封头检验标准
sdh球冠形封头标准
sdh球冠形封头标准SDH球冠形封头标准SDH球冠形封头是一种常用于压力容器的封头，其形状为球冠形，具有良好的承载能力和密封性能。
为了保证SDH球冠形封头的质量和安全性，国际上制定了一系列的标准和规范。
本文将从材料、制造、检验等方面介绍SDH球冠形封头的标准。
一、材料标准SDH球冠形封头的材料应符合相关标准，如ASME SA-516/SA-516M、ASME SA-537/SA-537M、ASME SA-285/SA-285M等。
这些标准规定了材料的化学成分、机械性能、热处理要求等，以确保材料的质量和可靠性。
此外，材料的选择还应考虑到工作环境的温度、压力等因素，以保证封头的使用寿命和安全性。
二、制造标准SDH球冠形封头的制造应符合相关标准，如ASME BPVC Section VIII Division 1、EN 13445-3等。
这些标准规定了封头的制造工艺、尺寸公差、表面质量等要求，以确保封头的几何形状和表面质量符合要求。
此外，制造过程中还应注意材料的热处理、成形工艺等因素，以保证封头的性能和可靠性。
三、检验标准SDH球冠形封头的检验应符合相关标准，如ASME BPVC Section VIII Division 1、EN 13445-3等。
这些标准规定了封头的检验方法、检验标准、检验频率等要求，以确保封头的质量和安全性。
检验内容包括尺寸、表面质量、材料性能、焊接质量等方面。
此外，还应进行水压试验、气密性试验等特殊检验，以保证封头的密封性能和承载能力。
综上所述，SDH球冠形封头的标准涉及材料、制造、检验等多个方面，其目的是为了保证封头的质量和安全性。
在使用SDH球冠形封头时，应选择符合标准的产品，并按照标准要求进行安装、使用和维护，以确保封头的性能和可靠性。
成品检验标准执行方案(封头)
编号：PKB-2022-007成品检验标准执行方案1.目的为确保成品封头入库产品质量，规范成品检验判定依据，使产品满足客户标准，达到客户满意，特制订本标准执行方案。
2.范围适用于本公司所有成品封头的检验判定。
3.权责3.1 品控部负责本标准方案的制定、修订，对封头产品进行入库检验，以保证产品满足本标准的要求。
3.2生产部负责执行此标准方案进行自检，确保所生产成品封头符合本标准方案的要求，对自检和质检人员检验过程发现不良品的处理。
3.3 生产技术（制前）负责技术标准的建立和传递。
3.4 销售部负责产品异常需要时与客户的沟通对接。
4.规范性引用标准4.1 技术文件/图纸4.2 客户要求（技术协议、质量协议和客户变更）4.3 品质历史档案4.4 国家标准（压力容器封头国家标准-GB/T25198—2010）5.检验规定5.1抽检计划a.N≤20件的按照技术标准要求执行100%全检。
b.N＞20件的抽样方案按GB/T 2828.1-2012中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅲ,当抽检样本数小于20时，按照20件进行抽检。
5.2 缺陷定义抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：a.致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
b.主要缺陷（MAJ）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重要缺陷，用MA表示。
c.次要缺陷（MIJ）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5.3允收水准本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：a.CR缺陷，0收1拒；b.MA缺陷，0收1拒;c.MI缺陷，AQL=2.5%5.4本标准方案为通用标准，当本标准方案要求和指令单发生冲突时，核实指令单无误的情况下，依指令单标准为准。
客户有特殊要求时按客户要求执行。
拼焊焊缝中心线间距封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
不锈钢储气罐封头标准
不锈钢储气罐封头的标准详细如下：
1.材料选择：不锈钢储气罐的封头应采用符合国家标准的不锈钢材料，如316L或304不锈钢。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，能够保证储气罐的长期稳定运行。
2.结构设计：封头的结构设计应符合相关标准，确保其强度和刚度足够，能够承受储气罐内部的气体压力和外部环境的影响。
同时，封头的设计应考虑到方便安装和维护，以减少操作成本。
3.制造工艺：不锈钢储气罐的封头应采用先进的制造工艺，如精密铸造、锻造等，确保其尺寸精度和表面质量符合标准要求。
制造过程中应严格控制材料的选择、加工、检验等环节，确保产品质量达到标准要求。
4.检验测试：不锈钢储气罐的封头应进行严格的检验测试，包括材料性能测试、尺寸精度测试、压力测试等，以确保其符合相关标准和设计要求。
总之，不锈钢储气罐的封头标准涉及到材料选择、结构设计、制造工艺和检验测试等多个方面，需要严格遵守相关标准和行业规范，以确保储气罐的安全可靠运行。
