隔绝：•设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备上与外界连接的电源应有效切断。
•管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
•电源有效切断可采用取下电源保险溶丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
2．清洗和置换进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：•氧含量18-21%•有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
•可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
3．通风要采取措施，保持设备内空气良好流通。
•打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
•必要时，可采取机械通风。
•采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
•不准向设备内充氧气或富氧空气。
4．定时监测•作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业证》，方可进入设备。
《设备内安全作业证》格式见附录。
•采样点要有代表性•作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
•作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
•涂刷具有挥发性溶剂的涂料前，应做连续分析，并采取可靠通风措施。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程1. 引言本文档旨在规范厂区设备内作业的安全行为，保障员工的生命安全和工作环境的健康。
本规程适用于所有进入厂区设备内进行作业的人员，包括员工、承包商和访客。
2. 作业前的准备工作在进行设备内作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业的可行性和安全性。
以下是作业前的准备工作：2.1. 熟悉设备作业人员应熟悉相关设备的结构、功能和操作方法，并了解设备的工作原理和潜在危险。
如有需要，应参阅设备的操作手册和安全说明书。
2.2. 穿戴个人防护装备作业人员在进入设备内作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
根据具体情况，还可能需要佩戴防护面罩、防护服等。
2.3. 检查设备状况在作业前，应对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
如发现设备存在故障、缺陷或其他不安全因素，应立即报告相关部门进行修理或维护。
2.4. 了解应急措施作业人员应清楚了解设备内的应急措施和逃生路径，以便在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施，保障自身和他人的安全。
3. 作业期间的安全措施在设备内进行作业期间，必须严格遵守以下安全措施：3.1. 注意周围环境作业人员应时刻关注周围环境，特别是设备运行状态和周边的危险因素。
如发现设备异常或存在其他安全隐患，应立即采取措施避免事故发生，如停机、拉闸等。
3.2. 严禁触碰运行设备在作业期间，严禁随意触碰或操作正在运行的设备，除非经过相关培训和授权。
如有需要进行设备调整或维修，必须停机或采取其他安全措施，并由专业人员进行操作。
3.3. 遵守作业程序和操作规范在设备内进行作业时，必须按照相关作业程序和操作规范进行操作，严禁擅自变更作业流程或操作方法。
如有需要进行调整，必须经过责任部门或专业人员的指导。
3.4. 使用工具和设备的规范作业人员在使用工具和设备时，必须遵守相关使用规范和操作指引。
工具和设备必须保持良好的状态，如有损坏或故障，应立即停用，并报告维修部门进行检修和维护。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程1. 前言为了保证厂区设备内作业的安全性，减少意外事故的发生，制定本规程以规范厂区设备内作业的行为，同时加强员工对于作业安全的认识和把握，以达到最大的安全保障效果。
2. 安全规程1.厂区设备内作业前，必需经过专业培训，并考核合格方可上岗作业。
2.在作业前，必需查看设备的运行状况，了解设备的操作规程和注意事项。
