路基砂砾石回填方案
砂砾石回填
砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。
拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。
（二）施工准备材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。
按照砾石和清沙比例为6:4均匀参合。
砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。
检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。
（三）拌合砂砾石砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。
1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。
2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
（1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。
最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
砂砾石路面施工方案
砂砾石路面施工方案1.施工流程天然砂砾基层施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生2.施工方法（1）放线先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。
（2）填筑材料与质量控制指标道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。
（3）摊铺平整施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。
填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。
（4）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。
压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。
碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。
碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于 1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。
碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。
（5）养生和交通管制在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。
且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。
养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。
一种天然砂砾石路基填筑的施工方法
一种天然砂砾石路基填筑的施工方法
1.确定路基填筑区域：首先需要确定路基填筑的区域，包括路基的长度、宽度和高度等参数。
2.清理路基：在确定好路基填筑区域后，需要对
路基进行清理，清除杂草、石块和其他障碍物。
3.压实路基：在清理完路
基后，需要使用压路机对路基进行压实，以确保路基的坚固和稳定。
4.铺
设砂砾石：在路基压实后，需要铺设一层砂砾石，厚度一般为10-15厘米。
5.压实砂砾石：铺设完砂砾石后，需要使用压路机对其进行压实，以确保
砂砾石的紧密度和稳定性。
6.铺设沥青：在砂砾石压实后，需要铺设一层
沥青，厚度一般为5-7厘米。
7.压实沥青：铺设完沥青后，需要使用压路
机对其进行压实，以确保沥青的紧密度和平整度。
8.完成路面：经过以上
步骤，天然砂砾石路基填筑的施工就完成了，可以进行交通使用。
砂砾石路面施工方案
（1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿,并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T 振动碾，采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应小于0。
1m，碾压时行驶速度为2km／h。
搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m,顺道路轴线方向行驶,机械碾压不到的边角部位，采用12 马力蛙式打夯机夯实,局部人工木夯夯实。
在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺, 摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实。
砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。
（2)路面层施工①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰.过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性. ②摊铺砂砾石料:将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