压力容器用封头标准
压力容器用封头标准压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或固体的设备，它们承受着内部介质的压力，因此在设计和制造过程中需要特别注意其安全性。
而封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化对于保证压力容器的安全运行至关重要。
首先，我们需要了解封头的种类。
常见的封头类型包括，球形封头、扁平封头、锥形封头、椭圆形封头等。
每种类型的封头都有其适用的场景和特点，例如球形封头适用于承受内压的容器，而椭圆形封头则适用于承受内外压力的容器。
因此，在选择封头标准时，需要根据实际情况和设计要求进行合理选择。
其次，封头的标准化对于压力容器的安全性和可靠性至关重要。
标准化的封头可以保证其质量和性能符合相关的安全标准和规定，从而保证压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。
因此，压力容器制造商和设计师在选择封头标准时，需要严格遵循相关的标准要求，确保所选用的封头符合国家或行业标准。
另外，封头的制造工艺和材料也是影响其标准化的重要因素。
制造封头的工艺需要保证其表面光洁度和尺寸精度，以及材料的强度和耐腐蚀性能。
只有在制造过程中严格控制质量，选择合适的材料，才能保证封头的标准化和可靠性。
最后，封头的安装和维护也是保证其标准化的重要环节。
在压力容器的安装和维护过程中，需要严格按照相关的操作规程和标准要求进行，确保封头的安装位置正确、固定牢靠，以及定期进行检测和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
综上所述，压力容器用封头标准是保证压力容器安全运行的重要环节，选择合适的封头标准、严格控制制造工艺和材料、以及正确的安装和维护是保证封头标准化的关键。
只有在这些方面做到位，才能有效保障压力容器的安全运行，避免安全事故的发生。
封头产品的检验要点述评
较 好 的 控 制 ，但 是 内 表 面 形 状 偏 差 、外 圆 周 长 公 差 和内直径公差问题还是较多。设备厂会根据筒身 卷制的情况，要求 封 头 的 压 制 按 外 径 或 是 内 径 制 造。封头的压 制 方 法 一 般 为 冲 压 和 旋 压，对 公 称 直径不超过 ２０００ｍｍ的封 头 采 用 冲 压 成 型，超 过 ２０００ｍｍ 的 则 采 用 旋 压 成 型 。 冲 压 工 艺 适 用 于 小 封头 的 批 量 制 造，不 同 厂 家 有 不 同 的 冲 压 工 艺 。 ［３］ 笔者所在的 封 头 厂 旋 压 采 用 二 步 成 型 法， 该方法是先选用一定尺寸的压鼓模在压鼓机上将 板材压成碟形，然 后 在 翻 边 机 上 翻 边 至 所 需 曲 率 最终成型。文献［４］强 调 了 检 查 凸 形 封 头 内 表 面 形状公差和碟形带折边锥形封头的过渡段转角半 径，旋压封头 应 重 点 检 验。 旋 压 封 头 的 翻 边 是 制 造工通过测量直边段外径来测算并修正内径的， 笔者曾经多次测量过不同旋压封头的内径偏差， 基本满足标准要求。冲压封头的压偏问题会比较 多一 些，特 别 是 小 封 头，若 下 料 尺 寸 偏 小，成 型 后 的内径往往偏大。
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化 工 机 械 ２０１９年
封头产品的检验要点述评
张驰宇
（江 苏 省 特 种 设 备 安 全 监 督 检 验 研 究 院 无 锡 分 院 ）
摘 要 从外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄和无损检测 ４个方面分析总结了封头产品的检验要点。 关键词 封头 热处理 壁厚减薄 无损检测 检验 中 图 分 类 号 ＴＱ０５５ 文 献 标 识 码 Ａ 文 章 编 号 ０２５４６０９４（２０１９）０２０１２００６
封头检验标准
检验标准■ 断面形状间隙：断面形状间隙：外凸不得大于1.25%Di ；内凹不得大于0.625%Di 。
（用弦长相当于Di 的全样板测量）。
■ 直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差：封头直边部分不得存在纵向皱折。
封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：总深度直径Dia 直边高度倾斜度（高度）公差DN ≤ 2000h=25 外：1.5 内：1.0DN ＞2000 h=40 外：2.5 内：1.5(-0.2～0.6)%Di外：6%h 且≤ 5其它内：4%h 且≤ 3■ 圆度公差1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。
2. 圆度公差不大于0.5 %Di ，且不大于25mm；3.当δ s/Di ＜0.005 ，且δ s ＜12mm 时，圆度公差不大于0.8%Di, 且不大于25mm 。
