封头检验表
方形锂电池顶封首件检验记录表
熔胶 实物 留样
判定与处理
XX有限公司
生产批号：
型号/容量：
设备编号：
检查项目
是否使用封装夹具
上封头宽度（mm）
设 硅胶条宽度（mm)
备 特
硅胶条厚度（mm)
性 封装压力（kgf/c㎡)
封焊时间（s)
上封头温度（℃）
下封头温度（℃）
上下封头平行度
熔胶效果
极耳中心距（mm)
封印宽度（mm)
产 外未封区宽度（mm) 品 极耳区封装厚度（mm)
特 非极耳区封装厚度（mm) 性 极耳胶外露尺寸（mm)
熔胶拉力-正（N）
熔胶拉力-负（N）
外观
检测记录
标准要求
1
2
3
4
5
□无过熔； □无未熔胶 □无正负极装反； □无错位； □无皱折； □无烫伤； □无封斜；
平行 检测 留样
操作员
组长确认 品质确认
常压储罐外部检测测厚表
常压储罐外部检测测厚表单位内编号/设备代码：LJ 441906 084/V-901A 设备名称：32%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906214/V-901B 设备名称：32%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 085/V-902A 设备名称：50%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906215/V-902B 设备名称：50%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 090/V-906 设备名称：重油罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 8㎜6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 082/T-8601 设备名称：重油罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812 测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1 耦合剂甘油公称厚度筒体6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9 测厚点测厚值检测结果I II IIIA㎜㎜㎜B㎜㎜㎜C ㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日单位内编号/设备代码：LJ 441906 207/V-001 设备名称：5°水罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 8㎜6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 208/V-002 设备名称：—35°水罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 8㎜6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIAB C检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC。
GB150与ASME对照表
No.项目ASME GB1501标准适用范围适用于压力P≤3000psi（20.685MPa）适用于压力P≤35MPa2圆 度最大与最小内径之差≤1%Di圆度最大与最小内径之差≤1%Di，且≤25mm 3封头形状偏差 1.25%Di 1.25%Di4削斜过渡厚度差大于薄板的1/4T或1/8in.(3.2mm)取其小者，应采用削斜过渡，其长度不小于厚度差的3倍。
δs≤10mm,厚度差＞3mm。
δs＞10mm 厚度差＞30%δs或5mm。
采用削斜过渡，其长度不小于厚度差的3倍。
5纵缝相错量至少板厚的5倍，达不到两侧4in.以内RT至少板厚的3倍且＞100mm，筒节长＞300mm。
6焊缝上开孔以开孔中心为中心3倍直径RT，距A,B,C类焊缝边缘≥13mm。
以开孔中心为中心3倍直径RT，距A,B,C类焊缝边缘≥15mm。
7信号孔补强板开信号孔最大1/4in.补强板开信号孔最小6mm管螺纹。
8焊接温度 -18℃以下不焊接， -18℃~0℃ 3in.以内预热到16℃。
0℃以下100mm范围内预热到15℃以上9错边量 A B≤1/2in.(13mm) 1/4t 1/4t＞1/2~3/4in.(13~19) 3.2mm 1/4t＞3/4~11/2in.(19~38)3.2mm 4.8A B≤12mm 1/4t 1/4t＞12~20 3mm 1/4t＞20~40 3mm 5mm10余高4.8~13mm 2.4mm 4.0mm13～25mm 2.4mm 4.8mm25～51mm 3.2mm 6.4mm双面 单面 ／抗拉≥540MOPa 双面 单面4.0 4.0／1.5 3.0 3.0／1.511RT UW51 不合格情况:1).裂纹，未熔合，未焊透。
2).条形缺陷：① t＜3/4in.(19mm)时，缺陷长度＞1/4in.(6mm)时不合格。
② 19≤t≤57mm时，缺陷长度＞1/3t时不合格。
3).连续缺陷：12t内连续缺陷长度大于t，相邻间距超过6L(L最长缺陷长度)者除外。
压力容器开孔划线质量检验卡
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。
87封头检验记录表
拼缝错边量
不大于10%板厚且不大于1.5mm
向外：
最小壁厚
mm
焊缝余高
