制药废水组成及特性
制药废水处理技术
工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水 搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水，水解酸化时可能产生有害气体， 为避免产生二次污染，调节池集中排气， 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合，在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流，并设置了内回流和沼气回流，强化了反 应器内循环，使得液体上升流速增大，容积负荷 高且产气量大；颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速，颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失，保证了反应器内的污泥浓度；反应器的启动 时间短，高径比大，占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准，仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气，使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来；能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求，不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室，使得反应器的实际处理能力大大增
强，抗冲击负荷能力提高，保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置，它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两 个作用的实现，需要满足如下原则：进水 装置的设计使分配到各点的流量相同；进 水管不易堵塞；尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混 合，防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置，它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定
运行，避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行；同时使整个 运行管℃，因此在HDIC反 应器进水处设换热装置，利用水–水换热器 加热。
02 制药废水种类、特点、工艺
制药废水种类、工艺、特点、处理工艺广州绿日环保科技有限公司二〇一六年十一月五日需要更专业资料及服务欢迎来电咨询，将第一时间给你最优质的服务。
一、制药废水的特点制药废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一, 因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大, 其特点是组成复杂, 有机污染物种类多、浓度高, COD Cr值和BOD5 值高且波动性大, 废水的BOD5 / COD Cr值差异较大, NH3-N 浓度高, 色度深, 毒性大, 固体悬浮物SS 浓度高。
而且制药厂通常是采用间歇生产, 产品的种类变化较大, 造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
近几年来, 我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展, 而在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害着人们的健康。
寻求工艺合理, 运行稳定, 维护管理方便, 能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术, 是亟待研究的方向和思路。
1、药品分类特点1. 药品按特点分类药品按其特点可分为抗生素、有机药物、无机药物和中草药4大类。
目前我国生产的常用药物达2 000种左右，不同种类的药物采用的原料种类和数量各不相同。
此外，不同药物的生产工艺及合成路线又区别较大。
在医药的生产过程中往往需要将生物、物理和化学等诸多工艺进行综合，因此产生的制药废水的组成十分复杂。
2. 药品按工艺分类制药工业按其生产工艺过程可分为生物制药和化学制药两种。
所谓的生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，并将药品提炼而生成的工艺过程；化学制药则是采用化学方法使其他有机物质或无机物质发生化学反应生成其他物质的合成制药方法。
3.其他分类另外，还有一类采用物理或化学的方法从动植物中提取或直接形成药物的制药生产方式，其药物产品即国内生产厂家众多的中成药，国外也称作天然药物，此类药物近年发展较快，也是我国制药行业优先发展的重点。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
制药废水
制药废水处理方案
总述：针对制药废水，山东国瑞环保提供制药废水处理方案，制药废水回用方案。
