有关水泥堵漏总结
超细水泥堵漏技术
超细水泥堵漏技术LT1井在二开技术套管一级固井时发生失返性漏失, 造成上部的气层未封固好,套管鞋处承压能力达不到要求.在钻开水泥塞后有气侵气窜现象，为了确保三开施工安全顺利地进行,在三开前采用了超细水泥堵漏, 效果显著。
一、超细水泥堵漏前简况(一)前期施工情况：LT1井二开采用空气钻钻进至设计井深3403.00米，转换钻井液后井下发生垮塌,经处理钻井液后扩划眼至井深3403.00米恢复正常钻进。
钻至井深3425.94米发生溢流，在压井过程中采用逐步提高钻井液密度的方法进行压井施工。
钻井液密度从1.39g/cm3提高至1.52g/cm3(压井未压稳)时井下发生严重漏失，采用桥浆堵漏和继续提高钻井液密度方法压井，在钻井液密度提高至1. 64g/cm3，压井成功。
但因气侵严重，循环除气时钻井液密度逐步提高至 1. 74g/cm3。
井下恢复正常后使用堵漏泥浆钻至井深3543.95m二开中完。
二开中完后，进行下技术套管前的承压堵漏，因各井段地层压力梯度不同，地层承压堵漏难度大。
地层承压堵漏共13次，地层承压能力达到1.86 g/cm3，动态模拟为1.77 g/cm3，满足使用低密度水泥双级固井的需要。
（二）固井施工简况：1.下套管施工情况：下套管时，井队严格按照监督要求和固井设计要求，控制下放速度（套管内下放速度为小于0.3m/s，套管外下放速度为小于0.25m/s），每根灌泥浆，每10根灌满一次。
下套管期间专人坐岗，泥浆返出正常。
2.二开固井管串：管串结构:浮鞋×0.59m＋Φ273.05mm套管×21.80m＋浮箍×0.27m＋Φ273.05mm套管×10.58m＋浮箍×0.29m＋Φ273.05mm套管×983.23mm＋双级箍×1.08m＋Φ273.05mm套管×1827.19m＋转换短节×0.74m＋Φ273.05mm套管×683.44m＋双公短节×0.36m＋套管悬挂器×0.60m 联入:11.83m 套管下深:3542.00m。
石棉水泥堵漏施工方法
石棉水泥堵漏施工方法一、准备工作在进行施工前，需要进行一些准备工作，主要包括准备必要的工具、材料和设备。
常用的工具有刷子、刮刀、扫帚、刷子等；常用的材料有石棉水泥原料、石棉水泥胶粉、石棉水泥胶水、石棉水泥加固材料等；设备有搅拌机、搅拌桶、台车等。
准备好这些工具、材料和设备后，就可以进行下一步的清洗工作了。
二、清洗清洗是为了去除墙面的油污、灰尘等杂质，保证墙面干净。
首先使用扫帚清理墙面上的灰尘和杂物，然后用毛巾蘸水擦拭墙面，去除顽固污渍和油污。
如果墙面上有旧的漏洞或龟裂，需要先用刷子将其清除干净。
三、填缝填缝是为了修补龟裂的地方，同时也可以填补其他细小的漏洞。
在填缝前，需要将石棉水泥原料和石棉水泥胶粉按照一定的比例混合搅拌。
然后，使用刮刀将混合好的石棉水泥填充到墙面的要修补的地方，使其与墙面保持平齐。
填缝完成后，需要等待一段时间，让填缝材料充分干燥。
四、平整在填缝干燥后，需要对填缝部位进行平整处理，以确保墙面表面平整。
使用刮刀将填缝部位进行刮平，确保与墙面齐平。
刮平后，使用刷子将填缝部位上的杂质清除干净。
五、打磨在平整完成后，进行打磨处理，使墙面更加平滑。
打磨可以采用手工打磨或机械打磨的方法，根据需要选择合适的工具。
在打磨过程中，要保持较低的速度和适当的压力，以免损坏墙面。
打磨时要注意平均用力，不要打磨过量。
六、喷涂打磨完成后，可以进行喷涂。
喷涂可以使用石棉水泥胶水，以增加墙面的密封性和保护性。
将石棉水泥胶水和水按照一定的比例混合，然后使用刷子或喷枪将混合好的涂料均匀地喷涂到墙面上。
喷涂时要保持均匀的力度和速度，以确保涂料的均匀性。
以上就是石棉水泥堵漏施工方法的主要步骤。
在进行施工时，需要注意安全，并严格按照操作规范进行操作。
同时，根据需要，可以根据具体情况进行调整和改进，在保证施工质量的前提下，提高施工效率和工程质量。
钻井堵漏总结
钻井堵漏总结钻井液漏失，是指在钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。
井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象，多数井眼都有不同程度的井漏。
严重的井漏会导致井壁稳定性下降，影响钻井的速度，发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全，给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。
所以，我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。
一、井漏产生的原因井漏的原因可分为五种：①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。
②地层中可容纳液体的孔隙大，存在漏失通道，渗透性好。
③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。
④钻井工艺措施不当引起漏失，如在上方地层还空堵塞，造成还空憋压引起漏失；或者开泵过猛，下钻速度太快也可造成井漏。
⑤井本身的结构不合理。
按照井漏的程度可分为四类：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。
据有关资料统计，自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%，诱生裂缝占20%，其他占10%。
渗透性漏失：多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层，主要原因是因为地层的高渗透性，但漏失速度不高。
