棉纺织品制作的工艺及工艺流程图
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.（4）打械：①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.（2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求(de)棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.（3）道夫：①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4．成条：制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2．卷绕：将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1．整经(de)任务：根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2．整经(de)要求：（1）整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. （2）在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.（3）经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.（5）整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下：1．对浆液和浆料(de)要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.（2）浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .（3）浆料应具有防腐性.（4）浆料应不致操作经纱,综筘和机件.（5）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.（6）浆液(de)性能应相应稳定.（7）浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2．对浆纱机械(de)要求：（1）应能保持一定(de)上浆率.（2）应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.（3）应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.（4）速度高,产量高.（5）机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1．提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如：织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2．提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. （3）降低动力消耗：①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
精制棉的生产工艺流程
精制棉的生产工艺流程一、棉花采摘与处理在精制棉的生产工艺中，首先是棉花的采摘与处理。
棉花一般在秋季成熟，农民会选择合适的时间将棉花摘下。
采摘下来的棉花会通过人工或机械的方式进行分拣，去除杂质和不成熟的棉纤维。
二、棉纤维的去杂与纤维化经过采摘和初步处理后，棉花会进一步进行去杂与纤维化的步骤。
首先，将棉花放入棉仓中，进行浸泡和蒸煮，以去除棉花中的杂质和油脂。
然后，将棉花传送到开松机中，通过机械挤压和撕裂，将棉花分解成纤维状。
三、纤维的清洗与干燥经过纤维化后的棉花会进一步进行清洗与干燥的工艺。
首先，将纤维送入清洗机中，利用水流和摩擦力将纤维表面的污垢和杂质清除。
然后，将清洗后的纤维送入干燥机中，通过热风或太阳的作用，使纤维迅速干燥，以保证后续的工艺顺利进行。
四、纤维的梳理与拉伸经过干燥后的纤维会进一步进行梳理与拉伸的处理。
首先，将纤维送入梳理机中，利用机械梳理的方式将纤维进行整理，使其平行排列，并去除纤维中的短纤维和杂质。
然后，将梳理后的纤维送入拉伸机中，通过机械拉伸的方式，使纤维的长度和细度更加均匀。
五、纤维的平整与细化经过拉伸后的纤维会进一步进行平整与细化的工艺。
首先，将纤维送入平整机中，利用机械的振动和压力，使纤维更加平整，并去除纤维表面的毛刺和结块。
然后，将平整后的纤维送入细化机中，通过机械的剪切和摩擦，使纤维的细度进一步提高，以增加纤维的柔软度和光泽度。
六、纤维的加工与包装经过细化后的纤维会进行进一步的加工和包装。
首先，将纤维送入纺纱机中，通过机械的旋转和拉伸，将纤维转化为棉纱。
然后，将棉纱送入纺织机中，进行织造，制成各种棉织品。
最后，将成品进行检验、修整和包装，以确保产品的质量和外观。
通过以上的生产工艺流程，精制棉的生产过程完成。
每一个步骤都经过精心设计和认真操作，以确保棉纤维的质量和产品的品质。
精制棉的生产工艺不仅需要科学的技术支持，还需要工人的细心和耐心，以及对棉纤维的热爱和敬畏之心。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
棉布工艺流程
棉布工艺流程
棉布工艺流程：
原棉准备。
采摘棉花后去除棉籽，然后通过弹棉花工艺使棉纤维粘连成一团。
纺纱。
将棉团搓成棉条，再多股棉条绞合成一股纱线。
织布。
在织布机上，将多根纱线横竖交织在一起，织成棉布。
预处理。
包括浸油、洗涤、漂白等工序，以去除杂质和油脂，增强染色效果。
染色。
可以采用浸染、印花或喷涂等方式，其中浸染是最常用的方法。
