压力容器产品质量检查记录
压力容器产品制造监检记录
压力容器产品制造监检记录日期：XXXX年XX月XX日压力容器名称：XXX制造批次：XXX监检员：XXX1.制造工艺监检记录a)压力容器的外观检查：-外表面无明显划痕、凹陷或表面不平整的情况。
-保护涂层均匀且无起泡、脱落或开裂的情况。
b)材料质量监检：-核对所使用的材料是否符合相关标准和规范。
-检查材料的标识、牌号、批次、尺寸等是否清晰可辨，并与采购订单一致。
c)焊接工艺详情：-检查焊接过程记录、焊接操作规程和焊工资质证明。
-检查焊缝外观质量，包括焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣等），焊结构是否紧密和焊接接头的强度。
d)强度试验：-检查是否按照规定的方法和标准进行强度试验，包括静态试验和冲击试验。
-记录试验结果，确保符合强度要求。
2.压力容器产品性能监检记录a)渗漏试验：-检查渗漏试验的方法和标准，并核对试验结果。
-检查容器是否发生渗漏，记录渗漏情况及发现原因。
b)耐压试验：-按照规定的压力和时间进行耐压试验。
-检查试验过程中的容器变形、渗漏、声音等异常情况。
-记录试验结果，确保耐压性能符合规定要求。
c)安全附件监检：-检查安全附件的选择、安装和调试情况，包括安全阀、压力表、液位计等。
-检查附件的标识、准确性和操作是否符合相关标准。
3.压力容器产品质量监检记录a)标识检查：-检查容器上的标识，包括生产厂家名称、型号、批次号、制造标准等是否清晰、准确。
-检查标识是否完整，无破损、剥落或其他影响识别的情况。
b)产品质量文件检查：-核对产品质量文件的准确性和完整性，包括制造记录、检验记录、试验报告等。
-检查文件保存的方式和期限是否符合相关要求。
4.其他监检记录a)环境卫生：-检查制造现场的环境卫生情况，保证无杂物、尘埃等对产品质量的影响。
b)设备维护：-检查生产设备的维护情况，确保设备正常运行。
-检查设备使用记录和维修记录。
c)人员资质：-核查生产工人和监检员的资质证书和培训记录，确保其具备相应的知识和技能。
压力容器试验记录
压力容器试验记录实验日期：XXXX年XX月XX日实验人员：XXX实验地点：XXXX实验室1.实验目的研究压力容器在不同工作条件下的性能和安全性，验证其耐压性能和密封性能，为设计和生产提供参考依据。
2.实验设备与材料2.1压力容器：XXX型号，容积为XXX升，材料为XXX。
2.2压力表：量程为XXX的压力表。
2.3超声波检测仪：用于检测容器的内部缺陷。
3.实验过程3.1准备工作：(1)检查压力容器的使用条件和使用期限是否合适。
(2)清洁压力容器内部和外部表面，确保无杂质。
(3)安装压力表，并校准零点。
(4)使用超声波检测仪对容器内部进行检测，查找是否存在缺陷。
3.2实验步骤：(1)将压力容器放入试验台上，确保其稳定。
(2)连接压力容器和气源管道，并打开气源供应。
(3)逐渐增加气源压力，记录每个压力下容器的压力变化和变形情况。
(4)持续增加压力，直到容器达到额定工作压力，记录此时压力容器的变形变化和变化速率。
(5)关闭气源供应，记录容器压力的缓慢降低过程。
4.实验结果与分析4.1压力变化曲线：(1)将实验过程中记录的压力变化数据绘制成曲线图。
(2)分析压力变化曲线，观察是否存在压力波动、压力迅速增加或突变现象，以及变化率是否达到安全范围。
4.2变形与变化速率：(1)记录容器在不同压力下的变形情况，包括横向和纵向的变形程度。
(2)分析压力变化和变形的关系，观察是否存在异常变形情况。
(3)计算和比较不同压力下的变形速率，判断容器在工作条件下的变形稳定性。
4.3超声波检测结果：(1)分析超声波检测仪所得的数据，判断容器内部是否存在缺陷。
(2)如有缺陷，记录缺陷的位置、大小和类型。
并根据其对容器性能的影响进行评估。
5.实验结论根据实验结果和分析(1)压力容器在规定的工作压力范围内表现良好，符合设计要求。
(2)压力容器在超过额定工作压力时出现较大变形，呈现不稳定性，可能存在安全隐患。
(3)压力容器内部未检测到明显缺陷，具备良好的密封性能。
压力容器月度检查记录
1.阀及管道有无泄漏
2、布局是否合理,对周围环境有无污染
安
全
阀
1.选型是否正确
2.是否在校验有效期内使用
3.安全阀装置是否完好
4.安全阀是否有泄漏
5、放空管是否畅通,防雨帽是否完好
周围环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通道
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1.是否超过规定使用期限
液
位
计
1.定期维护是否符合规定
2.外观及其附件是否符合规定
3.液位计与压力容器连接处有无泄漏
4、有毒有害气体,液位计防止泄露保护装置是否符合规定
检查人:检查时间:
车间负责人:
需打印空白表,具体内容手划。
以上检查点均包括设备本身和附属管道的管道阀门,每月检查一次,有压力容器操作人员实施。
检查结果判定；无问题划√无此项划—有问题划×并注明存在问题原因。
2、安装方向是否符合要求,铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求
3.爆破装置有无渗漏
4.使用中有无未超压爆破或超压未爆破
5、与爆破片夹持器相连接放空管是否畅通,防雨帽、防雨片是否完好
6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好
装卸附件
1.压力容器与装卸管道或软管连接是否可靠
2.连接管道或软管有无泄漏
压
力
表
1.压力表选型是否符合要求
2.表是否定期维护在有期内使用
3.外观、精度等级、量程是否符合要求
4.压力表和压力容器间装设的三通旋塞或者针型阀其位置、开启标记及锁紧装置是否符合要求
5.统一系统上各压力表读数是否一致
测
温
