颗粒机压辊总成怎么装
辊压机安装手册
录
目
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辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
CPM3020压辊总成安装步骤
更换压辊总成20” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :1.松开外止退压盖上的紧定螺丝 (4) 来释放施加在内止退压盖上的力；.不允许螺丝脱离内止退压盖表面上的凹槽；2.使用压辊调节扳手 (见CPM提供的工具箱)将内、外止退压盖从压辊壳上卸下；3.把压辊总成在前面支撑住并压出压辊轴；4.卸下压盖（shaft collar）；5.取下 (2) 卡簧并压出轴承外圈、隔圈和内挡圈。
更换压辊总成 (续)安装压辊 :安装过程中，请清洁所有部件。
检查毛刺、在部件表面涂上防凝固的润滑油、在轴承上涂上轻型润滑油，安装完毕之前请不要打黄油。
步骤 A1.将内轴衬在压辊内压到足够的深度直至清洁的卡簧槽；2.在压辊内安装卡簧并将内圈压到与卡簧接触；3.将轴承外圈放在内轴衬内；4.将轴承外圈压到与内轴衬接触；5.将隔圈放到位；6.安装另一个轴承外圈。
步骤 B7.将轴盖压到压辊轴上；8.把预装好的压辊装到压辊轴上；9.压轴承内圈至压辊轴底；更换压辊总成 (续)步骤 C10.压另外一个轴承内圈并按如下方法检查轴承的误差：a.在轴承外圈与锥形滚子间塞入 0.003”(0.07mm)塞尺。
b.慢慢的敲击轴承内圈，直到塞尺要稍稍用力才可拉出来。
c.检查轴承直径圆周上三个不同位置的间隙.步骤D11 压入另一个内轴衬。
12安装定位环。
13安装内锁紧螺母顶住轴承内圈。
14安装外锁紧螺母顶住内锁紧螺母,然后调整位置，直到定位螺钉与内锁紧螺母表面上的螺孔对准。
15均匀地拧紧外锁紧螺母定位螺钉(4)。
16检查是否旋转自如，如必要进行调整。
推荐轴衬间隙 :轴承外圈：0.001’’（0.02mm）-0.003’’（0.07mm）至压辊壳轴承内圈 : 0.005”（0.13mm）-0.008”(0.20mm) 至压辊轴。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
适用于CPM3016型制粒机。--希彼埃姆机械（无锡）有限公司
一、压辊总成的拆卸
1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；
2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；
3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；
4、压出轴承外圈；
5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装
步骤如下：
步骤A：
1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；
2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；
3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；
步骤B
4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。将油封装进压盖。将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤E
8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。
9、检查压辊壳是否可以自由旋转；
10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
步骤C
5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。请小心安装，以免将油封边缘碰坏。
步骤D
6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。按住压辊壳边缘检查松紧度。如果发现很紧的话，停止压紧。压辊轴应该可以自由旋转。
7、将装绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17kg～4.53kg）；
制粒机压辊方向
制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。
无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。
对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。
环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。
1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。
在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。
2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。
颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。
压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。
颗粒机压辊组后图
颗粒机压辊组后图近来接到不少用户的求助，为什么颗粒机压辊装上一会就出现高温或不转动。
经技术师傅拆装检查后，发现是其在安装压辊总成时出现安装错误所致。
由于压辊壳是颗粒机的制粒重要部件，安装错误或安装不到位，都会造成压辊憋死、不正常磨损或损坏轴承等一系列问题。
今天我们一起来分析一下颗粒机压辊组后图及压辊安装过程：颗粒机压辊组后图颗粒机压辊安装过程不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
以下是某品牌颗粒机的压辊安装过程，仅供大家参考：1、将Φ140的孔卡安装在压辊壳内孔的中心位置2、将第一只轴承外圆压在压辊壳孔内小头向里，靠在Φ140的孔卡3、将第一只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，靠在轴承外圆上。
