棉纺织工艺细纱工序
纺织工程中的纺纱工艺流程
纺织工程中的纺纱工艺流程一、纱线的定义和分类在纺织工程中，纱线是制成织物的基本原材料。
根据生产用途和规格不同，可以将纱线分为棉纱、毛纱、化纤纱和混纺纱等多种类型。
其中，棉纱是最为普遍的一种纱线。
二、棉纱的生产流程1. 筛选棉花棉纱的生产首先需要筛选棉花，这一步是确保生产质量的关键环节。
选购的棉花需要杂质较少，纤维细长饱满，色泽均匀，手感柔软。
2. 梳棉梳棉是纺织工程中的一个重要工艺，主要是使粗糙的棉纤维经过梳理之后，变得柔软光滑。
经过梳棉后，棉纤维变得整齐，方便后续的制作工序。
3. 纤维成条经过梳棉之后，棉纤维需要进行成条，这一步是为了使纤维在后续加工中能够顺畅地被拉伸。
成条的过程需要将梳理过的棉纤维进行整形，使其形成带状状的纱条。
4. 纱条拉伸纱条拉伸是棉纱生产中的重要环节，其目的是使成条的棉纤维变得更为细长、柔软，便于后续加工。
拉伸过程需要使用细钢丝将纱条挂在纺机上，慢慢地通过细钢丝拉动纱条，使之逐渐变细。
5. 纱锭纺纱纱锭纺纱是棉纱生产中的最后一步工序，也是将成品纺织面料所需的纱线制成的关键工艺。
纺纱工序通常采用纱锭纺法，通过对细长的棉纤维进行拉伸、捻合操作，使其形成一根长长的纱线。
三、棉纱的质量控制棉纱生产过程中需要严格控制产品的质量，确保其符合生产要求。
其中，棉纱质量的控制可以从以下几个方面进行考虑：1. 原料的选购：棉花成分、纤维长度、强度等都会影响制成的纱线的质量，因此在选购原料时需要严格把关。
2. 工艺的控制：每个生产环节都需要控制好温度、湿度等参数，严格遵守纺织工艺规范。
3. 质量检测：对于每批生产出来的棉纱都需要进行质量检测，确保其符合标准，避免产品质量问题对后续生产所带来的影响。
四、纱线的应用范围棉纱作为纺织品的基本原材料，广泛应用于制作各种面料、服装、家居用品等。
在日常生活中，我们可以看到很多纯棉面料的衣物、被套、床单等。
此外，棉纱还可用于制作纺织工业中的各种绳索和索具等。
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书一、引言细纱是一种高档纺织品，具有柔软、薄透和轻盈的特点，广泛应用于服装、内衣等领域。
为了确保生产出优质的细纱产品，本文提供了对于细纱工序的详细操作指导，旨在帮助操作人员掌握正确的操作步骤，提高产品质量和生产效率。
二、设备及原材料准备1. 设备准备a. 细纱织机b. 细纱筒c. 纱线张力控制装置d. 温湿度控制系统2. 原材料准备a. 细纱纱线b. 润滑剂c. 配套辅助材料三、细纱工序操作步骤1. 将织机调整至正确的工作状态a. 检查并调整织机的张力控制装置，确保纱线的张力适当。
b. 根据产品需求调节织机的工作速度和温湿度控制系统，以确保纱线质量和织物的产出。
2. 准备细纱筒和纱线a. 将细纱筒固定于织机上的安装位置。
b. 将纱线端头穿入纱线张力控制装置，并确保纱线在各个部件之间通畅无阻。
c. 使用润滑剂涂抹细纱筒的内壁，以减少纱线的摩擦力，提高细纱的整齐度。
3. 进行细纱织造a. 将纱线从纱锭或纱锭筒引入细纱筒中。
b. 使用适当的织机织造模式，如平纹、斜纹等，进行细纱的织造。
c. 定期检查织机的运行情况，确保织造的稳定性和质量。
4. 完成织造后的处理a. 停止织机，并将织造好的细纱从细纱筒中取出。
b. 进行必要的后处理工序，如热轧、整理等，以增强细纱的光泽度和手感。
5. 清洁织机和设备a. 清除织机上的残留纱线和细纱，确保设备清洁无积尘。
b. 定期对织机进行保养和维护，以延长设备使用寿命和维持工作效率。
四、安全注意事项1. 使用织机时，应确保遵守操作规程和安全防护措施，切勿随意触摸运作中的部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁设备或进行维护时，应切断电源并采取适当的安全措施，防止电击和其他意外事故的发生。
3. 遵守火灾防范措施，保持工作场所整洁，切勿在易燃物附近使用明火或高温设备。
4. 使用化学润滑剂时，注意遵守安全使用规定，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结本文详细介绍了细纱工序的操作指导，从设备准备、原材料准备到具体的操作步骤和安全注意事项，旨在帮助操作人员掌握正确的操作流程，提高产品质量和生产效率。
简述纺纱的主要工艺过程与任务
简述纺纱的主要工艺过程与任务
纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维原料进行加工处理，制成各种纱线的过程。
纺纱的主要工艺过程包括预处理、梳理、粗纺、细纺、捻制和卷绕等步骤。
预处理是纺纱前的重要环节，其任务是清除原料中的杂质、油污和水分，提高纤维的柔软度和可纺性。
梳理是将纤维进行分离、并行和整理的过程，其任务是提高纤维的质量和可纺性，并使纤维更加平行和整齐。
粗纺是将梳理后的纤维进行拉伸和扭转，制成初步成形的粗纱。
细纺是将粗纱经过拉伸和扭转，制成符合纺织品需要的各种规格和品种的细纱。
捻制是将两根或多根细纱进行扭转，形成捻度，以提高其强度和耐磨性。
卷绕是将捻制好的纱线放置在卷纱机上进行卷绕，以便后续的纺织加工。
纺纱的主要任务是提高纤维的可纺性、纤维的质量和纱线的质量，以满足不同纺织品的要求。
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第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
纺纱的工艺
纺纱的工艺
纺纱是将纤维打撕开成细丝，然后把这些细丝旋成线。
这项工艺已经有数千年的历史，其基本过程在古代与现代没有太大的差别。
纺纱的工艺主要包括以下几个步骤：
一、粗纱制备：将原料纤维打撕成较细的长条状，然后用一些特殊的工具进行梳理，将细丝排列成平行的状况，这时就制成了粗纱。
二、细纱制备：将粗纱通过铺打、伸拉等方式加工处理后，使其变得更加细长、柔软。
这个过程需要精细的控制，以确保细纱的质量。
三、纱线的加工：将细纱经过缠绕、捻合、整理等一系列工序，使其成为可用于纺织的纱线。
这个过程中还需要进行拉伸、撕裂、染色等加工，以改善纱线的强度和外观。
四、成品纱的检验：在纺纱过程中，工人需要不断检查纱线的质量，确保其符合要求。
同时还需要对成品纱进行检验，以确保其柔软、平整、无瑕疵。
纺纱的工艺虽然历史悠久，但随着科技的进步和机械化的发展，现代化的纺纱工艺已经出现。
无论是传统手工纺纱还是现代机器纺纱，都需要工匠精湛的技艺和耐心细致的工作态度。
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纺纱工程八个工序的总结
纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。
把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。