裂缝性漏失：由裂缝引起，裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。
漏失速度较快。
溶洞性漏失：由地层中形成的溶洞引起，一般只出现在灰岩地层，漏失速度很快。
破裂性漏失：由地层破裂引起，漏失速度变化大。
二、井漏的预防治理井漏，应以预防为主，堵漏为辅。
通过分析井漏产生的原因，总结出以下几种预防措施。
1、提升地层压力可以通过人为方法实现，对漏失孔道提前封堵。
①提高钻井液性能，主要针对轻微的地层漏失，可以适当提高钻井液的剪切粘度。
②在钻井液中加入堵漏材料。
③先期堵漏：钻进下部高压层前先试压，计算出上部地层的破裂压力；如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度，必须进行堵漏；起钻至漏层以上安全位置或套管内，采用井口加压的方式试漏，检查堵漏效果，当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时，方可加重钻开下部高压层。
2、调整钻井液的密度和类型首先计算出大致的地层压力，设计合理的钻井液密度，并根据参数变化进行校正，尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。
常用堵漏方法
常用堵漏方法施工工艺一、桥接堵漏（一）堵漏浆配制1. 桥接堵漏材料按其形状可大致分为颗粒状材料（核桃壳、橡胶粒、贝壳、沥青等）、纤维状材料（锯末、棉纤维、甘蔗渣、棉籽壳等）和片状材料（云母片、稻壳、玻璃纸等）。
2. 颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比以5:2:1为宜，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量不应过高（不超过5%为宜），以免导致泵送困难。
3. 颗粒状桥接堵漏材料可分为粗、中、细三种规格（粗粒介于4~10目之间，中粒介于12~20目之间，细粒小于20目），各组分重量比约为1:1:1，可根据实际情况灵活掌握，但最粗的材料粒径在裂缝尺寸的三分之一较为合适。
4. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的泥浆滤子。
5. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。
6. 按照配制量、堵漏剂加入的增量倒入钻井液，调整钻井液性能，使密度与井浆一致，调节粘切，通常粘度控制在40～50秒左右（需配制浓度越高，粘度则宜低，但应保证堵漏剂不漂浮）。
7. 开动搅拌器，启动加重泵，待携带液循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。
8. 按照计算的堵漏剂加量，在地面配浆罐连续搅拌条件下，经加重漏斗均匀加入堵漏材料，为了能配制更高浓度的堵漏剂，最好是按照纤维状材料、颗粒状材料、片状材料的顺序进行加入，同时应注意防漂浮、沉淀及堵漏浆的流动性。
9. 加完堵漏剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，停泵、倒好上水管线闸门，并记录好堵漏剂量。
（二）堵漏施工要点1. 光钻杆或带尖钻头的光钻杆下至漏层上部，同时注意观察井筒中钻井液返出量，钻具进入裸眼段后（特别是漏层部位）要间断活动，防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。
隧道裂缝注浆堵漏方法
隧道裂缝注浆堵漏方法隧道工程是现代城市建设中常见的一种基础设施工程，但隧道在长期使用过程中，由于地质条件、施工工艺等因素的影响，往往会出现裂缝问题。
隧道裂缝的存在不仅会影响隧道的结构安全性，还会导致水、土壤和其他杂质渗入，进一步加剧隧道的损坏。
因此，及时进行裂缝注浆堵漏是保障隧道工程安全运行的重要措施。
裂缝注浆堵漏是指通过注入特定材料，将裂缝中的空隙填充，形成一道坚固的堵漏层，阻止水和其他物质的进入。
下面将介绍几种常用的隧道裂缝注浆堵漏方法。
一、水泥灌浆法水泥灌浆法是一种常见且成熟的裂缝注浆堵漏方法。
该方法通过将水泥与适量的水混合，形成浆状物质，然后将其注入到裂缝中。
水泥灌浆具有粘结力强、硬化后耐久性好的优点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
二、聚氨酯注浆法聚氨酯注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将聚氨酯树脂与催化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
聚氨酯注浆具有粘结力强、耐腐蚀、柔韧性好的特点，能够有效填充裂缝并形成强韧的固化体，阻止水和其他物质的渗入。
三、环氧树脂注浆法环氧树脂注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将环氧树脂与固化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
环氧树脂注浆具有粘结力强、耐腐蚀、抗压性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
四、胶凝材料注浆法胶凝材料注浆法是一种新型的注浆堵漏方法。
该方法通过将胶凝材料与激活液混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
胶凝材料注浆具有流动性好、渗透性强、耐久性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