3.作业前，必需检查自身所携带的工具是否完好，是否满足标准要求，避免在作业中因工具问题引发安全事故。
4.作业过程中，必需按照作业规程操作，不得将个人习惯或情况凌驾于作业规程之上，严格遵守操作顺序和限定条件。
5.作业过程中，必需重视机器设备的异常信号和声音等变化情况，时刻关注设备运行状况，避免发生事故。
6.作业结束后，必需对现场进行清理整理，确认设备完好无损后方可离开，避免遗留安全隐患。
7.操作人员若发现设备故障或存在安全隐患，须立即停止作业并上报相关工程师进行处理，维护设备安全运行。
3. 安全监督与管理1.首先，对参与设备内作业的员工进行安全管理与培训，了解设备的正确使用方法和安全注意事项等内容，确保操作人员具备一定的作业技能和安全意识。
2.其次，通过设定作业指导书、安全制度、操作规程等安全管理体系，实施日常使用、维护、检修、保养等全面管理，维护设备长期的安全运行。
3.对于设备的重要部位和关键部件，定期进行检查维护，及时修缮设备，确保设备运行安全可靠。
4. 紧急情况下的处理方法1.如遇到设备故障、异常运转或其他非正常状况，应立即停止设备的作业，紧急采取安全救援措施，确保操作人员以及现场人员的人身安全。
2.停止设备运行后，利用专业人员进行故障排查和现场处理，维护设备的运行状态，同时上报有关部门，详细记录故障情况，并对相应操作人员进行调查。
3.对发生的事故，必需进行彻底的事故调查和分析，并落实完善针对性的措施，避免再次发生类似事件。
5. 总结通过遵守本安全规程，利用科学、合理、积极的安全管理措施，减少发生事故的可能性，确保操作人员和现场工作人员的人身和生命安全，以及公司生产设备的正常稳定运行。
厂区设备内作业安全规程HG230121999
厂区设备内作业安全规程HG2301219991. 引言为了防止事故的发生，保障员工的安全，本规程旨在规范厂区内设备的作业安全。
本规程适用于厂区内所有设备的作业，包括但不限于机械设备、电气设备等。
所有从事该类设备作业的员工必须遵守本规程。
2. 作业前的准备工作2.1 熟悉设备在进行设备作业前，操作人员应该了解设备的基本结构，功能和特点。
在进入设备作业区域前，应该了解工作区域是否存在任何危险物品或危险操作、是否具备相应的安全措施、紧急停车按钮位置等。
2.2 前期检查在设备作业前，操作人员应该按规定进行前期检查。
检查内容包括设备的外部表面是否存在裂缝、变形、磨损等缺陷，设备各部件是否松动或脱落。
2.3 现场清理在设备作业前，操作人员应该检查设备工作道路，清理泥沙、障碍物，确保设备周围的地面清洁、无杂物，同时保持设备的通风良好，防止吸入有害物质。
3. 作业期间的安全注意事项3.1 随时注意操作人员的安全在设备作业过程中，操作人员应始终关注自身的安全。
要注意观察设备周围的环境，保持警惕，避免发生任何意外。
3.2 做好设备稳定工作在设备运行时，应确保设备的稳定性。
保持设备水平稳定，工作区周围的地面平整，避免在不正常状态下进行设备作业。
3.3 保持设备通风在进行设备作业时，需要保证设备良好的通风。
以减少空气中有害物质的浓度，保障操作人员的健康。
3.4 禁止在设备作业区吸烟操作人员应该在设备作业区内严禁吸烟。
吸氧气、山楂片等易燃易爆的物品不应带入设备内作业区。
3.5 离开设备后关停设备在设备作业完成后，应该立即停止设备运转，切断电力源。
4. 作业后的清理4.1 检查设备在设备作业完成后，操作人员应该按规定检查设备。
包括设备是否有异响、磨损、漏油等问题，如有问题应及时上报。
4.2 现场道路清理在设备作业完成后，应该对现场进行清理，包括清洁设备及周边道路、广场等。
5. 安全管理5.1 坚持安全意识企业机关应该加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
国家化工行业标准---厂区设备内作业安全规程
国家化工行业标准---厂区设备内作业安全规程1. 作业前必须进行安全检查，确认设备运行状态良好，不存在异常情况。
2. 进入设备作业区域前，必须穿戴好相关的个人防护用具，如安全帽、工作服、手套等，并接受相关安全培训。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清理或其他作业，必须在设备停机后方可进行相关操作。
4. 作业人员必须按照标准作业程序进行操作，切勿擅自改变设备运行状态或规格。
5. 严禁将非作业人员带进设备作业区域，作业区域仅限授权人员进入。
6. 在作业过程中，如发现设备异常情况，必须立即停机并上报相关部门，等待专业人员处理。
7. 作业人员必须经过相关岗位培训和资质认证，且必须严格按照操作规程进行作业。
8. 作业人员不得携带易燃、易爆物品进入作业区域。
9. 作业结束后，必须将作业区域及设备进行清理、整理，保持安全、整洁的工作环境。