石灰比控制在10％；松铺系数为1.2～1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺.③初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜.碾压遍数不超过2—4 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍)，碾压至碎石无松动情况为度. ④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止.在碾压过程中，每碾压1～2 遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象.用压路机碾压后，不得有明显轮迹.面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
⑥:养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生15天以上。
砂砾石道路工程施工方案
砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。
5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。
二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。
同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。
2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。
3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。
三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。
先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。
2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。
首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。
3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。
压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。
四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。
2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。
3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。
五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。
3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。
砂砾石开挖及回填施工方案
砂砾石开挖及回填施工方案
一、前言
砂砾石是一种常见的建筑材料，用途广泛，包括土方工程、路基工程、基础工
程等领域。
开挖和回填砂砾石的施工过程对工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾石开挖及回填的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效、安全。
二、砂砾石开挖施工方案
1. 前期准备
在进行砂砾石开挖前，必须进行充分的前期准备工作。
包括确定开挖区域范围、清理开挖区域内的杂物和障碍物、制定开挖方案等。
2. 设备和机械
根据开挖区域的情况和砂砾石的性质，选择适当的设备和机械，如挖掘机、推
土机等，确保开挖过程高效、准确。
3. 开挖过程
根据砂砾石的深度和分布情况，采用适当的开挖方法，保证开挖过程平稳、安全。
同时，注意避免破坏周围环境和设施。
三、砂砾石回填施工方案
1. 回填材料选择
在进行砂砾石回填前，必须选择适当的回填材料，确保回填质量。
常用的回填
材料包括碎石、砂土等。
2. 回填工艺
根据回填区域的情况和需求，制定合理的回填工艺，包括材料的铺设、压实和
抛石等过程，确保回填均匀、牢固。
3. 回填验收
在完成砂砾石回填后，进行回填验收工作，包括检查回填质量、填实程度等，
确保回填效果符合要求。
四、总结
砂砾石开挖及回填是土方工程中至关重要的施工环节，对工程质量和进度具有直接影响。
通过合理制定开挖和回填方案，选择适当的设备和材料，严格按照施工规范进行，可保证施工质量和安全。
希望本文提供的开挖及回填施工方案能为相关施工人员提供参考和指导。
砂砾石回填
砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。
拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。
（二）施工准备材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。
按照砾石和清沙比例为6:4均匀参合。
砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。
检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。
（三）拌合砂砾石砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。
1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。
