棉纺织工艺整经
棉纺纺纱工艺流程
棉纺纺纱工艺流程
《棉纺纺纱工艺流程》
棉纺纺纱是指将棉花纤维加工成纱线的工艺过程，其流程包括原料选择、预处理、开松、配棉、纺纱等几个关键环节。
首先，棉纺纺纱的原料选择非常重要。
优质的棉花纤维应该具有一定的长度和强度，且没有明显的疵点或杂质。
经过原料筛选后，需要进行预处理，包括剥皮、质检、除杂等一系列的工序。
其次，进行开松工艺。
开松是指将刚刚处理好的棉花纤维进行再次处理，使其更加均匀、柔软，便于后续的工艺处理。
然后进行配棉，这是指将不同类型的棉花纤维根据纤维长度、强度等特性进行配比，以达到更好的纺纱效果。
接下来是纺纱工艺。
将经过预处理、开松和配棉的棉花纤维送入纺纱机中，经过多道工序，最终形成纱线。
纺纱过程中需要控制纤维的拉伸和扭转，以保证纱线的均匀度和质量。
整个棉纺纺纱的工艺流程涉及多个环节，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的纱线质量符合要求。
同时，需要使用先进的设备和工艺，以提高生产效率和降低生产成本。
通过科学的工艺流程和精湛的技术，才能生产出优质的棉纱产品。
2第二章 整经
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、分条整经（带式整经） A、概念 将织物所需要的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量 分成尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺 规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有 条带都卷绕到整经大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒 同时退绕到织轴上去。（先分条卷绕到整经大滚筒上，然后倒 轴到织轴上） 纱片宽度=经轴宽度/n，n为条带数； 每个条带纱线根数≤筒子架最大容量，且考虑色纱排列根数； 总经根数被分成n次逐层逐条卷绕，而且前条成为下一条带的支 撑，不能直接供织机使用，还需要经过倒轴，做成平行卷绕织 轴。
第二章 整经
第一节 绪论
一、整经的目的与要求 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或者织轴上的工艺 过程。 1、目的 在于改变卷装形式（筒子纱→轴绕形式），按工艺要求 把筒子纱卷绕到经轴或织轴上。 轴的卷绕形式：经轴、织轴
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第一节 绪论（续）
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第三节 整经张力（续）
4、适当增加筒子架到整经机头之间的距离（2.5—4m） 上下、中间摩擦包围角差异减小 5、保持良好的机械状态和加强操作管理 均匀整经张力的措施很多，比如：对于单纱来说，导纱距 离尽可能短；采用间歇整经方式实行集体换筒等等。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
纺织织造工艺流程
纺织织造工艺流程1.整经:这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。
分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。
如:一个整轴的总经是10000根。
上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。
每个分轴的经线根数为1000根。
每个分轴的门幅都要一样宽。
如果产品要求的门幅是170CM。
那分轴的门幅也是170CM。
分条整经:这是应用比较多铁整经方式。
如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。
每条经的宽度为17CM，总门幅为170CM整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。
这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。
大园框的周长一般有2。
5米、4米、5米的。
以4米的为多。
如第一条经的转数是100转。
那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。
长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。
因为有很多结子，就很难织造了。
那怕织过了，布面也是疵品了。
两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。
2(浆丝:把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。
再盘到空盘片上。
浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。
直接盘入空盘片。
这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。
但投资较大。
3(并轴;把上过浆料的分轴按要求进行合并。
这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。
4(分绞:为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