10. 作业人员在作业过程中必须严格遵守现场管理规定，禁止在作业区域内吸烟、聊天等活动。
以上安全规程适用于所有国家化工行业相关生产企业的厂区设备内作业，必须严格执行，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
在化工行业中，厂区设备内作业安全规程的制定和执行至关重要。
化工行业是一个高风险性行业，许多生产过程都涉及到高温、高压、化学品等危险因素，因此安全问题必须得到高度重视。
严格执行厂区设备内作业安全规程可以有效预防事故的发生，保障作业人员的安全和设备的正常运行。
首先，作业前必须进行安全检查，确认设备运行状态良好，不存在异常情况。
这一步骤是作业安全的第一道防线，必须确保设备在正常运行状态下方可进行作业，以避免因设备异常而引发的安全事故。
安全检查包括设备的运行状态、润滑油情况、电气设备是否正常等各方面内容，必须认真细致地进行。
其次，进入设备作业区域前必须穿戴好相关的个人防护用具，并接受相关安全培训。
个人防护用具的穿戴可以有效保护作业人员在作业过程中避免受到外界伤害，同时，对相关安全培训的接受也能够提升作业人员对潜在危险的认识和防范意识，降低事故风险。
化工厂区设备内作业安全规程
化工厂区设备内作业安全规程一、前言化工厂范围广、设备繁多，作业环境复杂危险。
因此，进行设备内作业前，必须了解安全相关知识，遵守安全规程，自觉维护个人和他人的生命安全。
本规程旨在指导作业人员正确理解并遵守化工厂区设备内作业安全规定，保证设备内作业安全有序进行。
二、作业前准备1.了解设备的相关操作规程、操作流程、操作须知和安全措施等内容。
2.掌握设备相关事故案例，提高事故防范意识，加强安全意识。
3.必须佩戴完整、齐全的个人防护用品，在设备工作区域内需要严格执行“一人一装备”的原则。
4.对于未经过专门培训的人员，不得进行设备内作业工作。
三、作业前检查作业前必须进行设备相关的检查和试运行，确保设备无故障、无泄漏等不安全现象。
检查内容应包括但不限于以下内容：1.确认设备的安全工具齐全，没有遗失或者损坏。
2.确认设备的控制装置与安全装置是否合理、灵敏。
3.确认设备的各种管道、阀门、接头、接口是否完好、不漏气、无松动状况。
四、作业时注意事项1.严格遵守操作规程、操作流程要求，不得进行未批准的操作或改变操作程序。
2.保持作业区域干净、整洁，不得放置杂物，以免妨碍工作。
3.严格执行设备开车、操作、停车等操作步骤，保证操作的安全顺利。
4.在作业过程中，要不断注意管道及表面温度，若温度异常则应立即停车检查。
5.严格遵守相关安全操作规程，如严禁用手去触碰管道等高温部位以及停车任意开门、开盖等操作。
6.发现设备异常情况时，应立即停车，采取相应措施，并有序报告。
7.不得将私人物品带入设备操作区域，不得在操作区域内抽烟或使用明火。
8.有特殊情况时，必须事先征得领导同意，获取指导。
五、作业后处理1.在设备内作业结束后，必须进行设备的清理、维护、保养等工作，如清洁管道器具、关闭各种开关和阀门等。
2.把超标、缺陷等问题及时报告，并及时采取相应措施予以解决。
3.作业人员应保证作业现场及放置区域整洁，归还所用工具、仪器及个人防护用品。
厂区设备内作业安全规程HG230121999
厂区设备内作业安全规程HG230121999厂区设备内作业安全规程 HG230121999第一章总则第一条：为了保障企业生产安全、保证员工身体健康和公司正常运转，贯彻实施生产安全法律法规，特订立本规程。
第二条：进入设备内作业前，必需取得工作许可证明。
第三条：工作许可证明：设备内作业必需填写工作许可证明，工作许可证明必需由安全员或作业长签字，并经过运行班长或部门主管审核后方可进入设备内作业。
第四条：严禁在设备内吸烟、携带打火机或火种等可能引起火灾或引爆不安全的物品。
严禁带进有机溶剂等易燃物、易爆物进入设备内。
设备内厂区内不得存放纸张、木材等易燃物品，而燃烧性液体、气体必需规定专门的存放场所，且加强安全防爆等管理。
第五条：进入设备内作业装备必需符合安全规定，必需使用规定的防护用具，能够保护自身安全。
操作设备时必需戴好防护帽及安全鞋等防护用品。
第六条：进入设备内作业时，必需将通讯工具设置在“震动”、“安静”等情况下，不得使用铃声，并必需确保通话内容与设备作业以及安全有关。
第七条：在设备内作业过程中，要保持警觉、集中精力，不得喧哗、嬉闹等，始终确保自身以及队友的安全。
第八条：在设备内作业时，应严格依照规定要求操作设备，并对四周环境及设备情况保持警惕，发觉异常情况，应进行报告并实行措施解决。
第九条：设备内作业完毕后，必需恢复原样，清理设备及个人随身携带装备，再经过安全员或作业长验收后，方可离开设备内厂区。
第十条：对于不符合本规程或相关法律法规的行为，企业将对其进行相应的惩罚并严格扣除其嘉奖。
