封头检验

1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。

1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。

1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。

2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：

封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、

制造单位、年月日。

b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、

公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出

厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。

c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、

毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外

观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、

直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外

径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质

量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师

签字、年月日。

d) 技术监督部门签发的“监检证书”。

3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205

（1982年6月）。

4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：

a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；

бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;

A kv≥31J (0℃)。

d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。

e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：

бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。

5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应

处理后的力学性能报告。要求如下：

бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;

A kv≥31J (0℃)。

冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。

高温屈服试验，合格标准如下：

бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。

6）“质量检验报告”的合格标准，按JB/T4746-2002标准及定货协议。

2. 质量证明文件审查通过后，对封头实物进行检查。

2.1对封头实物进行确认：通过对板面上的产品标识（产品编号）和材料标记（材料入厂编号）的检查进行确认。

2.2 对封头成形后热处理（正火）所带试板的确认：封头成形后热处理（正火）所带的试板，检验员要进行确认，保管好，在以后的消应热处理中，同炉处理。最后进行材料复验。

2.3检验员宏观检查封头内外表面质量：

1）板面上不得有腐蚀、疤痕、磕碰等缺陷，不得有超标的机械损伤;封头端面不得有裂纹。

2）不得有形状突变、不得有梅花瓣形状、不得有明显的表面凹凸b，表面凹凸b量：b≤3 mm

2.4 封头的直边倾斜度检验：

2.5 直径（外径）的检验：

直径（外径）公差：±5 mm。

2.6 直边部分圆度公差的检验：

圆度公差：5 mm。

2.7 封头总深度（封头总高度）的检验：

封头总高度的公差按JB/T4746-2000第6.3.6 条规定，为：

（-0.2~0.6）% D I，即854+14.8-5.6 mm。

2.8 封头内表面形状公差的检验：

测量方法：JB/T4746-2002第6.3.7条规定：用弦长相当于封头

内直径的间隙样板，检查封头内外表面形状公

差，检查时应使样板垂于待测表面。

外凸不得大于1.25% D I；即：≤35 mm。

内凹不得大于0.625% D I。即：≤17.5 mm。

2.9 JB/T4746-2002第6.

3.9条规定：封头的直边部分不得存在纵向皱折。

2.10 直边高度公差为：80+5-3 mm。

2.11封头超声波测厚的检验：

1）封头超声波测厚点规定：JB/T4746-2002第6.3.10.1~10.2条规定：沿封头端面圆周00、900、1800、2700四个方位的必

测点。按下图：

2）封头“超声波测厚报告”填写规定：用辽7-13表。

3）壁厚偏差图样规定为：74+3-0 mm。

※：由于用δ76 mm钢板压制封头，钢板的偏差为76+2.8-0 mm，封头的正偏差要超差。

3. 钢板材料标准。

法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。我有一本复印件，可到我处查看。

4 封头检查记录：

按辽7-12改“封头检查记录”进行记录，此表附后。

王延生11/3/2004