系统采用MBR生物反应器处理制药废水，出水清澈，SS含量低，水质中的有机污染物、磷酸盐、细菌、病毒、寄生虫卵等均被截留在MBR生物反应器内，具有运行稳定、结构紧凑、维护简单等优势。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大，加之间歇性排放，其特点是组成复杂，有机污染物含量高、浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS 浓度高。
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，对环境保护造成了严重影响。
本系统采用MBR工艺（膜生物反应器）对制药废水进行处理回用，MBR工艺是膜技术与污水生物处理技术有机结合的一种新型、高效的废水处理工艺，发源于20世纪70年代的美国。
对于制药生产废水，采用传统的生化处理工艺很难达到预期的处理效果，用MBR生物反应器处理工艺，是目前较好的选择。
★工艺特点：
1、出水水质好
本系统出水清澈，SS含量低，水质中的有机污染物、磷酸盐、细菌、病毒、寄生虫卵等均被截留在MBR生物反应器内。
2、运行稳定
由于MBR生物反应器中污泥浓度高，在负荷变化大的情况下，本系统的去除效果变化小，处理出水稳定。
3、性价比高
本系统处理工艺流程短，占地小，结构紧凑、简单，运行稳定灵活, 操作管理、维护简单，节约工程投资。
★适用范围：制药企业、生物制药公司、药厂。
制药行业废水COD超标
制药废水的COD超标处理
一．废水特性：
制药废水：制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。
制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
药物的生产：是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。
二．废水处理：
①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；
②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；
③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等
三．废水工艺流程：
四．常见案例
江西某制药厂每天生产废水和厂区内的生活废水的水量一共500吨，经过工艺处理之后，出水COD200mg/L超标，标准是100mg/L以下。
对此取了出水水样添加COD降解剂做了个实验：
1）实验数据：（工艺处理后的加药实验）
由实验数据可得，投加希洁cod降解剂1000ppm即可使废水达标，工程师决定溶成10%的溶液，利用加药罐和泵去调节投加量，这样可省下了不少的劳动力，出水也达标了。
中药类制药废水
一、中药类制药废水来源及水质特点1、来源中药生产过程中产品的提纯与净化都离不开水。
中成药生产过程的浸泡、洗药、煮药、蒸煮、提取、蒸发浓缩、离心过滤、出渣、干燥工段都需要以水为载体。
2、水质特点中药制药废水中主要含有各种天然的有机物,其主要成分为糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、但宁、鞣质、蛋白质、淀粉及它们的水解物等。
制药废水中含有许多生物难降解的环状化合物、杂环化合物、有机磷、有机氯、苯酚及不饱和脂肪类化合物。
这些物质的去除或转化是制药废水COD去除的重要途径。
中药材废水主要污染物为高浓度有机废水的污染，对于中药制药工业，由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，所产生的废水水质及水量有很大的差别，而且由于产品更换周期短，随着产品的更换，废水水质、水量经常波动，极不稳定。
中药废水的另一个特点是有机污染物浓度高，悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物含量高，色度较高，废水的可生化性较好，多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。
二、处理方法1、预处理调节池：废水流经细隔栅池,有效去除细小纤维素等不溶性悬浮物,减轻后续生化处理的负荷;同时,考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点,在细隔栅池的后面设置了一个调节池,以均衡水质水量,有效削减冲击负荷,便于后续的处理。
2、处理工艺2.1、UASB厌氧反应器采用钢筋混凝土结构或采用钢板结构,多为地上式,常温消化，废水进入UASB厌氧反应器中,进行厌氧反应处理。
UASB反应器是一种高效的厌氧生物反应器,它由进配水系统、反应区、气-固-液三相分离器、出水系统和排泥系统组成。
配水系统将高浓度的中药废水均匀的分配到UASB反应器底部,废水中的有机物与污泥床中的高浓度颗粒污泥充分接触,反应产生的沼气和上升的污水一起搅动污泥层,部分颗粒污泥随气流和水流的向上运动与自身重力而形成悬浮污泥区,剩余的有机物在此获得进一步的降解。
UASB反应器内的容积负荷高、颗粒污泥沉速大、结构紧凑、构造简单、运行方便等特点,使它特别适用于处理高、中浓度的中药有机工业废水。
制药废水的概念
制药废水的概念制药废水是指由制药过程中产生且带有一定有害物质的水体，主要来自制药厂的废水排放。
制药废水具有复杂的组成和高度的毒性，是环境中的一种严重污染源。
制药废水的组成非常复杂，可含有各种有机物、无机物和微量金属离子等。
其中有机物主要包括药物残留、有机溶剂和表面活性剂等。
无机物包括酸碱废液、金属盐废液和氯化物等。