焊缝内表面及影响成形的内表面部分焊缝打磨与母材齐平。
焊缝表面质量
不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物、并不低于母材0.5mm
无损检测
应在成形后进行，否则应对圆弧过渡区重新检测。
壁厚检测点示意图
封头编号
0°测点检测结果
90°测点检测结果
180°测点检测结果
270°测点检测结果
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
结论
检验员
日期
封头检验记录表QY/JL13-2
产品名称
产品编号
封头编号
规格及型号
材料牌号
材质入库编号
检验项目
标准要求
检测结果
检验项目
标准要求
检测结果
周长
mm
形状偏差
外凸量不大于1.25%Di来自圆度mm内凹量不大于0.625%Di
总高度
mm
纵向皱折深度
不允许有皱折
直边高度
mm
拼缝距离
符合GB150第10.2.3条
直边倾斜度
封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板
封头制造工艺的设计封头制造工艺简明流程图准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处--检验封头制造工艺过程卡片(见表5-1)表5-1 [2]封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口2 车在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度3 热冲压在水冲压机上进行热冲压风头成型4 检测测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测5 修整、清洗修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理6 切割孔加工球壳上a、b接管孔及坡口7 修磨修磨坡口、8 检查所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污9 焊接组对、焊接接管10 焊后热处理加热到850℃保温两小时后空冷11 检验焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。
封头工艺设计材检化学成分分析化学成分如表5-2所示表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2≤0.08 16.00~19.011.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70Ti)0物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
力学性能和工艺性能力学性能如表5-3所示表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表钢号板厚/mm 状态σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃06Cr18Ni12Mo 2Ti 40~55 热轧或热处理220 134 520 室温封头的展开计算由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可采用经验法进行计算Do=KDm+2h（5-1）Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数Dm 中性层直径h 封头的直边高经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1]Do=1.19Dm+2h（5-2）筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm直边高度h=50mm展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。
平板封头与椭圆形封头应力测定及分析
平板封头与椭圆形封头应力测定及分析摘要压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
椭圆形封头和平板封头容器的应力分布情况先从理论上分析了并采用电测法测量其应力，结合ANSYS有限元分析方法进行比较讨论。
应力分析的目的就是求出结构在承受载荷以后，结构内应力分布情况，找出最大应力点或求出当量应力值，然后对此进行评定，以把应力控制在许用范围以内。
经过此次实验并将实验数据与ANSYS有限元法分析所得到的数据进行了对比，得到了以下的分析结果：在实际测得数值与理论数值有些不一样，一些点的误差比较大，实验测得数据与ANSYS所得到的数据相接近。
