罐体检验基本情况记录(仅供参考)
液氧储罐定期检查维修记录
液氧储罐定期检查维修记录液氧储罐是存放和供应液态氧气的设备，在使用过程中需要定期进行检查和维修，以确保其正常运行和安全性。
下面是液氧储罐定期检查维修的记录。
第一次检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX检查内容：1.外观检查：检查液氧储罐外壳是否完好，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况；检查储罐周围是否有杂物堆积，是否有泄漏现象；2.冷却系统检查：检查液氧储罐的冷却系统，确保冷却水流量充足，冷却效果良好；3.压力检查：使用压力表检查液氧储罐的压力是否在正常范围内；4.管道连接检查：检查液氧储罐与管道连接是否紧密，是否有漏氧现象；5.排污系统检查：检查液氧储罐的排污系统正常运行，是否能有效排除杂质和污垢；6.保温系统检查：检查液氧储罐的保温系统是否完好，是否需要更换保温材料；7.安全附件检查：检查液氧储罐的安全附件，包括压力保护装置、温度控制装置等是否正常工作；8.其他注意事项：检查液氧储罐的工作环境是否符合要求，是否有明火等危险物品存在。
维修记录：根据检查结果，液氧储罐存在以下问题需要进行维修：1.发现液氧储罐外壳上有局部锈蚀和裂纹，需要进行修复和防腐处理；2.冷却系统发现冷却水流量不足，需要进行冷却水管清洗和冷却水泵维修；3.液氧储罐压力表显示的压力超出正常范围，需要更换压力表；4.部分管道连接处发现有漏氧现象，需要重新进行密封处理；5.排污系统发现无法有效排除污垢，需要更换排污系统的滤网和清洗管道；6.保温系统发现保温材料老化，需要进行保温材料更换；7.安全附件中发现压力保护装置无法正常工作，需要进行维修或更换；8.液氧储罐附近存在大量杂物堆积，需要进行清理以确保工作环境安全。
维修日期：20XX年XX月XX日维修人员：XXX维修过程和结果：1.对液氧储罐外壳的锈蚀和裂纹进行了修复和防腐处理，确保外壳完好；2.清洗了冷却水管道并维修了冷却水泵，确保冷却系统正常运行；3.更换了液氧储罐的压力表，确保压力显示准确；4.对管道连接处进行了重新密封处理，解决了漏氧问题；5.更换了排污系统的滤网并清洗了管道，确保排污系统正常运行；6.更换了液氧储罐的保温材料，提升了保温效果；7.对压力保护装置进行了维修，确保其正常工作；8.清理了液氧储罐附近的杂物堆积，改善工作环境安全。
不锈钢甲醇罐检验单
不锈钢甲醇罐检验单一、甲醇罐基本信息甲醇罐编号：XXXXXX甲醇罐型号：XXXXXX甲醇罐容量：XXXXXX L甲醇罐材质：不锈钢甲醇罐制造商：XXXXXX制造日期：XXXXXX二、甲醇罐外观检查1. 外观检查甲醇罐外观无明显凹陷、变形、划痕等损坏。
甲醇罐表面光洁，无明显腐蚀、锈蚀等现象。
2. 罐体连接件检查罐体连接件紧固可靠，无松动现象。
罐体连接部位无明显渗漏。
3. 罐体防护装置检查甲醇罐防护装置完好，无缺损、松动现象。
防护装置上的标识清晰可见。
三、甲醇罐内部检查1. 罐内清洁度检查甲醇罐内部清洁，无明显污物、沉淀物。
罐内壁无明显腐蚀、锈蚀、剥落等现象。
2. 罐内液位计检查甲醇罐液位计工作正常，显示准确可靠。
液位计上的标识清晰可见。
3. 罐内防腐层检查甲醇罐内防腐层完好，无明显损伤、剥落现象。
防腐层厚度符合相关标准要求。
四、甲醇罐安全装置检查1. 爆破片/压力表检查爆破片/压力表完好，无明显损伤、松动现象。
爆破片/压力表上的标识清晰可见。
2. 压力继电器/安全阀检查压力继电器/安全阀工作正常，无卡阀、漏气现象。
压力继电器/安全阀上的标识清晰可见。
3. 泄漏报警装置检查泄漏报警装置工作正常，无误报、漏报现象。
报警装置上的标识清晰可见。
五、甲醇罐附件检查1. 进出口阀门检查进出口阀门正常开关，无松动、卡阻现象。
阀门上的标识清晰可见。
2. 排气阀/排液阀检查排气阀/排液阀正常开关，无卡阻、漏气、漏液现象。
阀门上的标识清晰可见。
六、甲醇罐安全警示标识检查甲醇罐安全警示标识齐全，无缺失、模糊不清现象。
标识内容准确、易于理解。
七、检验结果与结论根据以上检查，不锈钢甲醇罐外观完好，无明显损伤；罐内清洁度良好，无腐蚀、锈蚀等问题；安全装置工作正常，无漏气、漏液现象；附件完好，阀门开关正常。
甲醇罐整体符合相关安全标准要求，可继续使用。
八、检验人员签名检验人员：XXXXXX日期：XXXXXX以上为不锈钢甲醇罐检验单，仅供参考。
罐体检验报告
罐体检验报告