微量金属离子包括铅、镍、汞、镉等。
这些废水中的有害物质对水生生物和人类健康都具有一定的毒性。
制药废水排放对环境造成的影响主要表现在以下几个方面：首先，对水体的污染。
制药废水排放到水体中会导致水体的污染，使水体中的溶解氧减少，对水生生物造成危害。
有机物和微量金属离子会在水体中累积并进入食物链，最终对人类健康构成风险。
其次，对土壤的污染。
部分制药废水通过污水处理设施排放到土壤中，含有有机物和微量金属离子等，会对土壤的生态环境和植物生长造成影响，甚至使土壤失去肥力。
再次，对大气的污染。
部分有机物和溶剂会通过挥发排放到大气中，导致大气中有机物浓度升高，造成大气的污染。
为了减少制药废水的污染，制药企业必须采取有效的废水处理措施。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要通过沉淀、过滤和吸附等手段去除废水中的悬浮物和溶解物。
其中，沉淀是将悬浮物通过重力沉淀到水底，过滤是通过滤料将悬浮物过滤掉，吸附是采用吸附剂吸附去除溶解物。
物理处理方法通常结合使用，以提高废水的处理效果。
化学处理主要通过化学反应去除废水中的有害物质，如酸碱废液可以中和处理，金属盐废液可以通过沉淀生成相对稳定的金属盐沉淀降低浓度。
化学处理依赖于废水的成分和性质，需要根据具体情况制定相应的处理方案。
生物处理是一种利用生物体代谢作用降解有机物和氮、磷等物质的方法，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在氧气存在的条件下进行的废水处理，可将有机物降解为水、二氧化碳等。
厌氧处理则是在缺氧或无氧条件下进行，通过微生物的厌氧代谢将有机物降解为水、甲烷等。
发酵类制药废水处理工艺设计
发酵类制药废水处理工艺设计一、前言发酵类制药废水是指在制药过程中产生的含有有机物、氨氮等有害物质的废水。
由于其水质复杂，处理难度大，因此需要采用适当的工艺进行处理。
本文将介绍一种适用于发酵类制药废水处理的工艺设计方案。
二、废水特性分析1.化学成分：发酵类制药废水中主要含有蛋白质、糖类、脂肪等有机物，同时还含有氨氮、硫化物等无机物。
2.水质特性：发酵类制药废水具有高浓度、高COD、高BOD5/COD比值和高NH3-N等特点。
3.难降解性：由于废水中存在大量的有机物和微生物，因此其难以通过传统的化学方法进行处理。
三、工艺设计方案1.预处理：采用格栅池对进口污水进行初步筛选，去除较大颗粒的杂质。
然后通过沉淀池对进口污水进行调节pH值，并加入适量凝聚剂使悬浮固体沉淀。
2.好氧生物处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器进行处理。
在好氧条件下，有机物被微生物分解为二氧化碳和水，同时产生大量的微生物体。
通过调节好氧反应器的进水量、溶解氧浓度和温度等参数，使微生物体得到充分繁殖和代谢，从而达到去除COD和BOD5的目的。
3.厌氧生物处理：将好氧反应器出水送入厌氧反应器进行处理。
在无氧条件下，有机物被厌氧菌分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。
通过调节厌氧反应器的进水量、温度等参数，使厌氧菌得到充分繁殖和代谢，从而达到去除COD和BOD5的目的。
4.深度处理：将厌氧反应器出水送入深度处理设备进行处理。
深度处理设备采用多级过滤、吸附等技术对废水进行进一步净化，去除其中难以降解的有机物和微量无机污染物。
5.污泥回流：将好氧反应器和厌氧反应器中产生的污泥回流至预处理池中进行再次利用。
四、工艺优势1.适应性强：该工艺适用于处理发酵类制药废水以及其他高浓度有机废水。
2.处理效果好：通过好氧生物处理、厌氧生物处理和深度处理的组合运用，能够有效地去除COD、BOD5和NH3-N等有害物质。
3.操作简单：该工艺采用自动化控制系统，操作简便，维护成本低。
制药废水排放标准
制药废水排放标准制药废水是指在制药过程中产生的含有药物残留、有机物、重金属、无机盐等有害物质的废水。
由于制药废水的特殊性，其排放对环境和人类健康可能产生严重影响。
因此，制药废水的排放需要遵循相关的标准，以保证其对环境的较小影响。
1. 排放标准的制定背景制药废水排放标准的制定是为了保护水体环境、确保人类健康和促进制药行业的可持续发展。
根据国家环境保护法和相关政策法规，制药废水的排放必须符合一定的标准和要求，以确保废水排放经过适当的处理后对环境的负面影响降到最低程度。
2. 制药废水排放的主要污染物和特点制药废水的主要污染物包括药物残留、有机物、重金属和无机盐等。
由于药物的特殊性，制药废水对水环境的毒性较大。
同时，制药废水中的有机物和重金属也具有较高的毒性和生物积累效应，对水生生物和人类健康可能产生不可逆转的影响。
制药废水的特点主要有以下几点：•含有多种药物残留，包括抗生素、激素等；•高浓度的有机物，如溶剂、溶剂副产物等；•重金属含量高，如汞、铅、铬等；•pH值变化范围大，可能为酸性或碱性；•营养盐含量高，可能导致富营养化等问题。
3. 制药废水排放标准的主要要求为了保护水环境和人类健康，制药废水排放标准一般包括对污染物种类、浓度限值、排放方式和排放管控等方面的要求。
具体要求如下：3.1 污染物种类和浓度限值制药废水排放标准一般限制各种污染物的种类和浓度。
常见的污染物包括重金属（如汞、铅、镉等）、有机物（如苯、甲醛、甲苯等）、药物成分（如抗生素、激素等）等。
标准一般根据不同类型的制药工艺和废水排放目标制定，限制各个污染物的浓度不得超过规定的阈值。