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器年度检查记录
日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX一、检查目的本次年度检查旨在确保压力容器的质量和运行安全，预防事故发生，提高生产效率和工作环境。
二、检查范围本次检查涵盖了公司内所有压力容器，包括储罐、锅炉、换热器等。
三、检查内容1.检查容器的外观通过目视检查，确认容器外部是否存在裂纹、变形、腐蚀等现象，并对发现的问题进行记录和分类。
2.检查容器的附件3.检查容器的泄放装置检查容器的泄放装置是否正常运行，是否存在堵塞或损坏等情况，并且检查泄放装置是否经常维护和保养。
4.检查容器的压力控制系统检查容器的压力控制系统，包括安全阀、减压阀等是否正常运行，是否需要调整或更换，并且查看是否有压力控制系统的运行记录。
5.检查容器的耐压试验对容器进行压力试验，确保容器的耐压性能符合规定标准，并注册相关数据记录。
6.检查容器的保护措施检查容器的保护措施，包括防护网、警示标志等是否完好，并且是否有进行定期检修和维护。
7.检查压力容器操作人员的培训情况检查压力容器操作人员的培训情况，包括是否取得相关操作资格证书、是否进行定期培训和考核，并记录相关信息。
四、检查结果通过本次年度检查，发现以下问题：1.储罐A存在部分腐蚀现象，需及时进行维修和防腐处理。
2.锅炉B的压力控制系统需要进行调整和维护。
3.换热器C的泄放装置存在堵塞情况，需清理并调整。
五、处理措施针对上述问题，制定了以下处理措施：1.储罐A的维修和防腐处理：2.锅炉B的压力控制系统调整和维护：3.换热器C的泄放装置清理和调整：指派专人进行换热器的泄放装置清理和调整，保证装置的正常工作。
六、其他事项1.检查中发现操作人员存在一些操作不规范的情况，并及时进行指导和培训。
2.针对本次检查发现的问题，将建立完善的维修和保养记录，及时追踪和跟踪维修情况。
七、附件1.压力容器年度检查记录表2.压力容器维修和保养记录3.压力容器操作人员的培训记录以上为本次压力容器年度检查记录，将按照处理措施进行维修和保养，完成后继续跟踪和追踪，确保压力容器的质量和安全。
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
压力容器类检验报告及原始记录填写说明Last revision on 21 December 20200、记录和报告填写的一般要求检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。
原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。
不应有的东西不应在记录上。
报告中不得有涂改处。
表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。
记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号。
使用单位：设备使用单位全称。
单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。
联系电话：联系管理人员的电话。
邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。
设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。
单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“—”或“无”）。
使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。
设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的标识码。
也可使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期。
测量仪器（设备）型号：为检测时所使用的仪器（设备）型号，按仪器出厂资料填写。
测量仪器（设备）编号：为该仪器（设备）在本所内的仪器设备编号，每台仪器设备有且只有唯一编号。
压力容器定期检验原始记录
记录编号：JYGTJ-RD2017- 压力容器定期检验原始记录
设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：
检验日期：
嘉峪关市产品质量计量和特种设备检验检测中心压力容器定期检验记录目录
压力容器定期检验结论记录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查记录
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“-”的表示无法检验的项目。
共页第页
壁厚测定记录
记录编号：JYGTJ-RD2017-
注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度
的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，
可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页
壁厚校核记录
共页第页射线检测记录
超声检测记录
衍射时差法(TOFD)超声检测记录
磁粉检测记录
渗透检测记录
声发射检测记录
材料成分分析记录
硬度检测记录
金相分析记录
安全附件检验记录
共页第页耐压试验记录
气密性试验记录
附加检验记录
氨检漏试验记录
氦、卤素检漏试验记录
附图页
记录编号：JYGTJ-RD2017-。
压力容器定期(月度)检查记录
检查时间： 检查人员（签字）：
序号
检查项目与内容