第二章设备内作业必需遵守的安全要求第十一条：相关人员必需了解设备结构、性能、操作流程，有相关的操作资格证，并有意识地遵奉执行。
第十二条：设备内作业必需依照规定流程操作，搭配各项安全措施和应急措施。
第十三条：未经安全员、作业长以及主管部门授权，不得擅自开启设备门窗，不可乱动设备、模具、模具油等物品。
第十四条：设备员必需谙习设备的监控系统、上下料系统、各种掌控系统及监控方式等。
化工厂区设备内作业安全规程
化工厂区设备内作业安全规程为了保证化工厂区内设备的安全作业，减少事故发生的可能性，特制定以下安全规程：一、考虑设备使用条件1. 使用设备之前，必须检查设备是否有缺陷或不正常现象，如阀门失效或老化等，尤其是对于使用已较长时间的设备，必须定期进行维修和保养。
2. 考虑设备的负荷和重心平衡问题，避免超负荷使用和不平衡状态造成的危险。
3. 如有需要调整设备位置，必须按照工作安排计划进行调整，并由专业人员进行调整操作。
二、设备使用前的基本安全要求1. 使用设备的人员必须穿戴符合化工厂安全要求的劳保用品，如防护眼镜、防护鞋、防护手套等。
2. 食品、饮料等易燃易爆材料不得带入设备使用区域。
3. 烟草制品、打火机等火源不得带入设备使用区域使用。
4. 禁止在设备非指定区域吃饭、储物、休息等。
5. 保持设备周围通道和出入口畅通，防止发生紧急情况时出现人员阻挡状况。
三、使用设备时的安全操作规程1. 随时关注设备运行状态并定期巡视。
如发现设备出现异常，需要立即停机并通知工作人员检查处理。
2. 确保设备使用状况符合安全操作规程，如进出设备时必须按照规定进行标记、封闭等措施。
3. 在设备使用过程中，必须严格按照设备指定操作步骤进行操作。
4. 禁止未授权人员对设备进行修改，如需要修改设备，必须由指定人员进行。
5. 在设备使用完成后，使用人员要彻底检查设备及气体、液体等流体的流出情况，保证设备和周围安全状态。
四、设备维修保养安全规程1. 对于设备的维修保养工作，必须由具备相关证书的工程维修人员进行。
2. 维修保养过程中，必须遵守厂区及化工危险品存放场所安全操作规程，禁止擅自进入危险区域，如进入重大危险区域，必须佩戴防毒面具等劳保用品。
3. 维修保养前需对设备及周围液体等作业区域进行清理，并确保设备停止运转。
4. 维修保养时，需进行完全的标记及停机操作，并对设备进行完全隔离。
5. 在进行维修保养时，必须严格按照工作计划进行操作。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程一、操作人员必须穿着工作服、安全帽和安全鞋进行作业，不得穿拖鞋或赤脚。
二、在操作设备前，必须进行相关安全培训和考核合格后方能上岗作业。
三、作业人员必须按照作业程序进行操作，不得擅自更改设备设置或调整。
四、作业中不得饮酒、吸烟、嚼烟、聊天、玩手机、听音乐等行为，必须集中精力进行操作。
五、作业人员必须经常检查设备的电源、线路、开关等是否正常，如发现异常情况立即停止作业，并向上级报告。
六、作业时必须戴防护眼镜、口罩、防护手套等防护用品，保障自身安全。
七、操作设备过程中，严禁擅自停电、拉闸，必须经过相关部门审批后方可操作。
八、对作业设备进行维护保养时必须将设备停机，断电，并在设备上挂牌明确“正在维修，不得启动”的警示标志。
九、作业结束后，必须清理干净作业现场，清点工具，关闭设备开关，切断电源。
十、作业人员应随时警惕现场安全隐患，如发现异常情况，应及时报告处理。
十一、违反规定者，依据公司规章制度进行相应的处罚。
十二、作业人员必须按照公司的安全管理制度和相关操作规程进行作业，不得擅自修改或者忽视安全操作流程。
同时，应牢记安全生产责任，积极参与安全培训，不断加强安全意识，不断提高技能，做到“安全第一，预防为主”。
十三、在使用设备时，作业人员必须严格按照使用说明书操作，不得随意开关、调节设备。
十四、对于特殊设备的操作，作业人员需要经过专业的培训和资质认证，方可上岗操作。
十五、作业人员必须了解设备的基本原理和结构，不得进行无法控制的操作，以避免对设备和人员造成伤害。
十六、作业人员必须严格遵守设备的使用寿命，如发现设备出现老化或损坏情况，应及时停止使用，并汇报维修部门进行处理。
十七、在作业过程中，要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积、机器漏油等情况出现，以免造成意外伤害。
十八、操作设备时，必须注意设备的工作状态，一旦发现异常，应及时停止作业并向相关部门报告。
十九、作业人员必须按照设备的标准工作程序进行操作，不得擅自添加、修改、拆卸设备的零部件。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程设备内作业安全规程为了保护员工的生命安全和财产安全，确保设备内的作业安全，特制定此规程，供设备内作业的员工参考。