2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
（1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。
最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
路基砂砾石回填方案
Ⅱ、施工工艺工艺流程：路槽开挖→→→→1、路槽开挖及基槽处理（1）严格按照设计将施工范围内生活垃圾、腐殖土、虚填杂质土等全部清理干净，所挖垃圾土全部外运至弃土场。
（2）因施工区域较长，不能完全封闭施工，必须分段分批开挖，先北侧后南侧，每侧分五段交叉开挖施工，上段基底处理完毕后方可进行下段开挖，防止遍地开花，造成安全隐患。
（3）挖方地段采用机械开挖至设计路床下80cm，开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。
（4）填方地段采用机械清除表层30cm耕种土，机械碾压至设计强度。
（5）施工段内废弃河道、坑塘采用机械清理淤泥，淤泥暂时堆于一侧晾晒后机械装车外运。
基底无水的良好地段采用找平机找平、12-16T碾压至设计强度。
在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态，基底抛40cm片石及20cm砂砾石找平后采用压路机碾压密实。
（6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（7）基槽检查验收后，方可进行回填。
回填前，要认真检查施工准备情况，严格按照施工方案进行施工。
2、材料进场及检验（1）材料进场前必须经过专业人员检验，粒径及含泥量超标的不合格材料不得进场（2）经检验合格的砂石材料每层每百米用量分别堆放。
3、砂砾石拌制（1）严格按照2：8砂砾石配比，砂石含水率控制在8～12％。
（2）采用挖掘机就地拌制，先摊铺砾石，然后再摊铺砂，挖掘机拢堆后反复拌和砂石直至外观均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、摊铺、洒水、碾压（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）采用人工配合机械摊铺，每层虚摊厚度不超过40cm，碾压厚度控制在30cm之内，并用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
砂砾石换填施工方案
砂砾石换填施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除特殊路基砂砾换填施工方案一、工程概况该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段，对旧路路床软弱层分台阶开挖后，结合地勘报告换填天然砂砾，设计换填厚度为60—100cm。
二、编制依据1、两阶段施工设计图纸。
2、地质勘探报告3、《公路路基施工技术规范》4、《公路工程质量检验评定标准》5、类似工程施经验三、施工准备（一）、管理机构1、按照项目办、JL2监理办下发的相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。
2、项目部建立以项目经理王新岐为组长，项目总工孙浩为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。
（二）技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。
组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。
（三）人员、机械设备投入施工人员一览表机械设备一览表（四）材料1、材料要有透水性、水稳性良好。
本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料（天然砂砾）作为我标段所有特殊路基换填材料。
2、天然砂砾材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
四、施工方案（一）工艺流程测量放样→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→碾压夯实→找平验收→养护（二）特殊路基处理1、测量技术员现将施工段进行测量放样，现场技术员安排机械挖除换填部位（人工配合）。
2、特殊路基处理按照设计图纸施工；基坑按照图纸要求进行开挖，开挖完成后基坑底保证无软基、无杂物。
（三）分层铺筑砂石1、铺筑砂砾的每层厚度，一般松铺厚度为15～20cm，不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。
市政道路项目砂砾石路基的填筑施工
市政道路项目砂砾石路基的填筑施工摘要：随着我国近年来城市化进程的逐步加快,大量的市政道路工程不断涌现,市政道路的工程建设展开了新的高潮和篇章。
由于市政道路施工质量管理过程中存在的大量问题,提高在市政道路施工过程中的监管,保证市政道路工程能够更好更快的进行,保证工程投入使用后的质量关口。
本文笔者结合工程实例，对市政道路路基施工的相关技术进行分析。
关键词：道路；路基施工；填筑施工一、工程基本情况某市政道路工程项目共有9 条，总长约1197m，道路工程（包括道路边坡、市政管线铺设、路灯及标志牌安装等）、管道铺设工程、设备安装、绿化及铺装工程及景观工程等专业工程，施工质量要求达到一次性验收合格。
二、路基填筑的施工方法（一）施工方案的选择本工程路基填筑施工主要有以下特点：（1）工程规模大，施工条件差；（2）周边地质环境复杂，取土困难，可用于路基填筑基本填料主要为砂砾石；（3）市政道路工程工作量大、工期紧、质量要求高；（4）其他的合格填料运距太长，超过20km，且需走高速，成本高，交通不便。