各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。
轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。
原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。
除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。
有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。
苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。
这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
细纱工序工艺技术
细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品，采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作，具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域，深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序，包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先，在纤维的选择上，细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料，以保证细纱的质量和手感。
然后，纤维需要经过处理，包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度，为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束，通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程，形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术，以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验，并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数，以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机，并形成多根平行的纱筘，以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度，确保织细纱时的效果和品质。
最后，是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织，形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数，以获得所需的纹理效果。
总之，细纱工序涉及多个环节，需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精心处理，以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作，才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱，满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中，将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先，细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础，因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
纺纱工艺流程[整理]
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纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
细纱操作工指导提纲
细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程粗纱导纱杆（导纱棒）双喇叭口牵伸机构导纱钩钢丝圈筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（为下一班服务的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
棉纺厂细纱流程
棉纺厂细纱流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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棉纺织工艺细纱工序
棉纺钢领
PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱，如PG2配G或O型钢丝 圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配FO、 OSS钢丝圈纺中、细特纱
1. 导纱钩(Pigtail guide) • 位于锭子轴线上方，引导纱线 经过孔眼转弯进入气圈回转区； • 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状 为pigtail，便于生头，可调节 位置，使之与锭轴同心；
导纱钩 叶子板 S捻用
导纱钩装在叶子板上，叶 子板装在长梁上
2. 隔纱板(Separator)
• 作用：防止断头纱尾碰及相邻 纺纱气圈。 • 材料：铝或塑料
组成 速度
锭 子
5. 筒管(Bobbin)
• 经纱管、纬纱管 • 木质、塑料 要求： • 不变形 • 配合好 • 易拔管 • 材料均匀 • 偏心小
纱 管
6. 钢领(Ring)
钢领
作用：作为钢丝圈的跑道。 钢丝 圈 • 钢丝圈速度高达30~40 m/s ， >40 m/s时，发热、飞脱； • 选用不同重量的钢丝圈，有 不同的摩擦力，则纺纱卷绕 张力和气圈张力随之增大， 气圈形态收缩。
• ns-锭子转速；nt-钢丝圈转速；v-前罗拉线 速度；dx-筒管卷绕直径。 • 纱线计算捻度：T’w=nt/v=ns/v-1/ dx
纺纱工艺流程
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
税负率的初步评估，已经让该企业的偷税行为初露端倪。那么，税究竟到哪里去了，偷税数额究竟又有多少？我们决定从产成品的物耗率着手。我们从因特网上查到了织布行业物耗率及价格的计算公式：