关键词：压力容器；平板封头；椭圆形封头；应力分析；ANSYS有限元法ABSTRACTPressure vessel is internal or external to gas or liquid pressure, and the security requirements of a sealed container.Analyses the stress distribution in the ellipse head and Flat head containers theoretically,and measures the stress by electrical measurement method,then carries on compare and discuss by combining ANSYS finite element analysis method.The purpose of stress analysis is to find out the structure load, the structure, the stress distribution of the greatest stress or equivalent to stress the value,then this assessment, to put the stress in a control within. after the experiment and experimental data and ansys the finite-element method analysis of data in contrast, the following analysis results：experimental and theoretical values measured there are some differences，the error of some points are relatively large the experimental measured results obtained in good agreement with ANSYS.Keywords:Pressure vessel；Flat head；Ellipse head；Stress analysis；Using the ANSYS finite element metho目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1压力容器的结构 (1)1.1.1压力容器典型组成 (1)1.2压力容器主要分类 (3)1.2.1 按介质危害性分类 (3)1.2.2 压力容器分类 (4)1.3世界压力容器规范标准 (6)1.3.1 国外主要规范标准简介 (7)1.3.2 国内主要规范标准简介 (9)第二章椭圆形封头与平板封头的应力分析并计算 (12)2.1载荷分析 (12)2.1.1载荷 (12)2.1.2载荷工况 (14)2.2椭圆形封头的应力分析并计算 (14)2.2.1 回转薄壳的不连续分析 (15)2.2.2 无力矩理论的基本方程 (16)2.2.3薄壁圆筒理论计算公式推导 (19)2.2.4 椭圆形封头理论计算公式推导 (20)2.2.5理论计算并分析已知椭圆形封头的应力 (22)2.3平板封头应力分析 (23)2.3.1 概述 (23)2.3.2 圆平板对称弯曲微分方程 (24)2.3.3 圆平板中的应力 (29)2.3.4理论计算并分析已知圆平板封头的应力 (32)第三章实验法进行封头的应力测定及分析 (34)3.1电测法测定封头应力 (34)3.1.1 电测法的目的、原理及要求 (34)3.1.2实验前装置及仪器准备 (36)3.1.3 实验步骤 (36)3.1.4 电测法实验结果 (36)3.1.5 理论计算与实验结果对比并分析 (38)第四章有限元法对封头进行应力分析 (42)4.1 ANSYS有限元分析简介 (42)4.1.1 ANSYS软件提供的分析类型 (42)4.2 ANSYS对已知平板封头应力分析 (43)4.2.1 ANSYS对已知平板封头应力分析步骤 (43)4.3 ANSYS对已知椭圆形封头应力分析结果 (52)第五章数据处理及误差分析 (56)5.1对椭圆形封头和平板封头的数据处理 (56)5.2将计算法、实验法、有限元法的结果进行对比并进行误差分析 (57)第六章结论 (58)参考文献 (59)致谢.......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
压力容器日常检查记录
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全 法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象 检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检 范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与 容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩 外部连接安 擦
9
全检查 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安 全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀
专题8-终压温度对封头力学性能的影响试验
一.试验数据
1.本次方案采用三个不同加热温度以及共计6件封头产品标记编号进行试验，成形后从封头上
2.本次试验选取符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》和公司标准CG6038-2010-DIWA35
DIWA353钢板（供货状态：正火930℃+回火630℃）作为冲压封头所用，其力学性能见表2：
表2 试验用钢板的力学性能
3.DIWA35钢制封头冲压成形后经不同热处理工艺后的力学性能见表3：
表3 不同成形加热温度的DIWA35
Akv J
二：试验数据分析
封头上取样检验，其操作过程实际参数如表1所示：
踪记录
IWA353《钢板订货技术条件（国内）》中的60mm 厚的性能见表2：
能
IWA35钢制封头机械性能
℃。
解析罐式集装箱不锈钢封头检验要求
