孔夹具设计
3 钻孔夹具设计
3 钻孔夹具设计3钻孔夹具设计3.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经本组协商讨论，决定设计第7道工序――钻2--￠22mm,孔的夹具。
本工序选用钻床为z512。
刀具为麻花钻。
3.1提出问题本夹具用来加工2--￠22mm,孔。
孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。
3.2基准的选择由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。
使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。
同时起到支撑作用。
3.3切削力和夹紧力的计算选用钻床F=0.02mm/r（参考加工工艺手册p545表2.4-38）v=0.75m/s（参考加工工艺手册p547表2.4-41）ns?1000vw1000?0.75?60??7165.6r/min?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min故实际切削速度：五、Ndw3150？2.18.212m/min1000L18？？0.124minfn0。
05? 3150切割小时：t？参见p77表2.32轴向力：ffzf？？查阅d0fyf？kf（3.1）其中cf=600，zf=1.0,yf=0.7,kf=0.95杰夫？600? 2.0.050.7? 0.95? 140.02nz?扭矩:mc?cm?d0mfym?km?0.305?22?0.050.8?0.95?0.1055n.m(3.2)权力：pc?mc.vc0.1055?18.212??0.032kw(3.3)30do30?2在加工过程中，螺纹的夹紧力主要用于抵抗扭矩和轴向力。
因为加工孔相对较小，所以力较小，螺纹用于预紧。
没有必要检查。
3.4定位误差的分析夹具的主要定位元件是底板和与底板一起使用的螺钉。
因此，夹具和螺钉的制造误差是该工艺的主要误差。
地板磨削精度为6级，公差为0.013mm，平面度公差为0.05mm，螺钉表面与螺钉底面的垂直度公差为0.03mm。
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工方刀架通孔的工装夹具。
在机械加工过程中，方刀架通孔是一种常见的加工需求，需要通过夹具来固定工件并保证加工精度。
本文将详细介绍方刀架通孔专用夹具的设计。
一、需求分析1.1 加工要求方刀架通孔是为了安装方刀而进行的加工操作，因此要求通孔直径与方刀尺寸相匹配，并保证加工精度满足要求。
1.2 工件特点方刀架通孔的工件一般为金属材料，如铁、铝等。
由于材料硬度不同，对夹具的固定力和稳定性有不同要求。
二、设计思路2.1 夹具结构设计根据需求分析，可以采用三爪式夹具结构。
三爪式夹具能够均匀分布固定力，并且可以通过调节螺栓来实现对不同尺寸的工件进行固定。
2.2 夹持方式设计为了保证加工精度和稳定性，可以采用内螺纹式夹持方式。
通过在夹具内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹，使工件能够通过旋转螺栓来固定在夹具上。
2.3 夹具材料选择由于方刀架通孔加工一般使用金属材料，因此夹具的材料也需要具备一定的硬度和耐磨性。
可以选择优质合金钢作为夹具的材料，以确保其耐用性和稳定性。
三、夹具结构设计3.1 主体结构设计夹具主体采用整体铸造或机械加工方式制作。
主体上设计有三个对称分布的爪状结构，用于固定工件。
每个爪状结构由两个可调节螺栓连接，通过旋转螺栓可以实现对工件的固定。
3.2 内螺纹设计在主体内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹。
为了增加夹持力和稳定性，可以适当增加内螺纹的深度，并在内螺纹底部设置嵌入式硬质合金垫片。
3.3 调节装置设计为了方便调节夹持力和适应不同尺寸的工件，可以在螺栓上设计调节装置。
调节装置可以是一个旋转手柄，通过旋转手柄来实现对螺栓的调节，从而改变夹持力。
四、夹具制造与使用4.1 夹具制造根据设计图纸，选择合适的材料进行加工。
首先进行夹具主体的铸造或机械加工，然后进行内螺纹的切割和硬质合金垫片的安装。
最后进行表面处理，如研磨、喷涂等。
4.2 夹具使用在使用夹具之前，需要先调整螺栓使其与工件通孔相匹配，并确保固定力适中。
机械设计夹具设计-镗φ55孔夹具设计(拨叉831006)
可取的良好的经济效果。
3.4.3 加工精度的划分
零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： （1）粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件， 并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报 废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高 生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内 应力和变形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 IT 11 ~ IT 12 。 粗糙度为 Ra10 ~ 1.25 m 。 （2）半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保 证 合 适 的 加 工 余 量 。 半 精 加 工 的 公 差 等 级 为 IT 9 ~ IT 10 。 表 面 粗 糙 度 为