坯布建议价格＝(工费+经纱金额+纬纱金额) ×1.035
色织布成布价格＝坯布建议价格+染色费用
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。
1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
棉纱的加工工艺
棉纱的加工工艺
棉纱的加工工艺主要分为纺纱、捻线、织造三个环节。
1. 纺纱：棉纱的纺纱工艺是将棉纤维进行纺织加工，制成棉纱。
首先，将棉花进行脱毛、组坯等预处理；然后将棉花送入纺纱机，通过清净、并列、梳理等工序，将棉纤维按一定的规格成形；最后，经过拉伸、加捻等工序，得到需要的纺纱产品。
2. 捻线：捻线工艺是将纺纱得到的棉纱进行捻合加工，增加纱线的强度和稳定性。
首先，将纱线经过调和、直捻等处理，使其形成一根捻合的线；然后，通过浸泡、干燥等工序，使纱线充分固化；最后，按照需要的规格剪切和包装。
3. 织造：织造工艺是将捻合好的纱线进行织布加工，制成成品织物。
首先，将纱线送入织机上，经过经纱和纬纱的穿插、织造、提纵等工序，形成织物的纹理和结构；然后，通过修整、卷取等处理，使织物成品达到一定的质量标准；最后，进行成品检验、整理包装等工序，使织物可以投入市场销售。
需要注意的是，棉纱的加工工艺会受到纤维原料的质量、纺纱机械的性能以及工艺操作的技术水平等因素的影响，因此在加工过程中需要严格控制各个环节，以提高棉纱的质量和产量。
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前罗拉
导纱钩
钢丝圈
细纱筒管
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导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环
钢领钢丝圈
锭子
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6-2 喂入装置和牵伸装置
一、喂入装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加
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紧密纱与传统环锭纱成纱过程
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卷绕速度
• nw=ns-ntv/dx • ns-锭子转速；nt-钢丝圈转速；v-前罗拉线
速度；dx-筒管卷绕直径。 • 纱线计算捻度：T’w=nt/v=ns/v-1/ dx • 即每圈纱（ dx长）上的捻度比ns/v少一个
捻回；但在后续工序中纱从静止的筒管项端 退出时，每退绕一圈将增加一个捻回，故纱 的实际捻度为Tw=ns/v。
捻回或断头
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粗纱喂入
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粗纱喂入部分
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2. 筒管支持器
• 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损。
• 新机：吊锭器
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3. 横动装置
• 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导 粗纱作缓慢横向往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮 辊（皮圈）表面磨损集中在一处。
• 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软；
• 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨；
• 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
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皮圈
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上销下压式
下销上托式
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长短皮圈牵伸
• 下销固定，上销摆动，小簧片下压，调 节弹性钳口；
• 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或 消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动；
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V型牵伸装置（INA）
特点：后罗拉中心 提高；后皮辊偏后， 二者中心连线与水 平成25º，粗纱在后 罗拉有较大包围弧， 使摩擦力界前扩， 控制后区纤维运动， 提高E后（1.26~1.5)
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2. 牵伸装置主要元件
下罗拉（罗拉）: • 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维，
避免皮辊因周期啮合而起痕。 • 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接，
• 加压型式：重锤、磁铁、弹簧摇架、 气动摇架。
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6-3 加捻卷绕机构 纺
纱
一、加捻卷绕过程
段
前罗拉出来的须条导纱钩 气
气圈钢丝圈筒管。
圈 段
• 加捻元件：钢丝圈
卷
• 卷绕元件：锭子+钢丝圈
绕 段
纱线分三段：
纺纱段、气圈段、卷绕段
前罗拉
导纱钩 气圈 纱管
钢领 钢领板
管纱 锭带 龙筋
锭4脚7
通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提
高产量、质量和劳动生产率。
11
6-1 概述
一、细纱机的任务 • 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条 • 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱 • 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输
