不锈钢丝 GBT 4240-93
金属材料手册
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础,结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记,能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本,同时方便各类人员快速查询和使用,提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分,同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点:1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时,应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时,应按本手册中的标记示例进行填写,对过长的标记,可视具体情况省略或免去材料名称,如:黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为:棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时,设计人员可选用手册以外的材料,同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢(圆、方、六角) (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢) (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料:烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带(冷轧部分) (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分) (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材(圆、方、六角) (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表6 钢管(续)序号材料名称牌号材料标准编号品种规格(mm)品种规格标准编号有关规定5 直缝电焊钢管08、10F、15、20、Q215-AGB/T13793-2008(代替GB/T13793-1992)外径×壁厚:10×1.218×2.020×2.522×1.6GB/T13793-2008(代替GB/T13793-1992)1、材料状态软状态钢管R;低硬状态钢管DY。
弹簧用不锈钢丝标准
弹簧用不锈钢丝标准1.范围本标准规定了弹簧用不锈钢丝的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、质量证明文件等内容。
本标准适用于制造弹簧的不锈钢丝,包括冷拔弹簧丝和热处理弹簧丝。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸汞滴定法测定总锰量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐光度法GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠滴定法测定总锰量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法亚硝基苯酚-次氯酸盐光度法测定铬量GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法3.术语和定义3.1 不锈钢丝:用不锈钢材料制成的弹簧丝。
3.2 冷拔弹簧丝:经过冷拔工艺处理的弹簧丝。
3.3 热处理弹簧丝:经过热处理工艺处理的弹簧丝。
4.产品分类与标记4.1 产品分类弹簧用不锈钢丝按材质、状态、规格等不同进行分类,具体分类方式见附录A。
4.2 产品标记弹簧用不锈钢丝的产品标记应包括以下内容:(1)不锈钢牌号;(2)状态代号;(3)规格(直径);(4)其他附加信息,如特殊处理要求等。
示例:SUS304, HX2, Φ0.5mm, 光洁处理。
5.要求5.1 材料要求弹簧用不锈钢丝应采用符合国家或行业标准的不锈钢材料制成,并应符合相关牌号的标准要求。
常用的不锈钢牌号包括SUS304、SUS316等。
5.2 外观质量要求弹簧用不锈钢丝的外观质量应符合以下要求:(1)表面光滑,无明显划痕、毛刺等缺陷;(2)颜色均匀,无明显色差;(3)尺寸符合要求,直径偏差应在标准范围内。
5.3 性能要求弹簧用不锈钢丝的性能应符合以下要求:(1)抗拉强度不低于规定值;(2)弹性模量不低于规定值;(3)疲劳性能符合要求;(4)耐腐蚀性能符合要求。
不锈钢丝标准
不锈钢丝标准1、标准体系不锈钢丝标准主要以两大体系为主:德―法―俄体系:其特点是看到牌号就知道成分。
中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法,属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。
美―英―日体系:其特点是钢号简明、清晰、容易记,看到牌号就知道钢的组织结构。
属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。
1.1 德―法―俄标准体系1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号1.1.2 中国钢号的表示方法1Cr18Ni9:镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10(即0.1%)。
①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。
如果是0 C≤0.08%00 C≤0.03%②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。
如果元素含量<1.5%数字就不写,大于1.5小于2.5元素后面写2。
③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。
④易切削钢在钢号前加“Y”。
⑤钢号后面加“L”表示冷拉;加“Q”表示轻拉;加“R”表示软态。
1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成:第一位表示钢的类型,第二位、第三位表示钢的序号。
2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢3XX 铬―镍系列奥氏体钢4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢5XX 低铬马氏体钢6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定:SXXXXX 耐热不锈钢NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢S1XXXX 沉淀硬化钢S2XXXX 节镍奥氏体钢S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢S5XXXX 耐热钢牌号(UNS系统)由5位数组成,前三位数与原牌号保持一致,后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。
1.2.3 其它说明日本牌号前:SUS―特殊用途不锈钢SUH―特殊用途耐热钢SW―线材或钢丝日本牌号后:―W:不锈钢丝―WP:弹簧用不锈钢丝―WS:冷镦用不锈钢丝―Y:焊丝用不锈钢丝韩国牌号前:STS―特殊用途不锈钢STR―特殊用途耐火钢2、常用牌号对照国内不锈钢市场由于台湾省、南韩和日本产品大量进口,南方市场已习惯按美―英―日牌号来选购不锈钢,开拓市场必须熟悉和掌握美―英―日标准体系牌号。
弹簧不锈钢丝标准
弹簧不锈钢丝标准作者:佚名文章来源:不详点击数:695 更新时间:2007-8-6 13:20:21 | 【字体:小大】标准内容:本标准适用于弹簧用不锈钢丝。
1 、分类,代号钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种。
2 、尺寸,外形,重量2.1 钢丝尺寸范围:A 组:0.08 ~8 .0mm ;B 组:0.08 ~12 .0mm ;C 组:0.1 ~6 .0mm 。
2.2 尺寸允许偏差应符合GB342-82 《冷拉圆钢丝尺寸,外形,重量及允许偏差》中11 级的规定。
2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。
2.4 钢丝盘应规整,当打开钢丝盘时不得散乱,扭转或呈“∞” 字形。
2.5 直径不大于4mm 的钢丝,应进行平整度检验,钢丝端头翘起的最大值不得超过表1 规定。
根据双方协议,钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规定。
表 1 (mm )2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成,其重量应不小于表2 规定。
表22.6.1允许供应重量减到表2 规定的50% 的钢丝盘,但其数量不应超过全批重量的20% 。
2.7 标记示例用0Cr17Ni 8A 1 制造的直径为2.5mm ,尺寸允偏差为11 级,C 组钢丝,其标记为:弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))3 技术要求3.1 牌号及化学成分牌号及化学成分应符合GB 4356-84 《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9 、0Cr19Ni10 、0Cr17N i12Mo2 、0Cr17Ni8Al 的要求。
经双方协议可采用其他牌号。
3.2 力学性能3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表3 规定。
表 30Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C ,1 小明,空冷) 后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/m m2(245N/mm2).3.2.2 直径不大于4mm 钢丝应进行扭转检验,其扭转断口与扭转状态应符合表4 规定。
不锈钢丝标准号汇编
