多绳摩擦提升机工安全技术操作规程标准范本

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本（2篇）

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本1、引言多绳摩擦提升机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保多绳摩擦提升机的安全运行，有效防止事故的发生，提高工作效率，保护人身安全和设备完整，制定本操作规程。

2、操作前准备2.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。

2.2 操作人员应按规定穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.3 检查摩擦提升机是否正常启动，周围是否有明显的异常情况。

3、操作规范3.1 摩擦提升机的启动和停止应由专业人员负责，并确保所有人员安全撤离工作区域。

3.2 在操作摩擦提升机前，应先检查提升机的各个部件是否处于正常状态，如绳索、滑轮、限位开关等。

3.3 操作人员在操作过程中应专心致志，注意观察运行状况，并及时发现并处理任何异常情况。

3.4 操作人员严禁穿戴过宽松的衣物，以免被卡住或缠绕在机械部件上。

3.5 在操作过程中，不得进行任何与提升机无关的工作。

严禁将任何物品放置或悬挂在提升机上。

3.6 禁止未经许可的人员上下摩擦提升机，禁止在摩擦提升机上进行非法滞留或进行危险操作。

3.7 摩擦提升机在运行过程中，严禁超载使用，以免发生吊装事故。

3.8 摩擦提升机应按照规定定期进行检修和保养，确保设备安全可靠运行。

3.9 操作人员在发现任何问题或异常情况时，应立即停止操作，及时报告相关负责人。

4、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止摩擦提升机运行，并向相关负责人报告情况。

4.2 在紧急情况处理过程中，应按照应急预案和操作规程执行，确保人员安全撤离和设备安全。

4.3 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查和维修，确保摩擦提升机能够正常恢复运行。

5、操作记录与交接班5.1 在每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，详细记录操作过程中的重要事项和异常情况。

5.2 在交接班时，应将操作记录与交接事项详细说明并交接给接班人员，确保信息的连续性和操作的连贯性。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程一、操作规程的基本概念操作规程是指根据特定的设备或工艺流程制定的一套操作步骤的文档，其中包含了安全、标准化、规范化、流程化的操作规范和维护流程。

二、操作规程的目的操作规程的目的是保证设备运行的安全、稳定和高效，同时保障工人的人身安全，避免事故的发生，以提高生产效率和产品质量。

三、多绳摩擦提升机工安全技术操作规程1.操作前的准备（1）检查提升机和周围环境是否存在异常情况，并将异常情况记录在日志中。

（2）检查吊具、钢丝绳、制动器、传动机构等部位是否正常，如有问题要及时报告处理。

（3）检查起升绳、支撑绳、拉绳、停车绳等各个绳索是否处于正常状态，并确认绳索是否牢固、无讨厌、无断丝。

（4）检查液压系统和电气系统是否正常，如空气压力是否到位，导线是否接触良好，传感器、开关是否灵敏等。

2.操作过程（1）操作人员必须熟悉操作步骤和提升机设备的部件，了解设备的功能和特点；（2）操作之前，要向上级主管领导汇报，说明工作的时间、地点和任务。

（3）吊装物品时，必须使用符合负重的吊具和正确的吊装方法。

（4）在操作过程中，操作人员必须时刻留意提升机的状态及工作负荷，注重平衡吊具的重心，并不得高速行驶超载运输。

（5）如发现提升机工作不正常，应立即停机检查故障原因，如无法处理应向上级主管领导报告处理。

（6）作业完成后，应立即将设备停在原位并关闭各种操作开关，将所发现的问题反映到质量管理部门。

（7）作业结束后，将设备和场地清理干净，清理设备部件。

3.设备检查（1）每天使用前进行设备的日常检查和保养，包括但不限于电器、液压系统、制动器和钢丝绳的检查和维护；（2）每月进行设备的例行检查和保养，包括但不限于设备部分松动应进行打紧，防锈、涂漆等；（3）每季度进行大修检查，包括检查齿轮、轴承、减速器、水泵是否正常，液压系统的油性、过滤器和封堵情况等。

