夹具分类
夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类
按夹具上的动力源分类
夹具的作用
一、按夹具的应用范围分类
通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具： 在一般通用机床上所附有的一些使用性能较 广泛的夹具。 如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。 特 点： 通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于 不同工件的装夹。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类
4.组合夹具
组合夹具： 采用规格化、系列化的通用元件、合件和部 件构成的夹具。 特 点： 能缩短生产准备周期，减少专用夹具的品种、 数量和存放面积，组装较快、精度较高。 应 用： 零件品种多的中、小批生产。
机床夹具的设计方法及步骤
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各 如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如 何定义？有何特点？
气动夹具： 采用压缩空气作为动力源，通过阀门、气缸 等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。 特 点： 动作迅速、夹紧稳定、操作方便，所需夹紧力
较大时需增设扩力机构。 应 用： 应用广泛。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类
3.液压夹具
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
夹具的分类和特点
夹具的分类和特点夹具根据其用途和结构特点可以分为多种类型，常见的夹具分类包括机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检测夹具等。
下面我们将分别介绍这些夹具的特点和应用领域。
1. 机床夹具机床夹具是用于夹持和固定机械加工中的工件，以便于进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
机床夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以实现对工件的多面夹持和稳定性加工。
机床夹具的特点包括：1）高精度：机床夹具能够实现对工件的精确定位和稳定夹持，确保加工精度和表面质量；2）灵活多变：机床夹具可以根据不同工件的形状和尺寸进行调整和更换，适应多种加工需求；3）大夹持力：机床夹具能够通过液压或机械装置提供大的夹持力，确保工件在加工过程中不会移位或晃动。
机床夹具主要应用于车床、铣床、钻床等机床加工中，广泛用于金属加工、模具制造等领域。
2. 焊接夹具焊接夹具是用于固定和夹持焊接工件，以便于焊接操作的进行。
焊接夹具通常由夹持装置、定位装置和导向装置等部分组成，可以确保焊接工件的精确位置和稳定夹持，避免焊接变形和质量问题。
焊接夹具的特点包括：1）可调性：焊接夹具能够根据焊接工件的形状和尺寸进行调整和适配，确保焊接位置的精确性；2）高稳定性：焊接夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保焊接工件在焊接过程中不会移位或变形；3）高效性：焊接夹具能够提高焊接操作的效率和质量，减少人为因素对焊接质量的影响。
焊接夹具主要应用于焊接工艺中，如焊接工件的定位、支撑和夹持等。
3. 装配夹具装配夹具是用于辅助进行机械装配和调试的工具，可以确保装配工件的位置和配合精度，提高装配质量和效率。
装配夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以从多个方面对装配工件进行夹持和定位。
装配夹具的特点包括：1）高精度配合：装配夹具能够确保装配工件的配合精度和位置精度；2）灵活多变：装配夹具能够适应多种不同形状和尺寸的装配工件，灵活调整和更换；3）高稳定性：装配夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保装配过程中不会移位或变形。
夹具的分类及应用范围
在机床上加工工件时, 我们能够看到两种不一样的状况: 一种是用划针或指示表等量具 , 按工件的某一表面 , 或许按工件表面上所划的线进行找正 , 使工件在机床上处于所需要的正确地点 , 而后夹紧工件进行加工 ; 另一种是把工件安装于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出切合规定技术要求的表面 , 一般都按工件的构造形状 , 加工方法和生产批量的不一样 , 采纳各样不一样的装置将工件正确 , 方便的而靠谱地安装在机床上 , 而后进行加工 . 这类用来安装的工件以确立工件与切削刀具的相对地点并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
在实质的生产中 , 比如活塞 , 连杆的生产线上 , 几乎每道工序中都采纳了夹具。
十分显然 , 假如不采纳夹具 , 不只工件的加工精度难以保证 , 并且加工生产率也会大大降低 , 有时甚至会造成没法加工的状况。
除了机床加工时需要使用夹具外 , 有时在查验 , 装置等的工序中也要用到夹具 , 因之在这类场合顶用到的夹具可分别称为“查验夹具”和“装置夹具”。
机床夹具往常是指装夹工件用的装置: 至于装夹各样刀具用的装置, 则一般称为“协助工具” 。
协助工拥有时也广义地包含在机床夹具的范围内。
依据机床夹具的应用范围 , 一般可分为通用夹具 , 专用夹具和可调整式夹具等。
通用夹具是在一般机床上一般都附有通用夹具 , 如车床上的卡盘 , 铣床上的展转工作台 , 分度头 , 顶尖座等。
它们都一标准化了 , 拥有必定的通用性 , 能够用来安装必定形状尺寸范围内的各样工件而不需要进行特别的调整。