编号国家标准号标准名称1 日本JIS G 3521-1991 高碳钢丝2 日本JIS G 3522-1991 琴钢丝3 日本JIS G 3532-1994 低碳钢丝4 日本JIS G 3533-1993 刺钢丝5 日本JIS G 3538-1994 预应力混凝土用冷拉钢丝6 日本JIS G 3539-1991 冷顶锻用碳素钢丝7 日本JIS G 3542-1993 着色涂漆镀锌低碳钢丝8 日本JIS G 3543-1993 聚氯乙烯包覆钢丝9 日本JIS G 3544-1993 热浸镀铝低碳钢丝及中,高碳钢丝10 日本JIS G 3545-1991 冷顶锻用硼钢丝11 日本JIS G 3548-1994 镀锌钢丝12 日本JIS G 3551-1993 焊接钢丝网13 日本JIS G 3552-1993 菱形钢丝网14 日本JIS G 3560-1994 弹簧用油淬火回火钢丝15 日本JIS G 3561-1994 阀门弹簧用油淬火回火钢丝16 日本JIS G 4309-1994 不锈钢丝17 日本JIS G 4314-1994 弹簧用不锈钢丝18 日本JIS G 4315-1994 冷镦及冷锻用不锈钢丝19 日本JIS G 3312-1993 低碳钢及高强度钢用金属极气体保护电弧焊实芯焊丝20 日本JIS Z 3313-1993 低碳钢,高强度钢及低温用钢电弧焊管状焊丝21 日本JIS Z 3315-1993 耐大气腐蚀钢用CO2气体保护电弧焊实芯焊丝22 日本JIS Z 3316-1989 低碳钢及低合金钢用钨极惰性气体保护电弧焊焊条及焊丝23 日本JIS Z 3317-1991 钼钢及铬钼钢用金属极活性气体保护电弧焊接实芯焊丝24 日本JIS Z 3318-1991 钼钢及铬钼钢用金属极活性气体保护电弧焊管状焊丝25 日本JIS Z 3320-1993 耐大气腐蚀钢用CO2气体保护电弧焊管状焊丝26 日本JIS Z 3321-1993 不锈钢焊条及焊丝27 日本JIS Z 3323-1989 不锈钢电弧焊管状焊丝28 日本JIS Z 3324-1988 不锈钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂29 日本JIS Z 3325-1990 低温用钢用金属极活性气体保护电弧焊实芯焊丝30 日本JIS Z 3332-1990 9%镍钢用钨极惰性气体保护电弧焊焊条及焊丝31 日本JIS Z 3333-1991 9%镍钢用埋弧焊焊丝及焊剂32 日本JIS Z 3351-1988 碳素钢及低合金钢用埋弧焊焊丝编号国家标准号标准名称1 中国GB/T 19530-2004 油淬火一回火弹簧钢丝用热轧盘条2 中国GB/T 18983-2003 油淬火一回火弹簧钢丝3 中国GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4 中国Q/BQB 512-2003 宝钢高碳钢盘条标准5 中国Q/BQB 513-1998 宝钢低碳钢盘条标准6 中国Q/BQB 515-2003 宝钢预应力钢棒用盘条7 中国Q/BQB 516-2003 宝钢弹簧钢盘条8 中国Q/BQB 501-2003 宝钢盘条尺寸,外形,重量及允许偏差9 中国Q/BQB500-2003 宝钢盘条包装,标志及质量证明书的一般规定10 中国Q/BQB 511-2003 宝钢焊接用盘条标准11 中国Q/BQB 517-2003 宝钢冷镦钢盘条12 中国Q/BQB 518-2003 宝钢钢纤维用盘条标准13 中国Q/BQB 514-2003 上海宝钢集团预应力钢丝及钢绞线用盘条14 中国YB/T 5004—2001 镀锌钢绞线15 中国GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条16 中国GB 1220-92 不锈钢棒17 中国GB/T 3429-94 焊接用钢盘条18 中国GB 4241-84 焊接用不锈钢盘条19 中国GB/T 4354-94 优质碳素钢热轧盘条20 中国GB/T 14981-94 热轧盘条尺寸,外形,重量及允许偏差21 中国YB/T 5100-93 琴钢丝用盘条22 中国CNS G 3074-88 钢琴线料23 中国CNS G3501-88 弹簧钢钢料24 中国GB 4356-84 不锈钢盘条25 中国CNS G 3077-86 不锈钢线料26 中国CNS 3078-88 高碳钢线料27 中国GB/T341-1989 钢丝分类及术语28 中国GB/T342-1997 冷拉钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差29 中国GB2103-88 钢丝验收,包装,标志及质量证明书的一般规定30 中国GB3207-82 银亮钢31 中国GB/T343-94 一般用途低碳钢丝32 中国GB346-84 通讯线用镀锌低碳钢丝33 中国GB/T3079-93 合金结构钢丝34 中国GB/T3080-2001 高速工具钢丝35 中国GB 3208--84 铠装电缆用镀锌低碳钢丝36 中国GB 3206--82 优质碳素结构钢丝37 中国GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝38 中国GB/T 4232-93 冷顶锻用不锈钢丝39 中国GB/T 4240-93 不锈钢丝40 中国GB 4357-89 碳素弹簧钢丝编号国家标准号标准名称1 中国GB 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝2 中国GB/T 5218-1999 合金弹簧钢丝3 中国GB 5222-85 弹簧垫圈用梯形钢丝.4 中国GB/T 5223-1995 预应力混凝土用钢丝5 中国GB 5952-86 碳素工具钢丝6 中国GB/T 5953-1999 冷镦钢丝7 中国GB/T 8919-1996 制绳用钢丝8 中国GB 11181-89 子午线轮胎用钢丝帘线9 中国GB 11182-89 橡胶软管增强用钢丝10 中国GB 14450-93 胎圈用钢丝11 中国GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝12 中国GB/T 14958-94 气体保护焊用钢丝13 中国GB/T 17101-1997 桥梁缆索用热镀锌钢丝14 中国YB/T 038-93 预应力混凝土用低合金钢丝15 中国YB/T 056-94 弹性针布钢丝16 中国YB/T 095-1997 合金工具钢丝17 中国YB/T 096-1997 高碳铬不锈钢丝18 中国YB/T 097-1997 伞骨钢丝19 中国YB/T 123-1997 铝包钢丝20 中国YB/T 125-1997 光缆用镀锌碳素钢丝21 中国YB/T 126-1997 钢丝网架夹芯板用钢丝22 中国YB/T 151-1999 混凝土用钢纤维23 中国YB/T 156-1999 中强度预应力混凝土用钢丝24 中国YB/T 180-2000 钢芯铝绞线用锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝25 中国YB/T 184-2000 钢芯铝绞线用稀土锌铝合金镀层钢丝26 中国YB/T 245-64 滚珠及滚柱轴承用铬钢丝27 中国YB/T 551-65 窗纱28 中国YB 4026-91 网围栏用镀锌钢丝29 中国YB 4086-92 钢棉纤维30 中国YB/T 5005-93 辐条钢丝31 中国YB/T 5008-93 阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝32 中国YB/T 5032-93 重要用途低碳钢丝33 中国YB/T 5033-2001 棉花打包用镀锌钢丝34 中国YB/T 5091-93 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝35 中国YB/T确5092-1996 焊接用不锈钢丝36 中国YB/T 5102-93 阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝37 中国YB/T 5103-93 油淬火-回火碳素弹簧钢丝.38 中国YB/T 5104-93 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝39 中国YB/T 5105-93 阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝40 中国YB/T 5136-93 阀门用铬钒弹簧钢丝编号国家标准号标准名称1 中国YB/T 5144-93 轴承保持器用碳素结构钢丝2 中国YB/T 5183-93 汽车车身附件用异型钢丝3 中国YB/T 5184-93 软轴用扁钢丝4 中国YB/T 5185-93 内燃机用扁钢丝5 中国YB/T 5186-93 六角钢丝6 中国YB/T 5187-93 家用缝纫机机针用钢丝7 中国YB/T 5198-93 电梯钢丝绳用钢丝8 中国YB/T 5211-93 链式葫芦起重圆环用钢丝9 中国YB/T 5218-93 乐器用钢丝10 中国YB/T 5219-93 医用缝合针钢丝11 中国YB/T 5220-93 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝12 中国CJ 3058-1995 塑料护套半平行钢丝拉索13 中国CJ 3077-1998 建筑缆索用钢丝14 中国JC/T 54094 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝编号国家标准号标准名称1 韩国KS D 3510-1986 冷拉钢丝2 韩国KS D 7009-1987 预应力混凝土用冷拉钢丝编号国家标准号标准名称1 国际ISO 6931-1-1994(E) 弹簧用不锈钢第一部分:钢丝2 国际ISO 6934-1-1991 预应力混凝土用钢第一部分:一般要求3 国际ISO 6934-2-1991 预应力混凝土用钢第二部分:冷拉钢丝4 国际ISO 6934-3-1991 预应力混凝土用钢第三部分:淬火和回火钢丝5 国际ISO 7900-1988 栅栏用镀锌钢丝6 国际ISO 7989-1988 钢丝镀锌层7 国际ISO/CD 8458-1(第三版) 机械弹簧用钢丝第一部分:一般技术要求8 国际ISO/CD 8458-2(第三版) 机械弹簧用钢丝第二部分:铅淬火冷拉碳素钢丝9 国际ISO/CD 8458-3(第三版) 机械弹簧用钢丝第三部分:油淬火回火钢丝编号国家标准号标准名称1 美国ASTM B559-93(2002)e1 电气用镀镍包铜钢丝2 美国ASTM A82-1997 钢筋混凝土用普通钢丝3 美国ASTM A111-1994 电话和电报线路用镀锌钢丝4 美国ASTM A116-1995 镀锌编织钢丝栅栏网5 美国ASTM A121-1992a 镀锌刺钢丝6 美国ASTM耳A184/A184M-1996 钢筋混凝土用装配式变形钢筋网7 美国ASTM A185-1997 钢筋混凝土用普通焊接钢丝网8 美国ASTM A227/A227M-1991 冷拉弹簧钢丝9 美国ASTM A228/A228M-1991 琴钢丝10 美国ASTM A229/A229M-1991 机械弹簧用油淬火钢丝11 美国ASTM A230/A230M-1996 阀门用油回火优质碳素弹簧钢丝12 美国ASTM A231/A231M-1996 铬-钒合金弹簧钢丝13 美国ASTM A232/A232M-1996 阀门用铬-钒优质合金弹簧钢丝14 美国ASTM A313/A313M-1995a 不锈弹簧钢丝15 美国ASTM A390-1995 镀锌钢丝制家禽围栏编织网16 美国ASTM A401/A401M-1996 铬-硅合金钢丝17 美国ASTM A407-1993 螺旋型弹簧用冷拉钢丝18 美国 ASTM A411-1986(1991重新审定) 铠装电缆用镀锌低碳钢丝19 美国ASTM A478-1995a 镍铬不锈编制及针织用钢丝20 美国ASTM A492-1995 不锈钢丝绳用钢丝21 美国ASTM A493-1995 冷顶锻用不锈钢丝和盘条22 美国ASTM A496-1997 钢筋混凝土用刻痕钢丝23 美国ASTM A497-1994a 钢筋混凝土用焊接刻痕钢丝网24 美国ASTM B498/B498M-1998 钢芯铝绞线用镀锌钢丝(ACSR)25 美国ASTM A580/A580M-1995a 不锈钢丝26 美国ASTM A584-1992 镀铝钢丝围栏编织网27 美国ASTM A585-1992 镀铝辞钢丝28 美国ASTM A641/A641M-1997 镀锌碳素钢丝29 美国ASTM A679/A679M-1991 高强度冷拉钢丝30 美国ASTM A713-1991 热处理部件用高碳弹簧钢丝31 美国ASTM A764-1995 机械弹簧用镀层碳素钢丝32 美国ASTM A805-1991 冷轧碳素钢扁钢丝技术条件33 美国ASTM A809-1995 镀铝碳素钢丝34 美国ASTM A810-1994 管道缠绕用镀锌钢丝网35 美国ASTM A817-1994 链式栅网用镀层钢丝36 美国 ASTM A818-1991(1996重新审定) 镀铜碳素钢丝37 美国ASTM A820-1996 混凝土用钢纤维38 美国ASTM A824-1995 链环栅栏用金属镀层波浪形张力钢丝39 美国ASTM A853-1991 一般用途碳素钢丝40 美国ASTM A854/A854M-1994 栅栏和网格用金属镀层光亮高强度钢丝编号国家标准号标准名称1 美国ASTM A1864/A864M-1990 预应力混凝土铁路轨枕用变形钢丝2 美国ASTM A877/A877M-1993 阀门用铬-硅合金弹簧钢丝3 美国ASTM A878/A878M-1993 阀门用调质铬钒合金弹簧钢丝4 美国ASTM A881/A881M-1990 预应力混凝土铁路轨枕用变形,消除应力,低松弛钢丝5 美国ASTM A884/A884M-1994a 钢筋混凝土用环氧树脂涂层钢丝和焊接钢丝网6 美国 ASTM A899-1991(1996重新审定) 环氧树脂涂层钢丝7 美国ASTM A905-1993 压力容器缠绕用钢丝8 美国ASTM F138-1992 外科植入用不锈钢棒与钢丝号国家标准号标准名称1 欧洲EN 10218-2:1996 钢丝及制品-总则第二部分:钢丝尺寸及允许偏差。