检验单位：XXX检测中心
被检单位：XXX化工有限公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验项目：罐体壁厚、焊缝、涂层质量等。
检测仪器：超声波探伤仪、涂层测厚仪等。
检验人员：检验员A、检验员B等。
检验结果：
经过对被检罐体的全面检测和测试，得到如下结果：
1.罐体壁厚：罐体壁厚平均值为8.5mm，各点测量值在合规范围内，未发现异常情况。
2.焊缝：罐体焊缝均匀、平滑，焊缝质量良好，未发现任何缺陷或裂纹等问题。
3.涂层质量：罐体涂层平整、均匀，涂层质量符合国家标准，未发现任何破损、剥落等情况。
综上所述，被检罐体符合国家相关标准和技术规范，可以安全使用。
检验报告书签发人：XXXXXXXX
检验报告书接收人：XXXXXXXX
备注：本报告书为原件，共计1份，不得涂改。
储气罐检查记录范文
储气罐检查记录范文日期：xxxx年xx月xx日储气罐名称：xxxxxx检查人员：xxxxxx1.储气罐外观检查1.1检查储气罐表面是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。
1.2检查储气罐外部涂层是否存在剥落或起泡情况，以及是否有涂层厚度的异常现象。
1.3检查储气罐支架、脚钢、护栏等部件的结构是否完好，以及是否有锈蚀现象。
2.储气罐内部检查2.1检查储气罐内壁是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。
2.2检查储气罐内部是否有异味或沉淀物，以及是否有异常密封现象。
2.3检查储气罐内部附件、管道和阀门是否存在松动、锈蚀或渗漏等问题。
3.储气罐安全阀检查3.1检查储气罐安全阀是否正常运转，并测试其是否能够快速、准确地释放压力。
3.2检查储气罐安全阀的封堵情况，以及是否有异常响声或渗漏现象。
3.3检查安全阀是否设置在储气罐上，并且是否符合规范要求。
4.储气罐排污装置检查4.1检查储气罐排污装置是否正常工作，以及是否能够有效排除储气罐内部的积水或沉积物。
4.2检查排污装置的密封情况，以及是否存在渗漏或异常流量现象。
4.3检查排污装置的排放口是否畅通，以及是否存在堵塞或阻碍的情况。
5.储气罐保护装置检查5.1检查储气罐的防静电接地装置是否完好，并测试其接地电阻值是否符合标准要求。
5.2检查储气罐的温度、压力传感器是否正常工作，并测试其测量值的准确性。
5.3检查储气罐的火灾报警装置、防雷装置等是否正常运作，并测试其报警功能是否准确。
检查结果及处理意见：根据以上检查，对储气罐的检查结果进行如下概述：1.储气罐外观整体情况良好，无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，外部涂层无剥落或起泡，支架、脚钢、护栏等结构完好，无锈蚀现象。
2.储气罐内部无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，无异味或沉淀物，无异常密封现象，附件、管道和阀门无松动、锈蚀或渗漏问题。
3.储气罐安全阀正常运转，能够快速、准确地释放压力，无封堵现象，无异常响声或渗漏现象，设置位置符合规范要求。
对燃气罐点安全检查表
对燃气罐点安全检查表燃气罐是一种储存液化石油气(LPG) 的设备，广泛应用于家庭、酒店、餐馆等场所。
为保障燃气罐的安全使用，定期进行点安全检查十分重要。
以下是一份详细的燃气罐点安全检查表，供参考使用。
1. 罐体外观检查：- 检查罐体是否有明显的凹陷、腐蚀、破损等情况。
- 检查罐体周围是否有泄漏现象，如有泄漏则应立即处理。
- 检查罐体是否有明显的涂层剥落或褪色。
2. 接口检查：- 检查罐阀是否有明显的渗漏现象，如有渗漏应立即处理。
- 检查罐阀的操作是否顺畅，是否有松动或卡滞情况。
- 检查罐阀上的安全销是否完好，销钉是否松动或缺失。
3. 管道检查：- 检查管道是否有明显的漏气现象，如有漏气应立即处理。
- 检查管道连接是否紧固，是否有松动或渗漏情况。
- 检查管道上的支架是否稳固，是否有变形或脱落情况。
4. 气源系统检查：- 检查气源系统的操作开关是否正常，是否有松动或卡滞情况。
- 检查气源系统中的滤清器是否需要清洗或更换。
- 检查气源系统是否有异味或异常噪音，如有应及时处理。
5. 安全设备检查：- 检查罐体周围是否有足够的通风设备，确保气体排放畅通。
- 检查安全阀是否正常工作，是否需要更换。
- 检查火焰探测器和燃气泄漏报警器是否正常。