和进一步加工之用。
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二、工艺流程
粗纱筒管
导纱杆
喇叭口
牵伸装置
第六章 细纱机
1
2
MARZOLI带自动落纱装置细纱机
3
பைடு நூலகம்
Rieter 环锭纺纱机
4
上海二纺机EJM128型细纱机
锭数最多1008 锭 锭速：14500～ 20000 r/min 同步牵伸传动系 统保证了三罗拉 头尾的同步传动， 特殊的吸棉系统 减少了头尾真空 度差异。
5
80支以上 14000～20000r/min 细纱质量与效益领先
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二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵 伸齿轮传动系统
• 影响纱强、条干、断头率 • 从效率、经济性要求：牵伸大 • 从纱线质量要求：牵伸小
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1. 牵伸装置
型式： • 双短皮圈牵伸装置，现用少 • 长短皮圈牵伸装置（上短下长）
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双短皮圈牵伸装置
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长短皮圈牵伸装置
最大的优点：调换 下皮圈方便，不易 积飞花
6
经纬纺机厂FA506型细纱机
7
经纬F1518系列环锭细纱机
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经纬F1520型环锭细纱机（最新）
9
国内外主要细纱机厂商及新机型
• 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min • 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min • 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000
每节6锭。 • 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。 • 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺
25mm。
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下 罗 拉
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上罗拉（皮辊）
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加
压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨
圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以
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Rieter 牵伸系统
长短皮圈
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断头吸棉装置
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后区牵伸
简单罗拉牵伸： • E后=1.1～1.3（粗纱捻度一般） • E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高） • E后=1.4～2.0（E总>40时）
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双皮圈牵伸装置常用E总
• 普梳棉纺：<35 • 精梳棉纺：40～45 • 合纤或混纺：40～
r/min)
• 瑞士立达：G30、G33 • 德国青泽：350 ，25000r/min • 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min
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环锭纺纱机发展的总趋势
• 以电代机，多电机同步分部分传动； • 机电一体化及自动化程度越来越高； • 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； • 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； • 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网
减少磨损；后皮辊较前皮辊硬 些，因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
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皮辊(Cot)
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• 前皮辊偏前 a3mm
• 中皮辊偏后 b2mm
• 使皮辊运转灵 活；减小了前 罗拉表面弱捻 区的纤维包围 弧长，减少断 头。
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皮圈
皮圈为丁腈橡胶：0.8～1.2mm厚，表面酸处 理或涂料处理；
• 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性 面，以握持粗细节；
• 可调的弹性钳口优于固定钳口。
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1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧； 4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
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3. 加压装置
• 作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉 一起回转，组成钳口，握持纤维；
• 压力：压力大小取决于牵伸型式、牵 伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、 纤维种类；