在进行隧道裂缝注浆堵漏时，需要根据实际情况选择合适的注浆材料和方法。
同时，注浆过程中还需要注意以下几点：1. 裂缝处理：在进行注浆前，需要对裂缝进行清理和处理，确保注浆材料能够充分填充裂缝，提高注浆效果。
2. 注浆压力控制：注浆时需要控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致裂缝进一步扩大或注浆材料渗漏。
堵漏 材料
堵漏材料
堵漏就是对于漏水现象采取措施进行修复，常用的堵漏材料有以下几种：
1. 水泥：水泥是一种常用的堵漏材料，具有良好的粘结性和耐水性。
使用时将水泥与适量的水混合，搅拌均匀后涂抹在漏水处，并用铁丝网固定。
水泥固化后具有较高的强度，能够有效堵住漏水口。
2. 墙体堵漏剂：墙体堵漏剂是一种专用的堵漏材料，主要用于墙体渗漏和裂缝修补。
这种堵漏剂涂抹在漏水的墙面上，能够迅速渗入裂缝，固化后形成一层防水膜，有效阻止水分渗透。
3. 高分子堵漏剂：高分子堵漏剂是一种常见的堵漏材料，它能够迅速凝固成胶体，形成一层防水膜，从而阻止水分渗透。
使用时将高分子堵漏剂涂抹在漏水处，待其固化后，可有效堵住漏水口。
4. 膨胀填料：膨胀填料是一种具有膨胀性能的堵漏材料，可以迅速膨胀填充漏洞，并形成一层防水膜，阻止水分渗透。
使用时将膨胀填料放入漏水处，待其膨胀后，可有效堵住漏水口。
5. 密封胶：密封胶是一种常见的堵漏材料，具有良好的粘结性和密封性。
使用时将密封胶涂抹在漏水处，形成一层密封层，阻止水分渗透。
密封胶可以适用于各种建筑材料，如墙面、地板和管道等。
在选择堵漏材料时，需要根据漏水情况和堵漏位置进行合理选择。
同时，使用堵漏材料时需要注意安全，避免材料接触皮肤和被误吞食。
另外，堵漏材料只是一种暂时性的修补方法，对于严重的漏水问题，还需要及时找到漏水原因并进行修复。
水泥磷酸水玻璃堵漏原理
水泥磷酸水玻璃堵漏原理1. 水泥磷酸水玻璃堵漏的基本原理水泥磷酸水玻璃堵漏是一种常用于修复混凝土结构、地下管道和井筒等渗漏问题的方法。
其基本原理是通过水泥与磷酸水玻璃的化学反应，形成一种硬化的胶结材料，填补渗漏部位的孔隙，从而达到堵漏的效果。
2. 水泥的特性及作用水泥是一种常见的建筑材料，主要由矿物质和胶凝材料组成。
在堵漏过程中，水泥起到了以下几个关键作用：2.1 硬化作用当水泥与水混合时，会发生化学反应产生硬化产物。
这些硬化产物能够填充渗漏部位的孔隙，并在一定时间内逐渐变得坚固。
2.2 填充作用由于水泥具有较高的黏度，在液态状态下能够填充渗漏部位的细小孔隙，使其形成一层均匀的涂层。
2.3 耐水性水泥具有较好的耐水性，可以在渗漏部位长时间保持稳定，不受水流冲刷而破坏。
3. 磷酸水玻璃的特性及作用磷酸水玻璃是一种无机胶凝材料，主要由磷酸盐和硅酸盐组成。
在堵漏过程中，磷酸水玻璃起到了以下几个关键作用：3.1 硬化作用磷酸水玻璃与水泥反应后会发生硬化反应，形成一种坚固的胶结材料。
这种硬化产物能够填充渗漏部位的细小孔隙，并在一定时间内逐渐变得坚固。
3.2 粘结作用磷酸水玻璃具有较高的粘度，在液态状态下能够粘结渗漏部位的松散颗粒，并形成一层均匀的涂层。
3.3 抗腐蚀作用磷酸水玻璃具有较好的抗腐蚀性能，可以有效阻止渗漏部位的进一步腐蚀，并保护水泥等材料的耐久性。
4. 水泥磷酸水玻璃堵漏的步骤水泥磷酸水玻璃堵漏通常需要经过以下几个步骤：4.1 清洁和准备工作首先需要对渗漏部位进行清洁，去除松散颗粒、油污和灰尘等杂质。
然后根据具体情况，可以使用喷水或高压清洗等方法将渗漏部位彻底清洁干净。
4.2 水泥和磷酸水玻璃的配比根据实际需要，将水泥和磷酸水玻璃按一定比例混合。
通常情况下，水泥和磷酸水玻璃的配比为1:1或2:1。
4.3 涂覆混合物将混合好的水泥和磷酸水玻璃涂覆在渗漏部位上。
涂覆时要确保涂层均匀、厚度适宜，并保持一定的粘稠度，以便填充渗漏部位的孔隙。
浅谈硅酸盐水泥堵漏技术
钻探 施 工 中 ，利 用水 泥 浆加 固井壁 、 防止 坍 塌 、封 堵 漏 失 地 层 的 方法 早 在 ４ Ｏ 年代便开始应 用。近年来 ，随着材料工 业 的 发展 ，如快 干 早 强水 泥 、膨 胀 水 泥 、 触变性水泥等诸多特种水泥和地质专业 水泥 的问世 ，为水泥浆护壁堵漏提供 了 更 可 靠 的施 工 材 料 。 然 而 具 有 特 定 性 能 的特 种 水 泥 也 很 难 适 应 多 种 多 样 的井 内 复杂情况， 况且特种水泥货紧价高。因此 ， 寻找一种 可大范 围调节其性能 的廉价 的 护 壁堵 漏水 泥非 常 紧迫 。 几 年 来 ，我 们 在 刘 家勘 探 区 钻 探 施 工 中，多次使用了 由多种复合外加剂改 性 的普通 水泥 浆液 处理 复杂地层，均取 得 较 好 的 技 术 、经 济 效 益 。 这 样 的水 泥 适用 性强，材料来 源广 、价格低廉 ，处 理 复 杂地 层有 效 ，尤 其 是 在 深 井 、大 口 径 钻 井 固壁 止 水 等 工 程 中不 失 为 一 项 有 效 实用 的技 术 。 １掺入 外加 剂改 性 的普通 硅 酸盐水 泥 在 护壁 堵漏 工艺 中的应用 ２ ０ ０ ５年 底 ，我 队在 五 龙 矿 施 工 水 井 中遇到陷落柱 ，钻至 ２ １ ０ 米 时出现严重 的松 散 破 碎 以 至坍 塌 漏 失 无 法 进 一 步 施 工 ，我们 使 用 ４ ２ ５ ＃普 通硅 酸 盐水 泥和 刘 家Ｉ 型 速凝 剂 、氯化钠 、三 乙醇胺 及 Ｎ Ｎ ｏ 减水 剂复 合外加剂 配浆 ，采取逐段钻进 逐 段 封 闭 造 壁 的 办 法 ， 三次 注浆 ，成 功 地钻 穿了 ６ ０ 米严重破碎 的陷落柱地层 ， 完 成 了钻井 施工 任务 。 实 践 证 明 ，应 用 普 通硅 酸 盐 水 泥 或 矿渣水 泥等普 通水 泥，通过合理掺和使 用外加剂，可以适应各种复杂地层处理， 从而用廉价简捷 的办法解决钻探生产 中 的大难 题 。 ２外加 剂 的合理 应用 是 普通水 泥 护壁 堵 漏成 功 的关键 在钻探施工 中，能 否合 理使用外加 剂 是普 通水 泥护 壁堵 漏成 功 的关键 。 ２ ． １ 按水泥品种合理选用外加剂 使用 不同品种的普通水泥应着重对 早期强度标注号加以区别而选用外加剂。 ２ ． ２明确改善水泥性能的 目的，合理 选 用 外 加 剂 。 根 据 外 加 剂对 水 泥 浆 物 理 性能 的影 响，综合选用外加剂 ，是合理 使用外加剂 的关键。如井内注浆主要 目 的为堵漏时 ，应选用减少剂 、还凝 剂为 主要外加剂，以缩短终凝时间。 ２ ． ３ 准确确定外加剂掺量并以室 内试 验校正。在合理选用外加剂 品种的基础 上，还要准确确定最优掺量 。