可是, 在实质生产中 , 通用夹具经常不可以够知足各样零件加工的需要; 或许因为生产率低而一定把通用夹具进行适合的改良; 或许因为工件的形状, 加工的要求等的不一样须特意设计制造一种专用夹具 , 以解决生产实质的需要。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而特意设计制造的, 其功用主要有以下几个方面 : 1. 保证工件被加工表面的地点精度 , 比如与其余表面间的距离精度 , 平行度 , 同轴度等。
简述夹具的分类
夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。
夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将对夹具的分类进行详细探讨。
二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。
2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。
常见的机械夹具有卡盘、夹头等。
2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。
它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。
3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。
它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。
4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。
它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。
5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。
它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。
2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。
1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。
常见的定位夹具有定位销、定位块等。
2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。
3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。
常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。
4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。
常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。
三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。
3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。
自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。
机械加工常用的夹具
机械加工常用的夹具导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。
前十名第一名：卡盘。
百年老夹具依然在机械车间忙碌。
...机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。
前十名第一名：卡盘。
百年老夹具依然在机械车间忙碌。
其经典程度不言而喻。
车间里卡盘比车床多。
如果没有卡盘车床就运作不起了。
第二名：T型工作台。
不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。
你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。
不信你就去试一试。
第四名：EROWA夹具。
它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。
电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。
第五名：虎钳;和他弟弟麦司。
压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。
第六名：主轴与刀柄。
主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。
第七名：磁力平台。
如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?第八名：弹簧夹套/夹筒。
规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。
第九名：气压缸夹具。
自动装夹的夹具精髓。
众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。
第十名：分度头。
曾经那么的风光如今没落啦。
都是分度主轴惹的祸。
所以请你屈居第十啦。
机械加工夹具使用目的及效果1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
夹具的分类
夹具的分类
夹具是在生产过程中重要的辅助工具，它可以帮助操作者把工件
放在一个正确的位置，使之漂亮有序的完成加工过程，总而言之，夹
具就是确保每一道加工都能精密准确无误且快捷完成的工具。
一般来说，夹具可以分为三大类：
一、工件夹具：这类夹具用来定位和固定工件，例如分度台夹具、型腔夹具、定位夹具等；
二、刀具夹具：这类夹具的作用是用来固定刀具，分为静态夹具
和回转夹具，例如数控刀夹具、模具来回刀夹具等；
三、机床夹具：这类夹具的功能是用来定位机床的部件，以及做
一些辅助工作，例如平行夹具、刨床夹具等。
夹具的制造工艺也十分重要，根据不同的制造工艺，夹具又可分
为热处理夹具、铣削夹具、拉伸夹具、锻造夹具、锻压夹具、焊接夹具、冲压夹具、车削夹具、切削夹具等。
夹具的分类和特点
夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象
专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻
模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的
机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制
和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀
具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
夹具的分类及应用范围[整理]
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在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。
十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。
除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。
机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。
辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。
按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。
它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。
对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
简述夹具的分类
简述夹具的分类夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，其作用是固定或夹紧工件，以保证加工精度和安全性。
夹具的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行分类。
本文将从功能、结构、应用领域等方面对夹具进行详细分类和介绍。
一、按功能分类1.定位夹具：主要用于定位和固定工件，使其不会发生任何移动或旋转。
常见的定位夹具有V型块、平行垫块等。
2.夹紧夹具：主要用于将工件固定在加工设备上，以防止在加工过程中发生移动或旋转。
常见的夹紧夹具有卡盘、机床钳等。
3.支撑夹具：主要用于支撑长条状物体，在加工过程中保持其稳定性。
常见的支撑夹具有滚轮支撑架、滚筒式支撑架等。
4.调整夹具：主要用于调整工件在加工设备上的位置和角度，以满足加工精度要求。
常见的调整夹具有角度板、倾斜板等。
二、按结构分类1.机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。
常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。
2.液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。
常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。
3.气动式夹具：主要采用气动原理来实现夹紧和固定工件。
常见的气动式夹具有气动卡盘、气动钳等。
4.电磁式夹具：主要采用电磁原理来实现夹紧和固定工件。
常见的电磁式夹具有电磁卡盘、电磁钳等。
三、按应用领域分类1.金属加工领域：主要用于金属材料的加工，如车床、铣床、钻床等。
常见的金属加工夹具有卡盘、机床钳等。
2.木材加工领域：主要用于木材材料的加工，如锯床、刨床等。
常见的木材加工夹具有手摇锯台、吸盘式夹具等。
3.塑料加工领域：主要用于塑料材料的加工，如注塑机、挤出机等。
常见的塑料加工夹具有模具、吸盘式夹具等。
4.电子产品领域：主要用于电子产品的组装和测试，如手机组装线、电路板测试台等。
常见的电子产品夹具有PCB夹具、测试针座等。
四、按形状分类1.平口夹：主要用于固定平面工件，如板材、薄片等。
常见的平口夹有平口钳、平口卡盘等。
2.圆口夹：主要用于固定圆形工件，如轴类零件。
第6章 机床夹具
与夹具体的配合为：H7/r6，H7/n6。
第六章 机床夹具设计 支承板：多用于工件上已加工平面的定位，一般用2个～3个M6～M12 的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥 销或将支承板嵌入夹具槽内。 支承板的结构有三种，见图。(a)型结 构简单、制造方便，故常适用于侧面和顶 面定位。(c)型结构易于保证上表面清洁， 可用于底面定位。 当工件定位基准面较大时（如箱体类 零），夹具上常设置多个支承板，用它们 的工作面组合成大的定位支承面，为确保 各支承板工作面的等高性，工艺上是用装 配后再统一“终磨”一次保证的。
第六章 机床夹具设计 平头支承钉常用于定位面较平整的工件。圆头支承钉与定位平面为点接触， 可保证接触点位置的相对稳定、但它易磨损，且使定位面产生压陷，给工件夹 紧后带来较大的安装误差，装配时也不易使几个支承处于所需的同一平面上， 故园头支承仅适用于未经加工的平面定位。网纹头支承钉与定位面间的摩擦 力较大，阻碍工件移动，加强定位的稳定性，但槽内易积切屑，常用在粗糙表 面的侧面定位。
用合理分布的六个支承点，即 可限制工件的六个自由度，使工件 的空间位置完全确定下来，这一原 理称为六点定位原理。
注意：在加工过程中并不一定 要求要将工件的六个自由度全部限 制，这要根据加工要求而定。
第六章 机床夹具设计
完全定位
如图a所示，为满足加工要求，工件的六个自由度都必须被限制。像这种 工件的六个自由度都被限制的情况，称为完全定位。
第六章 机床夹具设计
第六章 机床夹具设计 ③锥度心轴：为了消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度，在 夹具设计中还可选用如图所示的小锥度心轴。为防止工件在心轴上定位 时的倾斜，此类心轴的锥度通常取K=1/1000～1/5000，心轴的长度则根 据被定位工件圆孔的长度、孔径尺寸公差和心轴锥度等参数确定。 定位时，工件楔紧在心轴锥面上，楔紧后由于孔的局部弹性变形， 使它与心轴在一定长度上产生过盈配合，从而保证工件定位后不致倾斜。 此外，加工时也靠此楔紧所产生的过盈部分带动工件，而不需另外再夹 紧工件。