3.3 基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
3.3.1 粗基准的选择
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工 表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。 粗基准的选择应以下面的几点为原则：a 应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基 准。b 当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为 粗基准。 c 要保证工件上某重要表面的余量均匀时， 则应选择该表面为定位粗基准。 d 当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够 的加工余量。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉 A 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉 A 零件图分析可知，选 择平面作为拨叉 A 加工粗基准。
法兰盘钻φ6mm孔夹具设计
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计： (10)（一）、设计时注意的问题 (10)（二）、夹具设计 (10)参考资料： ..................................... 错误!未定义书签。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
斜孔加工夹具设计
图
9
1. 固定角度块 2. 铰链销 3. 气缸 4. 产品压紧气缸 5.产品安装导向块
第二步，工件加工时，产品定位板在气缸的作 用下，向下转45°，这时要加工的孔与机床的主轴 平行，可进行加工，如图10所示。
图 10
通过以上论述，使用夹具来满足斜孔的加工要 求，可以保证加工精度及批量生产的要求，使这类 零件的加工变得直接和简单，也让工人的操作变得 容易和安全。 （收稿日期：20121207）
4. 结语
目前，深孔镗工艺随着新设备和新材料的应用 也在不断的改进更新，尤其是新材料应用于机械加 工刀具和数控类深孔镗设备的应用，对深孔镗工艺 的要求更加严格，合理的制定深孔镗削工艺，对于 产品质量和生产效率至关重要。 （收稿日期：20121214）
冷加工
2013年 第6期
45
C刀 具
utting Tools
根据加中心的特点，设计成多工位夹具，一 次安装八个零件，同一个位置的孔加工结束后，再 加工下一个孔，满足批量生产及零件一致性的要 求，如图2所示。
手动旋转。旋转定位盘随同旋转轴旋转，通过弹性 定位销（插销式结构），与定位盘孔联接，可实现 不同孔位的加工要求。 （3）夹具总体设计：夹具的底板上，装有8个 装夹总成，可同时安装8个零 件，零件通过筒夹装夹并保证 可靠的夹持力，单个总成是通 过凸轮旋转压紧到底板上，如 图5所示。 加工时，底板与底座的夹 角旋转成零件的角度，（该角 度可以通过插销来调整，满足 不同零件的要求。加工的位置 与工作台平行，通过数控编程 加工8个零件的同位置的孔。加 工下个孔时，凸轮旋转松开，手动转动旋转轴，到 下个加工位置，自动定位，凸轮锁紧，完成下个孔 的加工，如图6所示。
C刀 具
utting Tools
支架钻孔夹具设计
课程名称：机械制造装备设计课程设计设计题目：支架钻孔夹具设计设计内容：为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430课程名称：机械制造装备设计课程设计设计题目：支架钻孔夹具设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 15 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录前言 (1)1. 专用夹具设计 (2)1.1设计前的准备工作 (2)1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2)1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2)1.1.3. 加工方法 (3)1.2．总体方案的确定 (3)1.2.1. 定位方案 (3)1.2.2选择夹紧机构 (4)1.2.3选择导向装置 (5)1.2.4. 夹具体 (7)1.3. 绘制夹具装配图 (9)1.3.1. 制图比例2：1 (7)1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7)2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10)2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10)2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10)3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。