一、操作前准备1. 负责人应向操作员说明作业方式、危险因素和安全措施，并指导作业员正确使用安全装置和个人防护用品。
2. 在进入设备前，操作员必须查看并了解本规程及设备的安全警示、标志、指示牌等安全提示。
3. 操作员进入设备前必须穿戴符合国家标准及公司规定的个人防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、安全带等，并检查其是否完好无损。
4. 在操作前必须检查设备是否正常运转，设备内是否存在危险因素。
在发现异常情况时，应及时向上级汇报并配合维修人员进行处理。
5. 在进行维修作业时，必须切断相应设备的电源、气源、液源等，以确保安全。
二、作业规定1. 在设备内作业时，禁止携带易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等物品进入设备内，禁止吸烟和使用火源。
2. 在设备内作业时，必须确保设备的电源、气源、液源等切断，以免产生意外事故。
3. 操作员必须熟知设备的运转原理和工作流程，掌握操作技能，并遵守相关操作规程和安全操作规定。
在执行作业过程中，应按规定做好记录，及时向负责人汇报作业进展情况。
4. 禁止在设备内进行无关作业，严禁站立在设备上、上下攀爬设备，不准大声喧哗，以免产生安全事故。
5. 严禁设备内各种管道的混装、疏漏现象，对于水、气、电、油等管道的标识和认定，必须由专人进行。
6. 操作员在设备内作业时，必须严格按照工作规定和安全操作规程进行操作，不得违反操作规程和未经许可改变设备的运转条件。
7. 在检修设备时，必须按安全技术规范的规定，加装安全防护器材，确保检修安全。
8. 禁止在设备内进行私人活动，如睡觉、搭捷径跳过障碍物等私自逾越禁区，并禁止在设备内进行赌博、打牌、饮酒等活动。
三、紧急措施1. 在发生设备内事故时，立即切断设备的所有电源、气源、液源等，并第一时间拨打公司的安全报警电话：XXX-XXXXXXX，协调救援力量到来。
设备内作业安全规定
设备内作业安全规定1．总则为了确保设备内作业的安全，防止中毒、窒息等事故的发生，特制定本规定。
2 引用标准2．1 HG/T23008-92《化工检修现场安全管理检查标准》2．2 HG23012-1999《厂区设备内作业安全规程》3 内容3．1 设备内作业，必须办理“设备内作业许可证”。
该设备必须与其他设备有效隔绝并清洗、置换合格。
3．2 “设备内作业许可证”由设备所属作业区填写申报，项目负责人负责落实安全措施，经车间安全员或生产主任审批，并报生产安全检查处审批，经测试分析合格后生效。
此证一式四份，生产安全处、车间、作业区（监护）、质检各执一份。
3．3 在进入设备内前30分钟内必须经质监中心取样分析，设备内空气中有毒、有害气体浓度必须符合TJ36工业卫生标准要求，含氧量控制在18-21%（体积比），由质监中心分析人员签字合格后，监护人确认后，作业人员才允许进入设备作业。
如在存储过带有挥发性有毒有害气体、液体、固体残渣等物质的设备内作业，应至少每隔2小时分析一次。
如发现超标，立即停止作业，迅速撤离人员。
3．4 设备内作业应采取通风，安全电压照明等照相馆明等必要的安全措施。
严禁使用纯氧气进行通风换气。
3．5 进入可能产生腐蚀性、窒息、易燃、易爆、易灼烫、有毒物料的设备内作业时，由于生产原因不能及时排尽设备内物料，必须说明原因并采取相应安全措施。
同时，作业人须穿戴适用的劳动防护用品、防毒器具。
3．6 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。
若要继续进入设备内作业时必须重新办理“商务内作业许可证”。
3．7 设备内作业必须设作业监护人应由有经验和高度责任心的人员担任。
监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效联络。
3．8 大型设备内作业要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。
3．9 严禁在作业设备内、外投掷工具及器材。
3．10 在设备内动火作业，须执行本企业有关动火规定。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程1. 引言为保证员工生命安全和公司财产安全，本规程制定厂区设备内作业的安全规范。
本规程适用于所有厂区设备内的作业，员工应严格遵守本规程。
2. 原则1.安全第一，预防为主。
2.规范作业流程，加强监管，确保安全。
3.风险评估，安全操作，切勿鲁莽行事。
4.严格遵守厂区设备内作业安全规程，发现问题及时上报。