（二）混合料的配比及性能要求砂砾石属于无粘性颗粒材料，主要依靠颗粒之间的嵌挤、密实原理来形成强度，因此砂砾石材料的级配必须满足规范要求。
砂砾石材料用作底基层填料时，最大粒径不能超过53mm；用作基层填料时，最大粒径不能超过37.5mm。
如颗粒粒径过大，则难以被压密实，必然造成混合料出现较大的孔隙率。
特别是大粒径颗粒的底部周围存在的较细一级的砂砾石颗粒很难被压密实。
在行车动荷载的不断作用下，很容易发生颗粒位置移动的现象，导致底基层、基层沉陷，道路面层也会跟着沉陷。
（三）路基的摊铺和压实方法砂砾石路基施工工艺流程如下：平整下基层→测量放样→修整路肩→摊铺砂砾石→混合少量粘土→整形碾压。
①施工准备：施工前将原地面所有植物及有机质杂物全部清除干净，集中堆放并全部运往弃土场，并报请监理方检查合格后方可进行下道工序。
将清表后的地基表土翻松30cm，为便于施工，用平地机将地基表土整平，并设置由线路中线向两侧有2.5 %-3%的双向横坡，整平后压实并报请监理方检查，合格后进入下一道工序。
砂砾石道路工程施工方案
砂砾石道路工程施工方案一、工程概况砂砾石道路是一种基础简单、施工方便、维护费用低廉的道路类型，适用于一般交通量较小的乡村道路、临时通道等场所。
本工程拟在某县乡村建设一条长约2公里的砂砾石道路，连接村庄和主干道，提高当地交通便利性。
二、工程设计1. 场地勘测：根据工程地点的地形地貌及当地气候条件，进行场地勘测，明确砂砾石道路的走向、坡度、道路宽度等设计参数。
2. 道路剖面设计：设计道路的横断面及纵断面，确定路基、砂砾石铺设层的厚度，以满足当地的承载要求和使用需求。
3. 施工方案：制定砂砾石道路的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工流程等内容，确保工程质量和进度。
三、材料选用1. 路基材料：选用当地土壤或石料进行路基填筑，保证路基的承载力和稳定性。
2. 铺设层材料：选用坚固耐久的砂砾石材料，确保道路表面的平整度和耐磨性。
3. 边坡保护材料：选用砂石混凝土或植草等材料对道路两侧的边坡进行加固和保护。
四、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，测量标定道路线路及边坡位置，搭建施工临时设施。
2. 路基施工：先进行路基的挖土、填筑及夯实工作，确保路基的平整度和密实度。
3. 铺设层施工：将砂砾石材料通过卡车等运输设备运至道路铺设位置，采用机械设备进行铺设和压实，达到设计要求的厚度和平整度。
4. 边坡保护施工：对道路两侧的边坡进行梳理、加固和保护，确保道路的稳定性和安全性。
五、施工技术要点1. 施工现场管理：加强现场施工管理，做好施工组织、安全生产、质量监督等工作，确保施工进度和质量。
2. 施工设备使用：选用适用的施工设备和机械，提高施工效率和质量。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工技术和安全意识。
4. 施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
六、工程验收及保养1. 工程验收：完成工程建设后，进行工程验收，包括验收工程内容、质量检查、竣工资料齐全等环节。
砂砾石填筑施工方案·
中天路桥有限公司襄阳市中环线1标砂砾石路基施工方案襄阳市中环线道路1标项目部路基处理（分项工程）砂砾石路基施工方案单位：中天路桥有限公司襄阳中环线1标项目经理部编制日期：二0一三年十二月中天路桥有限公司Zhongtian Road&BridgeCo.,Ltd 第1页目录第一章、编制依据及原则 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制原则 (2)第二章、技术标准 (3)第三章、工程概况 (3)第四章、主要工程数量 (3)第五章、施工准备 (3)5.1、人员 (3)5.2、机械设备 (4)第六章、施工方法 (4)6.1、施工流程 (4)6.2、施工方法 (4)第七章、工程赶工及雨季施工措施 (6)第八章、质量控制措施 (6)第九章、安全控制措施 (7)第十章、文明施工要求 (7)第十一章、环保、水保 (8)第一章、编制依据及原则1.1、编制依据《公路工程技术标准》（JTG BO1-2003）《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）《城市快速路线设计规范》（CJJ 129-2009）《公路路基施工设计规范》（JTG F10-2006）《公路排水设计规范》（JTG/T D33-2012）《施工图设计文件》1.2、编制原则（1）贯彻国家、部和省市有关基础建设方针、政策、规范、规定；（2）按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度，本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现；（3）贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工，充分利用地方资源减少施工、运输投入；（4）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。
第二章、技术标准（1）道路等级：城市主干道I级（2）计算行车速度：主车道80km/h，辅道40km/h第三章、工程概况湖北省襄阳市中环线（仇家沟路至石湾互通段）道路工程是襄阳市规划中环线的一部分，是襄阳市2013年重点建设项目之一。
砂砾石填筑施工方案·
砂砾石填筑施工方案一、引言在建筑工程中，砂砾石填筑是常见的施工方式之一。
砂砾石填筑在地基处理、路基工程和水利工程等领域有着广泛的应用。