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国内外不锈钢标准目录中国 (2)基础标准: (2)型钢(棒、坯、角钢、扁钢) (2)钢板与钢带 (2)钢管(无缝钢管) (3)钢管(焊接钢管) (3)盘条、钢丝及制品 (4)美国 (5)棒材和型材 (5)不锈钢板与钢带 (5)盘条与钢丝 (6)钢管 (7)日本 (8)棒材与型钢 (8)钢板与钢带 (9)盘条、钢丝及制品 (9)钢管 (9)欧洲 (10)棒、型、锻件 (10)板、带、丝 (11)钢管 (11)中国基础标准:GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分型钢(棒、坯、角钢、扁钢)GB/T 1220-2007不锈钢棒GB/T 4226-2009不锈钢冷加工钢棒YB/T 2008-2007不锈钢无缝钢管圆管坯YB/T 5089-2007锻件用不锈钢钢坯YB/T 5134-2007手表用不锈钢扁钢YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢钢板与钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 21074-2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T 24170.1-2009 表面抗菌不锈钢第1部分:电化学法YB/T 085-2007 磁头用不锈钢冷轧钢带YB/T 110-1997 彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T 5310-2006 弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T 4171-2008 含铜抗菌不锈钢钢管(无缝钢管)GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 21833-2008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管YB/T 5307-2006 S型钎焊不锈钢金属软管YB/T 4205-2009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管20090646-Q-605 承压设备用无缝复合钢管2010-0241T—YB 大直径奥氏体不锈钢无缝管钢管(焊接钢管)GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 18704-2008 结构用不锈钢复合管GB/T21832—2008 奥氏体-铁素体双相不锈钢焊接钢管GB/T 24593-2009 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管YB/T 4204-2009 供水用不锈钢焊接钢管YB/T5363-2006 装饰用焊接不锈钢管2009-0159T-YB 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管盘条、钢丝及制品GB/T 4356-2002 不锈钢盘条GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 4240-2009 不锈钢丝GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝GB/T 9944-2002 不锈钢丝绳YB/T 5091-1993 惰性气体保护焊接用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-2005 焊接用不锈钢丝YB/T 5219-1993 医用缝合针钢丝YB/T 096-1997(2005)高碳铬不锈钢丝20081750-T-605 不锈钢钢绞线20090652-T-605 辐条用不锈钢丝2010-0236T-YB 不锈钢丝绳用钢丝2010-0235T-YB 不锈钢拉索美国棒材和型材ASTM A959 压力加工用不锈钢标准牌号化学成分协调导则ATM A484/484M-10 不锈钢棒材、钢坯、和锻件一般要求ASTM A275/A275M-08 不锈钢棒材和型材ASTM A314-8锻件用不锈钢钢坯和棒材ASTM A473-01(2009) 不锈钢锻件ASTMA564/A564M-04(2009) 热轧和冷加工时效硬化不锈钢棒材和型钢ASTM A565/A565M-05a(2009) 高温用马氏体不锈钢棒材ASTM A1021/A1021M-05(2010) 高温用马氏体不锈钢锻件和锻坯ASTM A582/A582M-05 易切削不锈钢棒ASTM A705/A705M-95(2009) 时效硬化不锈钢锻件ASTM A193/A193M-10a 高温和其他特殊用途用合金钢、不锈钢螺栓ASTM A479/A479M-10a 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型钢ASTM A955/A955M-10 混凝土增强用变形钢筋和普通不锈钢棒不锈钢板与钢带ASTM A480/A480M–10 扁平轧制不锈钢和耐热钢板材、薄板和带材一般要求ASTM A167-99(2009) 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄钢板及带材ASTM A947M- 95(2004) 织构不锈钢薄板ASTM A240/A240M-10 压力容器和一般用途用铬、铬镍不锈钢和耐热钢板、薄板及带材ASTM A1010/A1010M-01(2009)高强度马氏体不锈钢板、薄板和带材ASTM A693-06 沉淀硬化不锈和耐热钢板、薄板和带材ASTM A 666-03 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁钢ASTM A263-09 铬不锈钢复合厚钢板ASTM A264-09 铬-镍不锈钢复合厚钢板ASTM A793 - 96(2009) 地板用不锈钢轧制厚板ASTM A887-89(2009)核工业用经硼酸处理的不锈钢板、薄板和带材ASTM A895-89(2009) 易切削不锈钢板、薄板和带材盘条与钢丝ASTM A555/A555M-05(2009) 不锈钢丝和盘条的一般要求ASTM A492-95(2009) 不锈钢丝绳用钢丝ASTM A493-09 冷镦和冷锻不锈钢钢丝ASTM A580/A580M-08 不锈钢丝ASTM A581/A581M-95b(2009) 易切削不锈钢丝和盘条ASTM A313/A313M-10 不锈钢弹簧钢丝ASTM A478-97(2008) 铬镍不锈钢和耐热钢制的编织钢丝ASTM A368-95a(2009) 不锈钢绞线钢管ASTM A999/A999M-04a(2009) 合金钢及不锈钢管一般要求ASTM A1016/A1016M -08 铁素体和奥氏体不锈钢管的一般要求ASTM A270/A270M-10 卫生设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢ASTM A632-04(2009) 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)ASTM A269 -10 一般用途无缝和焊接奥氏体不锈钢管ASTM A312/A312M-09 无缝、焊接和冷加工用奥氏体不锈钢管ASTM A790/A790M-09a 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管ASTM A826/A826M-95增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管ASTM A789/A789M-10 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管ASTM A688/A688M-10 给水加热器用奥氏体不锈钢焊管ASTM A335/A335M-10a 高温用铁素体合金钢无缝钢管ASTM A813/A813M-09 单或双焊接奥氏体不锈钢管ASTM A814/A814M-08 冷加工焊接奥氏体不锈钢管ASTM A778-01(2009)e1 焊接未退火的奥氏体不锈钢管制品ASTM A943/A943M-01(2009) 喷模制奥氏体不锈钢无缝钢管ASTM A949/A949M-01(2009) 喷模制无缝铁素体/奥氏体不锈钢管ASTM A268/A268M-10 一般用铁素体和马氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A511/A511M-08 机械工程用不锈钢无缝管ASTM A554-10 焊接不锈钢机械管ASTM A733-03(2009)e1 碳素钢和奥氏体不锈钢焊接和无缝螺纹钢管ASTM A872/A872M-07a 腐蚀环境下用离心铸造铁素体/奥氏体不锈钢管ASTM A908-03(2008)e1 不锈钢针管ASTM A928/A928M-09a 填充金属电熔焊铁素体/奥氏体不锈钢管ASTM A249/A249M-10 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢日本棒材与型钢JIS G4303-2005不锈钢棒JIS G4317-2005热轧不锈钢等边角钢JIS G4321-2000建筑结构用不锈钢JIS G4318-1998冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991不锈钢锻件用初轧坯和钢坯JIS G4320-2003冷成形不锈钢型材JIS G4322-2008混凝土增强用不锈钢棒材JIS G3214-1991 压力容器用不锈钢锻件钢板与钢带JIS G4304-2005 热轧不锈钢板材、薄板和带材JIS G4305-2005 冷轧不锈钢板材、薄板和带材JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G3320-1999 涂层不锈钢薄板JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G3601-2002 不锈钢复合钢盘条、钢丝及制品JIS G4308-1998不锈钢盘条JIS G4309-1999不锈钢丝JIS G4315-2000冷镦和冷锻用不锈钢丝JIS G4314-1994弹簧用不锈钢丝JIS G4316-1991焊接用不锈钢丝JIS G7602-2000弹簧用不锈钢.第1部分:线材JIS G3535-1998航空控制器用钢丝绳JIS G3540-1995机械控制用钢丝绳JIS G3550-2003 结构用不锈钢丝绳JIS G3557-2004通用不锈钢丝绳钢管JIS G3463-2006 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G7222-2003 承压用无缝钢管.交货技术条件. 第4部分:奥氏体不锈钢(ISO规范)JIS G7226-2003 承压用焊接钢管.交货技术条件. 第6部分:纵向焊接的奥氏体不锈钢管(ISO规范)JIS G3446-2004 机械和结构用不锈钢钢管JIS G3448-2004 普通管道用不锈钢钢管JIS G3459-2004 不锈钢钢管JIS G3468-2004 大口径焊接不锈钢管欧洲棒、型、锻件EN 10088-3-2005 不锈钢.第3部分:通用耐腐蚀钢半成品、棒材、盘条、钢丝、型钢和银亮钢的交货技术条件EN 10088-5:2009 不锈钢.第5部分::建筑结构用半成品、棒材、盘条、钢丝、型钢和银亮钢的交货技术条件EN 10272:2007 压力设备用不锈钢棒材EN10222-2-1999 压力容器用钢锻件第2部分特定高温性能的铁素体和马氏体钢EN10222-5-1999 压力容器用钢锻件第5部分马氏体、奥氏体和铁素体不锈钢EN 10250-4:1999 一般工程用模具钢锻件第4部分: 不锈钢板、带、丝EN 10088-2:2005 不锈钢.第2部分:通用耐腐蚀钢板、钢带用交货技术条件EN 10088-4:2009 不锈钢.第4部分:建筑结构用钢板、钢带的交货技术条件EN 10151:2002 弹簧用不锈钢带交货技术条件EN 10264-4:2002钢丝和钢丝产品绳索用钢丝棒材和线材第4部分:不锈钢丝EN 10263-5:2001 冷镦和冷挤压钢棒材和线材第5部分:不锈钢交货技术条件EN 10270-3:2001 机械弹簧用钢丝第3部分:不锈弹簧钢丝钢管EN 10216-5:2004 压力用无缝钢管交货技术条件第5部分:不锈钢EN 10217-7:2005 压力用焊接钢管交货技术条件第7部分:不锈钢EN 10296-2:2005 机械和一般工程用螺旋焊管交货技术条件第2部分:不锈钢EN 10297-2:2005 机械和一般工程用无缝管交货技术条件第2部分:不锈钢EN ISO 1127:1996 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的公称质量11。