3.2 排放方式要求制药废水排放标准一般要求废水排放前要经过适当的处理，确保达到相应的排放要求。
常见的处理方式包括沉淀、絮凝、中和、氧化、活性炭吸附等。
同时，还要求制药企业建立废水处理设施，并定期对设施进行维护和监测。
3.3 排放管控要求制药废水排放标准还要求制药企业建立完善的废水监测和管控体系，确保废水排放符合标准要求。
制药生产废水处理方案
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
制药废水现状及处理介绍
制药废水现状及处理介绍制药废水是指制药过程中产生的含有有机物、无机盐、微量元素、杂质和悬浮固体的水体。
由于制药废水具有复杂的成分和高度多样性，处理难度相对较大。
本文将从制药废水的特点、现状以及处理方法等方面进行介绍和分析。
制药废水的特点主要表现在以下几个方面：1.复杂的成分：制药废水中包含有机物、无机盐、微量元素、重金属等多种物质。
2.高度变动的水质：制药废水的水质具有时变性，不同药品生产的废水性质差异较大，且随着生产工艺和原料种类的不同而发生变化。
3.高浓度和高毒性：制药废水中有部分化合物是对环境和人体有一定毒性的，含量较高。
4.悬浮固体颗粒：制药废水中常常存在悬浮固体颗粒，使水体发生混浊。
当前制药废水的处理方式主要有以下几种：1.生物法处理：通过微生物来降解有机物和污染物，利用微生物的生物降解作用将废水中有机物分解成无害物质。
生物法处理的优点是能够高效降解有机物，废水处理效果稳定，并且操作相对简单。
但是对于难降解的物质，生物法处理效果较差，且需要较长的处理时间。
2.化学方法处理：运用化学药剂与废水中的污染物进行反应，通过化学物质的变化达到净化废水的目的。
化学方法处理可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但是处理过程中会产生大量的化学污泥，处理成本较高。
3.物理处理：通过物理手段去除废水中的固体颗粒和悬浮物，如沉淀、过滤、离心等。
物理处理工艺简单易行，对废水中的颗粒物质具有较好的去除效果。
但是对于溶解物质和高浓度废水的处理效果较差。
4.综合处理：综合利用各种处理方法相结合，根据废水的特性通过不同的工艺进行处理。
综合处理可充分发挥各个方法的优点，提高处理效果和废水处理的稳定性。
综上所述，制药废水的特点决定了其处理过程中的繁杂性和难度。
针对不同的药品生产工艺和废水特性，可以选择适合的处理方式进行处理。
未来随着制药废水处理技术的进一步发展，相信可以找到更加高效、经济和环保的处理方法，实现制药废水的安全排放和资源化利用。
制药废水处理方案
制药废水处理方案制药废水是指制药生产过程中产生的废水，主要包含药物残留、溶剂、污染物、有机物、重金属等。
由于制药废水中包含大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响，因此，制药废水处理是一项非常重要的任务。
一、制药废水的特点：1.高浓度：制药废水中有机物质（COD）浓度通常在几百至上千毫克/升，甚至更高；2.多样性：制药废水组成复杂，包含有机物、无机盐、重金属等不同种类的污染物；3.中药制药废水：制药废水中常含有中药杂质，如汞、砷等重金属元素以及其他有机物，处理难度较大；4.难降解性：制药废水中的有机物质往往难以通过常规的生物处理手段进行降解，需要采用其他高级处理手段。
二、制药废水处理方案：1.化学处理：采用化学方法对制药废水中的有机物进行氧化、还原或沉淀，以达到降解或去除的目的；a.活性炭吸附：通过活性炭吸附，将废水中的有机物质去除；b.混凝剂沉淀：使用混凝剂如硫酸铁、铝盐等，使废水中的有机物质和颗粒物结合形成沉淀，然后通过沉淀池把沉淀物去除；c.氧化法：采用氧化剂如臭氧、高锰酸钾对废水中的有机物进行氧化降解。
2.生物处理：利用微生物对制药废水中的有机物进行降解，常见的生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法、生物膜法等；a.生物滤池：通过在滤池内生长的微生物对废水进行处理，采用填料形式增加附件菌活性。
b.活性污泥法：将制药废水与含有大量有机物的活性污泥一起进入接触氧化池或好氧设备，利用污泥上处于生长和降解有机物状态的微生物降解废水中的有机物。
c.生物膜法：利用生物膜载体，让微生物生长在膜上，形成生物膜，在膜上对废水进行处理。
3.膜处理：通过膜分离技术，将制药废水中的有机物、颗粒物、重金属等物质分离，常见的膜处理技术有超滤、反渗透等；a.超滤：超滤膜通过分子筛作用，将废水中的大分子有机物、颗粒物等分离出去，达到净化水质的目的；b.反渗透：利用反渗透膜将水分子从溶液中分离出去，达到去除废水中有机物、重金属等的目的。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
医药废水水质
制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水;中成药生产废水;各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000-6 000 mg/L之间,甚至在100-11 000 mg/L之间变化;色度高,在500倍左右;水温25-60℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大,一般在4 000~4 500 mg/L之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但90%以上是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等,排放严重超标,主要是COD、BOD,平均超标100倍以上,其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生的高浓度有机废水,平均为150 -200 m3,发酵单位低的品种,其废水量成倍增加,这种废水的COD含量平均为15 000 mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万m3左右,造成水环境的严重污染,每年的排污费及罚款至少2 000万元以上。