本文将就砂砾石填筑的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作在进行砂砾石填筑之前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程的设计要求，确认砂砾石填筑的具体方案，包括填筑的高度、填筑的层次等。
2.原材料准备：购买足够的砂砾石等填料，确保原材料的质量符合工程要求。
3.设备检查：对所需要使用的施工设备进行检查，确保设备正常运转。
4.施工人员安排：确定施工所需的人员数量和分工，保证施工进度。
三、施工过程中的注意事项在进行砂砾石填筑的施工过程中，需要注意以下事项：1.平整基础：在进行填筑之前，需要确保基础表面平整，无明显凸起和坑洼。
2.分层填筑：砂砾石填筑一般采用分层填筑的方式，每层填筑后需进行夯实，确保填筑层的稳固。
3.水分控制：需要控制填料中的水分含量，避免填料过湿或过干影响填筑效果。
4.施工质量检查：施工过程中需定期进行质量检查，确保填筑层的厚度和密实度符合要求。
四、施工后的验收标准完成砂砾石填筑后，需要进行验收工作，一般需要满足以下标准：1.填筑层厚度：填筑层厚度应符合设计要求，超差不得超过允许范围。
2.密实度：填筑层应达到设计要求的密实度，无空隙和松动现象。
3.表面平整：填筑后表面应平整，无明显凸起和坑洼。
4.材料质量：填筑所使用的砂砾石等原材料质量应符合相关标准。
五、结论砂砾石填筑在建筑工程中具有重要的应用价值，正确的施工方案能够保证填筑质量和工程效果。
通过本文的介绍，相信读者已经对砂砾石填筑的施工方案有了更加清晰的了解。
希望本文对相关工程人员在进行砂砾石填筑施工时能够起到一定的参考作用。
天然砂砾石填料路基试验段施工方案
天然砂砾石填料路基试验段施工方案一、前期准备工作1.路基试验段选址：根据路基设计要求和实际情况，选取合适的试验段位置，确保能够展开试验并观测结果。
2.施工测量：在试验段位置进行测量，确定施工线路和标志点，并进行地表高程测量，了解地形和辅助设计。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的天然砂砾石填料和辅助材料，确保材料质量和供应充足。
二、施工工序1.清理工序：清理施工段区域内的树木、杂草、垃圾等障碍物，保持施工区域整洁，确保施工安全和通畅。
2.填料铺设：根据试验段路基设计要求，将天然砂砾石填料均匀地铺设在试验段路基上，保证填料层稳定、均匀和合适厚度。
3.填压压实：使用填压机对填料进行压实，以确保填料层的密实度和稳定性，提高路基的承载力和抗沉降能力。
4.粗修整平：对填料层进行粗修整平，消除填料层表面的凹凸不平和边坡，以提高路基的平整度和外观，便于后续施工和观测。
5.检验观测：对填料路基试验段进行检验观测，包括地表沉降观测、压实度测定、承载力试验等，了解填料路基的工程性能和质量。
6.确定调整：根据试验段的检验观测结果，评估填料路基的工程性能和质量，及时调整和改进施工工艺和措施，确保填料路基达到设计要求。
7.完成验收：经过试验段的施工和检验观测，填料路基达到设计要求，进行最后的验收和记录，确保施工结束并进入下一阶段。
三、施工注意事项1.施工现场安全：在施工过程中，要严格执行施工现场安全规定，配备必要的安全设备和保护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对填料材料的选择、铺设和压实都要严格控制质量，确保填料路基的工程性能和稳定性。
3.环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用施工材料和资源，防止污染和浪费，保护周围环境和生态系统。
4.施工记录和汇报：及时记录和汇报施工过程中的重要情况和数据，包括施工进展、材料使用、观测结果等，以备后续的分析、评估和决策。
砂砾石路面施工方案
砂砾石路面施工方案一、工程概述二、材料准备1.砂砾石：粒径在5-20毫米之间，含尘量低于5%。
2.沥青乳化剂：采用适宜的沥青乳化剂，以提高路面的坚固程度。
3.水泥：用于固化砂砾石路面，提高其承载能力和耐久性。
三、施工工艺1.基层处理：清理道路表面的碎石和杂物，确保路基平整、排水畅通。
2.喷洒沥青乳化剂：将沥青乳化剂均匀喷洒在路面上，以提高砂砾石的粘接能力。
3.撒铺砂砾石：将砂砾石均匀撒在已经喷洒沥青乳化剂的路面上，厚度一般为5-8厘米。
4.压实砂砾石：使用压路机进行砂砾石的压实，保持路面的平整度和密实度。
5.水泥固化：路面压实完成后，将水泥拌和物均匀撒洒在路面上，并使用水泥摊铺机进行均匀摊铺。
6.水泥养护：在水泥固化后，进行一段时间的养护，确保水泥完全干燥和硬化。
四、施工要求1.温度：施工温度应在5-35摄氏度之间，避免在雨天或者冬季施工，以免影响施工质量。
2.压实度：使用合适的重型压路机进行砂砾石的压实，确保路面的平整度和密实度。
3.沥青乳化剂用量：根据实际情况合理调整沥青乳化剂的用量，以确保砂砾石的粘接性和路面的稳定性。
4.水泥用量：根据路面的要求，合理调整水泥的用量，以达到增强路面承载能力和耐久性的目的。
5.罩面层：若有需要，可以在水泥固化后进行罩面层的施工，以提高路面的外观和抗滑性。
五、质量控制1.工艺控制：按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
2.材料检验：严格把关砂砾石、沥青乳化剂和水泥等材料的质量，确保其达到相关标准要求。
3.施工监督：派遣专人进行现场巡查和施工监督，及时发现和解决施工中的问题。
4.质量验收：施工结束后进行路面的质量验收，确保路面符合相关规范和要求。
六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、工作服和防护手套等相关防护装备。
3.发现危险品、爆炸品等应及时报告相关部门，做好应急措施。
4.施工人员应确保施工场地的整洁和卫生。