4.安全注意事项：（1）严禁带病上岗，吸毒、饮酒之人严禁操作，不得在挂锁上标注“不要运行”。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程模版（五篇）

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保多绳摩擦提升机在使用过程中能够安全、稳定地运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。

适用于多绳摩擦提升机的操作和维护人员。

二、相关的安全法规和标准1. 《特种设备安全法》2. 《多绳摩擦提升机安全技术规程》3. GB/T 14365-2008《绳索索具和索轮总则》三、基本原则1. 安全第一：严守安全操作规程，无故违反规程将严格追责。

2. 预防为主：提前发现并排除安全隐患，预防事故的发生。

3. 整体质量管理：做好设备的日常维护和保养工作，确保设备的良好状态。

四、操作规范1. 设备检查：(1) 在操作之前，应进行设备的外观检查，确认是否有明显的断裂、变形等损坏情况。

(2) 确保绳索没有打结、磨损等情况，必要时可以进行剥皮检查。

(3) 检查挠性曲缝补偿器是否正常。

(4) 查看各部位的润滑情况，并及时进行加油、加油脂等维护工作。

(5) 检查电器设备是否正常，有无松动、破损等情况。

2. 操作程序：(1) 在操作之前，工作人员应将个人防护装备穿戴好，如头盔、安全带等。

(2) 按照提升物的重量、长度等特征，选择合适的绳索和索轮。

(3) 双绳多绳摩擦提升机应同时拉两根绳索，确保提升物的平衡和稳定。

(4) 在操作过程中，要保持集中注意力，不得擅离岗位，严禁闲聊和玩乐。

(5) 提升过程中，应随时观察提升物和设备的状态，如有异常情况，应及时停止操作并上报。

3. 紧急情况处理：(1) 在发生紧急情况时，工作人员应立即切断电源，并向上级汇报。

(2) 当提升物发生过载、卡住等情况时，不可强行操作，应立即停止操作并寻求相关人员的帮助。

(3) 在发生火灾、抛物、坠物等危险情况时，应按照应急处理程序进行处置。

4. 安全负责：(1) 设立安全工作小组，定期进行安全培训和演练。

(2) 对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作规程并具备操作能力。

(3) 建立健全的安全监测和保护体系，保证设备的正常运行。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程
标题：提升机安全操作规程
引言概述：
提升机作为一种常见的升降设备，在工业生产中起着重要作用。

然而，由于提
升机操作不当可能会导致安全事故的发生，因此制定并严格执行提升机安全操作规程显得尤为重要。

本文将从提升机安全操作规程的制定、提升机操作前的准备工作、提升机操作中的注意事项、提升机操作后的安全措施以及提升机的定期维护等方面进行详细阐述。

一、提升机安全操作规程的制定
1.1 制定安全操作规程的必要性
1.2 参考相关法律法规和标准
1.3 定期更新和完善安全操作规程
二、提升机操作前的准备工作
2.1 检查提升机设备和周围环境
2.2 确保提升机操作人员具备相关技能和资质
2.3 确认提升机操作人员了解提升机的工作原理和操作流程
三、提升机操作中的注意事项
3.1 严格按照操作规程操作提升机
3.2 注意提升机的负载限制
3.3 避免超速和超载操作提升机
四、提升机操作后的安全措施
4.1 关闭提升机电源
4.2 清理提升机周围的杂物
4.3 定期检查提升机设备和进行维护保养
五、提升机的定期维护
5.1 制定定期维护计划
5.2 定期检查提升机设备的运行状态
5.3 及时处理提升机设备的故障和异常情况
结语：
提升机安全操作规程的制定和执行是确保提升机安全运行的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效预防安全事故的发生。

希望提升机操作人员能够认真学习并遵守相关规程，确保提升机的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程前言多绳摩擦提升机是一种运输机械，具有高效、快速、节能优点。