6. 罐体操作检查：- 检查罐体的开启和关闭操作是否顺畅，是否有卡滞情况。
- 检查罐体的液位指示器是否准确，是否需要校准。
- 检查罐体的液位是否在额定范围内，是否需要加注燃气。
7. 应急处理准备：- 确保在使用燃气罐的场所附近设有应急处理设备，如灭火器等。
- 确保场所内人员熟悉燃气泄漏的紧急处理措施。
- 定期组织人员进行燃气泄漏应急处理的演练。
8. 巡视和记录：- 定期巡视燃气罐和周围环境，及时发现问题并进行处理。
- 每次巡视后，记录巡视时间、内容和处理情况。
- 定期评估燃气罐的安全状况，确保设备的可靠性和安全性。
燃气罐的安全检查应由专业人员进行，确保每次检查都能够彻底且准确地发现问题并进行处理。
油罐车检验记录范文
油罐车检验记录范文油罐车是一种运输石油和石油制品的特种车辆，其安全性和稳定性对于保障石油运输的顺利进行至关重要。
为了确保油罐车的安全运行，每个油罐车都需要定期进行检验和保养。
以下是一份油罐车检验记录范文，供参考：油罐车信息：车牌号码：(填写油罐车的车牌号码)车辆品牌：(填写油罐车的品牌)车辆型号：(填写油罐车的型号)车辆注册日期：(填写油罐车的注册日期)经营许可证号码：(填写油罐车的经营许可证号码)车辆运营情况：(填写油罐车的运营情况，例如每天行驶距离，运输的油品种类等)检验日期：(填写本次检验的日期)检验地点：(填写本次检验的地点)检验人员：(填写进行检验的人员姓名)检验项目：1.车辆外观检查：1.1车身有无明显的刮擦或损坏1.2罐体有无渗漏或变形1.3罐体接口密封情况1.4油箱、油磨、泄漏罐等是否完好1.5底盘和底板是否有裂纹或变形2.罐体内部检查：2.1清理罐内杂物和沉积物2.2检查罐体内部有无腐蚀或磨损2.3检查罐体内部涂层的附着力2.4检查罐体内部的防腐措施是否到期3.罐体涂层检查：3.1检查涂层表面有无脱落或起泡3.2检查罐体涂层的厚度是否符合要求3.3检查涂层的附着力和强度4.罐车传动系统检查：4.1检查传动系统的运转情况4.2检查传动系统零部件的磨损程度4.3检查传动系统的润滑情况4.4检查传动系统的紧固件情况5.制动系统检查：5.1检查制动系统的工作压力和制动效果5.2检查制动片的磨损程度5.3检查制动系统的管路和接头是否完好5.4检查制动液的容量和性能6.悬挂系统检查：6.1检查悬挂系统的弹簧和减震器是否正常6.2检查悬挂系统的各个连接部件是否松动6.3检查悬挂系统的悬臂和杆件是否有裂纹或变形7.转向系统检查：7.1检查转向系统的转向功能是否正常7.2检查转向系统的传动部件和连接部件是否松动7.3检查转向系统的转向液的容量和性能8.胎及轮毂检查：8.1检查轮胎的磨损程度和胎压8.2检查轮胎的胎面情况8.3检查轮胎的花纹深度和损伤程度8.4检查轮毂的松动情况和螺栓紧固情况9.灯光及信号装置检查：9.1检查车辆前后灯光的正常工作情况9.2检查车辆转向灯和刹车灯的正常工作情况9.3检查车辆喇叭的正常工作情况9.4检查车辆倒车信号的正常工作情况10.安全设施检查：10.1检查车辆的灭火器的容量和性能10.2检查车辆的安全锁的工作情况10.3检查车辆的急停装置的工作情况检验结果：(根据每个检验项目的情况，填写检验结果，例如“正常”，“存在问题”，“需要更换零件”，“需要修复”等)总结：(根据检验结果的整体情况，对油罐车的安全情况进行总结，例如“油罐车安全状况良好”，“存在一些问题需要及时修复”，“需要进行重大维修”等。
储油罐基础检查记录
储罐基础检查查收记录
储罐编号 储罐容积 检查项目
基础中心标高偏差 基础中心轴线偏差 基础单面倾斜度偏差
基础直径偏差 基础环梁宽度偏差
同心圆或 计算标 平行线编
高（ mm ）
号 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈
日期
557m3
储罐直径
φ 8920
同意值 实测值
检查项目
同意值
实测值
（ mm ） （ mm ）
（ mm ）
（ mm ）
±20mm 环墙周
10m 内任意两点 ≤ 6
±20mm
向标 全圆周任意两点
≤12
高差
≤ 15
倾斜基础平行线
沥青砂
表面平 周向 12mm 整度
径向
25mm
实测点标高（ mm ）
1 2 3 4
5
6
7
8
9 10 11 12
同心圆或平行线及测点编号表示图：
建设单位
监理单位
土建施工单位
安装施工单位
现场代表：
现场代表：
现场代表：
现场代表：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