关于夹具的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具的分类方法及对应夹具名称1. 基础夹具：平行钳2. 位置夹具：定位销3. 夹持夹具：卡盘4. 夹具组合：夹具台5. 弹簧夹具：弹簧钳6. 液压夹具：液压夹具7. 气动夹具：气动夹具8. 机械夹具：机械夹具9. 可变夹具：可变夹具10. 自动夹具：自动夹具11. 模具夹具：模具夹具12. 量具夹具：量具夹具13. 角度夹具：角度夹具14. 中心夹具：中心夹具15. 闭合夹具：闭合夹具16. 滚筒夹具：滚筒夹具17. 夹紧夹具：夹紧夹具18. 夹爪夹具：夹爪夹具19. 强力夹具：强力夹具20. 精密夹具：精密夹具21. 可控夹具：可控夹具22. 丝杆夹具：丝杆夹具24. 旋转夹具：旋转夹具25. 限位夹具：限位夹具26. 操作夹具：操作夹具27. 支撑夹具：支撑夹具28. 固定夹具：固定夹具29. 对称夹具：对称夹具30. 推拉夹具：推拉夹具31. 高速夹具：高速夹具32. 螺旋夹具：螺旋夹具33. 钳口夹具：钳口夹具34. 钳头夹具：钳头夹具35. 缓冲夹具：缓冲夹具36. 弯曲夹具：弯曲夹具37. 扭转夹具：扭转夹具38. 分度夹具：分度夹具39. 横向夹具：横向夹具40. 立式夹具：立式夹具41. 蜗轮夹具：蜗轮夹具42. 滑块夹具：滑块夹具43. 万向夹具：万向夹具44. 定制夹具：定制夹具45. 保护夹具：保护夹具46. 精密夹紧：精密夹紧47. 角夹具：角夹具49. 半自动夹具：半自动夹具50. 数控夹具：数控夹具。
机床夹具基本概念
第一节机床夹具的基本概念一、机床夹具的分类机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。
1 . 按夹具的使用特点分类（ 1 ）通用夹具可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。
如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。
这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。
其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。
这类夹具主要用于单件小批量生产。
（ 2 ）专用夹具指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。
其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。
因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件（如薄壁件），为保证加工质量有时也采用专用夹具。
（ 3 ）成组可调夹具（成组夹具）指在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
在多品种小批量生产中，通用夹具的生产率低，加工精度不高，采用专用夹具不经济。
这时，可采用成组可调整的“专用夹具”。
其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。
这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小批量生产。
（ 4 ）组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。
其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。
这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。
（ 5 ）自动化生产用夹具主要有随行夹具（自动线夹具）。
在自动线上，随被装夹的工件一起由一个工位移到另一个工位的夹具，称为随行夹具。
它是一种移动式夹具，担负装夹工件和输送工件两方面的任务。
工装夹具管理制度
工装夹具管理制度一、背景与目的公司作为一家制造业企业，生产过程中常常需要使用各种工装夹具来完成生产任务，工装夹具的使用和管理对于保证生产效率、降低成本、提高产品质量至关重要。
为此，制定一套科学、规范的工装夹具管理制度，可以有效地管理和维护工装夹具，提高其使用寿命、保证生产效益。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产部门及相关岗位，涵盖工装夹具的领用、使用、归还、维护等方面，帮助实现工装夹具资源的合理利用和管理。
三、工装夹具的分类根据功能和用途的不同，公司的工装夹具可以分为以下几类：1. 模具夹具：主要用于产品成型、加工和装配等工序；2. 夹具：主要用于固定工件、夹紧刀具和零部件等；3. 测试夹具：主要用于对产品进行测试和检验；4. 润滑夹具：主要用于产品的润滑和保养；5. 其他：根据特定生产工序的需要，可以设定其他分类。
四、工装夹具的管理流程1. 领用与归还：a. 使用部门在生产计划确定后，向工装夹具管理员提出领用申请；b. 工装夹具管理员按照申请单核对夹具种类、数量，并记录在夹具领用登记簿中；c. 使用部门使用完毕后，将工装夹具进行清洁、归位并及时归还；d. 工装夹具管理员核对归还夹具的种类、数量，并记录在夹具归还登记簿中。
2. 工装夹具的维护与保养：a. 使用部门在使用工装夹具过程中应按照操作规程正确使用，确保夹具不受损坏；b. 定期检查工装夹具的使用状况，如有异常情况，及时报修或更换；c. 针对不同类型的工装夹具，制定相应的保养计划，确保其正常工作状态；d. 工装夹具管理员负责定期对工装夹具进行维护、保养，并做好相应的记录。
3. 异常情况处理：a. 若工装夹具在使用中损坏或发现其他异常情况，使用人员需立即停止使用，并向工装夹具管理员报告；b. 工装夹具管理员根据情况进行处理，可选择修理、更换或报废，并记录在夹具异常处理登记簿中。