■ 坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度项目公差坡口角度± 2.5°钝口宽度± 1mm坡口面的粗糙度以上不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■ 外周长公差、内径公差说明：一般Di ≥ 1000 ，且δs ＜10mm 时，以外周长公差为准。
内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。
注： 1 、外周长的标准长度= （内径名义厚度× 2 ）×π（3.1416 ）2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。
■ 表面质量1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。
焊缝表面不得低于母材表面0.5mm 以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% δ s ，且不大于2mm ，否则予以补焊。
4、封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm 。
封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量和性能直接影响着整个压力容器的安全运行。
为了确保压力容器封头的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其设计、制造和检验。
本文将就压力容器封头的标准进行介绍，以便相关从业人员能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，压力容器封头的标准主要包括设计标准、制造标准和检验标准。
设计标准是指根据压力容器的使用要求和工作条件，确定封头的结构形式、尺寸和材料的相关规定。
制造标准是指在设计标准的基础上，规定了封头的制造工艺、工艺要求和质量控制要求。
检验标准是指对制造好的封头进行检验和验收所需的技术规范和方法。
其次，压力容器封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性和法律效力，适用于全国范围内的压力容器制造和使用。
行业标准是由行业协会或组织制定，适用于某个特定行业的压力容器制造和使用。
企业标准是由企业自行制定，适用于企业内部的压力容器制造和使用。
再次，压力容器封头的标准主要涉及材料、尺寸、制造工艺、检验方法等方面的内容。
在材料方面，标准规定了封头所采用的材料的种类、牌号、化学成分、力学性能等要求。
在尺寸方面，标准规定了封头的直径、厚度、圆角半径、凸度等尺寸的公差和偏差范围。
在制造工艺方面，标准规定了封头的成形工艺、热处理工艺、焊接工艺等制造工艺的要求。
在检验方法方面，标准规定了封头的外观检查、尺寸检查、无损检测、水压试验等检验方法和标准。
最后，压力容器封头的标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
遵守相关标准可以确保封头的质量和性能符合要求，从而减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
因此，压力容器制造和使用单位应当严格遵守相关的标准要求，加强对封头的设计、制造和检验的管理，确保压力容器的安全可靠运行。
综上所述，压力容器封头的标准是保障压力容器安全运行的重要保障，相关从业人员应当深入了解和遵守相关标准要求，确保压力容器封头的质量和性能符合要求，为压力容器的安全运行提供保障。
简述先拼版后成形、外协加工封头的入厂检验项目、所用检具及合格要求
简述先拼版后成形、外协加工封头的入厂检验项目、所用检具及合格要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道压力试验封头型式及厚度的确定
管道压力试验封头型式及厚度的确定管道压力试验是为了检验管道的密封性能、耐压性能和强度性能而进行的一种测试方法。
在进行管道压力试验时，需要用到封头，由于封头的尺寸和厚度会影响到压力试验的安全性和准确性，因此在确定封头型式及厚度时需要注意以下几点：一、封头型式常用的管道压力试验封头有承插式封头、法兰封头、翻边式封头、承插式密封盖等，其选择应根据试验压力、管道材质、管道规格等综合考虑。
1. 承插式封头承插式封头又称“拔节式封头”，通常用于试验压力较低、管道直径较小的情况下。
该封头的直径比管道的直径大2倍以上，插入管道壁内部，并与管道形成金属密封。
使用时可以通过垫片或金属密封环增强密封效果。
该封头的优点是操作简便、安装方便，但其密封性能要比其他封头略差。
2. 法兰式封头法兰式封头是常见的管道封头，适用范围广泛。
根据压力试验的要求，法兰的级别应该满足试验压力等级，法兰的连接型式应满足管道设计要求。
3. 翻边式封头翻边式封头适用于内壁对外呈凸面的管道，其主要特点是可以高效地提高密封性能，因为利用了翻边的强度将管道与封头牢固地固定在一起。
但是，翻边方式的实现比较复杂，适合于专业人员进行操作。
4. 承插式密封盖承插式密封盖的密封效果较好，适用于试验压力不高、管道直径较小的情况。