1制药废水的来源生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他废水。
废水中污染物的主要成分是发醉残余的营养物，如糖类、蛋白质、脂类和无机盐类(Ca2+、Mg2+，K+，Na+，SO42-，HPO42-，Cl-，C2O4等)，其中包括酸、碱、有机溶剂和化工原料等[1-2]。
1.1提取废水提取废水是经提取有用物质后的发酵液，所以有时也叫发酵废水。
含大量未被利用的有机组分及其分解产物，为该类废水的主要污染源。
另外，在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料，废水中也含有一定的酸、碱和有机溶剂等。
1.2洗涤废水洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗及其它清洗工段和洗地面等，水质一般与提取废水(发酵残液)相似，但浓度较低。
制药废水处理
制药废水处理制药废水特点：随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，制药废水成分复杂，药物的生产过程，决定了制药废水的特点。
药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。
制药废水的组成：我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。
生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。
制药废水的危害：制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。
随意排放会对环境造成极大危害。
1、消耗水中的溶解氧有机物在水体中进行生物氧化分解时，都会消耗水中的溶解氧。
有机物含量过大就会使水体缺氧或脱氧，从而造成水中好氧水生物死亡，厌氧微生物大量繁殖，缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质，进一步抑制水生生物，使水体发黑发臭。
2、破坏水体生态平衡某些药剂及其合成的中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，从而影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，并最终破坏这一水体整个的生态系统平衡。
例如当水中含青霉素、四环素和氯霉素时，可抑制绿藻的生长。
3、药物代谢产物对环境的污染制药废水中污染物之间或与水体中物质发生化学反应，产生新的污染。
混装制剂类制药废水处理技术方案
混装制剂类制药废水处理技术方案随着制药工业的发展，制药过程中产生的废水越来越多、越来越复杂，对环境和健康环境的影响也越来越严重。
混装制剂类制药废水是其中一种废水的类型，其处理难度较高。
本文将介绍混装制剂类制药废水处理技术方案。
一、废水特性分析混装制剂类制药废水主要由以下成分组成：1. 有机物：如苯乙烯、苯甲酸、环氧化物等；2. 氨氮、硝酸盐、硫化物等；3. pH值低。
由于混装制剂类制药废水成分复杂，处理难度大，因此传统的处理方法往往不能很好地解决此类废水的处理问题。
因此，研究和发展新的废水处理技术和方法对保护环境具有重要意义。
二、废水处理技术1. 氧化还原处理技术氧化还原技术主要包括生物方法、化学方法、物理化学方法等，其基本原理是通过氧化还原反应将有机物转化为无机物，从而达到治理废水的目的。
生物法是相对较为常见的一种废水处理方法，其主要通过微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。
但是，处理混装制剂类制药废水过程中，微生物往往会遭受抑制，导致生物法处理效果不佳。
化学法主要应用氧化剂如氧、臭氧、过氧化氢、氯气等处理废水，但对于混装制剂类制药废水来说，处理后的物质未必无害。
同时，该方法对成本要求较高，难以实现工业化应用。
物理化学处理法主要应用各种物理参数如温度、压力、辐射、超声波等促进有机物氧化反应，其中臭氧氧化法是一种比较有效的物理化学处理方法。
随着臭氧氧化技术的不断发展，氧化剂种类的丰富与反应条件的优化，臭氧氧化技术在混装制剂类制药废水处理中已经得到了广泛应用。
2. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种通过活性炭吸附有机物，将其从废水中剔除的处理方法。
活性炭具有极强的吸附能力，能够有效地去除有机污染物和颜色。
植物藻类制药废水中某些难以降解的有机物质如染料、酚类等，其使活性炭吸附作用发挥极好。
不过活性炭吸附技术也存在一些局限，如：耗费较多的成本，不适用于处理大规模的废水，其滤后物也属于危险废物，需要妥善处理。
制药废水特性
制药废水特性制药过程中产生的有机废水是主要污染源,尽管制药工业产值仅占全国工业总产值的117% ,但其废水排放量占全国废水排放量的2%。
