封头管板技术要求

封头及管板制造验收要求

1、范围

1.1

本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

2 总则

管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造

4、封头（管板）压制

4.1封头（管板）下料

4.1.1

原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。压力容器材料要符合容规、GB150规定。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：

4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）

D0=K（Dn+S）+2H 式中：

D0——毛坯尺寸

Dn——封头内径

H——直边高度

S——名义厚度

（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）

（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）

式中：Do——毛坯尺寸

Dn——管板内径

r——管板内圆角半径

S——名义厚度

H——直边高度

4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）

A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δ

B=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δ

C=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δ

A——椭圆人孔预割孔长轴尺寸

B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸

C——管板预开孔直径

a——封头椭圆人孔长轴

b——封头椭圆人孔短轴

δ——加工余量

do:管板翻孔内径

s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s

4.3

封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。拼接焊缝位置应符合相关要求。

4.4

椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。

4.5

管板拼接焊缝数量及要求如下：

4.5.1

公称内径Dn≯2000mm时，拼接焊缝不得多于1条，

公称内径Dn＞2200mm时，拼接焊缝不得多于2条。

4.5.2

管板整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。

4.6

划线内容及偏差：

4.6.1

划封头（管板）毛坯十字交叉线，沿线两端打样冲眼。

4.6.2

划椭圆封头（管板）人孔预开孔气割线。

4.6.3

划线偏差应在－1到＋1的范围内。

4.7

下料时封头（管板）毛坯不允许手工气割，必须定心切割。椭圆人孔及扳边预开孔必须采用仿形半自动气割下料。

4.8

坯料加热

毛坯直径、厚度和材质必须与产品图样一致。

在装料时须保证材质移植标记在毛坯表面，以便冲压后露于外表面。当封头成形与人孔翻边分两道工序进行且封头先压制时，注意坯料中心样冲眼应置于毛坯背面，以便封头成形后切割人孔翻边预开孔时找中。

4.9

毛坯加热，其加热规范见表2。

（4.10

加热时注意事项

4.10.1

坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热到规定温度后，保温时间随板厚而增加，一般为1min/mm。

4.10.2

允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间的距离，底面的坯料与炉面的距离不小于1500mm。

4.10.3

在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多，应以水压机连续冲压半小时为宜。当取出一块以后，其余坯料在炉内继续加热。同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料，以避免部分钢板因加热温度过高而出现烧损。

4.10.4

加热后，炉温应控制在1050℃，按规定时间保温后，才能用叉车将钢板取出送入下模。

4.11

封头（管板）压制

4.11.1

压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，必须继续压到下模垫上，以保证对封头平面作一次校平。4.11.2

脱模后的封头或管板不允许再次与上模接触或二次压制，以防止尺寸过大。

4.11.3

冲压后的封头冷却到约500℃后，方可小心地从模垫上取出吊走，以防变形。

4.11.4

封头从水压机下移出后，不得放在风口处，特别是平封头应平放，以防止冷却速度不一致而产生娈形，4.11.5

首件经检验合格后方可进行成批压制。）

5.检验及修复

5.1

封头管板几何形状尺寸应符合图样要求。

根据封头所采用的实际尺度，应分别符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有关划定，拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有关划定，坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。

5.2

封头冲压后内外表面的凹陷和疤痕的处理方法如下：当热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.18Mpa的蒸汽锅炉，深度大于0.5mm 但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应焊补并修磨。

5.3

对封头、管板的鼓包皱折等可冷修或局部加热后锤击修正。当封头的圆度超差时，可用锤击校正，但锤击校正不能直接锤击工件，须用平锤或铁板垫起校正。

5.4几种缺陷的解决方法

5.4.1变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。

解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。

5.4.2划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。

解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。

5.4.3减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

5.4.4麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。

解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。