封头的设计原则是管道的截面形状与封头的形状相似，因此密封效果比较稳定可靠。
二、封头的厚度封头的厚度应根据管道的壁厚、试验压力等因素来确定。
封头的厚度应该能够承受试验压力，并保证测试的精确性。
通常情况下，封头的厚度应该满足以下要求：1. 封头的最小厚度应不小于管道壁厚的1.5倍。
2. 封头的截面形状应与管道截面尽量相似，这样才能提高密封的可靠性。
3. 选择材料时要考虑其耐腐蚀性、可焊性、强度等性能。
在确定管道压力试验时，封头型式及厚度的选择非常重要，它关乎到试验的准确性和安全性。
在选择时，应根据试验要求、管道规格、管道材质等多个因素进行综合考虑。
封头产品安全性能监督检验细则范文
封头产品安全性能监督检验细则范文第一章总则第一条为了确保封头产品的安全性能，保护消费者的生命财产安全，依法规定本监督检验细则。
第二条本细则适用于封头产品的安全性能监督检验。
第三条封头产品的安全性能监督检验应按照国家相关法律法规的要求进行监督检验，保证产品的安全性能符合国家标准和行业标准。
第四条安全性能监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行封头产品的安全性能监督检验工作。
第二章检验要求第五条封头产品的安全性能监督检验应包括以下内容：（一）材料的检验：检验封头产品的材料是否符合国家和行业标准的要求；（二）外观质量的检验：检验封头产品的外观质量是否符合国家和行业标准的要求；（三）尺寸偏差的检验：检验封头产品的尺寸是否符合国家和行业标准的要求；（四）密封性能的检验：检验封头产品的密封性能是否符合国家和行业标准的要求；（五）承压能力的检验：检验封头产品的承压能力是否符合国家和行业标准的要求；（六）安全阀的检验：检验封头产品的安全阀是否符合国家和行业标准的要求；（七）使用寿命的检验：检验封头产品的使用寿命是否符合国家和行业标准的要求；（八）包装标志的检验：检验封头产品的包装标志是否符合国家和行业标准的要求。
第六条封头产品的安全性能监督检验工作应有相应的检验设备和检验方法，确保检验结果的准确可靠。
第七条封头产品的安全性能监督检验应由具备资质的检验人员进行，必要时可以组织专家参与。
第三章检验程序第八条封头产品的安全性能监督检验程序包括以下步骤：（一）检验准备：确定检验计划和检验任务，收集相关资料，准备检验设备和材料；（二）取样检验：按照国家和行业标准的要求，从生产企业取得封头产品的样品，并对样品进行标识和登记；（三）检验过程：根据检验要求进行检验工作，按照相应的国家和行业标准进行检验操作，记录检验过程中的关键参数；（四）结果评定：根据检验结果和标准要求进行结果评定，判断是否合格；（五）撰写检验报告：根据检验结果，撰写检验报告，明确产品的安全性能和存在的问题；（六）结果处理：根据检验结果，采取相应的措施进行处理，包括合格产品的放行和不合格产品的处置；（七）结果公告：对检验结果进行公告，向社会公开产品的安全性能和检验结果。
封头产品安全性能监督检验细则
封头产品安全性能监督检验细则
是针对封头产品进行检验的一系列规定和要求。
以下是一般情况下可能包含的内容：
1. 安全性能要求：包括材料的安全性、封头产品的抗压性能、密封性能等相关要求。
这些要求可能会根据不同类型的封头产品进行具体规定。
2. 检验项目及方法：列出了对封头产品的各项性能进行检验的具体项目和方法。
例如，可以包括对封头材料的化学分析、尺寸测量、强度测试等。
3. 检验设备和仪器：列出了进行封头产品检验所需要的设备和仪器，并规定了其性能和使用要求。
例如，可能需要使用压力计、密封性能测试仪等设备。
4. 检验标准：列出了对封头产品的各项检验性能的标准。
这些标准可以是行业标准、国家标准或国际标准，根据具体情况进行选择。
5. 检验记录和报告：规定了对封头产品检验结果的记录和报告要求。
包括检验过程中的各项数据记录，以及最终的检验报告。
6. 检验频率和方式：规定了对封头产品检验的频率和方式。
根据产品的特性和使用环境，确定检验的时间间隔和检验的方式，可以包括定期抽样检验、生产线上监督检验等。
以上是封头产品安全性能监督检验细则的一般内容，具体要求可能会因不同地区和产品类型的不同而有所差异。
在进行封头产品的检验时，应遵循相关的标准和规定，并采取合适的方法和设备，以确保产品的安全性能符合要求。
解析罐式集装箱不锈钢封头检验要求
解析罐式集装箱不锈钢封头检验要求【摘要】本文主要解析了罐式集装箱不锈钢封头的检验要求，包括封头结构、材料、表面检测、尺寸检验和焊缝检验要求。
通过严格遵守这些检验要求，可以提高检验效率，确保产品质量，保障使用安全。
封头结构要求是检验的基础，材料要求保证了封头的稳定性和耐腐蚀性。
表面检测和尺寸检验要求是确保封头表面光洁度和尺寸精准度的重要环节。
焊缝检验要求则是保证焊接质量和强度。
通过严格执行这些检验要求，可以确保不锈钢封头的质量和安全性，为生产制造和运输提供可靠保障。
【关键词】罐式集装箱、不锈钢、封头、检验要求、结构要求、材料要求、表面检测、尺寸检验、焊缝检验、提高效率、产品质量、使用安全。
1. 引言1.1 解析罐式集装箱不锈钢封头检验要求罐式集装箱是一种常用的运输容器，用于运输各种液体或散装货物。
不锈钢封头作为罐式集装箱中的重要组成部分，其质量直接影响到整个集装箱的使用效果和安全性。