5(穿综捞筘:把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章篇一：标题:关于络筒、整经、浆纱和穿结经的常见问题及解答正文:络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常见的四个步骤,涉及了棉纱的加工和成品的纺织。
下面对这些步骤进行详细介绍和解释。
1. 络筒(纱管)络筒是将棉纱通过卷绕、络制和梳理等工艺制成的纱管。
在络筒过程中,纱管中的棉纱被梳理成一定的长度,然后通过卷绕的方式将其固定在纱管上。
在这个过程中,需要注意控制纱的长度和宽度,以确保最终的成品具有良好的质量和外观。
2. 整经(经管)整经是将棉纱经过一定的梳理和折叠后制成的经管。
整经过程中,纱的经向和纬向需要进行适当的调整,以确保经向和纬向的长度和宽度相等,并且成品具有良好的弹性和柔软度。
整经还可以提高纱的强度和牢度。
3. 浆纱(纱浆)浆纱是将棉纱经过洗涤、整理和浸泡等工艺制成的纱浆。
浆纱的过程可以控制纱的颜色、质地和手感,并且可以提高纱的抗污性和耐磨损性。
4. 穿结经(经结)穿结经是将棉纱通过打结和穿绕等工艺制成的经结。
穿结经的过程可以控制经结的大小和形状,并且可以提高经结的牢固度和弹性。
穿结经还可以使成品的外观更加美观。
除了上述四个步骤,还有一些其他的加工过程,例如缩节、加捻和减缩等,这些过程也可以对棉纱的加工和成品的纺织产生影响。
总之,络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中不可或缺的四个步骤,涉及到了棉纱的加工和成品的纺织。
了解这些步骤,可以帮助我们更好地掌握纺织技术,并制造出高质量的产品。
篇二：络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常用的四个步骤,涉及了纤维的梳理、染色、纺纱和织布等各个环节。
以下是对这些步骤的详细解释和拓展。
1. 络筒(Wad Stitching)络筒是一种将纤维束连接在一起的过程。
在络筒过程中,纱线被梳理成一定的长度,然后将纤维束通过一个特殊的工艺将其连接在一起,形成一条连续的纱线。
这个过程通常用于生产纱线,例如棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
络筒工艺可以分为不同的类型,例如顺梳和逆梳。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
棉纺织工艺并条工序
下罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握 持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉 在运转中愈转愈紧。
下 罗 拉
下 罗 拉
2. 上罗拉
以铬钢为芯子， 外包丁腈胶圈； 皮辊轴的两端 各自插入装有 滚动轴承的轴 承套内，轴承 套装入轴承座 内承受压力；
(Top Roller)
国 外 常 用 并 条 机 主 要 参 数
并条机的结构
• Creel zone：棉条输入区
• Draft zone：牵伸区
• Coiling zone：圈条区(卷绕区) • Autoleveling zone：自调匀整区
二、并条机的工艺过程
6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从 条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉 汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机 构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束 罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉 紧压后，由圈条器圈放在条筒中。
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、 加压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求： • 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； • 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以 保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； • 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； • 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少 机械误差对牵伸过程的影响； • 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正 弯曲。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维 条，使纤维条抽长拉细；
• 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的 长度和线密度。
棉纺织生产工艺流程大全样本
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务: ( 1) 开棉: 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束, 以利混合、除杂作用的顺利进行; ( 2) 清棉: 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