染色温度、时间等参数根据染料配方要求设定，以提高染色效率和染色品质。
后整理。
包括清洗、干燥、整烫等步骤，以去除污染物、调整色泽和亮度，提高棉布的质量。
检验与包装。
对染色后的棉布进行质量检验，确保无瑕疵后进行包装。
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程，主要用于制作纺织品。
下面是棉纺纱的工艺流程。
首先，棉纺纱的第一步是预处理。
在这个阶段，棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。
棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质，因此需要进行反复清洗。
清洗后，棉花会被晾干，然后通过刷毛机进行梳理，以去除残留的杂质并使纤维平行排列。
接下来是棉花开松。
棉花经过梳理后，会进入开松机，这台机器会将纤维分开，使其更容易进行下一步的处理。
然后是粗纺。
在这个阶段，经过开松的棉纤维会送入粗纱机，纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。
这样可以将纤维打成较粗的线，主要是为了增强纤维的结合力。
下一步是细纺。
粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。
这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。
这个过程需要经过多次拉伸和旋转，以确保纱线的质量。
然后是纺成纱锭。
细纺后的纱线会送入纱锭机，这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。
纱锭的尺寸和形状有多种选择，可以根据实际需要来调整。
纱锭将纱线卷绕成圆锥形，方便后续步骤的加工。
最后一个环节是浸渍。
这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。
纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆，然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。
蜡涂处理使纤维更加光滑，以减少摩擦并增加光泽。
以上是棉纺纱的主要工艺流程。
在整个过程中，需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度，以确保纱线的质量稳定。
这些步骤的精确执行和细心操作，对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。
纺织业的工艺流程
纺织业的工艺流程一、原料准备。
纺织嘛，那肯定得先有原料。
这原料可多种多样，像棉花就是最常见的一种。
棉花从棉田里摘下来，可不是直接就能用的哦。
它得经过一系列的处理。
比如说，要先把棉花里的杂质去除掉，那些小叶子啊，小土块啊啥的，可不能留在棉花里，就像我们做饭得把菜洗干净一样。
然后呢，要把棉花梳理整齐，就像我们梳头发一样，让棉花变得顺顺的，这样后续加工才方便。
要是用羊毛做原料的话，也得先把羊毛洗干净，把那些脏东西和杂毛都去掉，羊毛才能发挥它的作用。
二、纺纱。
这纺纱的过程就像是变魔术。
把准备好的原料，像棉花或者羊毛，慢慢搓成细细的纱线。
以前啊，都是靠人工用纺车来纺纱的，那可不容易呢，得一圈一圈地转纺车。
现在可就不同啦，有各种纺纱机器。
这些机器把原料不断地拉伸、加捻，就像把面团搓成面条一样，一点点地把原料变成了纱线。
纱线的粗细也是有讲究的，不同的纺织产品需要不同粗细的纱线。
比如说，织那种很薄的丝绸手帕，就需要很细很细的纱线，而织厚实的粗布床单呢，纱线就可以粗一些。
三、织造。
纱线有了，就可以开始织造啦。
织造就像是用纱线画画一样。
有各种各样的织造机器，最常见的就是织布机。
织布机就像一个大画家的手，把纱线按照一定的规律交叉编织起来。
横的纱线叫纬线，竖的纱线叫经线。
它们就像小士兵一样，整整齐齐地排列组合，就形成了我们看到的布。
在织造的过程中，还可以玩出很多花样呢。
可以织出不同的图案，像方格啊，条纹啊，甚至是很复杂的花卉图案。
这就需要在织造的时候巧妙地安排纱线的颜色和位置。
四、印染。
织好的布看起来还比较单调，这时候就轮到印染上场啦。
印染就像是给布穿上漂亮的衣服。
可以用各种染料给布染上不同的颜色。
印染的方法也很多，有的是直接把布浸泡在染料里，就像给布洗个彩色的澡。
还有的是用印花的方法，把有图案的模板放在布上，然后把染料涂上去，这样布上就有了好看的图案。
印染的时候可得小心呢，要保证颜色均匀，图案清晰，不然布就不好看啦。
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图是描述纺织品生产过程的一种图示工具，通过图形化的方式展示纺织品的生产流程，包括原料准备、纺纱、织造、染整等环节。
下面是一个简单的纺织生产工艺流程图：
1. 原料准备：从棉花、毛、丝等来源采购原料，并进行分级、清洗和筛选，以确保原料质量。
2. 纺纱：将清洗后的原料进行纺纱处理，包括梳理、拉伸、精梳等工序，以获得纤维的细度和均匀度。
3. 织造：将纺纱后的纱线送入织布机中进行织造。
织造过程中，通过调整织机上的综纱密度、纬密度和卷布速度，控制织物的纹理和密度。
4. 染整：将织成的布匹送入染整车间，进行染色和整理。
染色过程中使用染料和助剂，通过不同的浸泡、煮沸、洗涤等工艺，将纺织品进行上色。
5. 后整理：染色完成后，对纺织品进行一系列的后整理工艺，包括烘干、压光、整烫等，以提升纺织品的质感和外观。
6. 检验：对完成的纺织品进行检验，包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试，以确保产品符合标准和客户需求。
7. 包装和出货：对合格的纺织品进行包装，并按照订单要求进
行装箱和出货，以便交付给客户或销售渠道。