规范201210
三、设计依据及规范1、招标文件类01 业主方提供的文件02 业主方提供的图纸2、建筑设计类建筑设计类01 《民用建筑设计通则》GB50352-200502 《建筑采光设计标准》GB/T 50033-200103 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200904 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010防火设计类01 《建筑设计防火规范》GB 50016-201002 《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154:200303 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24-199004 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002热工设计规范01 《公共建筑节能设计标准》GB 50189-200502 《民用建筑热工设计规范》GB 50176-9303 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-200304 《建筑气候区划标准》GB 50178-9305 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-200806 《中空玻璃稳态U值(传热系数)的计算及测定》GB/T 22476-2008 隔声设计类01 《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118-88 02 《建筑隔声评价标准》GB/T 50121-200503 《声环境质量标准》GB 3096-2008其他01 《民用建筑电气设计规范》(附条文说明) JGJ 16-200802 《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-20063、结构设计类01 《建筑结构设计术语和符号标准》 GB/T 50083-9702 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-200103 《建筑结构荷载规范》(2006年版)GB 50009-200104 《建筑抗震设计规范2008年版》GB 50011-201005 《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-200806 《中国地震烈度表》GB/T 17742-200807 《钢结构设计规范》GB 50017-200308 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200209 《钢结构加固技术规范》CECS 77-199610 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-199111 《铝合金结构设计规范》 GB 50429-200712 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138-200113 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 (50010-2011)14 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2002 (JGJ 3-2010)修订15 《钢骨混凝土结构技术规程》YB 9082-200616 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-200417 《结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理导则》 GB/T 21526-200818 《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153-20084、幕墙设计类01 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-200302 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-200103 《天然石材装饰工程技术规程》 JCG /T 60001-200704 《建筑幕墙》GB/T 21086-200705 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC 830.1~830.2-200506 《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-200007 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 (JGJ 144-2008)08 《建筑装饰工程石材应用技术规程》 DB11/T 512-20075、门窗设计类01 《铝合金门窗》GB/T 8478-200802 《钢质防火门》DBJ/T 08-87-199903 《防火窗》GB 16809-200804 《电动采光排烟天窗》JG/T189-20066、检测与验收类检测类01 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-200102 《建筑抗震试验方法规程》JGJ 101-199603 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-200104 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-200705 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-200006 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-200807 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-200808 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 09 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T 11976-200210 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 JG/T 211-200711 《建筑门窗反复启闭性能检测方法》JG/T 192-200612 《玻璃导热系数试验方法》JC/T675-199713 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975-199814 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-1999 (GB/T 232-2000)15 《金属材料动态撕裂试验方法》GB/T 5482-200716 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912-200217 《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-200318 《天然饰面石材试验方法》GB/T 9966.1~9966.7-200119 《天然饰面石材试验方法第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法》GB/T 9966.8-200820 《高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法》GB/T7122-199621 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》GB/T 529-2008 22《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/ T1766-200823 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA 110-199524 《智能建筑工程检测规程》CECS 182-200525 《夹层结构滚筒剥离试验方法》GB/T 1457-200526 《建筑密封材料试验方法》GB/T 13477.1~13477.20-2002验收类01 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200102 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200103 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-200104 《公共建筑节能施工质量验收规程》 DB 11/510-200705 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923.2-20087、材料类玻璃类01 《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》GB 15763.2-200502 《化学钢化玻璃》JC/T 977-200503 《镀膜玻璃》GB/T 18915.1~18915.2-200204 《中空玻璃》GB/T 11944-200205 《热弯玻璃》JC/T 915-200306 《建筑用U形玻璃》JC/T 867-200007 《防弹玻璃》GB 17840-199908 《平板玻璃术语》GB/T 15764-2008合金类01《铝合金建筑型材》GB 5237.1~5237.5-200802 《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JG/T175-200503 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T 133-200004 《铝幕墙板板基》YS/T 429.1-200005 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T 429.2-200006 《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》GB/T 19822-200507 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190-200808 《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T 16474-199609 《变形铝及铝合金状态代号》GB/T 16475-200810 《铝合金压铸件》GB/T 15114-200911 《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T 14846-2008 钢材类01 《碳素结构钢》GB/T 700-200602 《优质碳素结构钢》GB/T 699-199903 《合金结构钢》GB/T 3077-1999 (GB/T 3077-2012)04 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-200805 《耐候结构钢》GB/T 4171-200806 《不锈钢建筑型材》JG/T 73-199907 《冷弯型钢》GB/T 6725-200808 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-200809 《钢铁产品牌号表示方法》GB/T 