不锈钢拉丝产品检验规范

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不锈钢拉丝标准

不锈钢拉丝与抛光的区别！从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。

而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。

从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。

两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。

在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。

如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。

只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。

抛光是为了拉丝定基础的。

总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。

钣金不锈钢拉丝处理的注意事项1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。

加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。

1拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.钣金不锈钢抛光处理的注意事项不锈钢抛光后亮度等级目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；5级：镜面般光亮。

不锈钢检验标准

砂眼麻点
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
SUS304板材
外观
A/B类：2B板表面
①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。
C类：2B板表面
①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。
B类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
划痕
A类
管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤

不锈钢产品检验标准

文件名称
不锈钢产品检验标准
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A
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共2页第1页
1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理：是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
编写
审核
核准
发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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A
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目

不锈钢拉丝产品检验规范

不锈钢拉丝产品检验规范
1.目的
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

2.范围
本标准适用于不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。

3.职责
3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。

3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。

4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1
表1抛光产品表面的分区
5.不锈钢抛光产品
5.1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。

不锈钢镜光产品表面要求
表3不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm
注：
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

5.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

表4不锈钢拉丝表面要求。

不锈钢拉丝外观标准

不锈钢拉丝外观标准
一、表面平整度
1.拉丝不锈钢表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。

2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra=0.2-0.4μm范围内。

二、拉丝纹理
1.拉丝不锈钢表面应具有均匀、流畅的拉丝纹理，纹理深度应符合设计要求。

2.拉丝纹理应与不锈钢本身的质感相结合，呈现出整体的美感。

三、边缘光洁度
1.不锈钢拉丝产品的边缘应光洁、无毛刺、无锐角等缺陷。

2.边缘处理应采用圆角或倒角等方式，以避免使用过程中对人身造成伤害。

四、颜色和光泽
1.不锈钢拉丝表面颜色应与不锈钢材质相符，呈现出金属质感的光泽。

2.颜色应均匀一致，无明显色差。

五、焊缝平整度
1.拉丝不锈钢产品的焊缝应平直、均匀，无明显高低起伏、焊痕等现象。

2.焊缝处理应平滑过渡，以避免对整体外观造成影响。

六、整体外观
1.拉丝不锈钢产品整体外观应协调一致，各部分比例适当。

2.产品外观应无明显瑕疵，符合审美要求。

不锈钢表面拉丝处理技术要求

不锈钢表面拉丝处理技术要求一、拉丝纹路要求。

1. 纹路类型。

咱这拉丝纹路啊，得是那种直纹的，就像排队整齐的小士兵一样。

直纹要从头到尾保持连贯，不能有突然中断或者歪歪扭扭的情况。

如果是那种乱纹的话呢，也得乱得有艺术感，不能像一团乱麻似的让人看了心烦。

2. 纹路均匀度。

整个不锈钢表面的拉丝纹路得均匀。

你想啊，如果一块地方纹路很粗，另一块地方又很细，那就跟人脸上一块地方汗毛很重，另一块地方又光秃秃的一样奇怪。

纹路的粗细误差可不能太大，要控制在一个比较小的范围内，比如说粗纹和细纹之间的差异不能超过0.1毫米（这只是个大概的数值哈，具体可以根据实际情况调整）。

3. 纹路方向。

要是有多个部件需要拉丝处理，那纹路方向得保持一致。

不能这个部件是横着拉丝，那个部件是竖着拉丝，不然放在一起就像一群不听话的小动物各走各的方向，不协调。

如果是在同一个平面上进行拉丝，纹路方向就得按照预先设计好的来，不能中途变卦。

二、表面质量要求。

1. 光洁度。

拉丝后的不锈钢表面得光滑，不能有那种坑坑洼洼的小瑕疵。

就像姑娘的脸蛋一样，得滑溜溜的。

不能有明显的划痕或者凸起，哪怕是很微小的划痕，也不能太多。

如果用手在表面轻轻滑过，不能感觉到有什么疙疙瘩瘩的东西。

2. 无污渍残留。

在拉丝过程中，可不能留下什么脏东西在表面。

不能有油渍、灰尘或者拉丝过程中的残渣。

这就好比你洗干净了脸，不能再糊上泥巴一样。

表面要干干净净的，这样才能体现出拉丝处理后的那种精致感。

3. 颜色均匀性。

不锈钢拉丝后的颜色要均匀。

不能有的地方颜色深，有的地方颜色浅，就像穿了一件染色不均匀的衣服一样难看。

整个表面的颜色偏差要非常小，得给人一种浑然一体的感觉。

三、拉丝深度要求。

1. 深度一致性。

拉丝的深度得保持一致。

不能这头拉得深，那头拉得浅。

如果把不锈钢表面想象成一块田地，拉丝深度就是播种的深度，得均匀一致，这样长出来的“庄稼”（效果）才好看。

拉丝深度的误差最好控制在0.05毫米以内，这样才能保证整体的效果。

抛光拉丝产品表面质量检验规程

抛光拉丝产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢抛光件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。