3. 安全措施3.1 员工培训1.入职培训和在职培训均包括作业安全技能。
2.员工操作设备前应经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书后方可进入设备内作业。
3.2 环境检测1.设备内空气质量、温度和湿度等安全环境参数应定期检测。
2.相关设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3.3 作业流程1.作业前需经过安全人员检查合格后方可进入设备内作业。
2.员工进入设备内作业后，应严格执行作业规定要求和标准作业程序。
3.作业结束后，应及时整理设备和现场，确保干净整洁。
3.4 安全警示1.安装安全标志牌，安排安全警示员，指引员工行为。
2.安排设备内视频监控，对重要设备进行全天候监控和记录，以便及时发现和处置安全问题。
4. 安全注意事项4.1 作业前的准备1.在设备内作业前，需确认设备安全状态，并检查所配备的工具、仪器、器材是否完好。
2.未经许可，不得私自调试设备或进行非正常操作。
4.2 作业中的注意事项1.在设备内作业时，需做好防护措施，如佩戴工作服、口罩和手套等。
2.了解设备使用规范，熟悉紧急停机和报警位置及操作方法，严格遵守使用规程，并注意操作方法。
4.3 作业后的清理1.切勿随意将测量工具、仪器、器材等留置于设备内。
2.检查设备状态是否正常，设备要做好防护措施。
5. 总结以上就是厂区设备内作业安全规程的详细内容，员工应认真履行本规程与审核管理要求。
同时，本规程应定期进行修订和更新，以确保规程的完善性和有效性。
厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程第一章总则第一条为保障厂区设备内作业的安全，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于厂区内进行设备作业的所有人员。
第三条厂区设备内作业应严格按照本规程的要求进行，严禁违规操作。
第四条厂区设备内作业安全主要包括设备维修保养、设备安装拆卸、设备操作等。
作业人员必须具备相关的操作技能和安全意识。
第五条厂区设备内作业时，必须遵守国家和地方相关的法律法规，遵守企业的安全管理制度和操作规程。
第六条厂区设备内作业应严格按照作业流程进行，确保每个环节都符合安全要求。
第七条任何作业人员都有责任发现和报告设备内可能存在的安全隐患，不能放任不管。
第八条安全生产是厂区设备内作业的核心要求，任何违反安全规定的行为都是禁止的。
第二章设备维修保养第九条设备维修保养应由经过专门培训的维修人员进行，禁止未经培训的人员进行设备的修理和保养。
第十条维修人员应严格按照设备维修保养计划进行，不得随意更改计划和方法。
第十一条维修人员在进行设备维修保养时，应确认设备已经停机，并严禁带电维修。
第十二条维修人员在进行设备维修保养时，应戴好个人防护用品，特别是对于高空或需攀爬的维修工作，必须使用安全带。
第十三条维修人员在拆卸设备部件时，应注意减少设备上的压力，防止意外伤害发生。
第十四条维修人员在更换设备零部件时，应使用标准件，禁止使用劣质或过期的零部件。
第十五条维修人员在设备维修保养结束后，应清理现场，确保设备的正常运转。
第三章设备安装拆卸第十六条设备安装拆卸应由经过专门培训的安装工人进行，禁止未经培训的人员进行设备的安装拆卸。
第十七条安装工人在进行设备安装拆卸时，应按照设计方案进行操作，不得超过设备的负荷和载荷限制。
第十八条安装工人应严格按照安全操作规程进行，防止发生倾斜、翻覆等意外事故。
第十九条安装工人在进行设备安装拆卸时，应戴好个人防护用品，特别是对于高空作业，必须使用安全带和安全网。
第二十条安装工人在拆卸设备时，应先切断电源和停止相关设备的运行。
厂区设备内作业安全规程（2篇）
厂区设备内作业安全规程1. 严禁擅自进入没有经过授权或培训的设备区域。
2. 在进入设备区域前，必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套等。
3. 在进行设备内作业前，必须对设备进行必要的维护和检修，确保设备正常运行。
4. 在设备内作业时，必须有足够的照明和通风设施，并清除工作区的杂物。
5. 在设备内作业时，必须按照操作步骤和安全流程进行操作，并严禁超过设备的最大负荷。
6. 在设备内作业时，必须遵守相关的操作规范和作业程序，严禁擅自更改设备的设置或参数。
7. 在设备内作业时，必须时刻保持清醒和警觉，避免因疲劳或分心导致的意外发生。
8. 在设备内作业时，必须严格遵守禁止吸烟、禁止饮食等安全规定。
9. 在设备内作业时，必须随时保持与同事和相关人员的沟通，及时报告异常情况。