表
工程名称 储罐编呈
测点编号
察看 水位
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
时间
1
高度
监理单位：施工单位：
现场代表：
年月日测量员：
技术负责人：
年月日。
储罐罐体组装检查记录 GY
检查部位名称
允许偏差
（㎜）
实测值
（㎜）
1
筒体高度偏差
2
罐底底圈水平半径偏差
3
罐底局部凹凸度偏差
4
罐壁垂直度偏差
5
罐壁内表面局部凹凸度偏差
6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
7
内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差
8
拱项局部凹凸度偏差
说明：
结论：
施工班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
工 程 交 接 证 书TY-06
单位工程名 称
工程编号
开工日期
完工日期
主要交工内容：
工程质量评定：
交接意见：
施工单位项目负责人：
（公章）
年 月 日
设计单位现场代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
建设（生产）单位项目负责人：
（公章）
年 月 日
说明：单位工程或单项工程，办理投产交接手续时填写。交工验收合格，方可投入使用。填写责任：“交工内容”一施工单位，“交接意见”一质量监督部门。
年 月 日
总监理工程师：
年 月 日
建设单位代表：
年 月 日
质量监督站代表：
年 月 日
说明：填写责任：“事故情况和原因分析”一事故责任单位：“处理意见”一建设单位组织有关单位进行研究处理后，填写处理意见。“附件摘录”栏填写事故处理中有关文件、鉴定资料的名称。
工程交接项目统计表TY-13
序号
单项工程名称
负责人：
年 月 日
专业监理工程师：
（公章）
罐体几何尺寸检查记录表
储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐罐体几何尺寸检查记录
﹪，且不得大于50㎜。
3.罐壁焊缝角变形≤12㎜。
罐壁的局部凹凸变形≤15㎜。
4.底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，半径允许偏差±13。
5.罐底焊接后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2﹪，且不大于50㎜，单面倾斜式罐底不大于40㎜。
6.固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于
储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐罐体几何尺寸检查记录
凹
凸
变
储罐罐体几何尺寸检查记录
形
寸
储罐罐体几何尺寸检查记录
角凸变
壁几何壁几何尺
储罐罐体几何尺寸检查记录
部
储罐罐体几何尺寸检查记录。
罐体检验基本情况记录(仅供参考)
防火型（）
火花熄灭器（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
6
发动机排气管
———
置于车前，排口向左，有火星熄灭器
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第8页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
四
安全检查
7
蓄电池箱
———
椭圆形（）圆形（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
9
封头、隔仓
板形状结构
———
封头、隔仓板的形状应为蝶形
封头、隔仓板不应采用无折边结构
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
10
封头与罐的焊接形式
———
金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式，不允许采用角焊接。
符合（）不符合（）
合格（）
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
19
集漏器
———
装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏气。