4、将第2只Φ140的孔卡卡在装轴承圈里面的卡槽里5、把压辊壳掉头，将第二只轴承的外圆压在压辊壳的孔内，小头向里6、将经一只压辊油封圈装在偏心轴上，装到底，有槽的一面向上7、将第一只轴承内圆装在轴上，大头向下装到底，靠在压辊油封圈8、将装好的偏心轴套在第二只Φ140的孔卡的压辊皮这边9、将第二只轴承内圆装在偏心轴上，大头向上，到位后压辊壳可灵活转动10、将第二只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，将第三只Φ140的孔卡卡在压辊壳的第二个槽内11、套上第二只压辊油封圈和轴承靠平12、装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡13、放上Φ80止退垫，拧上Φ80并帽，倒角的一面向里14、调整并帽直到压辊和轴之间没有间隙，感觉有点涩，但还能转动15、锁上止退垫的止退脚16、在另一头装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡17、加注黄油，从偏心轴大孔注进，直到小孔有油溢出，油封无渗漏就可以了以上是颗粒机压辊组后图及压辊安装过程等内容，宝壳压辊环模提醒大家还需检查压辊与环模的接触间隙，一般间隙在0.05～0.3mm之间，颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中重要的调整。
6.8寸装辊工具使用说明书
6〞8〞装辊工具本装辊工具是用于北钢院设计的90m/ s高线精轧机组6〞8〞辊箱. 装辊使用的液压压紧工具.一.使用方法1.用园盘手摇柄转动压紧辊环.2.先对压辊环供油嘴加压.压力不需太大.一般在不超过10 mPa就可以了.3.对压锥套供油嘴加压40mPa.极限行程11.7㎜.工作行程8㎜.4.装辊工具上均有两个供油嘴(1)是压辊环油嘴(2)是压锥套油嘴.两个油嘴都是由使用方自备快速接头.这个接头都是带有拆开自封功能.因此.对压辊环供油嘴拆下之前.先让供油开关进入回油状态.使装辊工具上的压套.在碟簧的弹力作用下回位.再拆开快速接头.不然油没回去.拆下快速接头.而接头自封.弹簧始终处于压缩状态. 压套没有回位下次使用.在这个位置继续压出.会使压套越位.损坏装辊工具.压锥套油嘴.没有上述问题.因压套是由手摇柄转动压回压套使之回位.二.注意事项1.极限行程11.7㎜. 工作行程8㎜. 不准越位.一旦越位.由于40mPa压力而产生的强大的轴向力.作用在6个M6的螺栓上. 而螺栓的承受力远远不够.其后果(1)是损坏工具(2) 是出危险事故.2.注意排气问题. 要保证两个油腔. 没有空气时.才能进行打高压工作. 不然气体是可压缩的. 一旦M6螺栓断裂.气体可产生强大的爆炸力.3.没有专用的试验工具. 不能空打试验. 因工作行程很小. 空打很容易使压套越位.损坏工具.三.故障检查1.压力打不上去. 检查活塞口处是不是有漏油. 如有漏油. 是胶圈损坏.应更换胶圈.2.压辊环套不回位. 检查快速接头是不是回油. 如果出现接上快速接头.打压正常. 而供油开关停止供油. 进入回油状态时. 它不回油. 说明油回不去. 压套不回位. 应换快速接头. 如回油正常. 压套不回位.是蝶弹力不够. 更换碟簧. 如两个问题都不是. 很可能是压套有碰伤或变形.应换压套. 6〞.8〞装辊工具装配图如下所示：3数量 名 称代 号12序号45678910111O形密封圈80x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-24A 1O形密封圈132x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-25A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a46-8A ZJF90a46-7A 11保护圈O型密封圈ZJF90a46-6A ZJF90a46-5A 1活塞挡圈ZJF90a46-3A 1压 圈ZJF90a46-4A 6螺 钉M6×15GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a46-27A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a46-26A 3螺 栓M10×203垫圈10GB31.1-88GB93-871手摇柄ZJF90a46-18A 缸 体1ZJF90a46-10A 21活 塞1ZJF90a46-9A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a46标 牌GB827-86铆 钉4x84145678910111O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-8A 1O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-16A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a45-9A ZJF90a45-10A 11保护圈O型密封圈ZJF90a45-5A ZJF90a45-6A 1活塞挡圈ZJF90a45-11A 1压 圈ZJF90a45-12A 6螺 钉M6×16GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a45-14A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a45-13A 3螺 钉M10×253垫圈10GB5781-86GB93-871手摇柄ZJF90a45-15A 缸 体1ZJF90a45-4A 21活 塞1ZJF90a45-3A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a45标 牌GB827-86铆 钉4x8413数量 名 称代 号12序号φ170.φ230辊箱装辊工具使用说明书哈尔滨哈飞工业有限责任公司机电设备制造公司。
颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析
颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。
2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。
3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。
颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。
2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。
3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。
颗粒机压辊安装及维护的注意事项
颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。
颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。