石棉水泥堵漏施工方法
石棉水泥堵漏施工方法石棉水泥是一种常用的建筑材料，用于堵漏时能够有效抵御水压和密封漏洞。
下面将介绍石棉水泥堵漏的施工方法。
1.准备工作：首先，需要对漏水问题进行调查和确定漏水原因。
然后准备好相应的堵漏材料，如石棉水泥块、适量的水、搅拌器、刷子、硬刷、涂刷工具等。
2.清除漏水部位：清除漏水部位的尘土、油污和旧漆，可以使用刷子和清洁剂进行清洁。
确保漏水部位干燥，并且没有杂质。
3.混合石棉水泥：石棉水泥块需事先用锤子或其他工具破碎成细碎的颗粒。
然后将适量的石棉水泥颗粒倒入桶中，逐渐加入水并搅拌均匀，直到形成像牛奶一样的糊状物。
4.堵漏操作：(1)将混合好的石棉水泥用刷子均匀地涂抹在漏水部位周围，形成一层背衬涂层，以提高粘结强度。
(2)将石棉水泥糊状物涂抹在漏水部位上，用硬刷进行压实，使其与基层紧密贴合，以增强密封性能。
(3)如果漏水较大或漏洞较深，可以采用图案交叉涂刷的方式，即先进行纵向涂刷，等纵向涂层干燥后，再进行横向涂刷。
以此方式交叉涂层，可以增加堵漏的效果和耐久性。
5.干燥与固化：堵漏后，需要待石棉水泥完全干燥和固化后方可使用。
一般情况下，石棉水泥的固化时间为24小时左右，视温度和湿度而定。
在固化过程中，需保持施工部位充足的通风和湿度，避免外界水分进入。
总之，石棉水泥堵漏施工方法主要包括准备工作、清除漏水部位、混合石棉水泥、堵漏操作和干燥与固化等步骤。
在施工过程中，需要注意安全措施，避免石棉水泥颗粒对人体健康造成伤害。
此外，在施工前要对漏水问题进行全面调查，确保选用合适的堵漏方法和材料。
有关水泥堵漏总结
有关水泥堵漏的总结一、灌注前的准备工作1、查清地层情况确定水泥浆用量确定灌浆之前，首先摸清复杂地层的类型、特点，如破碎程度、孔隙、裂隙或溶隙的大小延伸范围以及与其地层的联系；含水情况（水位）及复杂地层的厚度位置等。
仔细分析是坍塌、漏水的程度以便确定灌注的深度，水泥浆的用量及灌注方法。
水泥浆量计算：V = 0.785KD2h式中：V——水泥浆体积，升；K——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、孔内稀释等），一般取1.2—1.4D——钻孔直径，毫米；h——灌浆孔段长度，米。
水泥浆量计算：V = 0.785KD2h式中：V——水泥浆体积，升；K——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、孔内稀释等），一般取1.2—1.4D——钻孔直径，毫米；h——灌浆孔段长度，米。
2、干水泥用量和用水量计算干水泥用量Q = g·VQ1= m·Q式中：配制V升水泥浆所需干水泥量，kg；V—水泥浆的体积，升（l）；g —配制1公升水泥浆干水泥的重量，kg；g =γ1γ2/（γ2 +mγ1）γ1——水泥的比重，一般为3.05—3.2；γ2——水的比重；m——水灰比；Q1——配制V升水泥浆所需水量，升或公斤。
替水量的计算灌浆完毕后，应通过较准确的替水量泵入清洗灌注管路中的水泥浆。
过大会稀释孔内水泥浆使其强度受到影响，过少则会导致水泥浆留在管路内凝固而造成堵塞。
一般采用经验公式进行计算：Q = K（L-l）q + Q地式中：Q —替水量，公升；L——钻杆柱长度，米；q——每米钻杆内容积，公升/米；如50钻杆为1.2公升/米，42钻杆为0.8公升/米。
l——孔内静水位离孔口的高度，米；K——压水系数，浅孔取0.9，深孔取0.95。
Q地——地面管线及水泵内容积，大口径取50—65公升，小口径取40—50公升。
2、选用水泥的品种，检查水泥的质量，确定水泥的配方。
尽可能的在室内做好流动度，初、终凝时间试验。
谈煤田地质钻探施工中的水泥护壁堵漏的几种方法
谈煤田地质钻探施工中的水泥护壁堵漏的几种方法[摘要]在煤田地质钻探施工过程中，钻孔坍塌漏失是经常出现的问题，容易引起报废钻孔的事情发生，如何科学合理的处理钻孔坍塌漏失问题，关键在于采用的钻孔护壁堵漏工艺。
自二十世纪四十年代起，水泥就开始用于煤田地质钻探钻孔护壁堵漏工艺中，主要起到止水和封水的作用。
作为一种重要的固结材料，水泥跟其他的堵漏材料相比有很多优点，主要包括使用方便、成本较低、利于灌注和无环境污染等优点，水泥的渗透能力也比较好，与岩石的固结性能好，并且稳定耐久，有很高的强度。
水泥护壁堵漏工艺在煤田地质钻探钻孔施工中是很重要的环节，本文简要介绍的在煤田地质钻探钻孔施工中水泥护壁堵漏工艺的几种有效使用方法对保障钻孔顺利施工有较好指导意义。
[关键词]煤田地质钻探钻孔坍塌漏失水泥护壁堵漏工艺使用方法在煤田地质钻探钻孔施工过程中，当钻进过程遇到溶洞、裂隙发育带、构造破碎带这些复杂地层时，通常会导致钻孔冲洗液的漏失。
要解决好漏失问题，可以通过水泥护壁堵漏工艺来解决。
在水泥护壁堵漏工艺中，水泥浆必须具备一定的流变性能，其流动性要好、凝结的时间要适当、要具有一定的强度和比较高的粘结度。
由于煤田地层比较复杂，水泥护壁堵漏工艺的使用经常会遇到各种问题状况，必须要引起人们的足够重视。