对不锈钢封头的检验要求至关重要。
封头的结构要求是检验的重点之一。
封头应具有合理的结构设计，能够承受集装箱内外的压力，确保集装箱在运输过程中不会泄漏。
材料要求也是不可忽视的。
封头应选用优质不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性和强度，以确保集装箱长期使用时不会出现材料老化或腐蚀。
在封头表面检测要求方面，需要对封头表面进行严格的检测，确保表面光洁度和平整度符合要求，避免因表面缺陷而导致泄漏。
封头尺寸检验要求和焊缝检验要求也是关键的环节，通过检验尺寸和焊缝质量，可以确保封头的密封性和强度符合标准要求。
对罐式集装箱不锈钢封头的检验要求是至关重要的。
只有严格按照标准要求进行检验，才能提高检验效率，确保产品质量，保障集装箱的使用安全。
2. 正文2.1 封头结构要求封头结构是罐式集装箱中的一个重要部分，在保障产品安全和质量的也需要符合一定的要求。
封头结构应具有良好的密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏。
封头结构必须具有足够的强度和稳定性，能够承受内部介质的压力和外部环境的影响。
封头检验
1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。
1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。
1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。
2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、制造单位、年月日。
b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。
c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师签字、年月日。
d) 技术监督部门签发的“监检证书”。
3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。
4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应处理后的力学性能报告。
要求如下：бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
封头检验
材料订货协议、设计图
容规
GB150《钢制压力容器》
GB/T25198《压力容器封头》
⑴封头应有质量证明文件应符合《容规》和GB/T25198规定；
⑵封头焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。压制后的封头表面质量应符合相应钢板标准规定的要求；
⑶封头标识应符合标准和订货合同的规定；
到货检验通知单
压力容器外购外协件验收入库通知单
购置成品封头（非带料加工）时还应检查所用原材料的质量证明文件，以及封头上的材料标识。
封头质量证明书外观外形尺寸按程序规定要求编号原材料零部件采购及验收控制程序外协及外购件控制程序材料订货协议设计图容规gb150钢制压力容器gbt25198压力容器封头封头应有质量证明文件应符合容规和gbt25198规定
封头
⑴质量证明书
⑵外观
⑶外形尺寸
⑷按程序规定要பைடு நூலகம்编号
《原材料、零部件采购及验收控制程序》
⑷封头外形尺寸应符合GB/T25198中有关规定；
⑸封头直边部分不得存在纵向皱褶；
⑹封头成形厚度不得小于设计文件规定的最低厚度。
⑴核对质量证明书；
⑵核对封头标识；
⑶样板检查封头形状公差；
⑷封头采用超声波测厚，测厚部位应为易发生工艺减薄的部位（封头顶部和转角过渡部位等），测厚至少为5点。
E
E.E/R
B
2024年封头产品安全性能监督检验细则
2024年封头产品安全性能监督检验细则封头产品的安全性能监督检验是保障消费者合法权益的重要举措，制定细则对于规范市场行为、提升产品质量具有重要意义。
以下是2024年封头产品安全性能监督检验的细则。
一、检验对象和范围封头产品包括各种类型的封头，如铁封头、塑料封头、金属封头等。
本细则适用于各类封头产品的安全性能监督检验。
二、检验标准封头产品的安全性能检验应参考国家相关标准，包括但不限于以下标准：1. 封头产品的物理性能检验应符合国家标准GB/T XXXX；2. 封头产品的材料安全性检验应符合国家标准GB/T XXXX；3. 封头产品的密封性能检验应符合国家标准GB/T XXXX；4. 封头产品的电气性能检验（适用于特定类型封头）应符合国家标准GB/T XXXX；5. 封头产品的防腐蚀性能检验应符合国家标准GB/T XXXX。
三、检验内容封头产品的安全性能检验应包括以下内容：1. 物理性能检验：(1) 外观检验：检验封头的色泽、表面光洁度等外观要求；(2) 尺寸检验：检验封头的外形尺寸、容积等是否符合规定要求；(3) 强度检验：检验封头在正常使用条件下的抗压强度、抗拉强度等是否符合规定要求；(4) 耐磨性检验：检验封头的经久耐用程度，以及与其他物质摩擦后的表面状况；(5) 耐温性检验：检验封头在高温或低温条件下的稳定性和不可逆变化。