221-200810 《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2005 (GB/T 11263-2008 )11 《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T 137-200712 《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-200513 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-200714 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-200715 《不锈钢棒》GB/T 1220-200716 《不锈钢冷加工钢棒》GB/T 4226-2009 (注:5月1日即将实施)17 《不锈钢丝》GB/T 4240-93 (GB/T 4240-2009)18 《不锈钢丝绳》GB/T 9944-200219 《不锈钢焊条》GB/T 983-199520 《钢及合金术语》GB/T 20566-200621 《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T 201-200722 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB/T 11253-2007石材类01 《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-200902 《天然大理石建筑板材》GB/T 19766-200503 《天然板石》GB/T 18600-200904 《天然花岗石荒料》JC/T 204-200105 《天然大理石荒料》 JC/T 202-200106 《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T 872-200007 《微晶玻璃陶瓷复合砖》JC/T 994-200608 《异型装饰石材》JC/T847.2~JC/T847.3-199909 《天然石材术语》GB/T 13890-200810 《天然石材统一编号》GB/T 17670-2008胶类01 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881-200102 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-200503 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914-200304 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882-200105 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485-200706 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC 887-2001 07《石材用建筑密封胶》JC/T 883-200108 《聚硫建筑密封胶》JC/T 483-200609 《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T 484-200610 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-200311《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T 884-2001 12 《建筑密封胶分级和要求》GB/T 22083-2008紧固件类01 《统一螺纹公差》GB/T 20666-200602 《统一螺纹极限尺寸》GB/T 20667-200603 《统一螺纹基本尺寸》GB/T 20668-200604 《统一螺纹牙型》GB/T 20669-200605 《统一螺纹直径与牙数系列》GB/T 20670-200606 《六角头螺栓C级》GB/T 5780-200007 《六角头螺栓》GB/T 5782-200008 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-200609 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-200610 《六角螺母 C级》GB/T 41-200011 《十字槽盘头螺钉》GB/T 818-200012 《十字槽半沉头螺钉》GB/T 820-200013 《十字槽盘头自攻螺钉》GB 845-198514《十字槽沉头自攻螺钉》GB 846-198515 《十字槽半沉头自攻螺钉》GB 847-198516 《标准型弹簧垫圈》GB/T 93-198717 《轻型弹簧垫圈》GB/T 859-8718 《平垫圈 C级》GB/T 95-200219 《十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件》GB/T 9074.5-200420 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T 3103.1-200221 《自钻自攻螺钉》GB/T 15856.1~15856.4-2002, GB/T 3098.11-200222 《紧固件机械性能》GB/T 3098.1~2-2000,3098.4~6-2000,3098.15-2000,3098.19-200423 《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T 12615.1~12615.4-200424 《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T 12616.1-200425 《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T 12617.1~12617.5-200626 《开口型平圆头抽芯铆钉》GB/T 12618.1~12618.6-200627 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG 160-200428 《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099.2-200429 《钢管脚手架扣件》GB 15831-200630 《射钉》GB/T 18981-200831 《六角头螺栓全螺纹》 GB/T 5783-200032 《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21-200833 《紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈》GB/T 3099.1-2008其他材料01 《钢结构防火涂料》GB 14907-200202 《饰面型防火涂料》GB 12441-200503 《防火膨胀密封件》GB16807-1997 (GB16807-2009)04 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T 11835-200705 《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T 19686-200506 《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350-200807 《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 16400-200308 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T 10801.2-200209 《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T 902-200210 《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T 864-200811 《聚合物水泥防水涂料》GB/T 23445-200912 《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-200313 《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T 1017-200614 《建筑用钢结构防腐涂料》 JG/T 224-2007 15 《吸声用玻璃棉制品》JC/T 469-200516 《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795-2008。
谈谈对GBT4240、GBT4232等三个不锈钢丝国家
谈谈对GBT4240、GBT4232等三个不锈钢丝国家GB/T ×××× —××××ICS 77.140.65 H49中华人民共和国国家标准 GB/T××××—××××辐条用不锈钢丝Stainless Seel Wire For Spoike(讨论稿)(完成日期:2010.03.25)××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布前言为了适应国民经济的发展,规范全国辐条用不锈钢丝的技术要求,参照国家GB/T4240、日本JIS G4309、美国ASTM A580等标准,制定了本标准。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:江阴康瑞不锈钢制品有限公司冶金工业信息标准研究院、广州市奥赛钢线科技有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。
本标准主要起草人:朱卫、朱华、戴宝昌。
辐条用不锈钢丝1、范围本标准规定了辐条用不锈钢丝的分类、尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造各种自行车、电动自行车辐条用冷拉不锈圆钢丝(以下简称钢丝)。
摩托车、高档小汽车辐条用不锈钢丝亦可参照本标准。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
金属材料手册总结
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础,结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记,能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本,同时方便各类人员快速查询和使用,提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分,同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点:1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时,应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时,应按本手册中的标记示例进行填写,对过长的标记,可视具体情况省略或免去材料名称,如:黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为:棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时,设计人员可选用手册以外的材料,同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢(圆、方、六角) (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢) (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料:烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带(冷轧部分) (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分) (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材(圆、方、六角) (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表1 薄钢板序号材料名称牌号材料标准编号品种规格(厚度mm)品种规格标准编号有关规定标记示例1 碳素结构钢热轧薄钢板Q195、Q235A、Q235B、GB/T912-1989(代替GB912-82)0.3、0.4、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2、2.3、2.5、3.0、3.2、3.5、4.0GB/T709-2006(代替GB 709-1988)尺寸精度:普通厚度精度PT.A;较高厚度精度PT.B;名称厚度-尺寸精度-标准编号牌号-标准编号钢板1989-GB/T912-Q235A2006-GB/T709-PT.A-3.002碳素结构钢冷轧薄钢板Q195、Q235A、Q235B、GB/T11253-2007(代替GB/T11253-1989)0.30、0.40、0.60、0.70、0.80、1.00、1.20、1.40、1.50、1.60、1.80、2.00、2.20、2.30、2.50、3.00、3.20、3.50、4.00GB/T708-2006(代替GB/708-1988)1、尺寸精度:普通厚度精PT.A;较高厚度精PT.B;2、不平度精度普通不平度精度PF.A;较高不平度精度PF.B;3、说明事项普通不平度精度不作标记,较高不平度精度应在图纸技术要求中说明。