本标准适用于不锈钢产品的拉丝和镜面抛光表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。

3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。

3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。

3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。

3.5拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、波纹、旋纹等。

3.6抛光: 不锈钢水龙头金属件的抛光是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，主要是指镜面抛光。

3.7变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。

3.8碰伤:表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

3.9砂眼：由于焊接位或铸件留下小孔。

3.10发黄：由于焊接或抛光温度高使产品出现黄色的现象。

3.11粗砂纹:产品表面在镜面抛光后或拉丝后还能清楚可见砂带抛光出现的纹路。

3.12交叉纹：在两接头处，出现纹路方向不一致的现象。

拉丝检验标准

1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。

2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。

3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。

4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。

4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。

4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。

4.4 D面：产品安装后看不见的部位。

5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。

5.2双手带作业手套握持抛光件。

5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。

6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。

6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
焊接疤痕。

不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范

不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保
养规范
不锈钢抛光、拉丝产品是我们日常生活中常见的材料，为了保
证其品质，我们需要对其进行检验，并且在使用过程中做好保养工作。

本文将介绍不锈钢抛光、拉丝产品的检验标准规范和保养规范。

检验标准规范
1. 外观检验：应当对不锈钢抛光、拉丝产品的表面进行检查，
不能有凹坑、裂纹等缺陷，抛光面应平整光滑。

2. 尺寸检验：主要是检查长度、宽度、厚度等方面是否符合要求。

3. 物理检验：包括强度、延展性、硬度等项目的检验。

4. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，能否保证产品安全
运输。

保养规范
1. 普通清洗：使用软布和温和的清洁剂对不锈钢抛光、拉丝产品进行清洗，去除表面的污垢和污渍。

注意不要使用含氯或酸性的清洁剂，以及不要使用钢丝球等粗糙的清洁工具。

2. 污渍处理：轻度污渍可以用牙膏或者小苏打水处理，较重的污渍需要使用专业的清洁产品进行清理，如果您不确定使用方法或产品是否会对不锈钢表面产生损害，请先进行局部测试。

3. 日常维护：不锈钢抛光、拉丝产品需要定期维护，保持其表面的光泽和清洁。

可以使用特殊的保养剂进行处理，也可以使用柠檬汁、醋水等低浓度的酸性食品进行喷洒和擦拭。

4. 避免摩擦：不要使用尖锐的金属物品或者有刮擦表面的清洁工具，避免对不锈钢表面造成损害。

以上就是不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范的介绍。

通过严格的检验标准和正确的保养方法，我们可以保证不锈钢抛光、拉丝产品具有良好的品质和使用寿命。

不锈钢拉丝板行业规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除不锈钢拉丝板行业规范篇一：拉丝模具规范,行业规范操作工拉拔过程中应注事项:①模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。

②穿全模时首先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要保证钢丝表面有润滑液，尽可能保证充分润滑（进行浸泡式穿模）。

还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

③穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任何部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

④全面检查完毕，①要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。

②检查润滑剂的液位是否满足成品模具的润滑与冷却。

⑤启动时首先保证机床的低速运行使模具的表面进行充分磨合，以增强模具的耐磨性提高使用寿命。

⑥拉拔过程中更换模具必须具备以下条件：①丝径不符合工艺要求时；②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；③更换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充分利用；④工艺变更时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放；丝模的技术要求1、拉丝模的化学成分、物理力学性能和金相组织结果应符合相应硬质合金牌号标准规定2、拉丝模的断面组织不允许有分层、裂纹、未压好、空洞、脏化、黑心、脱碳、严重渗碳3、拉丝模的表面不允许有起皮、分层、裂纹、未压好、鼓泡、渗碳和麻孔，工作部分不允许有痕迹、粘料、凹坑和掉边掉角，非工作部分掉边掉角的长x宽不大于1.0x0.5mm，深度不大于0.5mm。