五、工装夹具的管理制度建设1. 建立完善的档案管理制度，包括工装夹具的入库登记、领用登记、归还登记等；2. 制定相关的工装夹具使用操作规程和安全操作规定，加强对使用人员的培训和教育；3. 定期检查和评估工装夹具管理制度的执行情况，并及时进行优化和改进；4. 利用信息化手段，建立夹具管理数据库，实现夹具信息的实时查询和统计分析。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。
夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。
2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。
3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。
4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。
二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。
2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。
3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。
4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。
5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。
三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。
2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。
3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。
4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。
四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。
2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。
3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。
4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。
在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。
铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。
夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。
根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。
夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。
一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。
夹子的分类
生活中的夹子
一.按材质分类
1.木夹子
2.金属夹子
铁夹子、
铜夹子、
3.塑料夹子
二、按用途分类
1.发夹、发卡
2.文件夹、办公夹
文件夹、办公夹、蝴蝶夹
蝴蝶夹
装订夹、孔夹、活页夹
报告夹、挂捞夹、书夹、情人夹
回型针、曲别针
长尾夹、燕尾夹、票夹
3.衣服夹
4.密封夹/封口夹/透析袋夹子
5.派对蜗牛夹子
6.鳄鱼夹
7.木工夹
8.固定夹：螺丝电线固定夹线夹光纤固定夹方管固定夹木板固定夹手指固定夹导体固定夹支柱固定夹管夹
9.实验夹
试管夹、
烧瓶夹
坩埚夹、坩埚钳
滴定管夹(蝴蝶夹)
止水夹
十字夹、平行夹、十字扣、对接扣、旋转扣
10.广告夹、大拇指夹、展示夹
11.捕兽夹：老鼠夹、野猪夹、野兔夹、野狗夹
*另外有一些和夹子功能近似的工具：
1.钳子、剪子
2.镊子
3.夹具和卡具。
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《机械制造工艺学》报告报告题目：机床夹具分类及其组成
院系名称：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机械15-5班
*名：***
学号：2015023648
任课教师：***
撰写时间：2018 年 5 月 4 日
机床夹具分类及其组成
一、阅读目的
夹具是一种装夹工件的工艺装备, 它广泛地应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中, 机床夹具是一种不可缺少的工艺装备, 它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
查阅夹具相关的知识，目的是为了帮助我们更好的认识夹具，为以后机床专用夹具的设计打下坚实的基础。
二、阅读内容
机床夹具是机床上装处下件的一种装置，其作用是使工件相对于机床布刀具有一个正确的位置，并在加工过种中保持这个位置不变。
1．机床夹具在机械加工中的作用
对工件进行机械加工时, 为了保证加工要求, 首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置, 并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。
工件的装夹方法有两种: 一种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上; 另一种是工件装夹在夹具上。
采用第一种方法装夹工件时, 一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。
这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于单件和小批量生产。
批量较大时, 大都用夹具装夹工件。
用夹具装夹工件的优点如下
( 1) 稳定地保证工件的加工精度。