(12)3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)3.2. 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)4. 方案设计论证 (13)4.1设计方法与结果 (13)设计总结................................................................................... 错误！未定义书签。
通用钻孔夹具设计
通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。
为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。
关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。
模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。
模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。
通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。
标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。
标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。
精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。
钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。
此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。
通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。
通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。
通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。
钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。
夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。
连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。
底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。
通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。
2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
钻孔夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻Φ11孔的夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：FF F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.3、定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。
4、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了可换装置。
拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图。
钻孔夹具设计
2.3 钻底孔夹具设计2.3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻加工孔102φ-、132φ-、202φ-。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
2.3.2 定位基准的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。
因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。
选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。
工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。
2.3.3 切削力及夹紧力的计算由资料[10]《机床夹具设计手册》查表721--可得：切削力由式2.11得：P f K f D F 75.02.1412=式中 mm D 10= r mm f /3.0=查资料[10]《机床夹具设计手册》表821--得：95.0)190(6.0==HB K p 即：)(69.1980N F f =切削扭矩由式2.12得： P K f D M 8.02.212.0=即：)(0069.0m N M ⋅= 实际所需夹紧力：由式2.13得：21μμ+=K F W f K取25.2=K ，16.01=μ，2.02=μ即：)(32.12379N W K = 螺旋夹紧时产生的夹紧力由式2.6得：)(5830)(210N tg tg QL W z =++'=ϕαγϕγ 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。