砂砾石施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂砾石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于路基、路面、排水等工程中。
砂砾石施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
本方案旨在制定一套科学、合理的砂砾石施工方案，确保施工质量，提高工程效益。
二、工程概况1. 工程名称：XX公路砂砾石路面施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，路基宽度XX米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工期限：自2023年X月X日至2023年X月X日三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、进度安排等。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）砂砾石：选用粒径在5-40mm之间的天然砂砾石，含泥量不大于5%。
（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）其他材料：砂、石粉、矿渣粉等。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）装载机：用于土方、砂砾石运输。
（3）压路机：用于砂砾石碾压。
（4）摊铺机：用于砂砾石摊铺。
（5）振动棒：用于砂砾石振实。
4. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工便道。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定路基中心线、边坡线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保路基形状符合设计要求。
（3）将土方运至指定地点堆放。
2. 基底处理（1）对路基基底进行清理，清除杂物、垃圾等。
（2）对基底进行压实，确保压实度达到设计要求。
3. 砂砾石摊铺（1）根据设计图纸，确定砂砾石摊铺厚度。
（2）采用装载机将砂砾石运至路基上。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 砂砾石碾压（1）采用压路机对砂砾石进行碾压，碾压遍数根据设计要求确定。
（2）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保碾压密实。
5. 接缝处理（1）在砂砾石路面接缝处，采用石粉进行填充。
换填砂砾石施工方案
换填砂砾石、建渣施工方案换填砂砾石、建渣施工方案一、编制依据1、《理工大学图书馆建设项目图书馆区域（校园一环路侧）总平工程设计图纸》2、《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）3、《市政道路路基施工技术规》（JTG/T F50-2011）4、《市政道路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）二、工程概况道路路基及硬质景观（铺装）围存在淤泥、软塑状粉质粘土、基础软弱不能作为持力层，采用全部清除换填砂砾石、建渣处理。
砂砾石、建渣最大粒径不大于100mm，且应满足道路填料要求，压实度符合设计及规规定三、施工方案（一）施工准备工作1、场地清理采用全站仪进行准确放样，根据路基填高计算出路基底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠，疏干地表。
采用推土机或挖掘机将施工围的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。
开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。
2、材料准备材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。
材料采用天然砂砾和建渣，最大粒径不大于100mm。
3、施工放样按施工图纸的要求精确放出换填边线，并将上述成果报监理工程师审批。
4、技术准备①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。
②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开施工班组在的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。
保证施工管理人员与工人熟悉换填的施工工艺及流程。
对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。
5、机械准备换填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、推土机、压路机和洒水车。
淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或推土机，砂砾石、建渣运输进场采用自卸车，砂砾石、建渣摊平采用推土机，砂砾石、建渣碾压采用压路机和洒水车。
机械设备配置表7、人员准备：施工劳动力安排：工班长1名，全面负责软基换填砂砾石、建渣施工；记录员1名，负责软基换填砂砾石、建渣施工过程记录；安全员1名负责软基换填砂砾石、建渣现场施工安全；现场工程师1名，负责现场技术交底及质量检查；设备司机4名、操作挖掘机、推土机、压路机；汽车司机5名，操作洒水车和自卸车。
砂砾石-涵洞台背回填施工方案
涵背回填工程施工方案一、工程概况：延川县马家河至苏亚河三级公路工程连接延水路，起止马家河村，终止苏亚河村,总长30.614公里（完全利用延延高速588.538m，延黄公路1094.682m)，实际建设里程28。