检查结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
容器本体
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
2
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
3
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
4
隔热层检查
5
检漏孔、信号孔检查
6
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
注：检查结果正常的打“√”；不正常的打“×”，并在备注栏里描述情况；无此项的打“—”。
7
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
8
排放（疏水、排污）装置检查
9
接地装置检查（罐体有接地装置的）
10
安全附件
安全阀
11
爆破片装置
12
安全联锁装置（快开门式压力容器）
13
紧急切断装置
14
仪器仪表
压力表
15
液位计
16
测温仪表
17
其他情况
装卸附件
18
其他安全保护装置
19
测量调控装置
20
密封面
21
其他异常情况
压力容器日常检查记录表
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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18
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21
22
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24
25
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28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：除湿机冷凝器
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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20
21
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28
29
30
检查年月： 年 月
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：CAN蒸发器
23
24
25
26
27
28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
设备编号：20140057
检查内容
日 压力容器本体.接口部 有保温要 压力容器与相邻管道 支承或者支座有无损 运行期间是 安全附件是否完 设备与安
期 位.焊接接头等是否有裂 求的保温 或者构件有无异常振 坏，基础有无下沉.倾 否有超压. 好.有效，是否 全附件是
压力容器检查记录表
工艺卡
□合格
□不合格
接管直径㎜
工艺卡
□合格
□不合格
线
下
料
接管壁厚㎜
工艺卡
□合格
□不合格
钢板厚度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
展开长度㎜
工艺卡
□合格□Βιβλιοθήκη 合格坡口加工坡口型式
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
坡口角度
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
组
对
焊
接
组对间隙㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
对口错边量㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
焊缝外观质量
见焊接检查检记录
□有□无
□合格
□不合格
焊缝无损检测
见无损检测报告
□有□无
□合格
□不合格
校
圆
两端周长㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
棱角度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
圆度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
结论：
检查员：年月日
严密性试验报告
（补强圈、法兰密封环焊接）
产品名称
产品编号
工艺过程卡编号
封头内外表面质量
坡口型式
坡口角度
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
符合相应标准
符合工艺
符合工艺
实测值
□有□无
□无此项
□有□无
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
压力容器定期检查记录表
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏
压力容器检验记录
δs/10+2mm，且≤5mm
五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接质量
5.1
焊缝
余高
e1、e2
C、D类焊缝
5.2
焊接
质量
接头表面质量
不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物，焊缝应与母材圆
压力容器监理检查记录
序号
项目
指标
结果
判定
日期
备注
接头表面质量
滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡
咬边深度与长度
接口保护
接口采取必要的封堵保护
装车
安全装车
九
出厂资料
9.1
出厂
资料
合格证
产品合格证、监检合格证
质量证明文件
材质证明书、材料清单、封头和锻件等外购件质量证明文件、质量计划、结构尺寸检验报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及相关资料、耐压试验报告、现场组焊和质量检验技术资料等
铭牌拓印件
产品名称、制造单位、制造许可证编号/级别、产品标准、主要材料、介质名称、设计温度、设计压力、耐压试验压力、产品编号、制造日期、容器类别、容积等
（一般容器）咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的长度不得超过该焊缝的10%
六
热处理
6.1
热处理
热处理方式
热处理温度
保温时间
6.2
硬度
焊缝及热影响区硬度
七
耐压试验
7.1
壳体
水压
试验
压力表
量程为1.5-3倍试验压力，精度不低于1.6级
试验温度
Q345R、Q370R容器，液体温度≥5°C，碳钢和低合金钢容器，温度≥15°C
压力容器检查记录
外表面有无腐蚀、结霜、结露等
12
隔热层有无破损、脱落ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ潮湿、跑冷
13
检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏 孔是否畅通
14
压力容器与相邻管道或者构件有无异常 振动、响声或者相互摩擦
15
支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、 倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好
16
排放（疏水、排污）装置是否完好
17
运行期间是否有超压、超温、超量等现 象
结果栏打“X”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或
者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“一”，并且在备注栏中说明
原因。
检查 结论
符合要求口
基本符合要求口 不符合要求口 注：在上述选择结 论的□中打“2”
允许（监控）使用参数
压力
MPa
温度
介质
下次年度检查日期：年月
说明
（监控运行需要解决的问题及完成期限）
对检查过程中的必检项目的环境条件是否满足技术规范要求□是□否
现场检查安全措施是否满足技术规范要求□是□否
检查人员：年月日
文件编号：YTJJJ-116-2017
压力容器年度检查记录
记录编号:
设备名称
容器类别
使用登记证编号
单位内编号
使用单位名称
设备使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
级
出厂编号
主要检查依据：
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
问题 及其 处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或附页）：
5
年度检查、定期检验报告是否齐全及报 告提出问题是否得到解决
压力容器检查记录
压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。
定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。
以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
-检查容器上的防腐保温层是否完好。
2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。
-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。
-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。
-检查容器底部是否有积水或其它污物。
3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。
-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。
-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。
-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。
5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。
6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
-整理检查记录，并存档备查。
日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。
以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-观察容器上的防腐保温层是否完好。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。
-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。
4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。
-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。