密封盖符合（）不符合（）
集漏气符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第5页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。
油罐车检验记录范文
油罐车检验记录范文一、车辆基本信息：车辆品牌：XXX车辆型号：XXX车辆颜色：XXX车辆车牌号码：XXX车辆使用年限：XXX年车辆所属公司：XXX公司车辆检验日期：XXXX年XX月XX日二、车辆外观检验：1.车身外观检查：在检查过程中，发现车身无明显凹凸不平、磨损或剥落等现象。
车身表面无明显划痕或撞击痕迹。
车漆色泽鲜亮，无色变、沉陷、脱落等现象。
2.车窗、车门检查：车窗玻璃完整无损，开合顺畅。
车门密封良好，开关自如。
车门窗框无变形、脱漆现象。
3.灯光和反光器检查：所有车灯均完好无损，灯光亮度正常。
反光器材质良好，无损伤现象。
4.底盘检查：底盘部分无严重变形、腐蚀、裂纹等现象。
底盘滑道无大面积损伤，防护杆完好。
三、车辆内部检验：1.仪表台和控制系统：仪表板上的指示灯工作正常，控制系统可靠。
踏板、方向盘等控制件灵活。
副驾驶座椅完整。
2.座椅和安全带：主驾驶座椅、副驾驶座椅和乘客座椅正常，无损坏、磨损或破裂现象。
安全带完好无损，固定紧密。
3.空调和暖风系统：空调和暖风系统工作正常，能提供舒适的环境。
四、车辆安全检验：1.制动系统检查：制动板、刹车片无断裂、变形和严重磨损现象。
制动系统工作正常，制动距离合格。
2.轮胎检查：轮胎胎纹深度达到法定标准，无裂纹、断裂、磨损等现象。
轮胎气压正常。
3.悬挂系统检查：车辆悬挂系统工作正常，无明显异响，悬挂件完好无损伤。
4.绝缘系统检查：绝缘系统无电压泄露现象，绝缘材料完好无损。
五、发动机和动力系统检查：1.发动机外观检查：发动机外观无油渍、漏油现象。
冷却系统正常，散热器完好。
2.发动机底盘检查：发动机底盘无变形、裂纹，油泵、油箱无渗漏现象。
3.动力系统检查：尾气排放正常，无异常响声，动力传动系统无异响、漏油现象。
六、总结与建议根据以上检测结果，该油罐车外观良好，内部设施完整，安全设备齐全。
底盘、制动系统、轮胎等重要部分均没有发现严重问题。
但也需要定期保养维护，特别是发动机和动力系统的检查，以确保车辆的安全与可靠性。
罐区安全检查记录
班 次：
夜班
日期
值班长
序号
检查项目
符合（打√）
不符合项说明
1
各管线法兰、阀门、罐体及泵体无跑、冒、滴、漏现象。
2
甲醇、甲醛储槽液位正常，无冒槽/抽空现象
3
各储罐液位标尺显示清楚，浮标无卡扣，指示准确。
4
罐区及装卸区消防设备设施完好，定期检查维护。
5
各阀门扳手齐全，无短缺及损坏。
6
警示标识及告知牌完好，步梯人体静电释放器完好。
7
罐区警戒线以内不允许车辆停留，保证消防通道通畅。
8
压力表、静电接地及可燃气体报警设施完好，
9
装卸区采用防爆照明设施且完好。
10
装卸货期间，相关人员是否坚守岗位。
罐区安全检查记录
班 次：
白班
日期
值班长
序号
检查项目
符合（打√）
不符合项说明
1
各管线法兰、阀门、罐体及泵体无跑、冒、滴、漏现象。
2
甲醇、甲醛储槽液位正常，无冒槽/抽空现象
装卸货期间，相关人员是否坚守岗位。
罐区安全检查记录
班 次：
中班
日期
值班长
序号
检查项目
符合（打√）
不符合项说明
1
各管线法兰、阀门、罐体及泵体无跑、冒、滴、漏现象。
2
甲醇、甲醛储槽液位正常，无冒槽/抽空现象
3
各储罐液位标尺显示清楚，浮标无卡扣，指示准确。
4
罐区及装卸区消防设备设施完好，定期检查维护。
5
各阀门扳手齐全，无短缺及损坏。
3
各储罐液位标尺显示清楚，浮标无卡扣，指示准确。
4
压力容器全面检验记录(最新供打印用)