然而由于生产环境、设备质量、操作人员等多种因素的不同，可能导致安全事故的发生。

为了保障操作人员的安全，本文主要对多绳摩擦提升机的工安全技术操作规程进行详细介绍。

一、多绳摩擦提升机的安全原则多绳摩擦提升机的操作原则是将重物通过绳索与机械设备相连接，再利用机械装置的转动与移动将重物按一定的轨道从一个地方移向另一个地方，以及停止和调节整个运输系统的状态。

在操作过程中，必须严格遵守以下安全原则：1. 安全观念操作人员必须具有安全意识，严格遵守安全规程和操作规范。

操作过程中，必须始终保持警觉，不得粗心大意以免发生事故。

2. 现场安全现场安全是指对多绳摩擦提升机工作区域的安全控制。

操作人员必须在工作前先对现场进行安全检查并进行安全防护。

3. 设备安全设备安全是指对多绳摩擦提升机设备使用的安全控制。

操作人员必须对设备进行定期检查，及时发现、报告并消除设备故障。

4. 工作程序工作程序是指对多绳摩擦提升机工作流程的控制。

在操作时，必须按照工作程序进行操作，严格执行规程，以保证操作安全。

二、多绳摩擦提升机的安全措施在多绳摩擦提升机的操作过程中，为了保证操作安全，必须采取一系列的措施，如下：1. 记录维护对多绳摩擦提升机的日常操作和维护进行详细记录，以便及时查找和排除故障。

2. 维护保养定期维护检修多绳摩擦提升机，确保各部件更换及维修及时，保证设备运行良好。

3. 查漏补缺对工作过程中发现的设备故障、缺陷、隐患及时报告，并及时上报。

在发现设备故障、缺陷、隐患时，必须立即停机进行处理。

4. 安全标志在多绳摩擦提升机的设备上设置必要的安全标志，以便操作人员及时了解运营状态和报警信息。

5. 在线监测通过在线监测，可以对关键设备进行实时监控，及时掌握设备健康状况和运行数据，并及时判断设备故障风险。

三、多绳摩擦提升机操作注意事项多绳摩擦提升机在日常操作过程中，必须注意以下事项：1. 绑扎货物货物绑扎必须牢固可靠，并经过检验合格，以保证货物安全。

多绳摩擦式提升机提升重载安全技术措施

三水平深部副井提升机提升重载安全技术措施由于使用三水平深部副井提升重载（现提升三水平泵房YB2-5004-4三相异步电动机，重7200kg），为了保证32深部副井提升机安全提升，现制定如下安全技术措施，望认真执行。

1 施工时间： 2014年9月2日8:00-16:002 施工地点：三水平深部副井3 施工组织：施工单位：安装队施工负责人：郭俊晓现场负责人：任国岭4 施工依据计算过程及准备4.1最大静张力的验算：F jmax=10（Q1+Q2+Q Z+P1Hn1+P2H1n2）=10×（800+7200+6500+2.33×24×4+4.9×(543.4+10)×2）=201470N<215000N式中：Q1——平板车重量，800kgQ2——最大件重量，7200kgQ Z——罐笼自重，6500kgP1——钢丝绳每米重量，2.33kg/mP2——平衡钢丝绳每米重量，4.9kg/mN1——主提升钢丝绳根数；4N 2——平衡钢丝绳根数，2H ——提升高度，543.4mH 1——最下位置罐笼尾绳长度，10m通过计算，副井提升机最大静张力201470N 小于提升机允许的最大静张力215000N ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。

4.2最大静张力差验算由于提升机允许的最大静张力差为65000NFcmax=Q 1+Q 2+（ 2P 2- 4P 1）H-G p ≤6500 kgG P ≥800+7200+261-6500=1761kgG P ——配重质量即配重至少要1761 kg 方能满足最大静张力差要求。