以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。
3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。
4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。
5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。
6、检查压辊与环模的接触间隙。
颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。
要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。
颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。
由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。
1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。
2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。
若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。
制粒机压辊安装注意事项
制粒机压辊安装注意事项
制粒机压辊是制粒机的重要组成部分,其安装过程需要注意以下事项:
一、压辊选择
1. 根据原料性质和制粒工艺要求,选择合适规格、材质的压辊。
2. 压辊表面应平整光滑,无明显刮痕、磨损和裂纹。
二、组合安装
1. 压辊组合要配平,保证上下压辊轴心重合。
2. 安装左右压辊时,使两压辊轴心水平,并精确调节平行度。
3. 逐层安装压辊支架、轴承、距离环等部件,每层紧固后检查是否有松动。
三、间隙调整
1. 依照技术规程,使用感应标尺等仪器测量压辊间隙大小。
2. 通过转动上下调节螺栓,使压辊间隙均匀一致,精确达到技术要求。
3. 左右压辊间隙should也要按规程调节到位。
四、压力调节
1. 检查压辊压力加载装置是否灵活。
2. 调节弹簧预紧力或襁褓压力,使压辊压力达到要求。
五、对中及动平衡
1. 检查压辊安装后是否对中,必要时进行细调。
2. 对压辊进行动平衡,确认转动时无明显震动。
六、试转检查
1. 空载试转检查各部位是否有异常噪音、发热。
2. 加载试转再次检查压辊工作情况。
3. 问题排除后方可正式使用。
压辊的精密安装直接影响制粒的效果和粒度分布,要严格按规程进行,方可Ensure 制粒机正常稳定运行。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机。
——希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。
可以使用钩型扳手,CPM零件代码为4589302.然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。
而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈;5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A：1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上.将油封装进压盖。
将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。
将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。
请小心安装,以免将油封边缘碰坏.步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴.按住压辊壳边缘检查松紧度.如果发现很紧的话,停止压紧。
压辊轴应该可以自由旋转.7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。
用一个绳子缠绕在压辊壳上,以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。
连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转.同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7—10LBS（3.17k g～4.53kg）；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力.9、检查压辊壳是否可以自由旋转;10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
CPM3016 压辊总成安装步骤
Copyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成16” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :1. 拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。
可以使用CPM 零件代码为4589302的钩型扳手。
然后拆下内锁紧螺母，使用CPM 零件代码为5093653的扳手。
如 果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母上拆下； 2. 将压辊轴从支撑好的压辊总成中压出； 3. 拆下压盖，卡簧和轴承内圈； 4. 压出轴承外圈；5. 将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
Copyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成 (续)安装压辊 :步骤A1. 检查并确定所有需要更换的压辊总 成配件；2. 将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3. 使用按压工装将轴承外圈压进压辊 壳,紧贴卡簧；步骤B4.用一个平台支撑好压辊轴肩，把油 封装进压盖，再将装好油封的压盖，装进压辊轴至抵到压辊轴肩，最后将轴承内圈装进压辊轴直至抵住压盖。
Copyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成 (续)步骤 C5. 将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。
请小心安装，以免将油封边缘碰坏。
步骤 D6. 用按压工装将轴承内圈压进压辊轴。
按住压辊壳边缘检查松紧度。