记录编号：压力容器全面检验记录使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：检验单位：吐哈石油勘探开发指挥部锅炉压力容器检测站注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，自己要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：新疆鄯善火车站镇邮政编码：联系电话：单位网站：记录编号：序号检验项目页码附页、附图1 压力容器全面检验结论记录2 压力容器资料审查记录3 压力容器宏观检查记录（1）4 压力容器宏观检查记录（2）5 示意图6 壁厚测定记录7 射线检测记录8 超声检测记录9 磁粉检测记录10 渗透检测记录11 硬度检测记录12 安全附件检验记录13 耐压试验记录14 气密性试验记录记录编号：使用单位单位地址 □鄯善火车站镇 □其它（ ）单位代码 管理人员联系电话邮政编码 838202容器名称设备代码容器品种□C □S □R □E □B使用证号 单位内编号结构形式□单腔圆筒式 □多腔圆筒式□夹套型 □球型 □管壳型主要检验依据： 《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为 级。
允许/监控运行参数（监控或报废依据）：压力： Mpa 温度： ℃ 介质： 其它：下次全面检验日期： 年 月 日 机构核准证号：TS7110291-2015（机构检验专用章） 年 月 日检 验： 日期： 审 核： 日期： 审 批： 日期：第 页 共 页压力容器资料审查记录单位内编号/设备代码：记录编号：设计单位设计日期设计规范GB150-89□/98□GB151-89□/99□《容规》□容器图号制造单位出厂编号制造规范GB150-89□/98□GB151-89□/99□《容规》□制造日期安装单位投用日期容器内径 mm 容器高/长 mm 容积（换热面积） m3（m2）充装质量/系数封头型式椭圆形□蝶形□锥形□其它□支座型式支承式□腿式□鞍座式□裙座式□耳式□主体材质筒体主体厚度筒体 mm 封头封头 mm 夹套（换热管）夹套（换热管） mm 内衬内衬 mm设计压力壳程（内筒） MPa 实际操作压力壳程（内筒） MPa 管程（夹套） MPa 管程（夹套） MPa设计温度壳程（内筒）℃实际操作温度壳程（内筒）℃管程（夹套）℃管程（夹套）℃腐蚀裕度筒体工作介质壳程（内筒）封头管程（夹套）资料审查问题记载□产品合格证□质量证明书□总图□监检证书□其它上次全面检验问题上次全面检验安全状况等级评为：级。
压力容器定期检查记录表
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏
常压储罐日常检查记录表
序号
罐号
检查内容
检查时间
检查人
罐体（含灌顶、浮顶、罐壁）测厚状况
温度
计、
液位计
防腐保温
基础
散水坡
防火堤
防雷防静电接地设施
呼吸阀阻火器
阻火器
仪表系统
人孔
、透光孔
量油孔
透气管盘梯护栏
切水器、排污阀
泡沫发生器
消防及喷淋系统
要求：每季度检查一次，完好打没有此项打“/〃，存在问题打“X〃，存在问题进行登记，并记录处理状况形成闭环管理。
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常压储罐年度外部检查存在问题处理跟踪表
序号
罐号
存在问题
处理状况及措施
检查时间
处理完成时间
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确认人
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不是（）
－－－( )
合格（）
不合格（）
－－－( )
25
泵送系统
———
无渗漏。
有（）无（）渗漏
－－－( )
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第6页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
26
人孔和注入口的密封垫片
法兰联接螺栓（）个
合格（）
不合格（）
－－－( )
28
罐体仪表
———
罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的有效合格证。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
三
罐体锤击检查（约为0.5kg手锤）
1
罐体与底盘的连接情况
———
罐体与车辆底盘的连接结构和固定装置是否符合GB18564.1-2006中5.3的有关技术要求。罐体与底盘的连接应牢固、可靠。
罐车产品铭牌应安装在罐体两侧的易见部位。
罐体铭牌：符合（）不符合（）
尾部喷涂黄色
尾部漆色：符合（）不符合（）
后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号，蓝色。
车辆牌照号：有（）无（）
罐车应标志识别代码（VIN）
识别代码：有（）无（）