受力简图如下：图2.2 受力简图由表2621--得：原动力计算由式 2.14得，001η⋅⋅=L l W W K 即：)(28.99549798.0169583000N l L W W K =⨯⨯=='η )(93.698.011691975830100m N L l W M Q ⋅=⨯⨯=⋅⋅=η 由上述计算易得：M M Q >> K K W W >>'因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
钻孔夹具设计
钻M5螺纹孔为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具用于Z535钻床，刀具采用高速钢直柄麻花钻，对工件进行钻M5底孔。
问题的提出本夹具主要用于钻M5底孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
定位基准的选择本道工序加工M5底孔，精度不高，因此我们采用侧面和φ24孔、φ12孔定位，采用螺旋夹紧，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，手柄的压紧力即可以满足要求。
3.3切削力和夹紧力的计算刀具：采用高速钢直柄麻花钻，mm d 40= mm l 117= mm l 751=材料：HT300，a b MP 411=σ，铸件。
钻削轴向力为p f K df F 7.0667= 引自参考文献《机床夹具手册（第三版）》表1—2—8.进给量 rmm f 2.0= 修正系数 75.0)736(b p K σ= 引自参考文献《机夹具设计手册（第三版）》表1—2—8.故 N F f 63.863)736411(20.02866775.070.0=⨯⨯⨯= 则实际夹紧力为 j p KF F = 引自参考文献《机床夹具计手册（第三版）》表1—2—1.安全系数K 可按下式计算4321k k k k K =1K －基本安全系数1.5；2K －加工性质系数1.1;3K －刀具钝化系数1.0；4K －断续切削系数１.0;以上各数值引自参考文献《机械夹具具设计手册（第三版）》表1—2—1.故 N F k k k k k k KF F jjp 142563.8630.10.11.15.1543210=⨯⨯⨯⨯===引自参考文献《机械夹具设计手册》表1—2 25.采用M10的螺钉夹紧就可以满足条件。
定位误差分析本工序采用心轴定位，工件始终靠近的一面。
所以工件上孔与夹具上的定位心轴保持固定接触。
此时可求出孔心在接触点与中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
车削阀体孔夹具设计
销 限制 、 ｙ两个 自由度 ， 于完全 定位 Ｊ 属 。
图 １ 阀体零件 图【 ‘
‘
需 解 决 的 问 题 是 加 Ｉ ×ｈ０ ６的孔 和 ３ ２ ３ｔ Ｈ ２ × ５
图２ 阀体孔夹具装配图㈨
收稿 日期 ：０ ２ ０ — ０ ２ １ — ５ ３ 作者简介 ： 煦 （９ ８ ） 女 ， 杨 １７ － ， 吉林 白山人 ， 讲师 ， 研究方 向： 机械设计与制造 。
１ 引 言
在机 械 制 造业 中 ， 用 夹具 有 很 大 的应 用 空 间 ， 专 专用 夹具 是通 过夹 具 将 工件 定 位 、 紧 ， 夹 以保证 工 件
的孔 ， 并保证其 ３ 个孔的相对位置要求 ， 通过夹具体 上 的一 套分度 装置可 先后 加工 出 ３个不 同位 置 的孑 。 Ｌ
ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｎ ｙ ｉ ａ ｄ ｆ ａ ｉ ｉ ｔ ｎ ｌ ｓ ｎ ｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔｑ ａ ｉ ａ ｄ ａ ｃ ｒｃ ｈ ｔ ｔ ｒ ａ ａ ｓｓ ｎ ｅ ｓｂ ｌ ｙ ａ ａｙ ｉ ｏ ｈ ｘｕ ｅ ｈ ｅ ｕ ｏ ｓ ｔａ ｈ ｒｃ ｓ ｉ ｒｄ ｃ ｕ ￣ ｎ ｃ ｕ ａ ｙ ｕ ｅ ｌ ｉ ｓ ｉ ｌ ｓ ｎ ｌ
这样 即保证零 件 的加 工精 度 、 品质 量稳 定 可 靠 ， 产 同 时减 少辅助 生产 时间 提 高生 产 率 ， 显 出 经济 性 、 凸 稳
定性 。
相对于刀具、 机床 的正确位置。可达到定位准确、 夹 紧 迅速 、 作 快捷 等优点 ， 操 易保 证加工 精度 ， 扩大 机床
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ７ ４ １ （ ０２ ０ － １３ ０ １０ —４ ４ ２ １ ）４ ０ ３ － ３
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
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引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。
连杆孔加工工艺与夹具设计
连杆孔加工工艺与夹具设计在机器设计制造中，连杆孔是一个非常重要的零件，因为它直接影响机器的性能及寿命。
因此，正确的连杆孔加工工艺和夹具设计对于机器的质量和生产效率有着巨大的影响。
1.孔加工方式常见的孔加工方式有：钻孔、铰孔、滚动孔和铣孔等。
其中滚动孔和铣孔较为高级，可以得到更高的精度和表面质量。
钻孔和铰孔则较为普遍，但需要保证工具的质量和加工方法的正确性，以确保孔的精度和质量。
2.孔的尺寸及公差要求孔的尺寸和公差的要求直接影响机器的性能。
如果孔的公差较大，会引起连杆的摆动、松动甚至卡住。
