钣金工件工艺流程卡
钣金工艺流程表
钣金工艺流程表钣金基础介绍（一）,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金厂作业流程及各种实用表格
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钣金产品工艺流程
钣金产品工艺流程
《钣金产品工艺流程》
钣金加工是一种制造金属制品的加工方法，通常用于制作汽车零部件、家用电器和工业设备等产品。
下面是钣金产品的典型工艺流程：
1. 图纸设计：首先根据客户要求和产品需求，进行产品设计和图纸制作。
图纸包括产品的尺寸、形状、材料要求等。
2. 原材料准备：根据图纸要求，采购金属板材、管材或型材等原材料。
根据产品的尺寸和形状要求，对原材料进行裁剪和成型。
3. 冲压成型：使用冲床或压力机对金属板材进行冲压成型。
通过模具的压力和冲击力，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 弯曲折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型，使其达到产品设计要求的弧度和角度。
5. 焊接组装：将不同部件的金属材料通过焊接技术进行组装，形成成品产品的整体结构。
6. 表面处理：对产品的表面进行打磨、喷涂或镀层处理，以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
7. 质检包装：对成品产品进行质量检验，确保产品符合规定的
标准和客户要求。
然后进行包装和运输。
通过以上工艺流程，钣金产品可以实现高效、精密和定制化的加工制造，满足不同行业的产品需求。
同时，随着科技的发展，钣金加工技术不断更新和改进，为钣金产品的生产提供了更多选择和可能性。
钣金加工工艺步骤
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程.5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边"，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母:指采用类似铆接的工艺.用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆:指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程,若是沉头铆接,需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印:指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角:指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程.22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程.23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程.24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
钣金生产流程表
钣金生产流程表The sheet metal production process involves a series of steps that are essential for creating a wide range of products used in various industries. 钣金生产流程包括一系列步骤，这些步骤对于制造各种工业中使用的产品至关重要。
The first step in the sheet metal production process is the design phase, where engineers and designers work together to create detailed plans and drawings for the product. 钣金生产流程的第一步是设计阶段，工程师和设计师共同合作，为产品制定详细的计划和图纸。
Once the design is finalized, the next step is to procure the raw materials needed for the production. 一旦设计确定，下一步是采购生产所需的原材料。
After the raw materials are obtained, the sheet metal is cut, bent, and formed into the desired shape using specialized equipment and machinery. 在获得原材料之后，使用专门的设备和机械将钣金切割、弯曲和成型成所需的形状。
The formed sheet metal parts are then assembled and welded together to create the final product. 成型的钣金零件然后被组装和焊接在一起，制成最终产品。
钣金制作工艺流程
钣金制作工艺流程
概述
钣金制作是一种常用的金属加工方法，适用于制作各种金属构件和零部件。
本文档将介绍钣金制作的基本工艺流程。
工艺流程
1. 设计和绘图：在进行钣金制作之前，需要进行设计和绘图，确定所需构件的尺寸、形状和材料。
2. 材料准备：根据设计和绘图确定的材料要求，准备所需金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3. 剪切：使用剪板机将金属板材按照尺寸要求剪切成对应的形状。
4. 折弯：将剪切好的金属板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，使其得到所需的角度和形状。
5. 冲孔：使用冲床等工具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞和形状。
6. 焊接：将多个钣金构件通过焊接工艺进行连接，确保构件的稳固性和完整性。
7. 表面处理：根据需要，进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高构件的美观度和防锈性能。