4.3防滑验算4.3.1静防滑验算212(e 1)1.75j j j jT T T μασ-=≥-故2j T ≥1172201j T ，2j T ——重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，1j T = F jmax =201470N2j T =10（Q Z +P 1Hn 1+P 2H 1n 2）+10 G P ≈118862 + 10G Pμ——计算摩擦因数，0.25α——围抱角，182°折合角度值3.175故e 1μα-≈1.21通过计算，非提升侧钢绳绳最小静张力要大于119112N ，合计11911.2 kg ，11886.2 + G P ≥11911.2所配配重G P ≥25kg ，即至少加25 kg 配重能满足静防滑要求4.3.2动防滑验算由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s 2和主减速度0.29 m/s 2，综合考虑主绳和尾绳每米重量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。

提升机安全技术要求标准版本_1

文件编号：RHD-QB-K2716 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX提升机安全技术要求标准版本提升机安全技术要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。

非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。

1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。

为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。

为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。

并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。

(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。

提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。

太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

一、操作人员须经安全技术培训，合格后持证上岗，严禁非岗位人员操作。

二、提升机应定期进行检查和维护，确保其正常运转。

三、操作人员在上岗前应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

四、提升机启动前应先检查其结构及安全防护装置是否完好，严禁带病运转。

五、启动提升机前应先确认提升机的负载情况，严禁超载运转。

六、提升机在运转过程中，操作人员应密切关注其运转状态，如发现异常情况应及时停机检查并处理。

七、操作人员在离岗时应将提升机关闭，并切断电源。

八、提升机应保持清洁卫生，严禁在提升机上堆放杂物。

九、提升机的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得随意拆卸或修理提升机。

十、提升机的安全操作规程应严格遵守，如有违反将追究相关责任。

物料提升机作业安全操作规程模版

物料提升机作业安全操作规程模版一、机器保护措施1. 提升机操作前，必须检查机器的保护设施是否完好，如防护罩、安全开关等，确保能够有效地防止工人受伤。

2. 提升机上不能放置任何堵塞物料流动的障碍物，以免造成物料堵塞，导致机器异常运行，甚至故障。

3. 在进行提升机作业过程中，不得私自拆卸或修改机器的任何保护装置，以确保工作的安全可靠性。

二、操作人员安全措施1. 只有经过专门培训并具有相应操作证件的人员，方可进行提升机的操作。

未经培训或无操作证件的人员严禁擅自操作提升机。

2. 操作人员应穿着合适的工作服，严禁穿着松散的衣物，以防被卷入提升机设备中造成伤害。

3. 操作人员须佩戴符合安全要求的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保工作期间的人身安全。

4. 操作人员操作提升机时，必须端正坐姿或站姿，保持警觉，并且集中精力，严禁在操作过程中玩手机、聊天等分散注意力的行为。

5. 操作人员在操作提升机前，应检查起重吊具、绳索、传动装置等关键部件是否完好，确保操作过程无隐患。

三、提升机作业前的准备工作1. 在进行提升机作业前，应先检查工作区域是否有障碍物，确保提升机在作业过程中不会受到任何阻碍。

2. 提升机作业前，必须清理相关设备和工作场地的杂物，确保作业环境整洁干净，避免发生意外。

3. 提升机作业前，应对机器进行预操作检查，包括检查电源、液压系统、传动装置等是否正常运行，如发现异常应及时报修。

四、提升机作业过程中的安全注意事项1. 在进行物料提升作业时，应注意物料的重量和稳定性，避免超载和偏心提升，以免发生倾覆或坠落意外。

2. 操作人员应保持与提升机的相对位置，避免身体接触提升机和工作平台等，以免发生夹伤或划伤等伤害。

3. 严禁在提升机上或其周围进行玩耍或嬉戏，以免造成人身伤害或设备故障。

4. 在作业过程中，操作人员应密切观察提升机的运行状态，及时发现异常情况并及时采取措施。

五、应急措施1. 如发生提升机故障或异常情况时，操作人员应立即停止作业，并按照相关安全要求进行报修和处理。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程模版