轮胎胎圈用钢丝
胎圈用钢丝GB 14450-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了轮胎胎圈用钢丝的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造汽车、拖拉机、飞机及其他运载车辆的轮胎胎圈中钢丝束所用的碳素圆钢丝。
2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 238 金属线材反复弯曲试验方法GB 239 金属线材扭转试验方法GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 4354 优质碳素钢盘条3 分类及代号3.1 钢丝按工艺状态分二类:回火胎圈钢丝(以下简称“回火钢丝D) HT冷拉胎圈钢丝(以下简称“冷拉钢丝”) LT1)注:1)冷拉钢丝为保留产品,不推荐使用。
3.2 交货钢丝的工艺状态应在订货合同中注明。
4 尺寸、外形、重量4.1 尺寸4.1.1 钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 mm注:其他规格的钢丝参见附录A。
4.1.2 钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。
4.2 外形4.2.1 钢丝线盘应缠绕整齐,不应散乱或交叉,当将钢丝线盘打开时,钢丝不得成“∞”形。
4.2.2 非工字轮收线钢丝盘应由一根钢丝组成,线盘内径为400~600mm。
4.2.3 工字轮收线钢丝盘中允许有电接头存在。
但每盘钢丝中的接头不得超过二个,接头处的强度不得低于最小抗拉强度的50%(供方保证指标,不作试验),焊接点要对正磨光。
4.3 重量工字轮收线钢丝盘每盘重量为300~500kg;非工字轮收线钢丝盘每盘重量为40~120kg。
4.4 标记示例a.Φ1.00mm回火钢丝标记为:HT-1.00-GB 14450—93b.Φ1.00mm冷拉钢丝标记为:LT-1.00-GB 14450—935 技术要求5.1 牌号及化学成分钢丝用GB 4354中规定的65或70钢,或化学成分相当的其他牌号钢制造。
5.2 力学性能和工艺性能5.2.1 回火钢丝5.2.1.1 力学性能应符合表2的规定。
中国不锈钢丝参考标
中国不锈钢丝参考标中国不锈钢丝参考标准1、标准体系不锈钢丝标准主要以两大体系为主:德―法―俄体系:其特点是看到牌号就知道成分。
中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法,属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。
美―英―日体系:其特点是钢号简明、清晰、容易记,看到牌号就知道钢的组织结构。
属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。
1.1 德―法―俄标准体系1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号(表2)表2 德―法―俄标准体系常用钢号1.1.2 中国钢号的表示方法1Cr18Ni9:镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10(即0.1%)。
①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。
如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03%②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。
如果元素含量<1.5%数字就不写,大于1.5小于2.5元素后面写2。
③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。
④易切削钢在钢号前加“Y”。
⑤钢号后面加“L”表示冷拉;加“Q”表示轻拉;加“R”表示软态。
1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号(表3)表3 德―法―俄标准体系的元素符号1.1.4 其它说明德国钢号前X表示高合金钢。
法国钢号前Z表示高合金钢。
1.2 美―英―日标准体系1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号(表4)表4 美―英―日标准体系常用牌号1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成:第一位表示钢的类型,第二位、第三位表示钢的序号。
2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢3XX 铬―镍系列奥氏体钢4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢5XX 低铬马氏体钢6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定:SXXXXX 耐热不锈钢NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢S1XXXX 沉淀硬化钢S2XXXX 节镍奥氏体钢S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢S5XXXX 耐热钢牌号(UNS系统)由5位数组成,前三位数与原牌号保持一致,后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。
金属材料手册
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础,结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记,能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本,同时方便各类人员快速查询和使用,提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分,同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点:1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时,应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时,应按本手册中的标记示例进行填写,对过长的标记,可视具体情况省略或免去材料名称,如:黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为:棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时,设计人员可选用手册以外的材料,同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝(圆、方、六角)、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢(圆、方、六角) (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢(圆钢、方钢、扁钢) (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料:烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带(冷轧部分) (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带(热轧部分) (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材(圆、方、六角) (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表1 薄钢板序号材料名称牌号材料标准编号品种规格(厚度mm)品种规格标准编号有关规定标记示例1 碳素结构钢热轧薄钢板Q195、Q235A、Q235B、GB/T912-1989(代替GB912-82)0.3、0.4、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2、2.3、2.5、3.0、3.2、3.5、4.0GB/T709-2006(代替GB 709-1988)尺寸精度:普通厚度精度PT.A;较高厚度精度PT.B;名称厚度-尺寸精度-标准编号牌号-标准编号钢板1989-GB/T912-Q235A2006-GB/T709-PT.A-3.002碳素结构钢冷轧薄钢板Q195、Q235A、Q235B、GB/T11253-2007(代替GB/T11253-1989)0.30、0.40、0.60、0.70、0.80、1.00、1.20、1.40、1.50、1.60、1.80、2.00、2.20、2.30、2.50、3.00、3.20、3.50、4.00GB/T708-2006(代替GB/708-1988)1、尺寸精度:普通厚度精PT.A;较高厚度精PT.B;2、不平度精度普通不平度精度PF.A;较高不平度精度PF.B;3、说明事项普通不平度精度不作标记,较高不平度精度应在图纸技术要求中说明。
不锈钢常用国内外标准检验测试项目(整理)