10. 在设备内作业时，必须具备紧急事故应急处置的相关知识和技能，并知道如何正确使用应急设备和装置。
以上是厂区设备内作业安全规程的一些建议，具体规定可以根据厂区的实际情况和要求进行制定。
在所有情况下，员工都应始终牢记安全第一，确保自己和他人的安全。
厂区设备内作业安全规程（二）第一章总则第一条为了保障厂区内设备作业的安全和人身财产的安全，根据国家相关法律法规和工业安全生产规范，制定本规程。
第二条本规程适用于厂区内的设备作业人员，包括设备操作人员、设备维修人员等。
第三条所有从事设备作业的人员必须严格遵守本规程的规定，加强对设备作业安全的责任意识和安全意识，确保设备作业的安全进行。
第四条厂区设备作业的安全责任由厂区管理部门负责，每个设备作业班组的组长负责设备作业的具体安全管理。
第五条厂区设备作业的安全管理应当遵循预防为主、综合管理的原则。
第六条厂区设备作业的安全管理应当依据风险评估和风险控制的原则，制定相应的措施和应急预案。
第二章安全组织第七条厂区设备作业安全管理由设备作业安全小组负责，包括设备作业组长、设备操作人员、设备维修人员等。
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厂区设备内作业安全规程(HG23012–1999)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TJ 36 - 79 工业企业设计卫生标准
GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范
GB 3805 - 83 安全电压
GB 3787 - 83 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB 388.1 - 91 手持电动工具的安全
GB 13955 - 92 漏电保护器安装和运行
HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程
HG 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程
《化工企业安全管理制度》化学工业部［91］化劳字第274号
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 设备
化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
3.2 设备内作业
进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
4 设备内作业安全要求
4.1 安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备上与外界连接的电源应有效切断。
4.1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2 清洗和置换
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：
4.2.1 氧含量18～21%。
4.2.2 有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
4.2.3 可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
4.3 通风
要采取措施，保持设备内空气良好流通。
4.3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
4.3.2 必要时，可采取机械通风。
4.3.3 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
4.3.4 不准向设备内充氧气或富氧空气。
4.4 定时监测
4.4.1 作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业证》，方可进入设备。
《设备内安全作业证》格式见附录。
4.4.2 采样点要有代表性。
4.4.3 作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
4.4.4 作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
4.4.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。
4.5 照明和防护措施
4.5.1 进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。