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程模版一、工安技术操作规程概述1.目的本规程的目的是为了确保多绳摩擦提升机的安全操作，保障人身和设备的安全，防止事故的发生，提高工作效率。

2.适用范围本规程适用于所有使用多绳摩擦提升机的工作场所和人员，包括操作人员、维修人员及其他相关人员。

3.参考文件本规程的编制参考了以下文件：- 多绳摩擦提升机的使用说明书- 国家相关安全法律法规二、操作人员的安全责任1.操作人员的资质和培训1.1 操作人员必须具备相关的资质和培训证书，且定期进行安全培训。

1.2 操作人员应熟悉多绳摩擦提升机的使用说明书，并对其内容有充分的了解。

2.操作人员的安全行为2.1 操作人员禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

2.2 操作人员应保持清醒，并注意自身身体状况，不得患有严重疾病或处于疲劳状态时进行操作。

2.3 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。

2.4 操作人员应仔细查看多绳摩擦提升机的工作状态和设备完整性，发现异常情况及时汇报并采取相应措施。

三、多绳摩擦提升机的安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 操作人员应按照使用说明书的要求检查多绳摩擦提升机的设备完整性和安全装置功能是否正常。

1.2 操作人员应检查绳索的状态，包括绳索是否有断裂、断丝、磨损等情况，如发现异常应及时更换。

1.3 操作人员应查看绳索、滑轮、滑块等部位是否有杂物，如有应清理干净。

2.操作过程中的安全要求2.1 操作人员在操作过程中应严格按照使用说明书的要求进行操作，不得超负荷使用、乱拉乱扯。

2.2 操作人员应保持绳索的垂直状态，避免产生侧向力，以免引起绳索断裂。

2.3 操作人员应定期对绳索进行保养，包括润滑、清洗等，以确保其正常工作。

2.4 操作人员应定期对多绳摩擦提升机进行检查和维护，如发现故障或异常应及时停机维修。

3.操作后的收尾工作3.1 操作人员在操作结束后应将多绳摩擦提升机恢复到原始状态，并关闭电源。

提升机岗位安全操作规程范本

提升机岗位安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书或资格证明。

1.2 在操作前，操作人员应仔细阅读提升机的操作手册，并了解提升机的操作原理和安全注意事项。

1.3 在操作前，操作人员应检查提升机的各项安全装置是否完好，如防坠器、限位器等，如发现异常应立即报修。

2. 上下料操作2.1 上下料时，应确保提升机的货物平台或夹具稳定，并且不超载。

2.2 上下料时，操作人员应戴好安全帽和防滑鞋。

2.3 上下料时，应保持安全距离，避免人员或物体被夹到。

3. 吊装操作3.1 吊装前，应仔细检查提升机的起重装置是否完好，并确保吊具和起重物的负载能力匹配。

3.2 吊装时，应确保吊装物稳固，并采取适当的吊装方法，如使用吊索、吊钩等。

3.3 吊装时，应避免超过提升机的额定起重量和高度。

4. 机械维护4.1 维护人员在进行机械维护时，应事先切断提升机的电源，并进行必要的安全防护措施。

4.2 维护人员在进行机械维护时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤。

4.3 维护人员在进行机械维护时，应避免单人作业，如需要单人作业时，应加强安全措施。

5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，应立即停止提升机的运行，并按照应急预案进行处理。

5.2 在紧急情况下，操作人员应冷静应对，并及时向相关人员汇报事故情况。

6. 安全意识培养6.1 操作人员应定期参加安全培训课程，提高安全意识和应急处理能力。

6.2 操作人员应主动关注提升机安全知识，了解最新的安全操作规范和技术要求。

6.3 公司应建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的安全教育和监督。

7. 安全记录和报告7.1 操作人员应认真填写提升机的操作记录表，如发现异常情况应及时报告。

7.2 公司应建立安全事故报告制度，对发生的安全事故进行记录和分析，并采取相应的整改措施。

8. 罚则8.1 对违反提升机安全操作规程的人员，将依法给予相应的处罚和纪律处分。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程
《提升机安全操作规程》
提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各种场所，如商业建筑、住宅楼、工厂等。

