钣金工件工艺流程卡
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模具确认
检验确认
7源自文库
30T翻边
要求工件放到位无偏移，两翻边孔完好无打平现象
模具确认
检验确认
8
25T翻边
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
9
打Z
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
10
攻丝6孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
11
焊加强块
工件与已攻丝加强块组焊，工件与加强块孔对齐，牢固，无漏焊，脱焊，无焊疤
检验确认
2
冲缺冲孔
冲缺冲所有孔，要求工件放到位，断面毛刺小于0.2 mm，
模具确认
检验确认
3
折弯
工件折弯，要求工件放到位，保证折弯尺寸20 mm，
模具确认
检验确认
4
6.3T压印
工件压印，要求工件放到位
模具确认
检验确认
5
16T折角
要求工件放到位，保证直角折在缺口中间无偏移
模具确认
检验确认
6
铆2点
要求对好工装放到位保证直角，焊接牢固，无脱焊，漏焊
检验确认
12
攻丝4孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
13
铆1点
完工件焊1点，焊接牢固，无漏焊脱焊，无焊疤，
模具确认
检验确认
14
攻1孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
15
捆支架
完工件产品有无攻2孔、4孔、铆2点、铆1点
检验确认
库管确认
日期：
加工工艺流程卡
名称
图号
KD-1801-01-001支架
KD-1801-01-001
材料名称、牌号及技术条件
计划数量
序号
工序
工序内容
操作工
合格
数量
不合格数
数量确认
下料
镀锌板1.1*1250*2190每张大板剪730mm 3张小板,每张小板剪22件,一张大板下66件，保证工件下料尺寸730*57mm
检验确认
7源自文库
30T翻边
要求工件放到位无偏移，两翻边孔完好无打平现象
模具确认
检验确认
8
25T翻边
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
9
打Z
要求工件放到位无偏移，
模具确认
检验确认
10
攻丝6孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
11
焊加强块
工件与已攻丝加强块组焊，工件与加强块孔对齐，牢固，无漏焊，脱焊，无焊疤
检验确认
2
冲缺冲孔
冲缺冲所有孔，要求工件放到位，断面毛刺小于0.2 mm，
模具确认
检验确认
3
折弯
工件折弯，要求工件放到位，保证折弯尺寸20 mm，
模具确认
检验确认
4
6.3T压印
工件压印，要求工件放到位
模具确认
检验确认
5
16T折角
要求工件放到位，保证直角折在缺口中间无偏移
模具确认
检验确认
6
铆2点
要求对好工装放到位保证直角，焊接牢固，无脱焊，漏焊
检验确认
12
攻丝4孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
13
铆1点
完工件焊1点，焊接牢固，无漏焊脱焊，无焊疤，
模具确认
检验确认
14
攻1孔
将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝
检验确认
15
捆支架
完工件产品有无攻2孔、4孔、铆2点、铆1点
检验确认
库管确认
日期：
加工工艺流程卡
名称
图号
KD-1801-01-001支架
KD-1801-01-001
材料名称、牌号及技术条件
计划数量
序号
工序
工序内容
操作工
合格
数量
不合格数
数量确认
下料
镀锌板1.1*1250*2190每张大板剪730mm 3张小板,每张小板剪22件,一张大板下66件，保证工件下料尺寸730*57mm