解析罐式集装箱不锈钢封头检验要求作者：刘桐来源：《山东工业技术》2019年第11期摘要：对于专业的罐式集装箱来说，其需要被装载的货物对封头有一定的要求，在这里我们需要按照既定流程对集装箱的不锈钢封头进行严格的质量检验，依次是原材料、板材的焊接和下料、打磨以及抛光技术、成型之后的清洗、封头的探伤、不锈钢封头本身的抛光、封头的坡口打磨和集装箱成品的堆放。
本文就对不锈钢封头的检验步骤来论述，这也为以后的封头检验提供了一些依据和理论流程。
关键词：罐式集装箱；不锈钢封头；封头检验DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.11.0251 罐式集装箱的不锈钢封头概述罐式集装箱的主要运输货物为食品、化工品、医药等液体的货物，所以罐式集装箱一般为不锈钢封头，这种封头的密闭性好，价格合理，运输液体货物是较为合理的[1]。
一般来说，液体货物对不锈钢的材料性能要求较高，所以在安装不锈钢封头的时候，一定要严谨小心，在挑选不锈钢材料的时候，一定要严格审查。
随着社会发展，科技发达，对罐式集装箱的需求是逐年递增的，所以作为它最佳封头的不锈钢封头的需求量也加速上涨。
但是从市场情况来看，配备封头的厂家来自不同的地方，供货商渠道也很多样。
所以为了保证封头的质量可以满足装载货物的要求，有一个规范的管理条例以及检验要求是十分必要的。
罐式集装箱是一种国际上有规定标准的集装箱，它分为好几个部分。
其外部的框架是不锈钢的容器，整个箱子的尺寸和运输的方式是和国际标准集装箱完全等同的。
包括罐体、框架、附件三个部分，罐式集装箱的罐体部分包括最主要的罐胆、玻璃钢、加热的盘管和保温棉。
其框架主要包括爬梯、框架、走道；附件主要包括压力表、气阀、温度计、虹吸管、电加热器等装置，还包括防爆薄片、标签、盲板等。
2 不锈钢封头的检验要点（1）原材料的检验。
首先要检验关于材料质量的证明文件。
材料质量是不是过关，第一个证据就是它的质量合格书，其中包括几大部分。
封头产品安全性能监督检验细则范文
封头产品安全性能监督检验细则范文第一章总则第一条为了确保封头产品的安全性能，保护消费者的生命财产安全，依法规定本监督检验细则。
第二条本细则适用于封头产品的安全性能监督检验。
第三条封头产品的安全性能监督检验应按照国家相关法律法规的要求进行监督检验，保证产品的安全性能符合国家标准和行业标准。
第四条安全性能监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行封头产品的安全性能监督检验工作。
第二章检验要求第五条封头产品的安全性能监督检验应包括以下内容：（一）材料的检验：检验封头产品的材料是否符合国家和行业标准的要求；（二）外观质量的检验：检验封头产品的外观质量是否符合国家和行业标准的要求；（三）尺寸偏差的检验：检验封头产品的尺寸是否符合国家和行业标准的要求；（四）密封性能的检验：检验封头产品的密封性能是否符合国家和行业标准的要求；（五）承压能力的检验：检验封头产品的承压能力是否符合国家和行业标准的要求；（六）安全阀的检验：检验封头产品的安全阀是否符合国家和行业标准的要求；（七）使用寿命的检验：检验封头产品的使用寿命是否符合国家和行业标准的要求；（八）包装标志的检验：检验封头产品的包装标志是否符合国家和行业标准的要求。
第六条封头产品的安全性能监督检验工作应有相应的检验设备和检验方法，确保检验结果的准确可靠。
第七条封头产品的安全性能监督检验应由具备资质的检验人员进行，必要时可以组织专家参与。
第三章检验程序第八条封头产品的安全性能监督检验程序包括以下步骤：（一）检验准备：确定检验计划和检验任务，收集相关资料，准备检验设备和材料；（二）取样检验：按照国家和行业标准的要求，从生产企业取得封头产品的样品，并对样品进行标识和登记；（三）检验过程：根据检验要求进行检验工作，按照相应的国家和行业标准进行检验操作，记录检验过程中的关键参数；（四）结果评定：根据检验结果和标准要求进行结果评定，判断是否合格；（五）撰写检验报告：根据检验结果，撰写检验报告，明确产品的安全性能和存在的问题；（六）结果处理：根据检验结果，采取相应的措施进行处理，包括合格产品的放行和不合格产品的处置；（七）结果公告：对检验结果进行公告，向社会公开产品的安全性能和检验结果。
封头产品的检验要点述评
封头产品的检验要点述评张驰宇【摘要】从外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄和无损检测4个方面分析总结了封头产品的检验要点.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2019(046)002【总页数】6页(P120-124,145)【关键词】封头;热处理;壁厚减薄;无损检测;检验【作者】张驰宇【作者单位】江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院【正文语种】中文【中图分类】TQ055压力容器封头、锅炉受压元件是承压设备的关键部件。
封头厂的业务主要有封头、管板、波纹炉胆产品的制造以及锅炉受压件的冲孔，封头厂产品涉及的标准众多，条目繁琐，成品质量不仅与材料有关，还与其外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄量和无损检测有关。
封头厂大多是来料加工，自料制造的比例较小，原材料控制情况较好。
笔者从外形尺寸、热处理、壁厚减薄和无损检测4个方面进行总结分析，希望能对封头厂产品的质量和相关技术人员的工作有所帮助。
1 外形尺寸外形尺寸是封头产品的主要质量问题。
封头的表面形状将影响封头的受力情况，封头形状超差，将可能使封头在受压情况下的应力值超过许用范围，导致失效。