3
罐体标识
———
载易燃易爆液体的罐体在色带上方喷写“严禁烟火”字样，装载其它介质的罐体喷写“危险货物”字样。
封闭完好，载易燃液体的罐体，当蓄电池安装在罐体下方时，必须有专用的箱和盖，并关闭良好。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
8
总电源切断装置
———
应安装在易于操作的位置，并有防止误操作的标记
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
9
导静电托地带
———
1根，车辆后部，符合JT/230规定
－－－( )
车身前部左侧后部右侧配置“危险品”标志牌，符合GB13392-2005
前部左侧后部左侧有（）无（）“危险品”标志牌
5
驾驶室色带
———
驾驶室前部风档玻璃下方及两侧车门的延伸部位水平线喷涂
是（）否（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
黄色反色带
是（）否（）
≥7m3的200mm，<7m3的150mm
罐体喷字：严禁烟火（）
危险货物（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
字高≥7m3：400×400mm,字间距400mm，＜7m3：1/2字形尺寸。：
字高400mm（）200mm（）
字体为仿宋体
是（）否（）
a)易燃、易爆类介质：红色；b)有毒、剧毒类介质：黄色；
c)腐蚀、强腐蚀类介质：黑色；d)其它介质：蓝色。
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
14
操作平台
———
平台应具有防滑功能，且在600mm×300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
15
防护栏
———
罐体顶部操作平台应设置防护栏，防护栏应安全有效。当罐体顶部距地面大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠护栏。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
23
卸料阀安装位置
———
卸料阀门应设置在槽罐车底部，出料口应不超出车辆的后保险杠
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
24
软管接头（载易燃液体）
———
所载易燃液体罐体的软管接头应符合QC/T653-2000（运油车、加油车技术条件）等5.3.9胶管应能导静电管端接头采用CRJ型软管接头。
隔仓板最小厚度
———
其最小厚度不小于罐体的最小厚度
厚度：（）mm
合格（）
不合格（）
－－－( )
6
人孔尺寸
钢卷尺
圆孔其直径不小于450mm
椭圆孔直不小于500mm×350mm。
圆孔直径：（）mm
椭圆孔：
（）mm×( )mm
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
20
管路联接
———
管路联接不得采用螺纹联接
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
21
放液口
———
管路最低处应设置残液的放液口。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
22
罐体与阀门连接
———
罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增塑料罐体除外）。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。
2
扶梯等安全防护装置
———
扶梯等安全防护装置是否符合GB18564.1-2006中5.9的技术要求，并牢固、可靠。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第7页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
防护栏安全符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
16
装卸口设置
———
当罐体设计代码第三部分为：
A——罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具有两个关闭装置。