( 3) 混棉: 将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和, 以利棉纱质量的稳定。
( 4) 成卷: 制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称( 1) 混棉机械:自动抓包机, 由1-2只打手和抓棉小车组成, 抓取平台上多包混合的原棉, 用气流输送到前方, 同时起开棉作用。
( 2) 棉箱机械: 棉箱除杂机( 高效能棉箱, A006B等) 继续混合, 开松棉块, 清除棉籽、籽棉等较大杂质, 同时控制好原棉的输送量。
( 3) 43号棉箱( A092) , 开松小棉块, 具有较好的均棉、松解作用。
( 4) 打手机械:①毫猪式开棉机( A036) , 进行较剧烈的开棉和除杂作用, 清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用, 但易损伤纤维, 产生棉结。
当前清花在流程中一般都不采用( 一般可作原料予以处理或统破籽处理之用) 。
③A035混开棉机, 兼具棉箱机械和打手机械的性能, 且有气流除杂装置, 有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机( A076等) 对原棉继续进行开松、梳理, 清除较细小的杂质, 制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务( 1) 分梳: 将棉块分解成单纤维状态, 改进纤维伸直平行状态。
( 2) 除杂: 清除棉卷中的细小杂质及短绒。
( 3) 混合: 使纤维进一步充分均匀混合。
( 4) 成条: 制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用:( 1) 刺辊: 齿尖对棉层起打击、松解作用, 进行握持分梳, 清除棉卷中杂质和短绒, 并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走, 并转移给锡林。
( 2) 锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流, 使之成为单纤维状态, 具有均匀混合作用。
纺织面料工艺流程
纺织面料工艺流程：
1，色织面料：
1.1 纱线工艺
原棉—脱籽—皮棉—排包—松棉—抓棉—梳棉—预并条—精梳—并条—精梳—条并卷—粗
纱—细纱——————————
——络筒—包装。
并线—加捻—线——
1.2 染色工艺：
纬纱
原纱—松式络筒—筒子染色—紧式络筒—
经纱—浆纱
整经—经轴染色——————————————
1.3 织布工艺
浆纱经轴—穿综—穿筘—挂机—织布—坯布检验—修布
1.4 整理工艺
修后坯布—烧毛—退浆—煮练（漂白）—丝光（柔软、磨毛、刷毛、轧光、水洗、液氨、液氨+潮交联、液氨+后焙烘、三防、树脂、纳米、抗菌防臭等功能性整理）—拉幅定型—预缩。
1.5验装工艺
成品—检验评级—打卷包装。
2，染色面料工艺。
2.1 纱线工艺（同上）
2.2 织布工艺（同上）
2.3 染色工艺
坯布—烧毛—退浆—长车染色（纯棉）
气流染色（涤及混纺）
2.4 整理工艺（同上）
2.5 验装工艺（同上）。
纺织厂棉花加工流程
纺织厂棉花加工流程纺织厂是指将原材料如棉花经过一系列加工和生产工艺，转化为纺织品的工厂。
棉花作为一种常见的纺织原料，其加工流程经常被提及。
在这篇文章中，我们将重点介绍纺织厂棉花加工流程及其各个环节。
纺织厂棉花加工流程主要包括：棉花的采摘和初加工、棉花的纺纱加工和织造加工等环节。
第一部分：棉花的采摘和初加工棉花的生长周期一般为5-6个月，在成熟后可进行采摘。
棉花的采摘是指将成熟的棉花花朵从植株上摘下，并进行初步处理的过程。
采摘后的棉花会经过一系列的初加工工序，主要包括去籽、除杂等操作。
1. 棉花的采摘棉花的采摘主要依靠手工进行。
工人穿着特制的带有手套的服装，用手将成熟的棉花花朵从植株上摘下，并放入装有棉花的袋子中。
2. 去籽采摘下来的棉花花朵中含有大量的籽棉，需要通过去籽的工艺将籽棉去除。
去籽主要通过机械设备进行，将棉花花朵放入去籽机中，去籽机会去除棉花花朵中的籽棉。
3. 除杂在棉花的采摘和初加工过程中，可能会夹杂一些杂质，比如树叶、杂草等。
需要对棉花进行一次除杂处理，将这些杂质去除。
除杂一般通过风选机进行，利用气流将棉花和杂质分离。
以上就是棉花的采摘和初加工环节，这些工序对后续的纺纱加工起到了重要的基础作用。
接下来我们将进入纺纱加工环节。
第二部分：棉花的纺纱加工纺纱是指将棉花纤维进行拉伸、旋转成纱的工艺。
纱是织造的基本原料，是纺织品的基础。
纺纱加工是整个棉花加工流程中的一个重要环节。
1. 纱前工序纱前工序主要包括梳棉、清洗、拉条等工艺。
梳棉是将初加工的棉纤维进行精细化处理，使其更加整齐、均匀。
清洗是指将梳好的棉纤维进行水洗，去除其中的油脂等杂质。
拉条是将梳好的棉纤维进行拉条处理，使其更加均匀、平整。
2. 纺纱纺纱是指将拉条后的棉纤维进行纺织成纱线的工艺。
这个工序主要依靠纺纱机进行，将棉纤维进行拉伸、旋转，形成棉纱。
纺纱机的种类有很多，有飞杆纺纱机、环锭纺纱机、空气喷涂纺纱机等不同的种类。
以上就是棉花的纺纱加工环节，纺纱后的棉纱是后续织造加工的基本原料。
精选棉纺织工艺整经资料
高效： 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，
最大到1400mm
自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动
探测与调整，超张力自动停车，满轴自停， 断沙自停，伸缩筘横移等