8. 检验和调整：对制作好的钣金构件进行检验和调整，确保其符合设计要求和质量标准。
9. 成品交付：经过检验合格后，将制作好的钣金构件进行包装和标识，并进行交付。
注意事项
- 在进行钣金制作过程中，要注意安全操作，合理使用相关工具和设备。
- 根据具体的构件要求，选择合适的钣金加工工艺，避免出现质量问题。
- 在进行焊接时，注意合适的焊接参数和技术要求，确保焊接质量。
- 质检过程中，应严格按照检验标准进行检查，确保制作的钣金构件符合要求。
以上是钣金制作工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。
汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工的详细流程：
1、拆裁环节：首先，将原材料进行分拆，分拆后的材料常夹在拆裁机上，用到的有
电锉、气锉、锤头、剪刀等，结合拆裁模具实施拆裁；
2、折弯环节：折弯是通过折弯机把平直零件折弯成所需要的形状，折弯机由破折机床、工具头和喉管组成，折弯后反把山经过调整机械，以确保折弯零件的角度精度；
3、冲孔环节：冲孔是在折弯零件上形成孔口的加工工艺，可使用冲床实现，冲孔时
需要运用冲头、端面及定位针，根据需要进行双层冲孔以满足要求；
4、焊接环节：焊接工艺流程主要包括：清洁处理、焊点的埋钉、熔接、初检和最终
检查等，前缝、回缝焊接：在折弯零件上焊接一条连接线，是在折弯零件上用电焊机打火
焊焊接制作出一条连接线，也可以用母材原料焊接；
5、表面抛光环节：抛光是把焊接成型的工件表面利落、光滑，可以用到抛光机进行
抛光，可以用机械抛光、化学抛光或磨光圆盘，确保表面光洁度；
6、装配环节：将各零件安装在一起，满足其拼装要求，有铆接、法兰及用螺栓的形式；
7、模具试压环节：将装配好的零件放入模具中，根据设计尺寸试压，检查零件尺寸，以确保加工出的零件符合设计要求；
8、检验环节：对装配好的零件，进行完备性检查，核实零件是否安装正确，以及零
件的表面是否符合要求；
9、包装环节：根据客户的要求，将完成的钣金件用薄膜包裹住，以防止零件在出库
过程中受到毁坏。
钣金制作工艺流程图
乐图钣金制作工艺流程锯床↗确认图纸金工→压铆↗↗设计→展开平面图→制造部→数冲→折弯→齐套→磷化→成型→打磨↘↘编程激光→补焊→打磨→清焊渣→喷塑→装机→成品包装设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。
转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工①按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加②下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位③先钻R1.5定位孔④按图纸要求的孔径尺寸钻孔⑤攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工⑥需沉孔的零件，选用合适尺寸的90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工⑦拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库二、对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库三、对于需要板材加工的零件部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。
四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工①看清图纸的技术要求，工艺要求②对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放；③要求对称加工的零件，对称摆放整齐④料厚一样的板料放在一起⑤模具的选用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm 用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，确保料后一样，加工后零件R角一致，（折弯机加工的参数另附）⑥对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边，压铆后再折二道弯，要看清工艺流程。
钣金加工工艺流程图
钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件与拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座与过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座与过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求.1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同. 钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3。
0mm,铝板小于或等于4。
0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2。
2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢1。
3t 1。
0t低碳钢、黄铜 1.0t 0。
7t铝0。
8t 0。
5t＊高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A.表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1.当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1。
5t.（图1.4）图2。
3。
1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4。
1）图2.4。
