独立需求库存控制培训讲义

缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图8-3所示。
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
8.1 库存及其作用
库存的定义 库存是指一切暂时闲置的、用于未来目
的的、有经济价值的资源。资源的闲置就 是库存，与这种资源是否存放在仓库中没 有关系，与资源是否处于运动状态也没有 关系。
按库存物资的存在状态分类，可以将库 存分为原材料库存、在制品库存、成品库 存。
库存的作用
✓ 避免缺获、缩短供货周期 ✓ 通过库存吸收季节型需求波动，使生产过
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
S-I2
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图8－2：定期检查库存控制系统
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货， 简化了管理，节省了订货费用。
库存问题的分类
✓ 确定型库存和不确定型库存 当需求率和订货提前期被视为确定的，则
发生在这种情况下库存称为确定性的库存问 题。
现实中，需求率和提前期都是受市场需求 影响的随机变量。如果将两者中的任一个看 作随机变量，发生在这种情况下的库存就是 不确定型库存。
库存控制的基本方式
独立需求的库存控制与相关需求的库存控 制原理是不相同的。
库存量
Q
LT 订货提前期
Q订货量
图8－1：连续性检查库存控制系统
R 订货点水平 时间
连续性检查库存控制系统 （（Q，R）策略）
该策略适用于需求量大、缺获费用较高、 需求波动性很大的情形。
要发现现有库存量是否达到订货点R，必 须随时检查库存量，这就增加了管理工作 量，但它使库存量得到严密的控制。因此， 适用于价值较高的重要物资的库存控制。
生产与运作管理 Production &Operation
Management
The School of Management HDU
第八章 独立需求库存控制
➢ 库存的作用 ➢ 库存问题的分析 ➢ 单周期库存问题的基本模型 ➢ 确定性均匀需求库存问题的基本模型 ➢ 确定性非均匀需求的库存问题基本模型 ➢ 不确定型库存问题基本模型
多周期库存又称重复性订货问题，即对 某物品的需求是重复的、连续的，其库存 量需要不断地补充，如加油站的油品库存、 超市的商品。
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库存问题的分类
✓ 独立需求与相关需求库存 独立需求，是指对某种物品的需求只受
企业外部的市场影响而不受其他种类物品 的影响，表现出对这种产品需求的独立性。
相关需求，又称非独立需求，是指对某 种物品的需求直接依赖于其他种类的物品， 如自行车车轮和自行车的关系。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是 一种外生变量（Exogenous Variable）。 相关需求则是控制系统的内生变量 （Endogeous Variable）.
库存控制的基本方式
库存控制要解决三个问题：
✓ 确定库存检查周期 ✓ 确定订货量 ✓ 确定订货点（何时订货）
最基本的库存控制系统有三种
企业还要为维护库存支付一定的费用（如 管理费、保险费、房屋租金、利息等）， 这些费用的增加使得企业的利润下降，甚 至出现亏损。
8.2 库存问题的分类
库存问题的分类 ▪ 单周期库存和多周期库存
单周期库存又称一次性订货问题，即某 物品在一定时间内只订货一次，消耗完也 不再补充订货，如报童问题、圣诞树问题。
库存重点控制方法－ABC分类法
“20－80”原则是ABC分类法的知道思想。 所谓“20－80”原则简单的说就是20％的 因素带来80％的结果。
例如20％的产品赢得80％的利润；20％的 顾客提供80％的订单等。
它提示人们，不同的因素在同一活动中起 着不同的作用，在资源有限的情况下，注 意力应该放在起着关键作用的因素上。
程均衡、平稳 ✓ 分摊订货费用 ✓ 防止短缺 ✓ 通过工序间在制品库存维持生产过程的连
续型，防止生产的中断 ✓ 库存还有“居奇”的作用，低价时购进，
高价时售出
库存的作用
企业在通过库存获得好处的同时，必须付 出代价。库存是暂时闲置的资源，需要占 用大量的资金（物料本身的价值），使得 这些流动资金不能周转。‘
✓ 连续性检查的固定订货量、固定订货点控 制系统，即（Q,R）策略
✓ 周期性检查策略，即（t, S）策略 ✓ 连续性检查的固定订货点、最大库存策略，
即（R,S）策略
连续性检查库存控制系统 （（Q，R）策略）
连续检查库存控制系统又称固定量系统，就是订 货点和定活力都为固定量的库存控制系统，即 （Q,R）系统，如图8－1所示。其中Q表示订货 量，R表示订货点（Reorder Point）
库存量
S-I1 A
最大库存S
S-I3
B
I1
I2
I3
t
LT t
LT t
图8－3：最大最小库存控制系统
订货点s 时间
库存重点控制方法－ABC分类法
基本思想 该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。
该方法的核心思想是再决定一个事物的众 多因素中分清主次，识别出少数的但对事 物起决定作用的关键因素和多数的但对事 物影响较小的次要因素。
库存重点控制方法－ABC分类法
ABC分类法的实施
ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量承上 单价，然后按价值的大小排列而成。
为了减少管理工作量，可采用双仓系统 （Two-bin System）。所谓双仓系统使将 同一物资分放两仓（或两个容器），其中 一仓使用完之后，库存控制系统发出订货， 在发出订货后，就开始使用另一仓的物资， 知道下一批订单到货，再将物资按两仓存 放。
定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）
定期检查库存控制系统又称固定间隔期系 统。其基本思想是：每隔一定时期检查一 次库存，并发出一次订货，把现有库存补 充到最大库存水平S，如果检查时库存量为 I，则订货量为（S-I）。如图8－2所示。