电渣压力焊专项现场施工方法

电渣压力焊专项现场施

工方法

集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

目录

一、编制依据

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

本工程设计图纸及设计变更

二、工程概况

本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。

6、8、10，

12、14、16、20，

14、16、18

8、10，12、14、

16、18、20、22、25

8、10，12，14、

16、18、22

8、10，12、14、16

12、14、16

在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。

三、材料要求

1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。

2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。

3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具

竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。

1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。

焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。

2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。

3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。

4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。

五、作业条件

1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。

2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。

3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。

4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。

5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。

六、操作工艺

1工艺流程

选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2操作步骤

2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。

2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2)

2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。

2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

2.5将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm

钢筋插入

夹钳钳口

内，调整

上钢筋使

其轴线与

下钢筋同

心，上下

钢筋两端

面接触；

拧螺栓把

上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

2.6装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝

隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

2.7夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

2.8接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将

上钢筋稍提起2~4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压

表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之

间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

2.9电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在20~25伏之

间，即是电渣过程。

2.10顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下

红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

2.11卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸

下焊剂盒。

2.12卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

2.13敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

2.14检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

七、质量标准

1．主控项目

1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，焊剂的型号和性能必须有关标准的规定。

1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验(从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验)，其质量应符合有关规程的规定：

a.在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。

b.在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

c.接头抗拉强度要求：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

2.一般项目

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定:

2.1.外观质量检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2.2.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2.3.接头处弯折不得大于3度。

应对接头逐个进行全数检查。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

八、成品保护

1.操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

2.焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头。

3.焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好的钢筋

九、注意事项

竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺陷分类、产生原因及预防措施简述于表3。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表3