如果发现很紧的话，停止压紧。
压辊轴应该可以自由旋转；7. 将装好油封的内锁紧螺母装进压辊轴。
用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。
连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。
同时观察弹簧秤上的度数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上的绳子的拉力达到7-10LBS （3.17kg4.53kg ）。
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3022 压辊总成安装步骤
更换压辊总成22” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :从压辊轴上拆下卡簧、锁紧螺母与垫片；然后支撑住压辊总成前压盖，然后将轴拉出；拆下两端的压盖与卡簧；压出轴承外圈，隔圈与轴承内圈。
压辊总成的安装:步骤 A1. 将内压盖压进压辊壳内底端，同时让出两边的卡簧槽的位置；2. 将卡簧装进压辊壳底端的卡簧槽；3. 将内压盖压紧卡簧；4. 将轴承内圈放在内压盖上；5. 将轴承外圈压进压辊壳直至抵住内压盖；6. 将隔圈压进压辊壳内；7. 将另外一只轴承外圈装进压辊壳内；步骤 B8. 将卡簧装上压辊轴；9. 将外压盖压进压辊轴直至压辊轴上的卡簧；10. 将A步骤已装好的压辊壳抬起压进压辊轴直至轴承内圈抵住外压盖；Copyright ã 2000 CPM CompanyCopyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成 (续)步骤 C11. 将另外一只轴承内圈压进压辊内，并且按照以下操作保留间隙： 当轴承内圈压到位置之后，在内圈滚子与轴承外圈之间保留一些间隙。
将一只厚度为0.003”的塞尺小心的放进这个间隙直到当它拉出时能够产生阻力为止。
请用这个塞尺反复在不同位置检查这个间隙三次，以确保该间隙的大小为0.003”（0.07mm ）。
步骤 D12. 将上端的内压盖装进； 13. 将卡簧装进压辊壳上； 14. 将外压盖装进至轴承；15. 安装好垫片与锁紧螺母，先不要拧紧防止改变轴承间隙 ；16. 检查压辊壳是否可以自由旋转，如果不行则适当调整； 17. 拧紧螺母与锁紧垫片；推荐轴衬间隙 :轴承外圈 ： 0.001’’（0.02mm ）-0.003’’（0.07mm ） 至压辊壳 轴承内圈 : 0.005”（0.13mm ）- 0.008” (0.20mm) 至压辊轴。
颗粒机压辊总成组装要领
颗粒机压辊总成组装要领随着全球经济的飞速发展，我国的生物质颗粒行业也在前所未有的高速增长。
在竞争日趋激烈的今天，决定颗粒生产厂家成败的关键就是控制生产成本和保证颗粒质量。
压辊和环模是颗粒机的重要部件之一及易损件，在颗粒生产过程中，大家都会用心去做日常维护和保养。
不过，宝壳提醒大家，颗粒机压辊总成的正确拆装和日常保养同样重要。
今天就来与大家聊一聊颗粒机压辊总成组装要领。
压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。
环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。
现有的环模颗粒机多大数为双压辊结构的压辊总成。
不正确拆装压辊总成，或不经常保养颗粒机，都会让压辊总成受到一定的损坏，从而导致颗粒机瘫痪，无法正常工作运转，影响正常的生产。
以下是颗粒机压辊总成组装要领：颗粒机压辊总成的正确拆装1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片，可以使用钩型扳手，然后拆下内锁紧螺母，如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下。
2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，然后用液压工装将压辊轴压出。
3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈。
4、用液压工装压出轴承外圈。
5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出，整个安装拆卸过程中必须用液压工装进行安装和拆卸，严禁用锤头等物体砸装。
压辊总成的正确安装1、准备需要的工具和零件零件：压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等2、安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。
用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正，在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。
继续用凿子敲击，使其安装到位3、装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置4、装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽，用凿子辅助将卡簧装到位。
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机安装的是否合理关系到颗粒生产的全过程以及颗粒质量问题，所以木屑颗粒机械拆卸时一定要遵循说明原则。
为了避免不必要的麻烦，以下以某立式颗粒机型号为例，与大家一起来看看木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤：
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
1、将新环模放在颗粒机前面，安装环模前之前先清理干净，将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在同一直线上，把环模向后推到合适的位置。
2、放入压块，安装压块后用锤头将压块砸实，压块面不要高于模具的孔。
3、从侧面上螺栓，然后对称逐渐上紧螺栓，再用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
不同厂家的颗粒机环模压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
安装完后要检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死，全部检查一遍方能开机使用。
环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项