本文主要介绍了煤田地质钻探钻孔施工中水泥护壁堵漏工艺的几种使用方法。
1快干水泥堵漏方法在进行钻孔护壁堵漏时，普通的水泥因为凝结的时间比较长通常不能满足护壁堵漏的各种要求，要想缩短水泥凝结的时间，可以加入一定量的速凝剂，通常使用的速凝剂主要有石膏、水玻璃、铝酸钠和氯化钙等，这种水泥称之为快干水泥。
快干水泥初凝时间较长，终凝时间比较短，泵入安全性比较高。
1.1适用的漏失地层快干水泥堵漏工艺适用于小溶洞漏水和有裂隙的地层。
一般在冲洗液流动进多出少的小裂隙漏失层较为有效；如果冲洗液流动只进不出则需要配合惰性材料才有效。
1.2材料的选择（1）快干水泥原材料应首选硫铝酸盐水泥，其次是普通硅酸盐水泥。
混凝土堵漏的最佳方法(一)
混凝土堵漏的最佳方法(一)混凝土堵漏的最佳方法方法一：填充剂•渗漏区域清理：首先，需要将混凝土渗漏区域周围的杂物、灰尘等清理干净，以确保填充剂能够充分填满漏洞。
•选择填充剂：常用的混凝土填充剂有聚氨酯泡沫胶、环氧树脂等。
根据具体情况选择合适的填充剂。
•填充漏洞：将填充剂均匀地注入混凝土渗漏区域，确保填充剂能够充分渗透到混凝土中，修复漏洞。
方法二：水泥砂浆修补•清洁漏洞：将混凝土渗漏区域周围的杂物清理干净，以便更好地进行修补工作。
•准备砂浆：将水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的清水，搅拌均匀，制作成砂浆。
•修补漏洞：使用工具（如刮刀、抹刀等）将砂浆填充到混凝土渗漏区域，平整表面，并确保修补层与原混凝土相互粘合。
方法三：聚合物修补剂•准备聚合物修补剂：选择适当的聚合物修补剂，根据说明书中的指导将其准备好。
•清理漏洞：将混凝土渗漏区域周围的杂物清理干净，确保表面干燥。
•喷涂或涂刷修补剂：使用喷涂或涂刷等方式将聚合物修补剂均匀地涂抹在混凝土渗漏区域上，形成一层密封膜。
方法四：聚合物防水涂料•清洁表面：在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，清除油污、灰尘等。
•涂刷防水涂料：选择适合的聚合物防水涂料，按照说明书的要求进行涂刷施工。
通常需要涂刷多层，确保密封性能良好。
方法五：防水膜•清洁表面：将混凝土表面清洁干净，确保各种杂质、油污等都被彻底清除。
•铺设防水膜：根据具体情况选择合适的防水膜，将其铺设在混凝土表面，确保覆盖范围包括漏洞所在区域。
•封边处理：将防水膜的边缘收紧，并进行封边处理，确保完整性。
以上就是混凝土堵漏的常用方法。
根据具体情况选择合适的修补方式，可以快速修复混凝土渗漏问题，确保建筑物的结构完整性和耐久性。
同时，在施工过程中，遵循安全操作规范，确保施工人员的健康与安全。
方法六：聚合物注浆•确定渗漏点：首先，需要确定混凝土的渗漏点，可以通过观察水渗出的位置来确定。
•准备注浆材料：选择适合的聚合物注浆材料，根据说明书的指导将其准备好。
地下工程防水堵漏技术
地下工程防水堵漏技术一、地下室堵漏措施1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。
一般情况下，地下室大面积渗漏水治埋无法在迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。
面层法施工要点选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。
根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。
然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆--防水砂浆--防水素浆，最后拨管堵水。
对于混凝土轻微渗水，可用无机速凝止水材料涂抹在混凝土表面，戴橡皮手套反复揉搓，直至不见水影为止。
对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。
对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮聚合物水泥素浆，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。
具体作法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压实抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。
上述工作完成并检查合格后，即可按使用说明涂刮选定的聚合物水泥素浆。
2、注浆法：遇有地下室宽度大于0.2mm的静止裂缝、贯穿性裂缝或施工缝位置渗漏水时，可采用注浆方法处理。
根据渗漏水情况在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。
此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管引水，然后用聚合物水泥防水砂浆大面积抹面，待砂浆强度达到要求后，从引水管注浆堵水。
注浆法施工说明（1）注浆施工应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。
（2）注浆施工所用原材料必须通过正规厂家购进，并在施工前进行材料的检测试验。
(3）注浆孔需依照裂缝的分布与严重情况安排，遵循“重则多布，轻则少布”的原则，同时考虑到沉降等因素，需扩大一定的注浆范围，对裂缝两端可能继续损坏的部位也布置一定的注浆孔。
关于地下室渗漏水问题的总结及堵漏措施
关于地下室渗漏水问题的总结及堵漏措施刘杰南通华新建工集团有限公司第四工程公司 226000[摘要]：因人防需要及人民生活水平提高家汽车增多的要求，在目前的建筑中大量的出现平用的地下车库（自行车库）及平战结合的人防地下车库等。