通用性好：适用各种材料经纱，和各种织
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 2、整经速度 3、整经根数 4、整经长度 5、卷绕密度
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子 架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦 包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪
第三节 整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。
2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。
3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
一、滚筒制动时的动能分析
动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做 的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12
7-9 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
五、均匀张力的措施
例：弧形分段
五、均匀张力的措施
4.合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用
顺穿和花穿的特点
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
棉纺织工艺 整 经
高效： 高效： 核心问题， 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
C
令
讨 论： ①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加 大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’， 变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变 形恢复量小，卷绕密度大。
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标 整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势： 总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最 高速：设计速度一般均达到 ，
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106 （kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量
棉纺工艺流程范文
棉纺工艺流程范文工艺流程一：开花开松1.原料准备：选择质量良好的棉花作为原料，并根据需要将不同品种、不同长度的棉花进行混匀。
2.开花：将棉花送入开花机，开花机通过旋转刺激棉花，将棉花的纤维分散开来。
3.开松：将开花后的棉花送入开松机，开松机通过刮打、拨叉等方式，进一步分散棉花纤维，提高纤维质量。
工艺流程二：粗纱制成1.并条：将开松后的棉花送入并条机，通过并条机的梳理和拉伸，使纤维更加顺直，并形成粗纱束。
2.粗纺：将并条后的棉纱束送入粗纺机，粗纺机通过旋转和拉伸，将纤维继续延长，并形成粗纺纱。
工艺流程三：细纱制成1.高速精梳：将粗纺纱送入高速精梳机，高速精梳机通过刮梳和拉伸，将纤维进一步拉直，去除纤维杂质。
2.精纺：将高速精梳后的棉纱送入精纺机，精纺机通过旋转和拉伸，将纤维继续延长，并形成细纺纱。
工艺流程四：纺织成品1.制绒：将细纺纱送入制绒机，制绒机通过细小的刺针，将纤维固定在织物上，形成细绒面。
2.织布：将制绒后的织物送入织布机，织布机通过上下行进的梭子，将细纺纱交织在一起，形成纺织品。
3.整理：将织成的纺织品进行整理，包括洗水、烫砂、定型等工序，以提高纺织品的柔软度、光泽度和附着力。
4.印染：根据需要对纺织品进行印花、染色等处理，以增加纺织品的装饰效果和色彩鲜艳程度。
5.后整理：对印染后的纺织品进行后整理处理，如洗水、烘干、定型等，以增加纺织品的使用性能。
工艺流程五：包装出厂1.质检：对纺织品进行质量检查，包括纱线、织物的密度、强力等性能的检测，确保产品符合质量标准。
2.包装：将合格的纺织品进行包装，常见的包装方式有卷曲包装和折叠包装等。
3.入库：将包装好的纺织品进行入库存放，以待销售或出口。
棉纺工艺流程主要分为开花开松、粗纱制成、细纱制成、纺织成品和包装出厂五个工艺流程。
每个工艺流程中都有相应的机器设备和工序，通过这些工艺流程，原棉经过处理转变为纺织品，最终投入市场。
通过对每个工艺流程的精细控制和优化，可以提高纤维质量和纺织品的性能，并且满足消费者对纺织品的要求。
整经工序
知识点学习
整经工序质量控制指标
知识点学习：相关质量指标
一、经轴好轴率
1、检测方法 在整经车间检测经轴，统计疵点类型和疵轴数，分析 原因 2、计算方法 好轴率 = （检查经轴总轴数 - 查出疵轴数） *100%/ 检 查经轴总轴数 3、疵轴的类型 浪纱、绞头、错特、倒断头、长短码、杂物卷入、有 污渍、错头份、标记用错、空边等
纱线线密度 （tex）
卷绕密度 （g/cm3)
32-96
0.45-0.50
31-20
0.50-0.65
19-12
0.50-0.65
11.5-6
0.55-0.60