556公里。
采用三级公路标准，设计速度30公里/小时,路面采用沥青混凝土路面，路基宽度7.5米，路面宽6。
9米，主要建设内容：大桥1座，中桥2座,涵洞60座，路基土方开挖108万m3,路基石方开挖40万m3，土方回填33万m3,石方回填4万m3,浆砌工程4.4万m3。
2、主要工程数量台背回填主要工程数量如下：台背回填数量为1700m3。
二、主要人员、机械设备、进场材料配置表1、组织机构试验段组织机构总负责人由项目经理部生产副经理刘银伟担任,项目经理部工程、实验、测量、物资、安质等部门全力配合施工,并适时进行监控（组织机构如图）.2、职责与权限（1）、试验段组长：孙文华，负责施工现场的总指挥调度；(2）、安质工程师:李煜国，负责现场工序质量检查和施工车辆、人员的交通安全检查控制；（3)、工程部：毛国文，负责施工现场的作业技术指导，汇总各类技术数据为试验段总结做准备;（4)、试验工程师:齐东，负责施工现场试验的全面工作，把室内技术数据转移至施工现场，实施检验；（5)、物资部：冯广军，负责施工现场所需物资的供应，合理调配。
(6)、测量工程师：史玮，负责施工现场的中线、标高控制和测量技术工作;１２（7)、挖装司机:按技术交底要求，按时完成挖装任务，并注意自身施工安全； （8）、推土机司机：按施工技术人员提供的作业指导书标准数据要求,平整填土厚度，并注意自身施工安全；(9）、压路机司机:根据施工技术人员提供的碾压技术标准工作，听从现场指挥，确保碾压质量合格，并注意自身施工安全；组织机构图为确（1）、主要管理人员配置表(2）现场劳动力人员如下表：（3）、主要施工三、台背回填施工工艺1 。
台背回填的材料选择３本涵洞台背回填材料均选用天然砂砾，砂砾粒径为20mm～50mm，含泥量不大于5%。
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南阳新区A1路道路工程
路基砂砾石回填
施工方案
中铁二十三局南阳新区A1路项目经理部
二○一二年十月
本次南阳新区A1路道路工程，道路两侧现状均为耕地，部分地段现存部分废弃河道和坑塘，根据设计图纸及图纸会审要求，路段上的生活垃圾，虚填土，坑塘淤泥等须全部清理干净，采用砂砾石回填，分层压实至路床上平。
将其上层耕植土全部挖除30cm,向上回填砂砾石至设计路床。
Ⅰ、施工准备
1、材料
本次采用人工级配砂砾石，砂：砾石=2：8
(1)砂：采用中粗砂，不得含有杂草根、垃圾等杂物，含泥量应小于5％。
(2)砾石：经筛分选取最大粒径不大于10cm，砾石含量不低于80%。
2、机具
(1)水车一台
(2)压路机16T、20T
(3)平地机
(4)挖掘机
(5)自卸汽车
3、作业条件
(1)机械已将杂填垃圾、腐殖土、虚填土清挖完毕，基底采用机械碾压密
实，并报监理验收合格。
(2)砂、砾石已进入施工现场，数量能满足施工段需要。
(3)机械已进场。
Ⅱ、施工工艺
工艺流程：
路槽开挖→
→
→
→
1、路槽开挖及基槽处理
（1）严格按照设计将施工范围内生活垃圾、腐殖土、虚填杂质土等全部清理干净，所挖垃圾土全部外运至弃土场。
（2）因施工区域较长，不能完全封闭施工，必须分段分批开挖，先北侧后南侧，每侧分五段交叉开挖施工，上段基底处理完毕后方可进行下段开挖，防止遍地开花，造成安全隐患。
（3）挖方地段采用机械开挖至设计路床下80cm，开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。
（4）填方地段采用机械清除表层30cm耕种土，机械碾压至设计强度。
（5）施工段内废弃河道、坑塘采用机械清理淤泥，淤泥暂时堆于一侧晾晒后机械装车外运。
基底无水的良好地段采用找平机找平、12-16T碾压至设计强度。
在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态，基底抛40cm片石及20cm砂砾石找平后采用压路机碾压密实。
（6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（7）基槽检查验收后，方可进行回填。
回填前，要认真检查施工准备情况，严格按照施工方案进行施工。
2、材料进场及检验
（1）材料进场前必须经过专业人员检验，粒径及含泥量超标的不合格材料不得进场
（2）经检验合格的砂石材料每层每百米用量分别堆放。
3、砂砾石拌制
（1）严格按照2：8砂砾石配比，砂石含水率控制在8～12％。
（2）采用挖掘机就地拌制，先摊铺砾石，然后再摊铺砂，挖掘机拢堆后反复拌和砂石直至外观均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、摊铺、洒水、碾压
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）采用人工配合机械摊铺，每层虚摊厚度不超过40cm，碾压厚度控制在30cm之内，并用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（3）对于标高不同的基础，应按先深后浅的顺序施工，作成1：2阶梯形或斜坡搭接，搭接部分采用平板振动器复往振捣，平板振动器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（5）铺筑的砂砾石应级配均匀,如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂砾石。
（6）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
（7）高填方地段分层回填至雨水管顶上50cm后，再进行排水工序施工。
排水沟槽回填采用中粗砂回填至管顶上50cm后，再统一进行路床的填筑工作。
（8）砂砾石填筑应连续填筑，因其他原因不能连续施工的，砂砾石表层应适当洒水保持湿润，直至下道工序。