然而，由于提升机操作不当可能导致严重事故，提升机的安全操作规程显得尤为重要。

首先，操作提升机的人员需要接受专业培训，并获得相应资格证书。

他们必须熟悉提升机的工作原理和操作方法，了解常见故障处理方式，熟练掌握应急逃生程序。

其次，提升机的日常维护和保养不能忽视。

操作人员需要定期检查提升机的各项设备和部件，确保其运行良好。

一旦发现异常情况，应及时采取措施予以修理或更换。

另外，提升机的使用限制也需要严格遵守。

包括提升机的额定载重量、最大速度、最大高度等参数，操作人员都必须牢记并遵守，绝不能擅自更改或超负荷使用。

此外，提升机的安全装置也必须得到有效的维护和检查。

如限速器、缓冲器、防坠器等，必须保持完好，确保在紧急情况时能够发挥作用，减少事故发生的可能性。

最后，提升机的使用过程中，还需要加强沟通与协调。

操作人员应该与其他相关工作人员密切配合，确保提升机的使用安全和高效。

另外，相关部门也要严格按照规程进行监督和检查，确保提升机的安全运行。

总之，提升机安全操作规程的制定和执行对于保障提升机的安全运行至关重要。

只有通过严格的规范管理和操作，才能有效地减少提升机事故的发生，保障人员的生命财产安全。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程标题：提升机安全操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。

然而，提升机在操作过程中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍提升机安全操作规程，帮助操作人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。

一、操作前的准备工作1.1 确认提升机的工作状态：在操作提升机之前，需要确认提升机的工作状态是否正常，包括电气系统、机械系统等是否运转正常。

1.2 检查提升机的各项安全设施：操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器、安全门等。

1.3 确保提升机的负载符合规定：提升机在运行时需要符合规定的负载要求，操作人员需要确保负载在规定范围内。

二、操作过程中的注意事项2.1 禁止超载操作：提升机在运行时严禁超载操作，超载会导致提升机失去平衡，造成事故。

2.2 注意提升机的运行速度：操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度，避免过快或过慢造成意外。

2.3 禁止在运行中乱动控制器：提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器，避免误操作导致事故发生。

三、事故处理和紧急情况应对3.1 发生事故时的处理方法：如果提升机发生故障或事故，操作人员需要立即停止提升机运行，并按规定程序进行事故处理。

3.2 紧急情况下的应对措施：在紧急情况下，操作人员需要冷静应对，按照提升机的应急程序进行操作，确保人员和设备的安全。

3.3 火灾和其他特殊情况的处理：如果提升机发生火灾或其他特殊情况，操作人员需要立即通知相关部门，并采取必要措施进行处理。

四、定期维护和检查4.1 定期检查提升机的各项安全设施：定期检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器等，确保安全设施的正常运行。

4.2 定期维护提升机的机械系统：定期对提升机的机械系统进行维护保养，确保提升机的正常运行。

4.3 做好提升机的记录和档案管理：对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理，及时发现问题并进行处理。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（4篇）

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程1. 引言为了保障多绳摩擦提升机的安全运行，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，本操作规程制定了多绳摩擦提升机的安全操作技术，帮助操作人员正确操作设备，预防事故的发生。