因此，必须根据设计要求和工艺条件，合理选择孔的尺寸和公差。
3.加工精度的控制连杆孔是机器的核心部件，因此精度的要求比较高。
为了控制孔的加工精度，必须选用高精度的加工设备和工具，并进行精细加工。
同时，在加工过程中要注意避免加工热变形和损伤等因素，确保加工精度的稳定性和可靠性。
二、夹具设计夹具设计中，夹紧方式的选择直接影响工件的加工精度和表面质量。
常用的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧等。
机械夹紧适用于小型工件，能够提供较高的刚性和稳定性。
液压夹紧和气动夹紧适用于大型工件，能够提供更大的夹紧力和更好的配合度。
2.夹具结构夹具结构设计要考虑工件的形状、大小、加工精度等因素，便于夹紧和加工。
夹具结构一般分为定位元件、夹持元件和支撑元件。
定位元件用于确定工件的准确位置，夹持元件用于固定和夹紧工件，支撑元件则用于稳定工件的位置，避免夹持力过大而影响加工精度。
3.夹具制造及检测夹具的质量直接影响到工件加工的精度和生产效率。
因此，在夹具的制造过程中，必须严格控制材料的选用、制造工艺、加工精度等。
同时，在夹具的检测过程中，要对夹紧力、夹紧位置、加工精度、表面质量等多个方面进行检测和测量，以确保夹具质量的稳定性和可靠性。
总之，连杆孔加工工艺和夹具设计是机器制造中的关键环节，必须根据工件的要求和生产条件进行合理选择和优化。
只有在保证加工精度和夹具质量的前提下，才能提高机器的性能和生产效率。
谈谈孔加工夹具的设计
陈
摘
兵
（ 江苏 省盐 城 技师 学 院 ，江苏 盐城 ２ ２ ４ ０ ０ ２ ） 要 ：本 文讲 述 孔 加工 夹 具 的设计 原 理 、结 构特 点 ，分 析 了工 件 加工 中 的夹 紧 与定 位 。这种 夹 具可 用 于各种 形 状 、尺 寸工 件 的夹 紧 ，适 用 于大 批 量 生 产 ，且 易 于实 现 自动化 ，操作 简 单方 便 。 关键 词 ：夹 紧 ；定 位 ；支撑 ；孔加 工 ；夹 具 ；Ｖ型
气缸ｔ
气缸２
圈３
因为夹具 定位 系统部件 的位置和夹紧系统的位置均可以进行无级 调整 ， 使用时 比较灵活 ，因此 可以用来夹紧各种尺寸的工件。对 于一 些经常加工的工件可以通过刻槽或者其它 的方法标注出其定位位 置，
位面组成的ｖ型结构 以及定位支撑 １ ３ 进行定位并用气缸进 行夹紧 。在
夹紧矩形工件时 ，用定位部件９ 、１ ０ 的正位和侧面定位部件６ 以及定位 件１ ３ 定位后在借助于汽缸系统进 １ 定位后 在借助于气缸系统夹紧 ， 见图
＇
１ ３
降低和改善工人的劳动强度 。
１ 夹具的工作原理
夹 具的＿ Ｔ作原理如 图 １ 所示 。其 中夹 紧气缸 （ 条件不允许的情况 下可 以用螺旋夹紧代替 ）的位置可 以分别在横 向、纵 向方 向上进行调 节 ，两个组成 ｖ 型 的定位件的位置可 以沿纵 向分别进行调节 ，定位部 件也可以沿纵向调节。当夹 紧圆形类工件时 ，利用 Ｖ型面进行定位 ， 并通过夹紧气缸将工件 固定在定位件的 Ｖ型面之间 ，见图 １ 所示 是用 来夹紧矩形件的工作示意 图，与夹紧 圆形工件相 比，此时 的定位装置 已经不是定位件的 ｖ型面了 ，而是它们 的正面 ，并且使用了侧面 的定 位部件 。通过调节两个定位件之 间的距离 以及夹紧气缸 与其之间 的距 离 ，就可以实现对不同尺寸 的＿ Ｔ件进行夹 紧。
课程设计曲柄钻孔夹具
课程设计曲柄钻孔夹具一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握曲柄钻孔夹具的设计原理和结构特点，了解其在机械加工中的应用。
技能目标要求学生能够运用所学的知识，独立完成曲柄钻孔夹具的的设计和制作。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括曲柄钻孔夹具的设计原理、结构特点和应用。
首先，介绍曲柄钻孔夹具的设计原理，解释其工作原理和设计方法。
然后，分析曲柄钻孔夹具的结构特点，包括夹具的组成部分、功能和性能。
最后，讲解曲柄钻孔夹具在机械加工中的应用，举例说明其在实际生产中的应用场景。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，教师讲解曲柄钻孔夹具的设计原理、结构特点和应用。
其次，采用讨论法，学生分组讨论曲柄钻孔夹具的设计方法和应用场景，分享彼此的想法和经验。
接着，采用案例分析法，教师提供一些实际案例，学生分析并解决实际问题。
最后，采用实验法，学生动手制作曲柄钻孔夹具，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械加工技术》一书，作为学生学习的依据。
参考书方面，推荐学生阅读《曲柄钻孔夹具设计手册》等书籍，以深入了解曲柄钻孔夹具的设计方法和应用。
多媒体资料方面，将利用课件、图片和视频等形式，生动展示曲柄钻孔夹具的设计原理和结构特点。
实验设备方面，将准备曲柄钻孔夹具的制作工具和设备，让学生能够亲自动手制作和操作。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现评估将根据学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现进行打分。
作业评估将根据学生提交的曲柄钻孔夹具设计图和制作报告进行评分，考察学生的设计能力和实际操作能力。
考试评估将采用闭卷考试的形式，测试学生对曲柄钻孔夹具设计原理、结构特点和应用的掌握程度。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻孔夹具的设计.