控制措施 (1)均匀的经纱排列密度 （2）适当、均匀的经纱张力 （3）适当、均匀的整经速度 （4）适当的经轴加压压力
知识点汇总
1、什么叫整经张力？ 2、影响整经张力的因素？ 3、均匀整经张力的措施？ 4、织造对整经的要求？ 5、整经质量指标？
筒子架上张力装置的作用原理：累加法和倍积法
张力装置 :
垫圈式张力装置 张力是累加法与倍积法的合成 双柱压力盘式张力装置 根据倍积法原理增大纱线张力 无柱双张力盘张力装置 单盘无柱式、压辊式、 双罗拉式（Hacoba）
3．导纱距离对退绕张力的影响：
整经时的导纱距离指筒管顶部在导纱瓷眼间距，当
任务实施
二、整经断头数
1. 按计划到指定机台检测整经长度 5000m 断头数。同时分析 断头原因，按断头原因统计到表中，并计算百根万米断头 数 2.统计本班生产的每个经轴断头数，折算出百根万米断头数， 分析不同机台不同品种的断头数。 控制措施 1.提高原纱质量：条干均匀度。注重筒子纱的包装和运输， 避免筒子纱表层纱圈错乱或磨损 2.良好的机械状态、正确的操作方法、合理的工艺参数
棉纺的工艺流程及其发展
棉纺的工艺流程及其发展(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March棉纺的工艺流程及其发展把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。
这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。
棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。
1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。
棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。
而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。
细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
棉纺工艺流程依纺纱系统分为三类。
原棉选配把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。
棉纺工艺流程表开清棉把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。
开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。
清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。
梳棉梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。
梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。
棉纺织工艺精梳工序
钳板
钳板摆轴传动机构
1 锡林轴
2 法兰盘
3 滑套
4 L形滑杆 5 钳板摆轴
SXF1269A型精梳机的钳板传动机构
1锡林轴 2钳板前摆臂 3下钳板 4下钳板座 5钳板后摆臂 6钳板摆轴 7上钳板架 8上钳板 9钳板钳口加压弹簧 10导杆
11偏心轮
12张力轴
上、下钳板钳唇结构应满足以下要求： （1）钳唇结构应满足对棉丛良好握持的要求。 （2）上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛 充分梳理的要求。 （3）钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度 （即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度）尽可 能短。
50-60 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15 5728×1395
350
60-70 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15 5728×1395
400
70 25-51
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 9.6 5728×1395
• (3)当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动 时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到 上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离钳口而影 响分离接合。 • (4)分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以 增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的 长度增加，提高分离接合质量。 • (5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小， 以利于提高车速、降低噪音。
梳理隔距/mm 0.46 0.36
36 37 38
39 40 1
0.31 0.29 0.29
0.29 0.29 0.29
2 3 4
0.29 0.30 0.31
• 锡林梳理定时
锡林第一排针开始接触棉丛时， 分度盘指针指示的分度数，称为梳理 开始定时；锡林末排针脱离棉丛时的 的分度数，称为梳理结束定时。 锡林梳理开始定时的早晚与锡林 定位及落棉刻度有关。