2. 设备概述多绳摩擦提升机是一种用来运送物品的机械设备，由提升机架、提升机房、提升机电机、绞车系统等部分组成。

其中，绞车系统通过摩擦力将货物提升至设定高度。

本设备适用于建筑工地、仓库以及其他需要物品运输的场所。

3. 操作人员要求(1) 操作人员应具备相关的岗位资质证书，了解多绳摩擦提升机的结构、工作原理、操作方法以及日常维护要求。

(2) 操作人员应具备较强的责任意识和安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。

(3) 操作人员应定期参加安全培训，并接受现场指导，在熟悉设备操作后方可独立进行操作。

4. 摩擦提升机的安全操作技术(1) 设备开启前检查1) 检查提升机架和提升机房的结构是否完好，如有破损或变形应及时通知维修人员进行修复。

2) 检查绞车系统的工作状态，确保各部分连接正常，没有松动或裂纹。

3) 检查提升机的电源线路和接地线，确保其无漏电和短路现象。

4) 检查各个控制开关是否正常灵活，如有卡滞或失灵应通知维修人员进行修复。

(2) 设备操作前准备1) 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并将制服束紧，以免被设备吸入或缠绕。

2) 操作人员应对操作环境进行检查，确保没有杂物或障碍物影响操作。

(3) 设备操作1) 操作人员应按照规定的操作步骤操作提升机，不得随意变更操作方式或参数，如需调整应事先报告相关负责人并经其批准。

2) 在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状况，如发现异常应立即停止操作，并及时报告相关负责人。

操作人员不得随意修理设备或擅自启动故障设备。

3) 操作人员应保持与观察设备的距离适当，并随时注意设备运行中可能存在的危险因素。

(4) 设备维护保养1) 操作人员应按照设备维护保养手册的要求，定期进行设备的清洁、润滑、检查和维修工作。

立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施示范文本

立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25x4（I）E型落地式摩擦提升机，滚筒直径2.25m，提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼（南码为主罐，北码为副罐），提升容器自重6.5t，每根钢丝绳长度660m，钢丝绳单重2.33kg/m，尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN，许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。

根据《规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳（首绳）于20xx年11月15日挂绳，需更换新绳。

为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。

1、施工时间：20xx年10月11、12、13日8:00-16:002 、施工地点：三水平立井3 、施工组织：施工单位：机电二队施工负责人：郑春迎（现场总指挥）现场负责人：陈春林技术负责人：芦斌4 、现场作业人员分工组织4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。

提升机操作规程

提升机操作规程标题：提升机操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或者倾斜运输物料的设备，广泛应用于建造工地、矿山、港口等领域。