制药工业废水主要有抗生素类废水、中药废水和化学制药废水。
制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物( SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3 - N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
抗生素制药废水是含难降解物质、生物毒性物质及高S 和N 的有机废水。
抗生素生产中在抗菌素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点,从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题,造成严重环境污染。
抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。
以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的废水主要来自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水,如结晶液、废母液等,种子罐、发酵罐的洗涤废水以及发酵罐的冷却水等。
因此,废水有CODCr 含量高、存在生物毒性物质、色度高、p H 波动大、间歇排放等特点,是治理难度大的有毒有机废水之一。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000 -6 000 mg/L之间,甚至在100 - 11 000 mg/L 之间变化;色度高,在500倍左右;水温25 - 60 ℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大,一般在 4 000 ～4 500 mg/L 之间。
1 化学制药废水特点1.1COD含量高、成分复杂化学制药废水的COD、BOD5值高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧。
同时，废水的成分复杂且变化大，有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调。
制药废水组成及特性
制药工业废水主要包括四种：抗菌素工业废水；合成药物生产废水；中成药生产废水；各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物；废水SS高,含泥沙和药渣多，还含有大量的漂浮物；COD浓度变化大，一般在2 0006 000 mg/L 之间,甚至在100-11 000 mg/L 之间变化；色度高,在500倍左右；水温25-60 C。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂，除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大，一般在4 000~4 500 mg/L 之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上，但90%以上是冷却用水，真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都罐水，洗塔水,树脂再生液及洗涤水，地面冲洗等,排放严重超标,主要是COD BOD平均超标100 倍以上, 其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生的高浓度有机废水, 平均为150 -200 m3,发酵单位低的品种，其废水量成倍增加，这种废水的COD^量平均为15 000 mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万m3左右,造成水环境的严重污染, 每年的排污费及罚款至少2 000 万元以上。
是发酵过滤后的提炼废水;其次还有发酵废液, 洗1 制药废水的来源生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他废水。
废水中污染物的主要成分是发醉残余的营养物，如糖类、蛋白质、脂类和无机盐类(Ca2+、Mg2+，K+，Na+，SO42-，HPO42- Cl-，C2O4等)，其中包括酸、碱、有机溶剂1.1 提取废水提取废水是经提取有用物质后的发酵液，所以有时也叫发酵废水。
含大量未被利用的有机组分及其分解产物，为该类废水的主要污染源。
另外，在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料，废水中也含有一定的酸、碱和有机溶剂等。
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制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水；中成药生产废水；各类制剂生产过程得洗涤水与冲洗废水。
中药废水得水质特点就就是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高，含泥沙与药渣多，还含有大量得漂浮物；COＤ浓度变化大,一般在２ 000-６ 000 mg/Ｌ之间,甚至在1０0－１1 000 mｇ/L之间变化;色度高,在50０倍左右；水温2５-６０℃。