有单独的地下车库建筑，更多的是主楼下带地下室的结构形式。
渗漏水问题作为地下建筑的通病已大量的给地下工程造成严重困扰。
本文结合工程施工经验就渗漏水问题的原因进行了思考，并就堵漏措施给出相应的方法和措施。
[关键字]：裂缝渗漏堵漏1工程概况本工程地下室主要由用于停车场及人防部分组成，地下室深度6m，总长度达696米，总宽度为158米，地下常水位为地表下1m左右。
主体建筑完工后，由于基础产生不均匀沉降、位移及施工过程中存在振捣不密实等情况，导致变形缝（伸缩缝）墙体、底板和顶板及外墙穿墙部位产生大量漏水，使下一步施工无法进行，因此必须尽快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室达到滴水不漏的施工要求，以满足下一步施工和后期使用的要求。
2主要渗漏类型2.1顶板根据现场情况发现顶板上出现部分通长裂缝、大面积细微裂缝、个别点状渗漏、后浇带处出现间断的线状漏水、后浇带两侧出现垂直于后浇带方向的均匀分布的线状渗漏水、主楼外边缘及主楼外边线突变处出现线状或块状渗漏水等。
原因分析：1）炎热天气砼浇筑终凝前的二次压光后没有及时覆盖塑料薄膜（或着浇水养护），砼自身的干缩及温度收缩应力大于砼的拉应力导致砼产生裂缝，特别是沿着纵向钢筋的通长缝。
2）模板拆除过早，因为板厚为30公分厚，在砼强度没有完全达到拆模强度时过早拆模导致在整个板块中间部部位出现面积细微裂纹及对脚线方向出现线状漏水。
3）后浇带处拆模后，没有及时架起支撑再加上车库顶板，重型机械停放、经过导致在靠近后浇带处的梁侧边出现较长的裂缝。
4）后浇带在浇筑时没有清理干净，原来砼边的浮灰没有用水冲洗，导致在新旧砼交接处存在明显的施工冷缝，在后浇带砼浇筑完成后，干缩及温度应力的作用下出现裂缝，并且沿着后浇带方向通长。
压力注浆法堵漏之水泥水玻璃
压力注浆法堵漏之水泥水玻璃
概述
压力注浆法是一种常见的水泥水玻璃堵漏方法。
它是在漏水处施加压力，将特殊混合物注入孔洞中，使其固化并封住漏洞。
应用场景
常见的应用场景包括：
•建筑
•地下管道
•水利设施
•渗漏垂直面
操作流程
以下是压力注浆法堵漏的一般操作流程：
1.定位漏水或渗漏区域。
2.在漏水或渗漏区域周围打孔。
3.清理孔洞和周围环境，确保无灰尘和杂物。
4.准备压力注浆设备和混合物。
5.施加压力将混合物注入孔洞中，直到充满孔洞。
6.等待混合物固化。
7.测试堵漏效果。
自制混合物
以下是一种自制混合物的配方：
•水泥：2份
•沙子：2份
•食盐：1份
•铝粉：1/2份
•硅酸钠：1/2份
将以上材料混合，加入适量的水，搅拌直至均匀。
注意事项
在进行压力注浆堵漏时，需要注意以下事项：
1.施工前需要仔细清理孔洞和周围环境，确保无灰尘和杂物。
2.混合物中各种材料需要按照比例混合，否则可能会影响堵漏效果。
3.在施工时需要计算好注入混合物的量，否则可能会造成堵漏不彻底或
混合物浪费。
4.压力注浆法堵漏需要一定的专业知识和技能，建议请专业人员进行操
作。
压力注浆法是一种非常常见的堵漏方法之一，可以针对不同的场景采用不同的混合物来实现。
在进行操作时需要注意材料比例、孔洞清理和专业技能等问题。
混凝土堵漏的最佳方法
混凝土堵漏的最佳方法1、清洁和修复：首先要清洁受损区域，并修复任何已存在的缺陷，如裂缝或破损的表面。
混凝土堵漏的最佳方法之一是确保受损区域的表面干净和平整。
清除任何油渍、灰尘或其它杂质，以保证堵漏材料能够与混凝土良好接触。
2、使用胶合剂：将胶合剂直接应用在受损区域，以填充和封闭裂缝和孔洞。
胶合剂可以提供长期的保护，防止水分和空气渗透进入混凝土中。
应根据需要选择合适的胶合剂，如聚合物胶合剂或环氧树脂。
3、聚合物溶液：使用聚合物溶液来密封混凝土表面，阻止水分渗透。
聚合物溶液可以通过喷涂或滚涂的方式直接涂抹在混凝土表面上，形成一个无缝的保护层。
这种方法适用于预防和修复细小的裂缝和孔洞。
4、防水涂料：涂抹防水涂料可以阻止水分渗透进入混凝土结构。
防水涂料可以有效地封闭细小的裂缝和孔洞，提供额外的防水保护。
可以选择透明或有颜色的防水涂料，以满足不同的需求。
5、水泥浆：应用水泥浆填补混凝土表面的裂缝和孔洞。
水泥浆是一种简单而经济的方法，可以用来修复混凝土表面的细小破损。
将水泥和水混合，制成糊状物质，然后将其填充到受损区域。
6、弹性填料：使用弹性填料填补和封闭裂缝和孔洞。
弹性填料可以在混凝土收缩和膨胀时保持其弹性，防止裂缝再次出现。
可根据需要选择适合的弹性填料，如聚合物弹性填料或弹性胶带。
7、地下排水系统：安装地下排水系统可以有效地排除混凝土中的水分。
地下排水系统可以通过引导水分流动，避免水在混凝土中积聚和渗透。
可以使用排水管道、排水板或排水薄膜等不同的排水系统。
8、防水膜：在混凝土表面涂抹防水膜可以提供额外的防水保护。
防水膜可以防止水分渗透进入混凝土结构，同时还能增强混凝土的耐水性。
可以选择透明或有颜色的防水膜，以满足不同的需求。
9、砂浆：使用砂浆修复严重破损的混凝土表面。
砂浆可以填补和修复大面积受损的混凝土表面。
将砂浆均匀地涂抹在受损区域，然后使用刮板或抹刀将其平整。
10、结构补强：如果混凝土已经严重受损，可能需要进行结构补强。
沉降缝堵漏方法
沉降缝堵漏方法
沉降缝是指建筑物沉降后产生的裂缝或缝隙，常常会造成漏水或渗水问题，严重影响建筑物的使用和安全。
解决沉降缝的漏水问题，主要有以下几种方法：
1. 封堵法：在沉降缝处进行封堵处理，通常采用聚合物水泥浆或硅酸盐封堵剂，将缝隙填平并胶合，达到防水和加固目的。
2. 抹灰法：将沉降缝处的裂缝和缝隙用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行抹灰，使之平整并增加强度，防止漏水。