正确的操作规程能够确保提升机的安全运行，提高工作效率。

一、操作前的准备1.1 确认提升机的工作状态：检查提升机的电源、传动装置、安全装置等是否正常运行。

1.2 清理工作区域：确保提升机周围没有杂物或者障碍物，以免影响提升机的正常运行。

1.3 穿戴安全装备：操作提升机时应穿戴符合安全标准的头盔、手套、安全鞋等。

二、操作过程中的注意事项2.1 操作前的检查：在启动提升机之前，应检查提升机的所有控制按钮、安全开关等是否处于正常状态。

2.2 操作时的注意事项：在操作提升机时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误。

2.3 遵守操作规程：严格按照提升机的操作规程进行操作，不得擅自更改或者忽略规定。

三、应急处理措施3.1 紧急停机：在发生紧急情况时，应即将按下紧急停机按钮，住手提升机的运行。

3.2 报警处理：如遇到异常情况或者故障，应及时报警并通知相关人员进行处理。

3.3 疏散安全：在发生火灾或者其他危（wei）险情况时，应即将疏散人员，确保他们的安全。

四、维护保养4.1 定期检查：定期对提升机进行检查和维护，确保设备的各项功能正常。

4.2 润滑保养：定期给提升机的传动装置、轴承等部位进行润滑保养，延长设备的使用寿命。

4.3 清洁保养：保持提升机的清洁，防止灰尘或者杂物进入设备内部影响正常运行。

五、培训和考核5.1 培训要求：对提升机操作人员进行专业的培训，确保其熟悉提升机的操作规程和安全知识。

5.2 考核制度：建立提升机操作人员的考核制度，定期对其进行考核，确保其操作技能和安全意识达标。

5.3 持续改进：不断完善提升机操作规程，根据实际情况进行调整和改进，提高提升机的安全性和效率。

结论：提升机是一种重要的物料运输设备，正确的操作规程对于保障提升机的安全运行至关重要。

操作人员应严格遵守操作规程，做好设备的维护保养工作，不断提升自身的操作技能和安全意识，确保提升机的安全运行和高效工作。

立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX 年 XX 月使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每一个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，芦沟煤矿三水平立井为 JKMD-2.25x4 ( I ) E 型落地式磨擦提升机，滚筒直径 2.25m ，提升高度 543.4m ，井架高度 24m ，提升容器采用 1t 双码单层单车四绳罐笼(南码为主罐，北码为副罐)，提升容器自重 6.5t ，每根钢丝绳长度 660m ，钢丝绳单重 2.33kg/m ，尾绳单重 4.90kg/m, 最大绳速 5.4m/s,提升机许用最大静张力 215kN ，许用最大静张力差 65kN,容器导向为刚性组合罐道。

根据《规程》规定，磨擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳磨擦式提升机提升钢丝绳(首绳)于 20xx 年 11 月 15 日挂绳，需更换新绳。

为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。

1、施工时间： 20xx 年 10 月 11、 12、 13 日 8:00- 16:002 、施工地点：三水平立井3 、施工组织：施工单位：机电二队施工负责人：郑春迎(现场总指挥)现场负责人：陈春林技术负责人：芦斌4 、现场作业人员分工组织4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。

提升机司机安全操作规程范本

提升机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保提升机工作区域内没有人员或障碍物。

2. 检查提升机的工作台面、座椅、控制台等部位是否正常，不存在磨损、松动或故障。

3. 检查提升机的液压系统、电气系统以及各种保护装置是否完好。

4. 确保提升机的液压油及润滑油处于正常工作状态。

5. 确保提升机的工作环境安全，如气氛无异常、无易燃易爆物质等。

二、操作准则1. 操作前应戴好安全帽、工作服，携带防滑鞋，佩戴防护手套和护目镜。

2. 在操作过程中，要保证通讯设备畅通，随时与其他人员保持沟通，便于发生紧急情况时的协调。

3. 严禁在操作过程中抽烟、饮食等不安全行为。

4. 在操作期间，要保持专注，不得分散注意力，确保能及时发现并处理各类异常情况。

5. 确保从事操作工作的人员具备相应的岗位技能，经过专业培训和合格的考核。

6. 严禁未经授权的人员擅自操作提升机。

7. 确保严格按照提升机的额定载荷进行作业，不得超载操作。

8. 在提升机工作期间，不得进行维修、清洁等干扰操作。

三、操作流程1. 操作前，确保提升机处于空载状态，将工作台面调整到安全高度，并固定好。

2. 使用启动控制面板将提升机启动，逐步提高提升高度，注意观察液压系统的工作状态。

3. 操作提升机时，要把握好提升速度和灵敏度，避免急变速和冲击。

4. 在操作过程中，要保持对提升机周围情况的观察，随时注意周边的安全情况，确保人员和设备的安全。

5. 在提升机工作期间，严禁离开控制台，及时发现并处理各类故障和异常情况。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如提升机故障、失控等，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员发出紧急停机指令。

2. 如遇火灾、爆炸等突发事件，应立即停止提升机运行，并按照应急预案进行处置。

3. 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，严格按照应急预案进行操作，并及时向上级汇报。

五、操作后注意事项1. 在操作结束后，及时关闭提升机电源，并切断液压系统的压力。

2. 对提升机进行日常维护保养，并定期进行检查，确保设备的正常运行。

提升机安全技术要求(标准版)

提升机安全技术要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改提升机安全技术要求(标准版)提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。

非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。

1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。

为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。

为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。

并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。

(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。

提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。