1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取.对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2.表2用于螺钉、螺栓的过孔＊要求钣材厚度t≥h.表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔＊要求钣材厚度t≥h.表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20。
0mm, 不锈钢小于10。
钣金工件工艺流程卡
2
冲缺冲孔
冲缺冲所有孔，要求工件放到位，断面毛刺小于0.2 mm，
模具确认
检验确认
3
折弯
工件折弯，要求工件放到位，保证折弯尺寸20 mm，
模具确认
检验确认
4
6.3T压印
工件压印，要求工件放到位
模具确认
检验确认
5
16T折角
要求工件放到位，保证直角折在缺口中间无偏移
模具确认
检验确认
6
铆2点
要求对好工装放到位保证直角，焊接牢固，无脱焊，漏焊
模具确认
检验确认
7
30T翻边
要求工件放到位无偏移，两翻边孔完好无打平现象
模具确认
检验确认
8
25T翻边
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
9
打Z
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
10
攻丝6孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
11
焊加强块
工件与已攻丝加强块组焊，工件与加强块孔对齐，牢固，无漏焊，脱焊，无焊疤
检验确认
12
攻丝4孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
13
铆1点
完工件焊1点，焊接牢固，无漏焊脱焊，无焊疤，
模具确认
检验确认
14
攻1孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
15
捆支架
完工件产品有无攻2孔、4孔、铆2点、铆1点
检验确认
库管确认
日期：
加工工艺流程卡
名称
图号
KD-1801-01-001支架
钣金折弯加工作业流程
钣金折弯加工作业流程一、准备工作。
咱干钣金折弯加工这活啊，准备工作可不能马虎。
那材料得先选好喽，就像挑菜似的，得挑那种质量好、厚度合适的钣金材料。
这材料要是不行，后面加工出来的东西肯定也不咋地。
还有工具呢，折弯机得提前检查检查，看看各个部件是不是都正常运转。
就像你出门前得检查下自己的鞋子有没有破洞一样，可不能到了半道上出问题。
量具也不能少啊，像卡尺啥的，得准备着，不然怎么知道折弯的尺寸对不对呢。
二、图纸解读。
拿到图纸就跟拿到了藏宝图似的，可重要了。
咱得仔仔细细地看，这可不是走马观花的时候。
要弄清楚每个折弯的角度、长度、宽度啥的。
有时候那图纸上的标注可复杂了，就跟密码似的。
不过别怕，多看几遍，要是有不懂的地方，就去问问老师傅或者同事。
可别自己瞎猜，不然折出来的东西可能就成了四不像啦。
三、材料定位。
这一步就像是给材料找个合适的位置站好。
把材料放在折弯机上，得放得稳稳当当的。
就像给小朋友排座位一样，要按照规矩来。
有时候可能还需要一些夹具啥的来固定材料，这样在折弯的时候材料才不会乱跑。
要是材料动来动去的，那折出来的角度肯定就不准确了，就像你写字的时候手一直抖，写出来的字肯定歪歪扭扭的。
四、折弯操作。
终于到了折弯这一步啦。
这时候操作折弯机可得小心喽。
根据之前解读图纸得到的信息，慢慢地调整折弯机的参数。
折弯的时候要全神贯注，就像你打游戏的时候一样专注。
眼睛得盯着材料和折弯机的动作，耳朵也得听着有没有啥异常的声音。
要是折的角度不对了，赶紧停下来调整。
可不能将错就错，不然这整个工件可能就报废了。
五、质量检查。
折弯完成后，可不能就这么交差了。
咱得检查检查质量。
拿出之前准备好的量具，量一量折弯的角度、尺寸啥的，看看是不是和图纸上要求的一样。
要是有偏差，小偏差还能挽救一下，大偏差可能就得重新加工了。
这就像是考试检查试卷一样，要是有错误没发现，最后成绩肯定不理想。
六、后续处理。
质量检查没问题了，也还没完事呢。
有些工件可能需要进行一些后续处理，比如打磨一下折弯的地方，让它看起来更光滑。
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12
攻丝4孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
13
铆1点
完工件焊1点，焊接牢固，无漏焊脱焊，无焊疤，
模具确认
检验确认
14
攻1孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
15
捆支架
完工件产品有无攻2孔、4孔、铆2点、铆1点
检验确认
库管确认
日期：
加工工艺流程卡
名称
图号
KD-1801-01-001支架
KD-1801-01-001
材料名称、牌号及技术条件
计划数量
序号
工序
工序内容
操作工
合格
数量
不合格数
数量确认
下料
镀锌板1.1*1250*2190每张大板剪730mm 3张小板,每张小板剪22件,一张大板下66件，保证工件下料尺寸730*57mm
检验认
2
冲缺冲孔
冲缺冲所有孔，要求工件放到位，断面毛刺小于0.2 mm，
模具确认
检验确认
3
折弯
工件折弯，要求工件放到位，保证折弯尺寸20 mm，
模具确认
检验确认
4
6.3T压印
工件压印，要求工件放到位
模具确认
检验确认
5
16T折角
要求工件放到位，保证直角折在缺口中间无偏移
模具确认
检验确认
6
铆2点
要求对好工装放到位保证直角，焊接牢固，无脱焊，漏焊
模具确认
检验确认
7
30T翻边
要求工件放到位无偏移，两翻边孔完好无打平现象
模具确认
检验确认
8
25T翻边
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
9
打Z
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
10
攻丝6孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
11
焊加强块
工件与已攻丝加强块组焊，工件与加强块孔对齐，牢固，无漏焊，脱焊，无焊疤