化学制药废水得水质特点就就是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应得原料外,还含有少量合成过程中使用得有机溶剂。
COD浓度大,一般在4 00０~4 ５０0 mg/L之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但９0%以上就就是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生得污染废水仅占5%左右，这部分工艺废水都罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等，排放严重超标,主要就就是ＣＯD、ＢＯD,平均超标１0０倍以上,其她还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生得高浓度有机废水,平均为150 -20０m3,发酵单位低得品种,其废水量成倍增加,这种废水得COＤ含量平均为1５ 000 mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万ｍ3左右,造成水环境得严重污染,每年得排污费及罚款至少2 0００万元以上。
就就是发酵过滤后得提炼废水；其次还有发酵废液，洗1制药废水得来源生物法制药得废水可分为提取废水、洗涤废水与其她废水。
废水中污染物得主要成分就就是发醉残余得营养物，如糖类、蛋白质、脂类与无机盐类（Cａ２+、Ｍｇ２＋,K+，Na+，SO４2-，HPO４2-,Cl-,C2Ｏ4等），其中包括酸、碱、有机溶剂与化工原料等[1-2]。
1、1提取废水提取废水就就是经提取有用物质后得发酵液，所以有时也叫发酵废水。
含大量未被利用得有机组分及其分解产物,为该类废水得主要污染源。
另外,在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料,废水中也含有一定得酸、碱与有机溶剂等。
1、2洗涤废水洗涤废水来源于发酵罐得清洗、分离机得清洗及其它清洗工段与洗地面等,水质一般与提取废水（发酵残液）相似,但浓度较低。
1、3其她废水生物制药厂大多有冷却水排放。
一般污染段浓度不大，可直接排放,但最好回用。
有些药厂还有酸、碱废水,经简单中与可达标排放。
在生物制药废水中,维生素Ｃ生产废水有机污染也十分严重，综合废水得COＤ含量可达为8０00～10000 mg/L，含甲醇、乙醇、甲酸、蛋白质、古龙酸、磷酸盐等物质,废水偏酸性。
2制药废水水质特征生物制药废水一般成分复杂,污染物浓度高，含有大量有毒、有害物质、生物抑制物(包括一定浓度得抗生素)、难降解物质等,带有颜色与气味,悬浮物含量高,易产生泡沫等。
２、1 COＤ浓度高以抗生素废水为例,其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程得萃余液、经溶媒回收后派出得蒸馏釜残液、离子交换过程排出得吸附废液、水中不溶性抗生素得发酵滤液、染菌倒灌液等。
2、2 SＳ浓度高其中主要为发酵得残余培养基质与发酵产生得微生物丝菌体。
如庆大霉素SＳ为800０ mg／L左右,对厌氧ＥGSB工艺处理极为不利。
2、３存在难生物降解物质与有抑菌作用得抗生素等毒性物质对于抗生素类废水来说,由于发酵中抗生素得率较低(０、1%～３%)、分离提取率仅为６０%~70%，大部分废水中得抗生素残留浓度均较高。
2、4硫酸盐浓度高如链霉素废水中得硫酸盐含量为３000 mｇ/Ｌ左右,最高可达5５0０ mg/L;土霉素为2000 ｍg/L左右;庆大霉素为4０００ｍg/L。
2、5水质成分复杂中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)与提取分离中残留得高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。
该类成分易引起pH波动大、色度高与气味重等不利因素,影响厌氧反应器中甲烷菌正常得活动［3-４］。
3国内制药废水得处理工艺现状制药工业废水通常属于较难处理得高浓度按照医药产品种类区分,我国制药工业主要为生物制药、化学制药与中草药生产。
生物制药就就是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼,从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体。
化学制药就就是采用化学反应工艺,将有机原料与无机原料等制成药物中间体及合成药剂。
中草药生产就就是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料得前处理与提取制剂［1]。
制药工业生产得发展带来了排废得增加,制药工业得“三废”污染危害主要来自原料药生产。
由于生产工序繁琐,生产原料复杂,直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。
药剂生产过程中残余得原料、产品与副产品如果不加妥善处置,将有几十倍乃至几千倍于药物产品得“三废”物质产生,其中尤以废水对环境得污染最为严重［２］。
1、1、2制药废水得组分及性质制药工业废水属于较难处理得高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。
此外,制药厂通常就就是采用间歇生产,产品得种类变化较大,造成了废水得水质、水量及污染物得种类变化较大[3］。
生物制药废水中主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物与有机溶剂等,目前生物制药工艺主要用于生产抗生素。