而封头的尺寸偏差将会给封头与筒体的组对带来各种问题，例如封头的圆度超标，将增加设备厂的矫正难度，增加工作量；封头内直径或外周长超标可能使组对的错边量不符合要求[1]，使容器的外形尺寸发生突变，在错边量处引起较强应力集中甚至产生裂纹，导致结构的破坏。
文献[2]列举了一些封头的质量缺陷，如拉裂、压偏等。
由于生产工艺水平的逐步提高，使得皱折、封头内深及直边斜度等质量目标都能得到较好的控制，但是内表面形状偏差、外圆周长公差和内直径公差问题还是较多。
设备厂会根据筒身卷制的情况，要求封头的压制按外径或是内径制造。
封头的压制方法一般为冲压和旋压，对公称直径不超过2 000mm的封头采用冲压成型，超过2 000mm的则采用旋压成型。
冲压工艺适用于小封头的批量制造，不同厂家有不同的冲压工艺[3]。
压力容器标准封头尺寸
压力容器标准封头尺寸压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存或加工液体、气体或蒸汽等物质。
在压力容器的设计和制造中，封头是一个非常重要的部件，它承受着内部介质的压力，保证了容器的密封性和安全性。
而在压力容器的设计中，封头的尺寸是一个关键的参数，直接影响着容器的性能和安全性。
根据国家标准《压力容器》GB150-2011的规定，压力容器的封头应当符合标准尺寸，以保证其安全可靠地运行。
标准封头的尺寸设计是经过严格计算和验证的，具有一定的合理性和科学性。
在实际工程中，我们需要根据容器的设计压力、工作温度、介质性质等因素来选择合适的封头尺寸，以确保容器的安全运行。
一般来说，标准封头的尺寸是根据容器的直径、厚度、设计压力和工作温度等参数来确定的。
在选择封头尺寸时，我们需要考虑封头的厚度、封头的凸度半径、封头的孔径大小等因素。
这些参数的选择不仅要满足容器的强度和刚度要求，还需要考虑到封头的制造成本和安装方便性。
在实际工程中，我们可以根据标准封头的尺寸表来选择合适的封头尺寸。
尺寸表中通常包括了不同直径、厚度和凸度半径的封头尺寸数据，以及相应的孔径大小和凸缘宽度等参数。
通过对这些数据的分析和比较，我们可以选择出最合适的封头尺寸，以满足容器设计要求。
除了标准封头外，还有一些非标准封头的设计和制造。
非标准封头通常是针对特殊工艺要求或特殊工程条件而设计的，其尺寸和形状可能会有所不同。
在选择非标准封头时，我们需要根据具体的工程要求来进行设计和计算，以确保封头的安全可靠性。
总的来说，压力容器的封头尺寸是一个非常重要的设计参数，它直接关系到容器的安全运行和性能。
在选择封头尺寸时，我们需要充分考虑容器的设计压力、工作温度、介质性质等因素，选择合适的标准或非标准封头，以确保容器的安全可靠性。
同时，我们也需要严格按照国家标准的要求进行设计、制造和检验，以确保压力容器的安全运行。
封头检验
1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。
1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。
1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。
2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、制造单位、年月日。
b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。
c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师签字、年月日。
d) 技术监督部门签发的“监检证书”。
3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。
4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应处理后的力学性能报告。
要求如下：бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
JB-T4746-2002钢制压力容器用封头解密
制作：逍遥浪子E_Mail：dragon_flowers@—JB/T4746-2002 —- 2 - 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002钢制压力容器用封头1 范围1.1本标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验、验收要求，同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。
1.2本标准给出的型式与参数适用于表1所列出类型的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用封头。
1.3本标准规定的制造、检验与验收要求，既适用于表1所列类型的封头，也适用于其他型式与参数的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形封头。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-1998 钢制压力容器GB /T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994 压力容器无损检测JB4732-1995 钢制压力容器----分析设计标准压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局1999年颁布。