3. 膨胀水泥法：将膨胀水泥浆注入沉降缝处，膨胀后能够填平缝隙并胶合，形成一层防水膜，达到防水目的。
4. 硅酸盐注射法：使用硅酸盐水泥浆注射到沉降缝处，可以渗透到缝隙内部，形成固化胶体，能够有效防水和加固。
以上方法均需根据具体情况进行选择和操作，建议在专业人士的指导下进行处理。
- 1 -。
打水泥堵漏注意事项
打水泥堵漏注意事项
1. 嘿，打水泥堵漏的时候可别马虎啊！就好比你要给一个伤口缝针，能随便乱来吗？比如说在调配水泥的时候，水可不能加多了呀，不然那效果能好吗？就像包饺子和面，水多了那还能成型吗！所以一定要严格按照比例来哦。
2. 注意啦！打水泥堵漏的时候要把基面清理干净啊，这就跟你准备化妆一样，脸都没洗干净怎么化得好妆呢？你要是不清理干净，水泥能粘得牢吗？到时候又出问题可就麻烦啦！
3. 哎呀呀，在涂抹水泥的时候要均匀呀！你想想，要是涂得薄厚不一，那不是有的地方结实有的地方还漏着嘛，这就像贴壁纸没贴平一样别扭啊！一定要仔仔细细地涂好每一处哦。
4. 打水泥堵漏时速度也要掌握好哇！你说你慢悠悠的，水泥都要凝固了还没弄好，那能行吗？这可比跑步比赛，慢了不就输了嘛！所以动作要快一点哟。
5. 别忘了给打水泥堵漏的地方做好养护啊！这就好像照顾小婴儿一样，得精心点儿。
不然没养护好，刚补好的又出问题，那不白干啦！
6. 千万千万别在大风大雨天打水泥堵漏啊！这就跟你下雨天非要出去洗头一样，合适吗？肯定不行啊！等天气好的时候再弄嘛，别着急。
7. 最后啊，自己弄不好可别逞强，赶紧找专业的来呀！你想想，生病自己治不好不也得找医生嘛，堵漏也是一个道理啊！
我的观点结论：打水泥堵漏这些注意事项都很重要，每一个环节都不能马虎，只有这样才能把堵漏工作做好。
水泥注浆堵漏 寿命
水泥注浆堵漏的寿命取决于多个因素，包括以下几点：
1. 施工质量：水泥注浆堵漏的寿命与施工质量密切相关。
如果施工过程中操作不当，如注浆材料配比不准确、注浆工艺不规范等，可能会影响注浆层的稳定性和耐久性，从而缩短其寿命。
2. 注浆材料选择：水泥注浆可以使用不同类型的材料，如普通硅酸盐水泥、快凝硅酸盐水泥等。
不同材料具有不同的特性和耐久性，选择合适的注浆材料对延长注浆堵漏的寿命至关重要。
3. 使用环境：水泥注浆堵漏的寿命也受到使用环境的影响。
例如，在潮湿或高温环境下，水泥注浆可能会遭受腐蚀或变形，导致寿命缩短。
同时，注浆层所承受的外力、振动等也会对其寿命产生影响。
4. 维护保养：定期维护保养水泥注浆堵漏层可以延长其寿命。
例如，及时修补注浆层的破损或裂缝，清理注浆层表面的污垢和杂物等。
总体而言，水泥注浆堵漏的寿命在正常使用和维护条件下通常可达数十年甚至更久。
然而，具体的寿命还需根据实际情况进行评估，并在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保注浆层的质量和耐久性。
1。
水泥堵漏配方
水泥堵漏配方水泥堵漏配方是指用于堵塞管道或漏洞的一种特殊配方的水泥。
水泥堵漏是一种常见的修补方法，广泛应用于建筑、管道、地下工程等领域。
本文将介绍水泥堵漏配方的基本原理以及常用的配方方法。
水泥堵漏的基本原理是利用水泥的凝固特性，将其填充到漏洞或管道中，随着时间的推移，水泥逐渐凝固硬化，形成坚固的堵塞物，从而达到堵漏的效果。
在水泥堵漏配方中，主要的成分是水泥粉和混合材料。
水泥粉是水泥堵漏的主要原料，可以选择普通硅酸盐水泥或耐酸水泥。
混合材料则是为了改善水泥的性能，常用的有砂、石粉、膨胀剂等。
水泥堵漏配方的基本步骤如下：1. 确定堵漏的位置和大小，清理漏洞周围的杂物和污物。
2. 按照一定比例将水泥粉和混合材料混合均匀。
通常情况下，水泥粉与混合材料的比例为1:2，具体比例可根据实际情况进行调整。
3. 将混合好的水泥堵漏材料放入一个容器中，加水搅拌均匀。
水的用量应该适量，过多会导致水泥流动性增强，过少会影响水泥的凝固。
4. 将搅拌好的水泥堵漏材料迅速填充到漏洞或管道中。
填充时要尽量均匀，确保水泥完全填满漏洞。
5. 堵漏材料填充完毕后，用湿布覆盖在水泥表面，保持湿润状态。
这样可以延长水泥的凝固时间，提高堵漏效果。
根据不同的情况，水泥堵漏配方可以进行适当的调整。
例如，在堵漏管道时，可以加入膨胀剂，使水泥在凝固过程中产生微小的气泡，从而提高堵漏效果。
在堵漏地下工程时，可以选择耐酸水泥，以适应地下环境的特殊要求。
总的来说，水泥堵漏配方是一种简单有效的堵漏方法，通过合理选择水泥的种类和配方比例，结合实际情况进行操作，可以达到较好的堵漏效果。
在进行水泥堵漏时，需要注意安全措施，避免对人体和环境造成伤害。
同时，堵漏后还需要进行相应的检测和维护，确保堵漏效果的持久性。
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有关水泥堵漏的总结
一、灌注前的准备工作
1、查清地层情况确定水泥浆用量
确定灌浆之前，首先摸清复杂地层的类型、特点，如破碎程度、孔隙、裂隙或溶隙的大小延伸范围以及与其地层的联系；含水情况（水位）及复杂地层的厚度位置等。
仔细分析是坍塌、漏水的程度以便确定灌注的深度，水泥浆的用量及灌注方法。
水泥浆量计算：V = 0.785KD2h
式中：V——水泥浆体积，升；
K——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、孔内稀释等），一般取1.2—1.4
D——钻孔直径，毫米；
h——灌浆孔段长度，米。
水泥浆量计算：V = 0.785KD2h
式中：V——水泥浆体积，升；
K——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、孔内稀释等），一般取1.2—1.4
D——钻孔直径，毫米；
h——灌浆孔段长度，米。