外径尺寸与公差基本尺寸d≥6—10允许偏差+0.2-0.2+0.3-0.3+0.4-0.3+0.7基本尺寸d＞50—70允许偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-0.3+1.8d＞10—16d＞70—90d＞16—30d＞30—50d＞90—110d＞110-0.3内径尺寸与预留研磨量-0.3基本尺寸d≥0.3—0.6d＞0.6—2d＞2—6d＞6—10高度尺寸与公差研磨量0.08-0.150.1-0.20.15-0.300.25-0.5基本尺寸d＞10—20d＞20—32d＞32—40d＞40—90研磨量0.3-0.70.4-0.80.5-1.00.6-1.5基本尺寸h≥4—6允许偏差+0.2-0.2+0.2-0.3基本尺寸h＞18—30允许偏差+0.4-0.4h＞6—10h＞30—45+0.6-0.6h＞10—18+0.3-0.3h＞45+0.9-0.9定径带长度尺寸与公差基本尺寸h≤0.4允许偏差+0.10+0.15-0.1+0.2-0.1基本尺寸h＞1.5—2.5允许偏差+0.3-0.2+0.4-0.3+0.5-0.4h＞0.4—0.8h＞2.5—3.5h＞0.8—1.5h＞3.5拉丝模锥度公差(顺锥,不允许倒锥)基本尺寸h≤10h＞10—22允许偏差≤0.08≤0.15基本尺寸h＞22—35h＞35允许偏差≤0.20≤0.2511型黑色金属线材拉丝模13型金属棒材拉丝模copyRight(c)20xx-20xx成都东方太平实业有限责任公司allRightsReseRVed.备案序号:蜀icp备08006697号篇二：不锈钢表面拉丝处理不锈钢表面拉丝处理文章出处：本站责任编辑：editor人气：1811发表时间：20xx-6-2614:43:13【大中小】不锈钢表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范

1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。

3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。

3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。

4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表15.不锈钢抛光产品5.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。

表2 不锈钢镜光产品表面要求注：1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

表 5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm ²砂孔直径≤0.5A 面B 面≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。

1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2＞10000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。

2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。

6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。

不锈钢产品设备制造工艺及检验细则

不锈钢产品设备制造工艺及检验细则一、不锈钢产品设备制造工艺1.材料选用：选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料作为原料。

常用的不锈钢材料有304、316L等。

2.材料处理：对选用的不锈钢材料进行处理，包括表面清洗、去除氧化物、修正材料缺陷等。

3.制造工艺：根据产品要求，采用相应的制造工艺，包括锻造、冷拔、热处理、焊接、抛光等工艺，以获得合格的不锈钢产品。

4.组装：对制造好的零部件进行组装，确保各个部件的连接紧密，无松动现象。

5.试运行：对组装好的不锈钢产品进行试运行，检查其运行情况和性能是否符合要求。

6.调试：对试运行中发现的问题进行调整和修改，确保产品达到最佳运行状态。

7.完善产品：对调试后的产品进行检查，完善产品表面处理和外观等，以提高产品的质量和美观度。

二、不锈钢产品设备检验细则1.外观检验：对不锈钢产品的外观进行检查，包括表面光洁度、无划痕、无氧化斑点等。

2.尺寸检验：对不锈钢产品的尺寸进行测量，确保产品尺寸与设计要求一致。

3.功能检验：对不锈钢产品的功能进行检查，确保产品在正常使用情况下，能够满足产品要求。

4.耐腐蚀性检验：采用相应的试验方法，对不锈钢产品的耐腐蚀性能进行测试，确保产品能够耐受不同环境条件下的腐蚀。

5.强度检验：对不锈钢产品的强度进行测试，确保产品的强度满足安全要求。

6.密封性检验：对不锈钢产品的密封性能进行测试，确保产品对液体或气体的密封性能良好。

7.其他特殊要求的检验：根据不锈钢产品的具体要求，进行相应的特殊检验，确保产品的特殊功能符合要求。

总结：对于不锈钢产品设备的制造工艺，需要选择合适的材料，进行材料处理，采用相应的制造工艺进行制造，组装和调试。

而对于不锈钢产品设备的检验，主要包括外观检验，尺寸检验，功能检验，耐腐蚀性检验，强度检验，密封性检验以及其他特殊要求的检验。

通过严格的检验，可确保不锈钢产品设备的质量和性能达到要求，提高产品的可靠性和使用寿命。

五金产品拉丝检验规范

五金产品拉丝检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：
适合本公司所有五金产品的拉丝检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。