3 符号A ——封头内表面积，m2 ;C1——钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm;DN ——封头公称直径（按表1规定），mm;D i——椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm;D is——折边锥形封头小端内直径，mm;D o——椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，mm;D os——折边锥形封头小端外直径，mm;H ——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及外径为基准椭圆形封头总高度，mm;H′——折边锥形封头至锥顶总高度，mm;h ——椭圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm;m ——封头质量，kg;R i——碟形、球冠形封头球面部分内半径，mm;r ——碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm;r s——折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm;V ——封头容积，m3;α——折边锥形封头半顶角，（°）;δn——封头名义厚度，mm;δs——钢材厚度，即钢板质量证明书中的规格厚度，mm。
椭圆(碟形)封头检验记录
不得有裂纹、分层、夹杂等
无裂纹、分层、夹杂
12
直经公差
符合JB/T4746表4中要求
－3～+4
mim－3
max +5
3
焊材牌号
焊剂牌号
工艺J 507 +H10MnSi
规定431
J 507 +H10MnSi
431
13
圆度公差
不大于0.005Di,
且不大于25mm
8
4
焊接方式
焊条电弧焊□、埋弧焊□、气体保护焊□
40－3
7
焊缝表面※
不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑
无裂纹、咬边、气孔、弧坑
17
直边
倾斜度
直边高度25
向外
≤1.5
向内
≤1.0
直边高度40
≤2.5
≤1.5
外2.3内1.2
8
射线检测
和结果
JB/T4730.2-2005
100 %Ⅲ级合格
100 %，Ⅲ级合格
18
封头最小壁厚
名义厚度-钢板厚度负偏差=15.2
焊条电弧焊+埋弧焊□、气体保护焊+埋弧焊□
14
内表面形状
用弦长相当于内
直径的间隙样板
内凹≯0.625%Di
max 11
外凸≯1.25%Di
max 18
5
焊缝余高※
小r处焊缝与母材齐平
齐平
15
总深度公差
(－0.2～0.6)%Di
540－3
6
对口错边量
0.1δ且≤1.5
1.2
16
直边高度(h)公差
(－5～10)%h
封头检验工艺规程
封头检验工艺规程2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布封头检验工艺规程一、目的本规规定了钢制压力容器用封头检验和验收要求。
二、规范性引用问题下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB150.1~150.4-2011 《压力容器》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺规程》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》GB/T25198-2010 《压力容器封头》三、检验与验收3.1 封头应具有质量证明书3.2 封头的名称、尺寸、类型代号及型式参数应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.2 封头应尽量采用整板制成。
若需拼接，拼接焊缝数量、拼接坡口表面要求、对口错边量以及焊接工艺应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.3 封头成形后对拼接接头应按设计图样要求进行无损检测。
3.4 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准。
不允许毛边交货，端部的坡口应符合设计图样及焊接工艺文件的要求。
3.5 对于不锈钢封头，入厂应按设计要求严格控制其铁素体含量的要求，具体检验数据详见设计图样要求。
3.6 对于入厂封头应逐台检测其成型厚度，确保厚度满足设计及工艺要求。
3.7 封头的形状尺寸检测3.7.1 在平台上用直尺、塞尺测量封头的直边倾斜度和直边刚度，倾斜度应符合表1的规定。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
直边高度公差为（-5~10）%h。
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
QI8202-1罐式集装箱检验规程
作业指导书版号：2 文件编号：TXIC/QI8202－1 第1/13页罐式集装箱检验规程目录1.目的2.适用范围3.职责4.内容5.分发1.目的本文件为公司罐式集装箱产品的检验标准和方法，与产品图纸、采购规范等共同使用,作为产品符合性的判别准则。
2.适用范围本文件适用于公司罐箱生产用原辅材料、工序周转品、成品的检验和试验。
3.职责3.1质管技术部负责本文件的编制和实施。
4.内容4.1原辅材料的进货检验4.1.1总则涉及的规定要求参考采购规范(文件编号:TXIC/QI7402-1)。