5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
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规定试验压力
P
min
30min 足够长时间
实际试验压力
P
min
min min
结论：
检验员
年 月 日
监检员
年 月 日
压力容器出厂文件资料一览表
编号
产品名称
产品编号
完工日期
产品型号
生产车间
出厂日期
3
焊缝表面质量
不得低于母材
不得咬边气孔等缺陷
4
焊缝高度
自动焊≯3
5
焊工钢印
按焊工钢印细则
6
表面质量
不得有过烧鼓包凹陷及波浪
7
无损检测
JB/4730-2005
封 头 质 量 检 查 记 录
产品型号
材检号
规 格
编 号
序号
检查项目
技术要求
实测
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
材检号移植
正确 清晰 无误
2
表面质量检查
核对材号
筒节数量及检验
自检员
日期
检验员
结论
日期
1
2
3
4
1
核对规格
2
下料前
检查
A：不得有蚀、严重机械损伤
B：表面凹陷凸出在0.5-1应平修补
3
划线
按图纸技术要求
4
材检号移植
按规定执行
5
产品试板
按规程要求
6
试板焊接
与首节筒体同时施焊
7
筒体最大最小直径差
≯1%Dn且≯25mm
8
焊接表面质量
不得低于母材
9
焊缝余高
0-10%且δ≯3
10
焊工钢印
按焊工印实施细则
11
无损探伤
按JB/T4730-2005
筒 体 组 对 质 量 检 查 记 录
产品型号
材检号
规格
编号
型号
检查项目
技术要求
筒节数量及检验
自检员
日期
检验员
结论
日期
1～2
2～3
3～4
4～5
1
筒节组对
尺寸偏差
2
缝中心间距
按图纸执行
3
对接边缘偏差
GB150表10-1的要求1/8δ且≯3
产品型号
产品编号
材 检 号
规 格
序号
部件名称
规格/材检号
表面质量
与法兰焊接质量
法兰平面倾斜度
1
进气管
2
出气管
3
安全阀
4
压力表
5
放水管
自检
结论
检验
结论
监检：
年 月 日
日期
日期
自检员
自检员
总 装 质 量 检 查 记 录
序号
检查项目
技术要求
实测
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
开孔位置
不允许在焊缝上开孔
2
气管与法兰焊缝质量
订货单位
用户代表
序号
文件资料名称
份数
1
产品质量证明书
1
2
产品竣工图
1
3
说明书
1
4
用户领取人签字
检查员/日期
资料室
压力容器产品质量检查记录
产品名称：
产品型号：
产品编号：
生产日期：
河南省恒安锅炉有限公司
受压元件使用材料一览表
产品名称
产品型号
产品编号
零件名称
材质
规格
编号
材检号
材料代用
结论：
检验员： 年 月 日
监检员： 年 月 日
筒 体 质 量 检 验 记 录
产品型号
材检号
规 格
编 号
序号
检查项目
下料前
检 查
技术要求
1.过烧 鼓包 凹陷
过板波浪情况
2.不得有裂纹
严重机械损伤等
3
取边后直边高度差
+5 -3
4
手孔圈焊接质量
两面焊接，焊缝应圆滑过渡焊角5
5
封头与筒体对接边沿偏差
δ≤12时△b≤1/4δ12＜δn≤20△b≤3
6
焊缝表面检查
不低于母材无缺陷
7
焊工钢印
规定位置
监检员: 年 月 日
外 部 管 件 质 量 检 查 记 录
3
内径偏差
Dn＞150 ＞10
4
椭圆度
4
5
筒体法兰封头组焊错边量
≯2mm
6
齿根圆半径
≮5mm
7
制造精度
GB/T804-92
8
探伤检查
按JB4730-2005
球 形 封 头 质 量 检 查 记 录
产品型号：产品编号：
材料牌号
材料规格
材检号
部件图号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
下料检查
材质规格按图纸
表面质量
材检号
2
成型尺寸
按图纸要求
3
直径偏差
D≤1000
1000DN≤1500
+3 -2
+5 -3
4
平面度
2
3
5
椭圆度
3
4
6
最小厚度
球 形 封 头 质 量 检 查 记 录
产品型号：产品编号：
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
封头几何尺寸
应符合图纸
2
封头与法兰对偏差
≯2
4
焊接表面质量
不低母材，无表面缺陷
5
焊缝余高
0-10%且≯3
6
焊工钢印
按焊工钢印细则
7
总长偏差
按图纸要求
8
无损探伤
按JB/T4730-2005
筒体法兰质量检查记录
材料型号
材料规格
材检号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日 期
检验
检验员
日期
结论
1
下料前检查
核对材检号
按照图纸要求
2
表面质量
不得有裂纹
机械损伤
按图纸技术要求
3
法兰平面倾斜度
不得超过法兰外径的10%且≤3
4
支腿支架焊接质量
按图纸技术要求
安 全 附 件 质 量 检 查 记 录
产品型号：产品编号：
检验项目
技术要求
实 测
检验员
结 论
日 期
安全阀
1
规格∅32mm
2
是否有质量证明书
3
产品上有牢固的金属铭牌
4
是否定点厂家生产
压力表
1
表盘直径∅≮100mm
2
精度不低于2.5级
3
表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，最好2倍
铭牌
所有项目应符合规格要求
监检员： 年 月 日
压 力 容 器 水 压 试 验 报 告
产品型号
产品编号
生产车间
环境温度
压力表编号
精度
试验介质
介质温度
量程
水中C1含量
不超过25mg/L
试验日期
试验人
试验步骤：
1、将容器充满液体，外表面保持干燥，容器壁温与液体温度接近后缓慢升压至设计压力。