2、干水泥用量和用水量计算
干水泥用量Q = g·V
Q1= m·Q
式中：配制V升水泥浆所需干水泥量，kg；
V—水泥浆的体积，升（l）；
g —配制1公升水泥浆干水泥的重量，kg；
g =γ1γ2/（γ2 +mγ1）
γ1——水泥的比重，一般为3.05—3.2；
γ2——水的比重；m——水灰比；
Q1——配制V升水泥浆所需水量，升或公斤。
替水量的计算
灌浆完毕后，应通过较准确的替水量泵入清洗灌注管路中的水泥浆。
过大会稀释孔内水泥浆使其强度受到影响，过少则会导致水泥浆留在管路内凝固而造成堵塞。
一般采用经验公式进行计算：Q = K（L-l）q + Q地
式中：Q —替水量，公升；
L——钻杆柱长度，米；
q——每米钻杆内容积，公升/米；如50钻杆为1.2公升/米，42钻杆为0.8公升/米。
l——孔内静水位离孔口的高度，米；
K——压水系数，浅孔取0.9，深孔取0.95。
Q地——地面管线及水泵内容积，大口径取50—65公升，小口径取40—50公升。
2、选用水泥的品种，检查水泥的质量，确定水泥的配方。
尽可能的在室内做好流动度，初、终凝时间试验。
水泥常用外掺剂
减水剂、促凝早强剂、速凝剂，生产中常根据各种需要而在用水泥进行护孔或堵漏作业时有选择地添加它们。
减水剂：凡能使水泥浆或混凝土显著地降低拌和用水量的外加剂，称之。
岩心钻探常用的减水剂NNO减水剂和木质素磺酸钙。
N NO化学名称为亚甲基二萘磺酸钠，普通水泥中合适掺量为0.5—1%，在保持相同流动度条件下，可减少单位用水量20—25%，同时水泥强度早期增长快，三天强度可提高60%，密实性、抗渗性都相应提高，但对凝结时间没有影响，还可节约水泥15%以上。
生产中，常将NNO与CaCl2复合应用于普通水泥，不仅流动性好，还可缩短凝结时间。
1、木质素磺酸钙：为阴离子型表面活性剂。
可减少单位用水量10—15%，节约水泥用量10%左右，合适加量0.2—0.3%，这类减水剂有缓凝作用，加量0.25%时，水泥的凝结时间可延缓1至2小时。
促凝早强剂：能促进水泥凝结，加速水泥浆的硬化过程并提高水泥早期强度的外掺剂。
常用的有氯化钙、氯化钠和三乙醇胺。
1、氯化钙（CaCl2）：这是国内外普遍采用的一种促凝早强剂，对水泥既有早强作用，又能改善水泥浆的流动性。
加量一般为水泥重量的1—3%，当加量达3%时可使水泥凝固时间缩短一半以上，2至
3天的强度提高40—100%。
野外使用时宜用温水溶解。
对于普通水泥，为达到促凝早强并改善流动性，可采用氯化钙与减水剂复合使用，如某单位用525标号水泥+NNO（0.7%）+ CaCl2（1.5—1.8%）进行堵漏，效果非常地好。
2、氯化钠（NaCl）：俗称食盐，其使用效果比氯化钙要差，但也常用。
其加量一般为1—3%，例如用425标号硅酸盐水泥处理坍塌严重的地层时，配方为：水泥：NaCl：水=100：3：40，可收到很好的效果。
3、三乙醇胺：它是一种无色或淡黄色油状液体，呈碱性，溶于水。
是一种表面活性剂，容易吸附在水泥颗粒表面，溶于水时能降低溶液的表面张力。
加量一般为万分之3至5。
速凝剂：是一种加速水泥浆的凝结的化学处理剂，常用的是水玻璃。
在水泥浆中加入2—3%的水玻璃，凝结时间可缩短30—40%，而当加量少于2%时则有延长初凝时间的作用。
3、按确定的方法配浆
配浆时，应用淡水，不应混油和盐水。
泥浆以免影响凝结时间，并按确定的水灰比和外加剂进行调配泥浆。
4、检查灌注设备
灌注水泥之前，应仔细检查灌浆系统的可靠程度，包括动力机、水泵、送水管、钻杆等，确保水泥灌注过程不发生故障，特别是速凝型水泥浆。
二、水泥浆灌注方法
1、水泵灌注法
优点：操作方便、频率高，适于注浆量大的钻孔，并可以将浆液压入地层裂隙；不收钻孔深度的限制。
强调：水泥浆灌注的成败关键在于是否按规定的水灰比配浆，及注入孔内的浆液是否被稀释。
为了防止水泥浆被稀释，注浆时应计算好注浆后替浆后清水的用量，及是否被稀释。
附图(打水分析) 经验：若水灰比为0.4，则每抱水泥加水20公斤，约可配成比重2.0的比重的水泥浆35升，直径50的钻杆每米容积为1.2升，直径42的钻杆每米容积为0.8升，地面管线、吸水管、排水管、机上钻杆等，溶剂为65-80（升），根据这一经验可算处替浆用的水量，根据150泵二档为47升/每分，换算成时间，既可得到注入孔内的时间，打水时间，打水时可之水泥浆以上10-15米开泵。
打水100米时间为3分钟左右（BW-150泵二档），每报水泥经验为5-8米。
举例：利用三乙醇胺配水泥浆堵踏
我队在彩花沟矿区Zk-4001孔在340-400米时地层坍塌，采用普通425号水泥,计算水泥的用量为10袋,按水灰比为0.4-0.5之间配浆。
水泥浆的配方为：每包水泥+氯化钠0.5%+三乙醇胺25毫升. 即:每包水泥加水20-25公斤,加25毫升三乙醇胺,加250克氯化钠.使用时分别将氯化钠和三乙醇胺按比例溶于水中,配成溶液(2升水中加25克三乙醇胺和250克氯化钠)
一些注意事项：无论是护壁或是堵漏，刚开泵时均应先打开回水管将泥浆泵及吸水管内的清水排除；全部浆量应一次灌完；护壁作业
可适当开车慢转以防止卡钻，也有利于沉渣与水泥浆混合；灌注时应有人专门看管泥浆泵莲蓬头以防止堵塞，水泥浆全部吸完后立即进行替浆作业并清洗管路和泥浆泵。
另外，为保持孔内压力平衡，防止造成真空抽吸作用，提钻时速度要慢，还应回灌冲洗液
在水泥泵完后,钻提之330米处打水8分钟,提钻后将水打满钻孔.6-8小时后扫孔。
2、灌注灌注法
当钻孔漏水时，而地下水有很底时。
3、灌注器灌注法
4、速效混合灌注法
5、干料投入法
三、水泥浆灌浆后的质量检查
首先应测量水泥浆的液面深度，为此，可用木料或塑料做一个测锤，其比重小于水泥浆而大于冲洗液，一般比重为1.5-1.6即可，测量水泥浆液面。
附:BW-150\BW-250的排量表:。