4.1.2钢板-检查钢板的质保书，并符合相应的标准规范；-检查材料的长度、宽度及厚度，并检查钢板是否有材料标记；原厂标签内容是否与订货一致；-不锈钢钢板长度和宽度公差±1mm,厚度不低于最小板厚，厚度公差0～0.15mm；板边直线度≤2mm,对角线差≤3mm，板边无毛刺且板边厚度不得低于最小板厚;-碳钢板材符合订货要求，化学成分和机械性能符合相关标准规定，板材上炉批号、材质、厚度、材料标准等标识清晰；-检查板材表面质量情况，筒体不锈钢板材贴有保护膜，所有不锈钢板材表面无凹坑、麻点、划伤、锈迹等缺陷；板边无裂纹、分层、夹杂等缺陷；-必要时，根椐船级社或商检要求进行委外试验；-检验数量：每种规格的板材抽检15%；如果发现重大质量问题必须安排退货或全检-检测工具：游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪、卷尺、直尺、蜡线等；4.1.3方管-方管必须有质保书，并符合相关标准规范；-检查方管的长度、宽度及厚度及直线度直线度≤1/1000mm;-方管表面不得有麻坑、锈蚀、未焊透、开裂等缺陷，原厂标签内容与订货一致。
-检测工具：游标卡尺、千分尺、卷尺、直尺、蜡线等；4.1.4角件-角件必须有质保书；-检查角件主要尺寸，长度为178±1mm，宽度为162±1mm，高度为118±1mm；角件相邻两面直角度的偏差≤1.5°；-检查表面质量，不能有密集性砂眼，单个砂眼直径≤2mm，表面生锈面积≤2%；-检验数量：每批角件抽检2件；-检测工具：游标卡尺、角尺等；4.1.5人孔颈圈-检查人孔颈圈材质、厚度、外圆和内圆尺寸、内圆弧；-检查人孔颈圈外观质量，表面无砂眼、无损伤、无凹坑、无毛边、无锈迹等缺陷,人孔颈圈焊缝无焊瘤、无弧坑、无咬边、无飞溅、未熔合等缺陷；检查数量：100%检查工具：游标卡尺、卷尺、模板；4.1.6法兰-检查法兰外径、内径、厚度、孔距和孔数、材质；-检查法兰外观质量,表面无凹坑、无损伤、无毛边、无锈迹等缺陷；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺；4.1.7底阀、空气阀-检查材质、外径、孔距和孔数、管帽螺纹；-检查阀门的外观质量，表面无砂眼、无凹坑、无锈迹、无损伤等缺陷；-对底阀和空气阀进行压力测试；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺、试压装置、压力表、肥皂液、喷壶；4.1.8安全阀-检查材质、密封螺纹、防护罩；-检查外观质量,表面无砂眼、无凹坑、无锈迹、无损伤等缺陷；-对空气阀进行压力测试，起跳压力和回弹压力符合要求；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺、试压装置、压力表、肥皂液、喷壶；4.1.9人孔盖-检查材质、内外径、厚度、内圆弧、密封槽尺寸；-检查外观质量,表面无砂眼、无损伤、无凹坑、无毛边、无锈迹等缺陷,人孔颈圈焊缝无焊瘤、无弧坑、无咬边、无飞溅、未熔合等缺陷；-检查数量：100%-检查工具：千分尺、游标卡尺、卷尺；4.1.10保温棉和外包材料-要有材料质保书，材料上标识与订货要求一致；-检查保温棉质量，有铝箔纸、棉层不疏松、均匀且厚实、无杂质、颜色均一,氯离子和氟离子总浓度浓度不得超过45PPM；-检查外包材料长度、宽度、厚度符合图纸和订货要求，板边平直，对角线≤3mm; -检查外包材料的外观质量：表面光滑、无折皱、无起泡、无脱皮、无黄斑、无划伤、无纤维外漏、颜色均一；-检查数量：10%;-检测工具：游标卡尺、卷尺、蜡线；4.1.11密封胶-检查其粘度及附着力；-色胶用色卡对照是否正确；-胶体中不能混有空气。
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0.25Di坡口型式与角度 按样规定坡口表面质量 按JB/T4746 6.2.3规定
rs
3 2 1 3 4 5 1 2 1 Di
2
3
壁厚检测点 示 意 图
数字处为测厚点
5 4 3 2 1
r
r
6 Di
□
封 头 编 号 0 测点厚度检测结果 1 2 3 4 5 6 1
0 0
□
90 测点厚度检测结果 2 3 4 5 6 1
封头验收检验记录
产 品 名 称 封头型式规格 封头制造厂商 检 验 项 目 JB/T4746-2002 标准和图样要求 制造令号 数量(只) 加工 □ 检 测 结 果 外购 □ 封 头 编 号 产 品 编 号 材 质 编 号 检 验 项 目 形状偏差 拼缝距离 拼缝错边量 转角内半径 最小壁厚 JB/T4746-2002 标准和图样要求 外凸量不大于1.25%Di 内凹量不大于0.625%Di 符合GB150第10.2.3条规定 不大于10%板厚且不大于1.5mm 按JB/T4746 6.3.8规定 按JB/T4746 6.3.10规定
0
□
180 测点厚度检测结果 2 3 4 5 6 1
0
□
270 测点厚度检测结果 2 3 4 5 6
结
论
检验员
年
月
日
审 核
年
月
日
TY/RD-2-13-1
编号：
检 测 结 果
□周长□內直径 按JB/T4746 6.3.4规定 圆 度 ≤0.5%Di且≤25mm
JB/T4746 6.3.6及附录B-I
总高度 直边高度 直边倾斜度 直边皱折度 焊缝余高 焊缝表面质量 无损检测
按JB/T4746 6.3.9规定 内6%h且≤5外4%h且≤3 不允许有皱折 焊缝内表面及影响成形的内外表面部分焊缝打磨与母材齐平。 不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物，并不低于母材0.5mm。 应在成形后进行，否则应在成形后对圆弧过渡区重新检测。