废水主要来自发酵滤液、提取得萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液与导管废液等。
废水得有机物浓度很高,COD可高达5000～２００0０ｍｇ／L，BＯD可达2０00~10000mg／L，SＳ浓度则可达到５000～2300０ｍｇ/Ｌ,ＴN达到600~1000ｍg/L。
废水中得菌丝体、代谢产物等物质属于高浓度有机物与有抑菌作用得抗生素物质,当抗生素浓度大于１0０ｍg/Ｌ时会抑制好氧菌得生物活性。
化学制药得主要生产工艺都就就是化学反应,原料复杂、反应步骤多造成产品转化率低而原料损失严重。
这类废水中含有种类繁多得有毒有害化学物质,如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类与氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属与废酸碱等污染物。
由于合成制药工业得原料较为复杂,一个制药企业得产品种类又往往并非一种,因此合成制药企业得废水所含污染物情况更为复杂。
中药生产得洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出得废水包括清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等。
废水中主要就就是中药煎煮出得各种天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等[4］。
其水质波动性较大,另外水中有时还含有中药制作中使用得酒精等有机溶剂。
-2－1、１、3制药废水得危害制药行业由于药剂产品、生产方法与使用原料得不同，使生产废水水质各异。
但就就是总体来说,制药废水具有有机污染物量高、毒性物质多、有机溶媒量大、难生物降解物质多、盐份－3- 得特点,就就是一种危害很大得工业废水。
未经处理或处理未达到放标准而直接进入环境，将造成严重得危害[4]。
（1）消耗水中得溶解氧有机物在水体中进行生物氧化分解时,都会消耗水中得溶氧。
倘若有机物含量过大,生物氧化分解所消耗氧得速率超过体复氧速率时,将使水体缺氧或脱氧，从而造成水域中好氧水生物死亡,使厌氧微生物繁殖,缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质,进一步抑制水生生物,使水域发臭。
(2)破坏水体生态平衡药剂及其合成中间体往往具有一定得杀菌或抑菌作用,从影响水体中细菌、藻类等微生物得新陈代谢，并最终破坏整个生生态系统得平衡。
当水中含青霉素、四环素与氯霉素各为克分子,氨苯磺胺为10-2~10-３克分子浓度时，即可抑制绿藻得长;而对硝基苯乙醚、对胺基苯乙醚与间三氟甲级苯胺各自0、05、0、1与2、5ｍg/L时，即具抑菌与杀菌作用。
磺胺类药物对化作用得影响就就是敏感得,磺胺嘧啶在5ｍg/L时,就能强烈抑制化作用,从而阻碍有机物得完全氧化[5]。
(3)药剂代谢产物对环境得污染危害目前世界上对于这方面研究得不多,但已有所察觉。
在制废水中特别要警惕其中得污染物与亚硝胺类物质得形成之间得系。
已报道土霉素、哌嗪、吗啉与氨基匹林等在酸性介质中,可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。
制药废水中不乏这两种体,含氮得有机物在净化过程中都要经过NO2－这一步骤，而NO2--N达到47PPＭ时,就能抑制硝化作用得开始，造成亚硝胺体ＮO2-－N得积累。
为此,防止与减少有仲胺结构得有机污染物入水体,对于减少环境中亚硝胺类致癌物得形成有着重要意义-166-[1]潘志彦，陈朝霞,王泉源等、制药业水污染防治技术研究进展[Ｊ]，水处理技术、2００4,28(2):6８-71、［2]楼菊青、制药废水处理进展综述[J],重庆科技学院学报(自然科学版)、２００6，8(4):１３-15、[3］马文鑫，陈卫中,任建军等、制药废水预处理技术探索[J］，环境污染与防治,20０1，１，23(２):87－89、[4]吴郭虎，李鹏,王曙光等、混凝法处理制药废水得研究[J］,水处理技术、2０00,26(１)：5３-55、[5]潘志强、土霉素、麦迪霉素废水得化学气浮处理[J],工业水处理,1９９1,11(１):24－２6、［6］徐扣珍,陆文雄,宋平等、焚烧法处理氯霉素生产废水[J],环境科学1９９8,１９(4）:69－71、[７]杨军,陆正禹,胡纪萃等、抗生素工业废水生物处理技术得现状与展望[J］,环境科学，1９９7,18（５):８3-8５、[８]王淑琴,李十中、反渗透法处理土霉素结晶母液得研究［J],城市环境与城市生态,１999,１２(１):２5-2７、[9]国家环保局科技处,清华大学环境工程系、我国几种工业废水治理技术研究(第三分册)-高浓度有机废水[M]，北京:化学工业出版社1９88、[1０]李道棠,赵敏钧,杨虹等、深井曝气-ICEAＳ技术在抗菌素制药废水处理中得应用[J],给水排水,１9９６,22（3）：２1－2４、[11］谭智，汪大肇,张伟烈、深井曝气处理高浓度制药废水[J],环境污染与防治,１９93，15(６):６－８、［１２]简英华、OＲBAL氧化沟处理合成制药废水[J]，重庆环境科学，19９４,16（１)：22－2４、[13]HEUKEＬＥKIＡN H、Indｕstrial and Enｇinｅeｒiｎg Chemis 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