以上是一个简单的纺织生产工艺流程图，具体的工艺流程和流程细节还有很多，每个纺织品企业的生产工艺也会有所差异。
但总的来说，纺织品的生产过程可以分为原料准备、纺纱、织造、染整、后整理、检验和包装出货等环节，每个环节都有其特定的工艺和要求。
生产流程图能够帮助企业清晰地了解纺织品的生产过程，有助于提高生产效率和质量控制。
棉纺纺纱工艺流程
棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱是指将棉花经过一系列工艺过程处理后，制成纱线的过程。
这个工艺流程通常包括选料、清洗、除杂、打开、梳理、精梳、并条、粗纱牵伸、细纱牵伸等环节。
首先是选料环节，棉纺厂会根据纺纱要求，选择合适的棉花。
棉花的品质直接影响着纺纱的质量，所以选料是棉纺的第一道工序。
常见的棉花品种有埃及长绒棉、美利奴棉、中棉、野生棉等。
接下来是清洗环节，棉纺厂将采购回来的棉花先放进洗衣机中进行清洗，去除尘土和杂质。
清洗后的棉花会变得干净整齐，便于后续工序的进行。
然后是除杂环节，这个环节主要是将棉花中的杂质去除干净，包括树枝、叶子、花瓣、种子、棉絮等。
这些杂质不仅会影响纺纱的质量，还可能导致纺纱机械的损坏，所以除杂是一个非常重要的工艺环节。
清洗和除杂完成后，就开始进入打开环节。
打开机是将棉花通过钢钉梳子进行拉丝和打开，使得棉纤维的过长成为合适长度。
而梳理环节则是将打开的棉纤维进行进一步的整理，去除其中的短纤维。
然后是精梳环节，将梳理后的棉纤维通过精梳机进行处理，进一步去除其中的杂质和短纤维。
经过精梳后的纤维质量更加纯净，长度也更均匀。
接下来是并条环节，将精梳后的棉纤维通过并条机进行并梳和拉伸，使得纤维更加平行，粗细均匀。
并条是为了方便后续工序的处理，提高纺纱的效率。
最后是牵伸环节，将并条后的纤维通过细纱牵伸机进行进一步的拉伸和牵伸，使得纤维更加细长，达到所需的纺纱规格和要求。
通过以上一系列的工艺流程，棉纱便制成了。
最后，再经过染色、整经、穿综、织造等工艺，可以制成成品的棉纺织品。
总之，棉纺纺纱工艺流程包括选料、清洗、除杂、打开、梳理、精梳、并条、粗纱牵伸、细纱牵伸等环节。
这些环节的完成，需要专业的设备和技术人员的操作，才能保证纱线的质量和纺纱的效率。
棉纺纺纱工艺流程是一个非常复杂的过程，但也是制作棉纺织品不可或缺的一环。
纺织厂棉花加工流程
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棉及涤棉混纺织物生产过程56页PPT
主要是技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战、国内 资源环境的挑战，以及对外贸易摩擦的挑战。
（四）我国染整工业的发展之路
﹡1．提高自主创新能力，提升产品附加值 ﹡2．调整产品结构、加快实施品牌战略 ﹡3．我国染整工业发展的重点
（1）坚4）积极推进信息化建设 （5）开展生态认证
含硫化合物羟乙基砜后整理阻燃整理后整理阻燃整理1加热heating热量从火源传递到织物2热裂解pyrolysis织物受热开始分解3挥发volatiligation热分解化合物的扩散及对流4氧化oxidigation热分解产物与大气中的氧发生反应产生光和聚合物燃烧过程示意图后整理阻燃整理后整理阻燃整理从纺织品燃烧的各阶段分析从纺织品燃烧的各阶段分析控制每个阶段都有可控制每个阶段都有可能使其停止燃烧能使其停止燃烧
染色
棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基， 能与反应性基团起化学反应，并且易吸湿膨化，并较耐碱， 故可选择活性、直接、还原、硫化、冰染料等染料染色。
活性染料：活性染料染纤维素纤维，通过化学反应彼此形成 醚键结合。通式如下：
DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX
DRX：活性染料分子 X：活性基团 Cell-OH：表示纤维素 还原染料：还原染料不溶于水，分子上含有两个或几个共轭 的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐 对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上
化学纤维不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精练 后色素仍然存在，织物白度差，因此漂白主要是针对棉 纤维上的天然杂质所进行的。
前处理-漂白
常用漂白方法及应用要求：
氧化剂：次氯酸钠（多用于棉及维棉织物的 漂白）、双氧水（分解快，易造成过分损伤） 和亚氯酸钠（不损伤纤维，但是易腐蚀设备 并放出毒气）
棉纺织生产工艺设计流程大全
棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势，确定产品类型和规格等。
2.原材料选型:根据产品要求和市场需求，选取合适的棉纤维原材料，包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。
3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法，包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。
设计纺纱工艺参数，如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。
4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺，包括织机选择、织机速度、织机密度等。
同时还要确定织物的设计花型和颜色。
5.印染工艺设计:根据产品要求，设计合适的印染工艺，包括印花、染色、整理等。
确定染色剂和印花浆料的选择，以及印染参数的设定。