B——罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具有三个关闭装置。
C——罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以下只能开排污口。
D——罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以下不能有任何开口
———
罐体入孔盖和注入口盖的密封垫片应有效保证其气密性
密封垫片有效（）
密封垫片失效（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
其性能应分别符合HG/T2183-1991（耐稀酸碱橡胶管）及GB/T539-1995（耐油石棉橡胶管）的技术要求。
27
人孔和注入口螺栓数量
———
入孔和注入口的法兰都应符合相关标准的技术要求，所采用的连接螺栓要符合相关标准的技术要求。且数量不少于8个。
罐体检验原始记录
第1页共20页
序测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
1
罐体涂装
———
金属罐体外表面的油漆涂层需符合QC/T 484-1999(汽车油漆涂层的要求)。非金属罐体的外表应无严重色泽不明显现象。
罐体外表面油漆色泽均匀，无异常现象（）
合格（）
筒节长度最小（）mm
焊缝距离最小（）mm
合格（）
不合格（）
―――( )
罐体检验原始记录
第9页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
五
量具检查
3
罐体焊接接头质量
———
不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷
装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷
不合格（）
－－－( )
底色分别为：易燃液体为银灰色、毒性液体为中灰色、腐蚀液体为深灰色。
易燃液体银灰色（）
毒性液体中灰色（）
腐蚀液体深灰色（）
2
罐体标志
———
罐体两侧沿罐体水平中心线两侧喷刷一条表示运输液体种类的色带，宽度：≥7m3的200mm, ＜7m3的150mm。
罐体色带宽度：
150mm( ), 200mm( )
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
四
安全检查
1、
灭火器箱
———
安装于车辆两侧便于取用位置.
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
2
灭火器
———
应配备不少于2个与载运介质相适应胡灭火器或有效的灭火装置。载质量小于2000kg配置2kg载质量大于等于2000kg，小于10000kg配置4kg，载质量大于等于10000kg，配置8kg。灭火器应装在灭火器保护箱内。
无整体变形和凹陷，罐体内外壁的防腐层、保温层、衬里层被腐蚀、损坏等无明显缺陷
无缺陷（）
有缺陷（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体外观
（非金属）
———
罐体内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、泛白及分层。
无缺陷（）
有缺陷（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
在任取30mm×30mm面积内最大直径为4mmd 气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
装卸口设置采用：（）装（）
卸
关闭装置（）个符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
17
剧毒类介质和强腐蚀介质
———
装卸口应根据介质特性确定。装运剧毒灯介质和强腐蚀介质的罐体，其装卸口应设在罐体的顶部。
装卸口在罐体的顶部是（）否（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
18
操作箱
———
装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置。
红色（）、黄色（）
黑色（）、蓝色（）