4.5.1.1 在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。
4.5.1.2 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。
4.5.1.3 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
4.5.2 设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
4.5.3 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
4.5.4 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
4.6 多工种、多层交叉作业安全措施
4.6.1 应采取互相之间避免伤害的措施。
4.6.2 应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
4.6.3 设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
4.6.4 设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。
4.7 监护
4.7.1 设备内作业必须有专人监护。
4.7.2 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
4.7.3 险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。
4.7.4 监护人员不得脱离岗位。
4.7.5 设备内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。
5 《设备内安全作业证》的管理
5.1 设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。
5.2 《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。
5.3 作业单位接到《设备内安全作业证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。
5.4 《设备内安全作业证》安全措施栏要填写具体的安全措施。
5.5 《设备内安全作业证》由交出单位和作业单位的领导共同确认，审批签字后方为有效。
5.6 在设备内进行高处作业应按HG 23014办理《高处安全作业证》。
5.7 在设备内进行动火作业应按HG 23011办理《动火安全许可证》。
5.8 《设备内安全作业证》须经作业人员确认无误，并由车间值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。
5.9 设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。
5.10 设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备。
设备内安全作业证
中华人民共和国化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》编制说明
化工企业设备内作业，危险性较大，为保证作业安全，需要制定设备内作业安全规程。
一、课题来源
本标准由原化学工业部技术监督司提出，并授权川化集团有限责任公司起草。
二、编制原则和目的
为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区域对设备内作业的安全要求，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域的设备内作业安全要求和《设备内作业安全证》的管理，有利于化工企业生产区域的设备内作业安全。
三、主题内容
1.本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》，结合化工企业多年生产实际编写。
2.化工生产大多是连续化生产过程，而且向高密度、高强度方向发展，外界因素的影响越来越明显。
化工企业由于生产的需要，要进入设备内作业，因此设备内作业的安全性就越来越重要，设备内作业安全规程是解决设备内作业安全和安全管理基本问题。
四、编制过程
本标准起草后，书面征求部分企业意见。
原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。
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