6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺，包括预缩、定型、整理等。
确定温度、时间等参数。
7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准，确保产品符合质量要求和标准。
包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。
8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求，估算生产成本，确定生产计划和生产线配置。
9.生产实施和控制:根据生产计划，组织生产实施和控制。
对工艺流程进行监控和调整，解决生产中的问题。
10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
同时需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍，实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。
工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力，因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。
棉纺织生产工艺流程大全样本
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务: ( 1) 开棉: 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束, 以利混合、除杂作用的顺利进行; ( 2) 清棉: 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
( 3) 混棉: 将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和, 以利棉纱质量的稳定。
( 4) 成卷: 制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称( 1) 混棉机械:自动抓包机, 由1-2只打手和抓棉小车组成, 抓取平台上多包混合的原棉, 用气流输送到前方, 同时起开棉作用。
( 2) 棉箱机械: 棉箱除杂机( 高效能棉箱, A006B等) 继续混合, 开松棉块, 清除棉籽、籽棉等较大杂质, 同时控制好原棉的输送量。
( 3) 43号棉箱( A092) , 开松小棉块, 具有较好的均棉、松解作用。
( 4) 打手机械:①毫猪式开棉机( A036) , 进行较剧烈的开棉和除杂作用, 清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用, 但易损伤纤维, 产生棉结。
当前清花在流程中一般都不采用( 一般可作原料予以处理或统破籽处理之用) 。
③A035混开棉机, 兼具棉箱机械和打手机械的性能, 且有气流除杂装置, 有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机( A076等) 对原棉继续进行开松、梳理, 清除较细小的杂质, 制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务( 1) 分梳: 将棉块分解成单纤维状态, 改进纤维伸直平行状态。
( 2) 除杂: 清除棉卷中的细小杂质及短绒。
( 3) 混合: 使纤维进一步充分均匀混合。
( 4) 成条: 制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用:( 1) 刺辊: 齿尖对棉层起打击、松解作用, 进行握持分梳, 清除棉卷中杂质和短绒, 并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走, 并转移给锡林。
( 2) 锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流, 使之成为单纤维状态, 具有均匀混合作用。
棉纺织品制作的工艺及工艺流程图
工艺简述： 梳棉工序： ①.除去剩余的尘屑杂物。
②使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。
③使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。
精梳工序：①棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。
②将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加。
并条工序：①将棉条予以适当伸长。
②改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。
③除去残留的尘屑及杂物。
④喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。
粗纱工序：①将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。
②棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。
③将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运。
细纱工序：①将粗纱抽长拉细至所需细度。
②加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。
③将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运。
络筒工序：此道工序位于纺纱流程的最后工程，其功用在于担任品检及络筒工作。