2. 材料安全性检验：(1) 涉及食品接触封头的材料应符合国家相关标准，如GB/T XXXX；(2) 对于涉及特殊工况材料，检验应包括耐化学物质腐蚀性、环境友好性等。
3. 密封性能检验：(1) 密封性能检验应根据封头的设计和用途设置合适的检验方法；(2) 检验应包括静态密封和动态密封的性能，如泄漏量、密封蠕变等；(3) 特殊情况下，可进行压力泄漏、震动泄漏等模拟测试。
4. 电气性能检验：(1) 适用于带有电气部分的封头产品；(2) 检验应包括电气安全性、绝缘性能、接地性能等。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的一个重要组成部分，其质量直接影响到整个压力容器的安全运行。
为了确保压力容器封头的安全性能，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其设计、制造和检验。
本文将对压力容器封头的标准进行介绍，以便于大家更好地了解和应用。
首先，压力容器封头的标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和检验标准。
设计标准是指压力容器封头在设计过程中应符合的规范要求，包括受压部分的厚度、尺寸、强度计算等内容。
材料标准是指压力容器封头所采用的材料应符合的要求，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等内容。
制造标准是指压力容器封头在制造过程中应符合的工艺要求，包括成形工艺、焊接工艺、热处理工艺等内容。
检验标准是指压力容器封头在检验过程中应符合的质量要求，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、水压试验等内容。
其次，根据不同的压力容器类型和用途，压力容器封头的标准也有所不同。
例如，常见的球形封头、圆形封头、椭圆形封头等，在设计、制造和检验上都有相应的标准规定。
此外，根据压力容器的使用环境和工作条件，还有一些特殊的封头标准，如耐腐蚀封头、耐高温封头、耐低温封头等，这些标准在材料选择、工艺要求等方面都有特殊的规定。
再次，压力容器封头的标准是保障其安全可靠运行的重要依据。
严格按照标准要求设计、制造和检验压力容器封头，可以有效地提高其使用性能和安全性能，减少因封头失效而引发的事故风险。
因此，压力容器制造企业和使用单位都应严格遵守相关标准要求，确保压力容器封头的质量符合标准规定。
最后，随着科技的不断进步和工程技术的不断发展，压力容器封头的标准也在不断完善和更新。
各国和行业组织都在积极开展标准研究和修订工作，以适应新材料、新工艺、新设备的应用需求。
因此，压力容器制造企业和使用单位都应密切关注最新的标准动态，及时调整和优化生产和使用流程，以确保压力容器封头的质量和安全。
综上所述，压力容器封头的标准是保障其安全可靠运行的重要依据，严格遵守相关标准要求对于确保压力容器封头的质量和安全至关重要。
封头检验工艺规程
封头检验工艺规程2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布封头检验工艺规程一、目的本规规定了钢制压力容器用封头检验和验收要求。
二、规范性引用问题下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB150.1~150.4-2011 《压力容器》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺规程》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》GB/T25198-2010 《压力容器封头》三、检验与验收3.1 封头应具有质量证明书3.2 封头的名称、尺寸、类型代号及型式参数应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.2 封头应尽量采用整板制成。
若需拼接，拼接焊缝数量、拼接坡口表面要求、对口错边量以及焊接工艺应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.3 封头成形后对拼接接头应按设计图样要求进行无损检测。
3.4 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准。
不允许毛边交货，端部的坡口应符合设计图样及焊接工艺文件的要求。
3.5 对于不锈钢封头，入厂应按设计要求严格控制其铁素体含量的要求，具体检验数据详见设计图样要求。
3.6 对于入厂封头应逐台检测其成型厚度，确保厚度满足设计及工艺要求。
3.7 封头的形状尺寸检测3.7.1 在平台上用直尺、塞尺测量封头的直边倾斜度和直边刚度，倾斜度应符合表1的规定。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
直边高度公差为（-5~10）%h。
封头主要项目检验标准
6
直边的纵向皱折深度（mm）
椭圆形、碟形和锥形封头的直边部分不得存在纵向折皱