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目钻孔夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：钻孔夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 (1)1 钻孔夹具设计 (2)1.1 设计的目的 (2)1.2 机床夹具的主要功能 (3)1.3 机床夹具的特殊功能 (3)1.4 生产条件 (3)1.5 夹具总体设计的要求 (3)1.6 机床夹具的总体形式 (4)1.6.1 确定夹具体 (4)1.6.2 确定联接体 (5)1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5)1.8 钻孔夹具方案设计 (5)1.9 制定出合理的设计方案 (5)2 夹具分类 (6)3 夹具的定位方式 (7)4 设计夹紧装置时应注意什么 (8)5 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。
运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。
并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计1 钻孔夹具设计1.1 设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
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课程设计题目：连杆螺钉的夹具设计题目连杆螺钉的夹具设计学生姓名汪万兴王森学号************/0119分院(系) 机械工程专业班级机自1103指导教师刘福庆完成日期2014/6/27目录一、工序零件加工主要技术要求 (4)二、达到该加工技术要求技术方法 (4)三、工件在夹具中定位要求 (8)四、工件定位的定位误差分析和计算 (8)五、工件夹紧方案设计 (10)六、夹具总体结构介绍 (11)七、夹具操作方法介绍 (11)八、结论 (12)浙江工业大学之江学院《机械制造工艺学》课程设计任务书一、设计题目：连杆螺钉的夹具设计连杆螺钉零件图：二、设计具体要求：①设计零件机床夹具装配图；第一小组设计铣平面尺寸为42的专用夹具。
②编写设计说明书。
三、完成时间和要求：①要求每位同学独立完成设计。
②在规定的时间和地点进行并完成设计。
一、本工序零件加工主要技术要求工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。
工件的夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件位置的正确与否，用加工要求衡量。
能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。
一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但在各个工件的位置变动时必须控制在加工要求所允许的范围之内。
将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。
工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。
二、达到该加工技术要求技术方法加工条件：工件材料：HT200，铸造。
机床：X62w 铣床。
查参考文献[7]表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。
因其余量：Z=3mm所以铣削深度p a :mm a p 2=每齿进给量f a :根据参考文献[3]表2.4-75，取z mm a f /12.0=铣削速度V:参照参考文献[7]表30—34，取V=1.33mm/s 由式2.1得机床主轴转速n ：min /24510014.36033.110001000r d V n ≈⨯⨯⨯==π 按照参考文献[3]表3.1-74 n=300r/min 实际铣削速度v:s m nd v /57.160100030010014.31000≈⨯⨯⨯==π进给量s mm zn a f /8.460/300812.0V f ≈⨯⨯==工作台每分进给量m f :min /288/8.4mm s mm V f f m === 根据参考文献[7]表2.4-81,mm a 60=ε 被切削层长度L ：由毛坯尺寸可知L=60mm ， 刀具切入长度1l ：mm13~11)3~1()60100(5.0)3~1()(5.022221=+--=+--=εa D D l刀具切入长度2l :取mm l 22= 走刀次数为1根据参考文献[9]切削工时：2t =249/(37.5×3)=2.21min 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间41.02=f t 铣平台的总工时：t=2.62min切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢铣刀 φ160mm z=24 机床：x61W 型万能铣床 由[3]所列公式 得FvF z F w q u e y z x p F nd Za f a C F查9.4—8得其中：修正系数 0.1=v k 30=F C802483.065.00.183.0=======p F F F F F a W Z u y X a 代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数4321K K K K K =其中：1K 为基本安全系数1.5 2K 为加工性质系数1.1 3K 为刀具钝化系数1.1 4K 为断续切削系数1.1 所以 N KF F 7.1775'==(2)夹紧力的计算用夹紧螺栓夹紧机 由'21)(KF f f N =+其中f 为夹紧面上的摩擦系数，取25.021==f f G P F Z += G 为工件自重 所以，N=3551.4N夹紧螺栓： 公称直径d=20mm ，材料45钢 性能级数为6.8级 MPa B 1006⨯=σ MPa B s 48010/8=⨯=σσ 螺栓疲劳极限：MPa B 19260032.032.01=⨯==-σσ 极限应力幅：MPa k k k u m 76.51/1lim ==-σσσεσ 螺栓的强度校核：螺钉的许用切应力为]/[][s s στ=[s]=3.5~4 取[s]=4 得MPa 120][=τ][1543.1][8.22422σπτπ≤=⨯⨯≤=⨯MPa d Nd Fe eH满足要求经校核：满足强度要求，夹具安全可靠。