凡是超出设定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。
整经、织造工序：纺纱经过整经机整理后，按规定的长度被平行、均匀地卷绕到织轴上，并给于一定经向张力。
之后经织造机织成成片的纺织布料。
成品布料经过检验合格后，包装入库。
粉尘原棉 梳棉工序清棉工序 细纱工序络筒工序 成品噪声 噪声、粉尘布角开布角。
纺织厂棉花加工流程
纺织厂棉花加工流程纺织厂是指将原材料如棉花经过一系列加工和生产工艺，转化为纺织品的工厂。
棉花作为一种常见的纺织原料，其加工流程经常被提及。
在这篇文章中，我们将重点介绍纺织厂棉花加工流程及其各个环节。
纺织厂棉花加工流程主要包括：棉花的采摘和初加工、棉花的纺纱加工和织造加工等环节。
第一部分：棉花的采摘和初加工棉花的生长周期一般为5-6个月，在成熟后可进行采摘。
棉花的采摘是指将成熟的棉花花朵从植株上摘下，并进行初步处理的过程。
采摘后的棉花会经过一系列的初加工工序，主要包括去籽、除杂等操作。
1. 棉花的采摘棉花的采摘主要依靠手工进行。
工人穿着特制的带有手套的服装，用手将成熟的棉花花朵从植株上摘下，并放入装有棉花的袋子中。
2. 去籽采摘下来的棉花花朵中含有大量的籽棉，需要通过去籽的工艺将籽棉去除。
去籽主要通过机械设备进行，将棉花花朵放入去籽机中，去籽机会去除棉花花朵中的籽棉。
3. 除杂在棉花的采摘和初加工过程中，可能会夹杂一些杂质，比如树叶、杂草等。
需要对棉花进行一次除杂处理，将这些杂质去除。
除杂一般通过风选机进行，利用气流将棉花和杂质分离。
以上就是棉花的采摘和初加工环节，这些工序对后续的纺纱加工起到了重要的基础作用。
接下来我们将进入纺纱加工环节。
第二部分：棉花的纺纱加工纺纱是指将棉花纤维进行拉伸、旋转成纱的工艺。
纱是织造的基本原料，是纺织品的基础。
纺纱加工是整个棉花加工流程中的一个重要环节。
1. 纱前工序纱前工序主要包括梳棉、清洗、拉条等工艺。
梳棉是将初加工的棉纤维进行精细化处理，使其更加整齐、均匀。
清洗是指将梳好的棉纤维进行水洗，去除其中的油脂等杂质。
拉条是将梳好的棉纤维进行拉条处理，使其更加均匀、平整。
2. 纺纱纺纱是指将拉条后的棉纤维进行纺织成纱线的工艺。
这个工序主要依靠纺纱机进行，将棉纤维进行拉伸、旋转，形成棉纱。
纺纱机的种类有很多，有飞杆纺纱机、环锭纺纱机、空气喷涂纺纱机等不同的种类。
以上就是棉花的纺纱加工环节，纺纱后的棉纱是后续织造加工的基本原料。
纯棉针织物加工工艺流程
纯棉针织物加工工艺流程一、原料准备。
咱要开始纯棉针织物的加工之旅啦。
首先就是原料准备这个重要环节呢。
纯棉原料嘛，那可得好好挑选。
一般来说，要选择质量好的棉花，就像咱挑水果一样，得新鲜、饱满。
棉花的纤维长度、强度都是咱要考量的因素哦。
纤维长一点的，织出来的织物会更结实、更柔软呢。
为啥这么说呢？你想啊，长纤维就像长长的绳子，它们交织在一起肯定比短纤维更牢固，而且摸起来也更顺滑呀。
选好棉花后，就会把它们加工成棉条。
这个过程就像是把棉花搓成一根根粗粗的“面条”。
棉条的粗细均匀度也很重要呢，如果不均匀，后面织出来的布就会这儿厚那儿薄的，可不好看啦。
二、针织工序。
好啦，原料准备好，就到了超有趣的针织工序啦。
针织机可是这个环节的大明星哦。
它就像一个超级灵活的小工匠，有好多不同的针织方法呢。
最常见的就是纬编和经编啦。
纬编就像是横着织毛衣，一根纱线在机器的指挥下，左穿右插的，很快就织出了一片织物。
这种织法织出来的织物横向弹性特别好，就像咱们穿的T恤，一拉就有弹性，穿着可舒服啦。
经编呢，是竖着织的，它织出来的织物比较稳定，不容易变形，适合做一些比较精致的衣物或者装饰性的织物。
在针织的时候，针织机的速度和张力也要控制好哦。
速度太快，纱线可能就会断掉，就像跑步太快会摔倒一样。
张力太大呢，织物就会变得紧绷绷的，没有那种柔软的感觉啦。
这就需要操作人员有很丰富的经验，像个老司机一样稳稳地把控着针织机这个“小汽车”的速度和张力。
三、染色工序。
针织好的织物就像一个素颜的小美女，接下来就要给她上妆啦，也就是染色工序。
染色可是个技术活呢。
首先要选择合适的染料。
对于纯棉织物来说，活性染料是个很不错的选择。
为啥呢？因为活性染料和棉纤维的亲和力很强，就像好朋友一样紧紧地结合在一起，染出来的颜色鲜艳又牢固。
在染色的时候，要把织物放进染缸里，就像把小美女放进大浴缸一样。
染缸里的温度、染料的浓度、染色的时间都要严格控制。
温度高一点或者低一点，染出来的颜色可能就会不一样哦。
棉纺的工艺流程及其发展
棉纺的工艺流程及其发展(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March棉纺的工艺流程及其发展把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。
这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。
棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。
1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。
棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。
而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。
细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
棉纺工艺流程依纺纱系统分为三类。
原棉选配把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。
棉纺工艺流程表开清棉把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。