用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机
床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
( 2) 提高劳动生产率。
使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正, 可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率; 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量, 提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。
( 3) 扩大机床的使用范围。
在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围, 充分发挥机床的潜力, 达到一机多用的目的。
如使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。
甚至在车床上拉出油槽, 减少了昂贵的专用机床, 降低了成本,这对中小型工厂尤其重要。
( 4) 改善操作者的劳动条件。
由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用, 一方面减轻了工人的劳动强度; 另一方面也保证了夹紧工件的可靠性,并能实现机床的互锁, 避免事故,保证了操作者和机床设备的安全。
( 5) 降低成本。
在批量生产使用夹具后,由于劳动生产率的提高, 使技术等级较低的工人废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。
夹具制造成本分摊在一批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。
工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。
2．夹具的分类
( 1) 通用夹具。
通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具,如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等。
这类夹具适应性强, 可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这类夹具已商品化, 且成为机床附件。
其缺点是夹具的加工精度不
高, 生产率也较低, 且较难装夹形状复杂的工件,一般适用于单件小批量生产中。
( 2) 专用夹具。
这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。
在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期较长、投资较大。
( 3) 可调夹具。
可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。
前者的通用范围比通用夹具更广; 后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并能加工一族相似的工件, 故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。
( 4) 组合夹具。
组合夹具是一种模块化的夹具。
标准的模块元件具有较高精度和耐磨性, 可组装成各种夹具。
夹具用毕可拆卸, 清洗后留待组装新夹具。
由于使用组合夹具可缩短生产准备周期, 元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。
组合夹具也已经商品化 .
( 5) 自动线夹具。
自动线夹具一般分为两种: 一种为固定式夹具,它与专用夹具相似;另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。
按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。
这是专用夹具设计所用的分类方法。
设计专用夹具时, 机床的组别、型别和主要参数均已确定。
它们的不同点是机床
的切削成形运动不同, 故夹具与机床的连接方式不同。
它们的加工精度要求也各不相同。
按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心夹具等。
3.夹具的组成
由图3-1可以看出机床火具的基本组成部分，主要有:
(1) 定位元件或装置用以确定工件在夹具上利位置，如图3-1中的夹具底板4 (顶面面N)、圆柱销5和菱形销1。
(2) 刀具导向元件或装置用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置，如图3-1中的对刀块2
(3) 夹紧元件或装置用以夹紧工作，如图3-1所示的压板7、嫘母9、螺栓10等。
(4) 连接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接，如图3-1所示的定位键3、夹具底板4的U形情等。
(5) 夹具体用以连接夹具各元件或装堂，使之成为一个整体，并通过它将
夹具安装在机床上，如图3-1所示的夹具底板4。
(6) 其他元件或装置除上述( 1)~ (5) 以外的元件或装置，如某些夹具上的分度装置防错(防止工作错误安装) 装置、安全保护装置，为便于卸下工作而设置的顶出器等。
图3-1中的止动销11也属于此类元件。
三、阅读收获
通过查阅资料，我了解到机床的分类，作用，以及组成部分，同时为机床的设计打下了坚实的基础，达到了阅读的目的。
同时我还学到了如何在网上查阅有用的资料，比如在图书馆上中国中网检索相关的论文资料以及在图书馆借阅相关的书籍。
【参考文献】
[ 1] 张辽远. 现代加工技术[ M] . 北京: 机械工业出版社, 2003.
[ 2] 孙自力. 机械制造技术[ M] . 大连: 大连理工大学出版社, 2005.
[ 3] 苏建修. 机械制造基础[ M] . 北京: 机械工业出版社, 2005.
[4] 王先逵. 机械制造工艺学[M]. 北京: 机械工业出版社，2013。