不锈钢常用国内外标准检验测试工程与文章收集Commonly used standards testing requirementsof stainless steel pipe贺俊钢收集 2010年5月 28日陕西, 西安市北郊高陵县马家湾/jackhejungang/目录:不锈钢常识⏹不锈钢地发展历史⏹不锈钢基础知识普及发展⏹不锈钢知识总汇⏹不锈钢地耐腐蚀性及其种类⏹不锈钢在建筑业中地应用⏹不锈钢地物理性能⏹不锈钢地耐腐蚀性及其种类⏹不锈钢所含各元素地作用⏹不锈钢对照中国和美国地编号⏹不锈钢世界各国标准钢号对照表书籍阅读⏹1Cr18Ni9Ti 不锈钢轨道梁地焊制工艺.最新不锈钢及不锈钢制品焊接与热切割及精炼、生产加工新技术与质量控制、常用技术参数速查实务全书主编王振东⏹奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程.⏹不锈钢表面加工技术.不锈钢焊接及质量控制⏹不锈钢及不锈钢制品生产工艺技术与质量检测标准规范全书xxxx⏹不锈钢资料手册使用及热处理等xxxx⏹奥氏体不锈钢焊接地缺陷分析及解决办法.⏹用电化学方法测量不锈钢晶间腐蚀地敏感性⏹中外不锈钢耐热钢和特殊合金钢牌号对照国家规范⏹GB/T14975-02结构用不锈钢无缝钢管⏹GB/T 14976-02流体输送用不锈钢无缝钢管.xxxx GB/T 13296-07热交换器用不锈钢无缝钢管⏹GB/T20878-07不锈钢和耐热钢+牌号及化学成分.⏹GB/T983-95不锈钢焊条.国外规范⏹ASTM A312-2009无缝,焊接和深度冷加工地奥氏体不锈钢管⏹ASTM A213锅炉过热器用无缝合金钢管 xxxx⏹ASTM A269-一般用途地无缝和焊接不锈钢管规范 xxxx⏹ASTM A511-2004无缝不锈钢机械管 xxxx⏹JIS G3459-2004不锈钢钢管. xxxxx⏹JIS G3463-2006锅炉与热交换器用不锈钢钢管.⏹DIN 17456- 不锈钢无缝钢管 xxxx⏹DIN 17458-2008 特殊要求地奥氏体不锈钢制无缝.⏹AWS A5.4-2006 保护金属电弧焊用不锈钢焊接焊条.⏹AWS A5.9-2006 不锈钢裸焊条和焊棒xxxxx –未添加到此收集本, 请到/u/1146850773/ish下载不锈钢地发展历史中华名族是世界上最早冶铁炼钢地国家,我们地祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理地技艺,比欧洲各国要早1700多年,对世界文明与人类进步作出过重要地贡献.钢铁对于现代化地工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说,已成为最基本、最重要地材料.当前,尽管各种新型地无机材料和有机合成材料已得到很大发展.但从生产成本、广泛地适用性能等方面来看,它们还远远不能取代钢铁.因此钢铁地生产能力仍不失为衡量一个国家国力地重要标志之一.钢铁材料之所以得到如此广泛地应用是因为铁矿矿藏集中,贮藏量大,开采、冶炼比较经济,钢铁半成品冷、热变形能力强.制成品具有优良地力学性能(强度,塑性及抗冲击能力)和加工性能(切削,焊接、冷变形等).但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比,它地最大地缺点是:在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下,易于因腐蚀而失重损耗,乃至完全破坏.1、钢铁地腐蚀及其防止方法1-1.腐蚀地产生及其分类金属腐蚀是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成地,故有化学腐烛及电化学腐蚀之分.化学腐烛是因金属表面与介质发生化学作用而引起地,它地特点是在腐蚀过程中没有电流产生.化学腐烛又可分为气体腐烛和非电解质溶液腐蚀两种.气体腐蚀又称干蚀.是指金属在干燥气体中(表面上没有湿气冷凝)发生地腐蚀,如金属在高温加热时(轧钢,热处理)表面形成氧化皮,内燃机活塞烧坏等.非电解质溶液腐蚀是指金属与电解质溶液作用所发生地腐蚀.它地特点是在腐蚀过程中有电流产生,这是金属表面发生腐蚀电池作用地结果.通常在电化学腐蚀中规定电极电位较低地金属为阳极,电极电位较高地金属为阴极.当两种电极电位不同地金属相接触或同种金属地不同部位具有不同电极电位时,它们浸入电解质溶液(潮湿气体、海水,酸、碱、盐地水溶液或土壤等)后会形成腐蚀电池,结果作为阳极地(电极电位低地)金属由于不断失去电子并将自己地离子投入溶液而被腐蚀,而作为阴极地(电极电位高地)金属由于仅起着传递电子地作用,本身没有发生腐蚀及其它变化.1-2.腐蚀地防止方法. 人们在使用钢铁材料地过程中,逐步认识了导致钢铁腐蚀地各种内部与外部原因,已经选择了一些有条件地、暂时和相对地方法,来控制钢铁腐蚀发生和发展地速度与程度.目前可供工业性应用地防腐方法大致可分为下列四大类:①加入合金元素,改变钢地组织结构,从而提高钢地抗腐蚀性能.在此基础上,发展了各种不锈钢、耐酸钢、耐热钢及海水用钢.在钢中添加各种合金元素在提高钢抗大气腐蚀能力方面地效果.②使金属形成表面转化层和“永久性”表面覆层来防止腐蚀.过类方法可分为:◆化学及电化学转化覆层——通过氧化、磷化、铬酸盐化、氟化等形成;◆表面合金化——通过氮化、渗金属(渗铬、渗铝、渗氮等)形成;◆金属覆层——包括电镀金属、喷镀金属、化学镀、气相镀等;◆非金属涂层——包括无机涂覆层如搪瓷、陶瓷覆层,有机覆层如橡胶、塑料、油漆回层等. 其中搪瓷、塑料等“永久性”覆层,不能去除及自动生成,故不宜作刀具,量具、轴承等地工作面.③阴极保护,即使金属表面变成阴极.例如在海水中,用镁块作阳极与钢板联在一起,可使钢板成为阴极而不受海水腐烛.某些化工容器、塔罐和地下管道,也可用同样地方法加一阳极,通上电流,使管道、容器成为阴极而得到保护.④“暂时性”防锈法.这是指在生产、运输和贮存钢铁制品、构件时地表面防蚀保护法,由于防锈涂层可以在使用时顺利去除,故称为“暂时性”方法.实际上,这种方法地防锈时间可长达数年,甚至十年以上.常用地有以下六种:◆使用防锈水;◆加工过程中采用乳化油起冷却、润滑和防锈作用;◆使用防锈油.可防锈1~5年;◆采用气相缓蚀剂;◆采用环境封存技求;◆采用可剥性塑料包装.2.不锈钢地研究与开发尽管钢铁材料防锈地方法很多,但对要求材料整体都有防蚀性地某些机械零件、化工容器、生活用品及其它特殊用品(如医疗用地针、手术刀具,钳和假牙等)来说.添加合金元素提高钢铁耐腐蚀性能地方法无疑是最吸引人地.不锈钢地诞生和大多数科研成果一样,并非个别人地研究结果,而是许多冶金工作者长期努力、互相借鉴,不断研究地结果.最后于本世纪初,在社会已具有一定地物质生产条件(主要是低碳铬铁地制成)以及理论研究已取得进展(主要是铁铬合金中碳耐腐烛性地影响),而产业部门又急需地情况下,不锈钢才应运而生了.从开始研究不锈钢到初步研制成攻(1797~1910年)经历了整整一个世纪.在本世纪初,由于理论地进展和工业发展地需要,几乎在同时好几个国家都研制成功了不锈钢.1913年H.Brearley 在研制舰载炮炮筒用钢时发明了可硬化地不锈钢,并发表了题为《耐蚀性取决于热处理和合金成分范围》地论文.从此可硬化地铁-铬-碳合金作为实用性地不锈钢而诞生了.这就是具有淬硬性地那一系列被称为“马氏体类不锈钢”地不锈钢.他们地研究结果表明,这种钢地成分范围是:C<0.70% Cr=9-16%,其中0.35%C,13%Cr地钢主要用于制作刀具,即现在地3Cr13(AISI420)钢.1911年C.Dantsizen在从事电阻丝研究时研制了一种铬含量同Brearley钢相同.但碳含量较低并具有极低硬度地材料.1914年,他提出钢地成分范围应为:0.07~0.15%C,14~46%Cr,这是一种低碳铁素体Cr13系不锈钢,其成分与目前地1Cr13相似. 1924年F.M.B.eeket研制了一种含铬量更高(含25~27%Cr)地不锈钢,相当于目前地铁素体不锈耐酸钢(AISI 446).在此同时,与铬-铁系不锈钢组织完全不同地铁一铬-镍系不锈钢也得到了发展.1909~1912年,E.Maurez和B. Stauss在研究热电偶保护套管用钢时,对高铬钢及铬-镍钢进行了对比分析.结果在1912年将耐蚀性很高地铬-镍不锈钢商品化.他们将高铬地马氏体系不锈钢命名为“V1M”,而将奥氏体系地命名为“V2A”.后者就是今天地18-8型不锈钢地雏型,当时它地成分范围是:0.25%C,20%Cr和7%Ni.后来通过对V2A钢地耐蚀性、加工性和机械性能不断进行研究,使之发展成为现在地1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti钢(AISI 302,304).1910~1914年,作为现代不锈钢基础地1Cr13~4Cr13,Cr17-Cr28,18-8等马氏体、铁素体和奥氏体不锈钢都先后问世,可以说经历了一百多年地研究,人类终于找到了具有工业实用性地不锈钢雏型.从此以后,不锈钢地研究只是在腐蚀理论方面不断深入,并按日益增多地使用要求,对成分作了适当调整,从而又发展了不少新地钢种,因此可以认为,不锈钢诞生于1910~1914年,而这以后地 70年,只是在此基础上不断发展完善.3.不锈钢钢种地发展1910~1914年诞生地组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体地不锈钢,从化学成分来看,主要属Fe-Cr和Fe-Cr-Ni两大体系.从第一次世界大战结束到第二次世界大战结束地近三十年中(即1919年至1945年).随着各种工业地发展,不锈钢为适应工作条件而发生了分化,即在原来两大体系三种组织状态地基础上,通过增减碳含量和添加多种其它地合金元素而衍生出了许多新型地不锈钢.从二次大站结束直至目前为止地三十多年中,主要为适应抗海水或盐类腐烛,吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢.近年来.为了解决奥氏体不锈钢地晶间腐烛和应力腐蚀问题,又分别发展了超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢.目前,已投入市场地不锈钢地品种已达到230种以上,经常使用地也有近50种,其中约有80%是奥氏体不锈钢(18铬-8镍)地衍生物,而其余20%则是由13铬钢演变而成地.关于不锈钢钢种地最主要地研究和发展是集中在两个方面:◆第一个方面是改善钢地耐腐蚀性,其中对18-8钢晶间腐烛问题地研究,不仅发展了钢种,提出了解决这个间题地工艺方法.还促进了有关不锈钢地钝化和腐蚀机理地研究.第二个方面是发展高强度不锈钢(即沉淀硬化不锈钢),这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术地进展而发展起来地.其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢具有优异地工艺性能(17-7PH类),固溶处理后极易加工成形,且随后地强化热处理(时效处理)温度不高.变形很小,在美国这种钢多用于航空结构,并已大量生产,各国也都有类似钢种投入使用.不锈钢基础知识普及发展子目录第一章不锈钢发展简史8第二章不锈钢地概念错误!未定义书签。
钢的分类与牌号
304 304(L) CS SS 分别代表什么材质材料2010-08-19 16:18:00 阅读202 评论0 字号:大中小订阅1、CS 碳钢,carbon steelSS代表不锈钢stainless steel304(18Cr-8Ni) 最普通使用的钢种。
耐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲、折弯等常温加工性能良好。
热处理后不产生硬化。
304L(18Cr-8Ni-LowC)为低碳304钢。
耐蚀性在普通状态下与304相似。
但在焊接后或解除应力后抗晶间腐蚀性良好。
2、304和304L是ASTM的材料牌号,分别对应国产牌号的0Cr18Ni9和00Cr19Ni10。
化学成分304:C:<=0.07% Ni:8.00%~11.00% Cr:17.00%~19.00%304L:C:<=0.03% Ni:8.00%~11.00% Cr:17.00%~19.00%304抗腐蚀能力一般,但价格便宜,因此应用广泛;304L抗腐蚀性能较好,但其高温机械性能低,一般用于525度以下的工况。
CS就是碳钢,也有许多牌号;SS是不锈钢,大致可分马氏体,奥氏体和铁素体。
钢材材质ss和cs是什么标准,谢谢[机械工程] 收藏转发至天涯微博悬赏点数5 1个回答匿名提问2010-01-19 10:53:12请问:钢材材质ss和cs是什么标准,谢谢回答验证码:换一张登录并发表取消正在发表回答,请稍候……您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。
回答155ab 2010-01-19 11:28:01您好SUS304--不锈钢详细说明: 1.产品材质化学成分详细说明|| 化学成分含量| 镍(Ni) 8%~11%| 铬(Cr) 17%-18%| 碳( C ) 0.05%-0.08%| 锰(Mn) 1%-2%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.02%-0.04%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2.产品物理力学性能说明||产品力学方面性能符合中华人民共和国(GB/T4240-93)中规格中相关力学性能|(钢丝直径1.2mm、状态为轻拉为例)| 抗拉强度(Mpa)780~1130轻拉| 伸长率1(%)25软态| 伸长率2(%)-| 轻拉|说明(1)钢丝交货状态简介A. 软态(R)钢丝进行光亮热处理或热处理后进行酸洗或类似处理。
不锈钢拉丝产品检验规范
不锈钢拉丝产品检验规范编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(不锈钢拉丝产品检验规范)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为不锈钢拉丝产品检验规范的全部内容。
