顶板后浇带支撑施工方案

顶板后浇带混凝土钢管柱支撑施工方案

一、编制依据

1、根据工程实际情况。

2、本工程施工组织设计

二、工程概况

本工程地下室一层，共6栋33层高层住宅及4层小学组成，总面积约15万平米，地下室建筑面积约为1.8万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约500米。

三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析

1、传统后浇带支撑体系介绍

传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28 天后方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图 1。

2、传统后浇带支撑体系的优点

传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。

3、传统后浇带支撑体系的缺点

传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1) 长期占用大量的模板及支撑材料。( 2) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。( 3) 模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。

以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达232 天( 33 层× 6 天 / 层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天) 。( 3)本工程地下室采用穿插施工，需保证地下室行车方便。

在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。

另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。

4、后浇带支撑体系的选用

由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大，且模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。

四、顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系

1、后浇带支撑体系的优化原理及过程

鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置φ100钢管支撑代替传统的支撑体系。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行钢管支撑的施工，在梁板达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的钢管支撑进行支撑。在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以钢管支撑为其支撑体系。

2.、支撑方法

2.1、受力分析

未设置后浇带的整体结构受力状态（弯矩图）

未加支撑的后浇带两侧结构受力状态

从上面两种截然不同的受力特点（状态）来看，如果在框梁的跨度内设置后浇带，如两侧结构施工完毕将模板拆除后不加以支撑，将形成大悬挑的悬挑梁结构。而原结构中的配筋根本满足不了悬挑结构的受力要求。采取在后浇带两侧支撑用来

分担一部分荷载方法加以处理：见下图（为支撑后后浇带两侧结构的受力状况）由上图可知后浇带两侧结构加以支撑后接近于不设置后浇带的受力状况（或后浇带补浇后的受力状况）。

顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。在施工中构造柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。

2、后浇带两侧梁端设φ100钢管支撑体系施工

3.1后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案

本工程地下室柱网间距为 7.4m ×7.4m，结构层高 3.35m，经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部及板跨中均设一根φ100钢管独立支撑，即一跨内设置3根立柱，立柱间距3.7m。

3.2后浇带两侧梁端φ100钢管搭设承载力计算

选取本工程最大跨度的板和梁进行验算

N1=（3.1*0.35*0.6+3.1*0.35*0.6+7.4*0.25*3.1)m3*1.4*25KN/m3（梁板自重）÷3+3.1m×4m×1.2*2 KN/m3（均布活荷载）=111.85KN

钢管参数为:外径100，壁厚3.0,取l o=1.0×h0=1.0×3350=3350mm λ=l0/i=3350/34.311=97.636≤[λ]=200,满足要求

查GB50017-2017《钢结构设计标准》附录D得：φ=0.732

[f]=N/(φ×A)=134178 /(0.575×914.203)= /mm2<[f]=205N/mm

3.3后浇带两侧三边支撑板稳定性

后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端φ100钢管支撑下，可视为三边支撑板，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。

3.4后浇带两侧梁端设钢管支撑施工步骤及要求

( 1) 后浇带两侧梁端钢管支撑应先在底板上定位，确定支撑柱的位置在梁端内侧 200mm 处，按布置方案进行放线。

(2)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。

( 3) 梁端支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分离。

( 4) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的残渣、垃圾等。

( 5) 地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。

( 6) 地下室后浇带两侧混凝土在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆除，在模板支撑拆除时不得碰撞支撑柱。

( 7) 在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土断面上的松散残渣进行凿除。

( 8) 按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。

( 9) 重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇带混凝土浇筑完成后进行，模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及规范要求。