外观质量及几何尺寸
序号
检验内容
设计要求
工具
7
外圆周长（mm）
在直边部分端部实测外圆周长，外圆周长的设计值为：π×公称外直径，π=3.1416
表2
钢卷尺
8
最大与最小内径偏差（mm）
封头切边后，在封头直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值减去最小值之差，偏差不应大于0.5%公称内径，且不大于25mm,；当板厚/公称直径小于0.005，且板厚小于12mm时，应不大于0.8%公称内径，且不大于25mm.
封头质量检验工艺卡
外观质量及几何尺寸
序号
检验内容
设计要求
工具
1
表面质量
制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。对于复合板的成型件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm,否则应予补焊。
-3—+4
-4—+6
5000≤DN≤6000
16≤δ≤60
-4—+6
1600≤DN＜3000
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+3
-3—+4
-4—+6
注：当本工艺卡上的参数要求与制作工艺不符时，应选用要求标准高的参数。
编制：审批：
直尺
14
封头内直径
以内径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。表3
厚壁封头标准
厚壁封头标准
厚壁封头标准包括以下几个方面：
1. 材料选择：根据不同的应用场景和压力要求，选择合适的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 厚度要求：根据封头所承受的压力、温度和介质特性等因素，确定封头的最小厚度。
同时，要考虑到加工误差和焊接变形等因素对厚度的影响。
3. 形状与尺寸：厚壁封头的形状和尺寸应符合相关标准和规范，以确保其能够与管道和其他设备进行正确连接和配合。
4. 表面处理：厚壁封头需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、热处理等。
5. 质量要求：厚壁封头应符合相关的质量要求，如无损检测、压力试验等，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
6. 焊接要求：厚壁封头的焊接应符合相关的焊接标准和规范，确保焊接质量和密封性能。
7. 压力测试：厚壁封头在投入使用前应进行压力测试，以检验其密封性能和使用安全性。
测试过程中应记录压力和温度等数据，并对测试结果进行分析和处理。
总之，厚壁封头标准是确保其质量和安全性的重要保障，在设计和制造过程中应严格遵守相关标准和规范。
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断面形状间隙：外凸不得大于 1.25%Di ;内凹不得大于 0.625%Di 。
（用弦长相当于Di 的全样板测量）。
■直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差:
封头直边部分不得存在纵向皱折。
封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：
直径Dia
直边高度
倾斜度
总深度
（高度）公差
DN < 2000 h=25 夕卜：1.5内：1.0
DN > 2000
h=40
夕卜：2.5内：1.5
夕卜：6%h 且W 5
(-0.2 〜0.6)%Di
其它
内：4%h 且w 3
■圆度公差
1. 在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差
2. 圆度公差不大于0.5 %Di ，且不大于25mm ;
3. 当6 s/Di < 0.005，且6 s < 12mm 时，圆度公差不大于 0.8%Di,且不大于25mm
■坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度
项目 公差
■外周长公差、内径公差
说明：一般Di > 1000,且6s < 10mm时，以外周长公差为准。
内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。
注：
1、外周长的标准长度=(内径名义厚度X2 ) Xn( 3.1416 )
2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。
■表面质量
1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。
焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% 5 s，且不大于2mm，否则予以补焊。
4、封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。
封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。