开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。
清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。
梳棉梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。
梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。
纺纱织布流程图
紧密纺
原理：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤 维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的 纺纱加捻三角区。
产品特点：成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛 羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
赛络纺
原理：两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别 牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑 单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造 成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断 装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断 。
产品特点：赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的 捻度,其成纱过程中实际进行了二次加捻,其单股与成 纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光洁、平滑、毛 羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的效果，可 部分取代股线，因而减少了工序，降低了成本，增加 了企业经济效益。
精梳与普梳：
精梳棉：是指在纺纱的过程中，增加了精致梳 理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉 花中的杂质，以制造出平滑的更有韧性的纱线
纺纱织造工艺流程
主讲人： 余松龄
纺纱工艺流程
抓棉—开清棉—梳棉—（条并卷—精 梳）—并条—粗纱—细纱—络筒—并 线—倍捻—包装
抓棉机：抓棉机抓取 不同批次棉花以便棉 花进行充分混合
开清棉：通过高速回旋气流对棉花进行充分 开松除杂。
多仓混棉机
• 对开清机械制成的棉卷进行开松除杂 梳理混合去除杂质和短绒使卷曲块状
自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维 而称转杯纺纱。
产品:气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直 度较差，内外层纤维转移较少和拈度不一，因 此纱的强力低、伸长较大。但织物手感丰满厚 实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好,吸色 率高。转杯纺纱适用于许多产品,如灯芯绒、 劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、 浴巾和装饰用布等。
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工艺简述： 梳棉工序： ①.除去剩余的尘屑杂物。
②使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。
③使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。
精梳工序：①棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。
②将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加。
并条工序：①将棉条予以适当伸长。
②改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。
③除去残留的尘屑及杂物。
④喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。
粗纱工序：①将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。
②棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。
③将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运。
细纱工序：①将粗纱抽长拉细至所需细度。
②加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。
③将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运。
络筒工序：此道工序位于纺纱流程的最后工程，其功用在于担任品检及络筒工作。
凡是超出设定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。
整经、织造工序：纺纱经过整经机整理后，按规定的长度被平行、均匀地卷绕到织轴上，并给于一定经向张力。
之后经织造机织成成片的纺织布料。
成品布料经过检验合格后，包装入库。
粉尘
原棉 梳棉工序清棉工序 细纱工序络筒工序 成品
噪声 噪声、粉尘
布角
开布角。