环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项饲料颗粒机环模与压辊间隙调整步骤如何进行的呢？打开饲料颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。
正确控制压辊的间隙非常的重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。
间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。
一般间隙在0.05～0.3mm之间。
新的环模和压辊间隙可用塞尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在，当环模用手转动时，其压辊在似转与非转之间，如目测环模与压辊刚好接触为宜。
新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作室松动而损坏机器。
压辊的日常维护：压辊是影响环模的使用寿命的重要因素。
应注意定时润滑压辊并经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）。
接下来小编为大家介绍下关于环模饲料颗粒机压辊装配的事项:一、专业负责饲料颗粒机的维修工对间隙过大的压辊，在发现没有其它异常情况下，对压辊间隙进行调整，使之符合生产要求。
二、对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。
三、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。
四、对卸下来的零件用柴油清洗零配件，再用清洁柴油清洗一遍，用棉布擦拭干净，放于干净的塑料袋或其它干净的平面物上待用。
五、在拆卸装置上，将轴承外圈压入到压辊壳内固定位置，然后放将轴承内圈放入，加入耐高温润滑油脂，同样方法装好另一只轴承。
六、装入耐高温油封及卡簧，同时装配好防灰盖。
七、调整压辊间隙，在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。
八、一旦操作员工发现环模饲料颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应告之维修工调整压辊间隙，或调整压辊与环模之间的间隙。
颗粒机压辊轴承安装
颗粒机压辊轴承安装大家都知道，颗粒机的重要零部件是压辊和环模，其实轴承同样也是颗粒机很重要的零配件之一。
在生产颗粒的过程中，有用户发现颗粒机压辊轴承会出现温升过高、噪音、晃动、磨损严重、断裂，甚至烧坏等情况，这样会给我们的使用带来很大的麻烦。
那么造成颗粒机压辊轴承损坏的原因有哪些呢？颗粒机压辊轴承安装的注意事项又有哪些？颗粒机压辊轴承损坏的原因1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害很大。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承间隙过小，或者是内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心的情况。
3、润滑剂或润滑油在使用的过程中使用不当，或未加注到位。
4、轴承材质差，锻造时的折叠、夹杂等问题，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是轴承断裂的原因，5、润滑剂或润滑油选型不当。
6、在使用前过早打开轴承包装，造成轴承污染。
7、安装轴承时工作环境不清洁，造成污染。
8、轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命。
9、轴承长期超负荷运行，造成轴承老化，又或出现问题未及时维修、维修不当等。
颗粒机压辊轴承安装的注意事项1、在拆卸颗粒机压辊轴承的时候就必须确保，安装表面和安装环境的清洁，防止环境粉尘给安装造成影响，另外需要检查新轴承是否有毛刺、铁屑、灰尘等异物进入，否则会使轴承在运转的时候产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。
2、安装前必须要清洗轴承，因为轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。
所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。
清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
3、开机运行的时候注意每隔1-1.5个小时需要在后面补充油，勤加少加，每次打4-5下。
如不补充，压辊内缺油，会导致轴承烧坏。
在生物质颗粒机每连续运行4小时的时候，就要至少润滑一次设备的压辊。
4、检查主轴是否固定牢靠。
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颗粒机压辊总成怎么装
颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。
今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。
颗粒机压辊总成怎么装
1、准备工具和零件零件
压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等
2、颗粒机压辊总成步骤
(1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。
用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。
继续用凿子敲击，使其安装到位。
(2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位
(3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。
装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了
(4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。
(5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。
(6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。
(7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。
以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。
宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。