使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。
参考资料1.《画法几何及工程画图》 教材2.《机械设计》 教材3.《金属切削原理》 教材4.<<材料力学>> 教材5.<<金属工艺学>> 教材6.<<机械制造工艺学>> 教材7.<<机床夹具设计>> 教材8.<<机床夹具设计手册>> 机械工业出版社 9.<<机械制造工艺学课程设计指导书>> 哈工大出版社 10.<<切削用量手册>> 机械工业出版社 11.<<机械制造工艺及专用夹具设计指导>> 冶金工业出版社 12.<<典型零件机械加工工艺>> 机械工业出版社三、工件在夹具中定位要求定位基准的选择：拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度(要加工面和十字孔的平行度）和对称度要求，所以我们应该考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。
φ34的外圆和其两端面都已经加工好，为了使定位误差减小，选择已经加工好的φ34外圆和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具。
四、工件定位的定位误差分析和计算定位误差:一批工件在夹具中装夹时，工件自由度被确定后，由于存在工件误差、夹具定位元件误差，因此，在调整法加工中，不能完全保证每个工件装夹后加工尺寸设计基准与对刀之间位置的绝对准确，由此引起的工件加工尺寸的误差误差分析:尺寸φ42的设计基准是外圆φ34的轴线，同时工件在v 型块上定位，定位基准也是外圆φ34的轴线，设计基准和定位基准重合，基准不重合误差为零，所以008.02/)016.0(0=--=∆=∆Y D五、工件夹紧方案设计一．问题的提出本夹具要用于铣槽 45外圆削边，精度等级IT12级，而粗糙度为6.3。
本道工序只铣一次即达到各要求，因此，本道工序加工时，我们应该考虑保证平面的各种精度，如何提高生产效率，降低疲劳强度。
二．夹具设计对夹具主要有两大要求：一是夹具应该具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。
选用夹具时，通常考虑以下几点：1.在成批生产时才考虑专用夹具，最好结构简单可靠，制造容易。
2.装卸零件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
3.夹具在机床安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。
工件的夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件位置的正确与否，用加工要求衡量。
能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。
一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但在各个工件的位置变动时必须控制在加工要求所允许的范围之内。
将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。
工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工正常进行。
夹紧机构：根据该产品是批量生产，因此夹具的夹紧机构不用太过复杂，自动化程度也不用太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用M22螺栓作为夹具夹紧。
六、夹具总体结构介绍根据基准统一的原则，我们采用设计基准来作为我们的定位基准，即采用零件 34外圆作为定位基准。
夹紧方式的确定，我们考虑了各种方案，最后选用了在V型块与压板的螺旋夹紧方法。
结构分析主要组成有：夹具主体，压板，v型块，对刀块等按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进一步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成一个整体。
1、夹具采用分铸式铸件组合的结构。
铸造简单，刚性较好。
为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空；为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。
2、定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行七、夹具操作方法介绍在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。
由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。
可采用的措施是提高毛培的制造精度，使最大的切削深度降低，以降低切削力。
夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）。
夹具具体使用说明：先用螺母上旋，把压板移开，然后放上零件，在固定把零件靠在一端的挡板侧面，最后把活动螺母旋进去通过压板把零件压在V型块上面，把整个夹具放到机床工作台上，用夹具体上U形槽对准机床的T形槽。
用螺栓和压板把夹具体固定在机床上。
当加工零件时，把零件放到夹具体上，把零件固定在夹具上，再通过旋转螺母。
夹紧零件，夹紧力的大小通过手工来调节。
当零件在机床上加工完成后，再通过旋转螺母使其与V型块分开，再用手去轻轻移动压板，使零件能从夹具体上拿下来，再用同样的方法加工下一个零件。
八、结论本次设计总体来说较为成功，在分析目前机械产品加工的特点、技术特点以及使用情况后，我们确定了设计这个课题。
在设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使机加工能够达到一个较高的水平。
同时我们自始至终贯彻使我的设计具有实用性、经济性的要求，总体方案的设计及部件结构设计均以降低成本为目的，尽量采用新工艺、新技术，并结合我国实际情况，具有一定的可行性；机械设计保证了其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计选择合理的毛坯型式和材料，保证具有良好的加工工艺性；结构设计中尽可能的采用标准件和通用件。