三:不锈钢拉丝产品检验规范1。
目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法. 2。
范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责3。
1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验.3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区产品在安装之后,按照观察产品的习惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区5。
不锈钢抛光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后,不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行;降级接收按表3执行。
1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数,A面和B面缺陷点的个数之和,为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时,两缺陷点间距大于10~20mm。
5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后,不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行,降级接收标准按表5执行。
1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数,A面和B面缺陷点的个数之和,为产品表面的缺陷点总个数.3)表面缺陷点大于2时,两缺陷点间距大于10-20mm。
6。
检验方法6。
1目力测试,视力大于1.2,在220V 50HZ 18/40W萤光灯和220V 50HZ 40W的日光灯下,目测距离为45±5cm。
不锈钢丝 GBT 4240-93
不锈钢丝GB/T 4240-93代替GB4240-8411主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不适用于弹簧、冷顶锻和焊接用不锈钢丝。
22引用标准GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验法GB342 冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB1220 不锈钢棒GB2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
GB3207 银亮钢33分类、牌号钢丝按组织分三类,其类别、牌号、状态和代号列于表1表1类型牌号交货状态代号0Cr17Ni12Mo2 1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni90Cr19Ni9N 冷战、轻拉或软态LQR奥氏体型00Cr17Ni14Mo2Y1Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Se1Cr18Ni120Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb00Cr19Ni110Cr23Ni130Cr25Ni20轻拉或软态QR铁素体型1Cr17Y1Cr17轻拉Q 1Cr13Y1Cr13 2Cr13 3Cr13 轻拉Q马氏体型4Cr131Cr17Ni29Cr18软态R44尺寸、外形4.14.1钢丝的直径应符合GB342中表1规定。
直径范围:软态0.05mm~14.0mm;轻拉0.50mm~14.0mm;冷拉0.50mm~6.0mm 4.24.2钢丝直径允许偏差应符合GB342中表3的11级(h11)规定。
4.34.3钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。
4.44.4每盘钢丝应规整,不得散乱或成“∞”字形。
4.54.5钢丝盘内径应符合表2规定。
需方对盘径有特殊要求时,由供需双方协商规定。
表2 mm钢丝直径钢丝盘内径不少于0.05~0.45 >0.45~1.40 >1.40~2.00 >2.00~6.00 >6.00~14.00 线轴或1001502004006004.6 根据需方要求可提供直条钢丝和银亮钢丝。
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不锈钢丝
GB/T 4240-93
代替GB4240-84
11主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不适用于弹簧、冷顶锻和焊接用不锈钢丝。
22引用标准
GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223 钢铁及合金化学分析方法
GB228 金属拉伸试验法
GB342 冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB1220 不锈钢棒
GB2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
GB3207 银亮钢
33分类、牌号
钢丝按组织分三类,其类别、牌号、状态和代号列于表1
表1
类型牌号交货状态代号
0Cr17Ni12Mo2 1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9
0Cr19Ni9N 冷战、
轻拉
或
软态
L
Q
R
奥
氏体型00Cr17Ni14Mo2
Y1Cr18Ni9
Y1Cr18Ni9Se
1Cr18Ni12
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni11Nb
00Cr19Ni11
0Cr23Ni13
0Cr25Ni20
轻拉
或
软态
Q
R
铁素体型1Cr17
Y1Cr17
轻拉Q 1Cr13
Y1Cr13 2Cr13 3Cr13 轻拉Q
马
氏
体
型4Cr13
1Cr17Ni2
9Cr18
软态R
44尺寸、外形
4.14.1钢丝的直径应符合GB342中表1规定。
直径范围:软态0.05mm~14.0mm;轻拉0.50mm~14.0mm;冷拉0.50mm~6.0mm 4.24.2钢丝直径允许偏差应符合GB342中表3的11级(h11)规定。
4.34.3钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。
4.44.4每盘钢丝应规整,不得散乱或成“∞”字形。
4.54.5钢丝盘内径应符合表2规定。
需方对盘径有特殊要求时,由供需双方协商规定。
表2 mm
钢丝直径钢丝盘内径不少于
0.05~0.45 >0.45~1.40 >1.40~2.00 >2.00~6.00 >6.00~14.00 线轴或100
150
200
400
600
4.6 根据需方要求可提供直条钢丝和银亮钢丝。
直条钢丝的尺寸、外形应符合GB342 要求。
银亮钢丝的尺寸、外形应符合GB3207要求。
4.4.7 标记示例
用1Cr18Ni9制造的直径为1.0mm冷拉状态的不锈钢丝标记为:
不锈钢丝h11-1.0-GB342
1Cr18Ni9-L-GB/T4240
5 5 技术要求
5.15.1化学
5.1.15.1.1钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合GB1220规定
5.1.25.1.2钢丝的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
5.2 交货状态
钢丝按表1规定的交货状态交货。
软态(R):钢丝进行光亮热处理后进行酸洗及类似处理。
轻拉(Q):钢丝热处理后进行小变形程度拉拔。
冷拉(L):钢丝热处理后进行常规拉拔。
5.5.3 力学性能
5.3.15.3.1软态钢丝的力学性能应符合表3的规定。
5.3.25.3.2轻拉钢丝的力学性能应符合表4的规定。
5.3.35.3.3冷拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。
表 3
拉伸试验
直径,mm
抗拉强度,MPa 伸长率不小于,%
牌号和状态代号
0.05~0.10 >0.10~0.30 >0.30~0.60 和690~1030
640~980
590~930
15
20
20
0Cr17Ni12Mo2-R
Y1Cr18Ni9Se-R
1Cr18Ni9-R
>0.60~1.00 >1.00~3.00 >3.00~6.00 >6.00~14.00
> 540~880
490~830
490~830
490~790
25
25
30
30
1Cr18Ni12-R
1Cr18Ni9Ti-R
0Cr18Ni11Ti-R
0Cr18Ni9-R
0Cr19Ni9N-R
0Cr18Ni11Nb-R
00Cr19Ni11-R
00Cr17Ni14No2-R
0Cr23Ni13-R
Y1Cr18Ni9-R
0Cr25Ni20-R
0.05~14.00 590~830 4Cr13-R 9Cr18-R
1Cr17Ni2-R
注:表中所列的伸长率值不适用于Y1Cr18Ni9-R 和Y1Cr18Ni9Se。
表 4
直径,抗拉强度,Mpa 牌号和状态代号
0.50~1.00 >1.00~3.00 >3.00~6.00 >6.00~14.0830~1180
780~1130
730~1080
730~1030
0Cr17Ni12Mo2-Q
1Cr18Ni9-Q,1Cr18Ni12-Q
Y1Cr18Ni9Se-Q
1Cr18Ni9Ti-Q、oCr18Ni11Ti-Q
0Cr18Ni9-Q
0Cr18Ni11Nb-R
0Cr19Ni9N-Q
00Cr19Ni11-Q
00Cr17Ni14Mo2-Q
0Cr23Ni13-Q
Y1Cr18Ni9-Q
0Cr25Ni20-Q
0.50~3.00 >3.00~6.00 >6.00~14.0640~930
590~880
590~840
Y1Cr13-Q
Y1Cr17-Q
2Cr13-Q
3Cr13-Q
0.50~6.00 >6.00~14.0540~790
490~740
1Cr13-Q
1Cr17-Q
表5
直径,抗拉强度,MP3 牌号和状态代号
0.50~1.0 >1.00~3.1180~1520
1130~1470
0Cr17Ni12Mo2-L
1Cr18Ni9-L
>3.00~6.1080~1420 1Cr18Ni9Ti-L
0Cr18Ni9-L
0Cr19Ni9N-L
5.3.45.3.4直条钢丝和银亮钢丝的力学性能上下限允许有10%的波动。
5.5.4 表面质量
钢丝表面应光滑、洁净;不允许有结疤、折叠、氧化皮、裂纹、麻面和划伤等对使用
有害缺陷,允许有个别深度不超过直径公差之半的麻点、疤痕和划痕存在。
直条钢丝表面
允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。
软态交货的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。
5.5.5 特殊要求
5.5.15.5.1根据需方要求,可提供力学性能在特定范围内的钢丝。
5.5.25.5.2根据需方要求,奥氏体型钢丝可作晶间腐蚀试验,试验方法由供需双方协议,并在合同中注明。
66试验方法
钢丝的试验方法按表6规定进行。
表6
序号试验项目试验方法取样数量和部位
1 化学成分GB223 GB222,每炉一个
2 尺寸测量用相应精度量具测量逐盘(支)
3 表面质量肉眼检查逐盘(支)
4 拉伸试验GB228,试样标距100mm 每批三盘(支)一端取样
5 晶间腐蚀双方协议每批二盘(支)一端取样
注:化学成分供方仅进行熔炼分析。
77检验规则
7.17.1检查和验收
钢丝的检查和验收执行GB2103的规定。
7.27.2组批规则
钢丝应成批验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。
7.37.3取样数量及部位
钢丝的取样数量和部位应符合表6的规定。
7.47.4复验与判定规则
复验与判定规则应符合GB2103的规定。
88包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合GB2103的规定。
奥氏体和铁素体类型钢丝按Ⅱc类包
装,马氏体类型钢丝按Ⅲ类包装。
本标准水平等级标记GB/T 4240-93 Ⅰ。