六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。

五金拉丝件检验标准

五金拉丝件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

3、五金拉丝件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金拉丝件外观其它缺陷判定
4、五金拉丝件（外观件）特殊检验。

不锈钢拉丝国家标准

不锈钢拉丝国家标准不锈钢拉丝是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械磨擦使不锈钢表面形成细密的条纹，提高了不锈钢的装饰性和耐磨性。

为了规范不锈钢拉丝工艺的生产和质量，我国制定了一系列的不锈钢拉丝国家标准，以确保产品质量和安全性。

首先，不锈钢拉丝国家标准对原材料的要求进行了详细规定。

不锈钢拉丝所使用的不锈钢材料必须符合国家标准，具有一定的化学成分和物理性能，以保证拉丝后的产品具有良好的性能和使用寿命。

此外，国家标准还规定了不锈钢原材料的检验方法和质量控制要求，确保原材料的质量稳定可靠。

其次，不锈钢拉丝国家标准对拉丝工艺参数进行了详细规定。

包括拉丝机的型号和规格、拉丝轮的选用、拉丝速度和压力的控制等方面都有具体的要求。

这些规定旨在保证不同生产厂家生产的不锈钢拉丝产品在外观和性能上具有一致性，提高了产品的可比性和互换性。

此外，不锈钢拉丝国家标准还对拉丝产品的质量要求进行了详细规定。

包括产品的表面粗糙度、拉丝条纹的均匀度、产品的平直度和尺寸偏差等方面都有具体的要求。

这些规定旨在确保不锈钢拉丝产品在装饰性和功能性上都能满足用户的需求，提高了产品的市场竞争力。

最后，不锈钢拉丝国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了详细规定。

包括包装材料的选择、包装方式和标识要求等方面都有具体的规定。

这些规定旨在保证不锈钢拉丝产品在运输和贮存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全性。

总的来说，不锈钢拉丝国家标准的制定对于规范不锈钢拉丝工艺、提高产品质量和保障用户权益都具有重要意义。

只有严格遵守国家标准，才能生产出高质量、安全可靠的不锈钢拉丝产品，推动不锈钢拉丝行业的健康发展。

希望相关企业和生产厂家能够严格遵守国家标准，不断提升技术水平，推动行业的可持续发展。

拉丝件质检规范

拉丝件质检规范1、目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准。

2、范围本标准适用于抛光部拉丝产品(方管、板材)质量的检验。

3、缺陷定义:3.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板3.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。

3.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。

3.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

3.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的痕迹。

3.6麻轮纹：麻轮在产品表面过渡抛磨而未被布轮清除的纹路。

3.7夹伤：机加模具不平整或模具内有异物而导致产品表面局部凹陷。

3.8发黄/发黑：指在拉丝过程中用力过猛温度过高导致。

3.9拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹。

4、外观区域划分4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。

4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。

4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。

4.4 D面：产品安装后看不见的部位。

5、外观检验环境条件5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm内检验时间10秒，光源：300~400流明(40W日光灯2个),位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。

5.2双手带作业手套握持抛光件。

5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面6、产品标准7记录表单7.1 拉丝件首检记录。

不锈钢拉丝产品检验规范

三：不锈钢拉丝‎产品检验规‎范1.目的本标准规定‎了产品的表‎面分区、抛光后的表‎面质量要求‎、降级接收要‎求和检验方‎法。

2.范围本标准适用‎于点支事业‎部不锈钢镜‎光、拉丝产品表‎面质量的检‎验。

3.职责3.1、品管部:负责根据客‎户的要求、相关国家标‎准及抛光能‎力科学合理‎制订统一的‎抛光品质标‎准并依此进‎行检验。

3.2、生产部:负责根据品‎质标准进行‎生产作业。

4.表面分区产品在安装‎之后，按照观察产‎品的习惯，是否容易观‎察到产品的‎表面来区分‎产品的主要‎外露面、次要外露面‎和不易看见‎的面。

见表1表1 抛光产品表‎面的分区5.不锈钢抛光‎产品按磨光抛光‎工艺抛磨完‎工后，不锈钢镜光‎产品合格的‎表面质量按‎表2执行；降级接收按‎表3执行。

1）缺陷点所在‎的表面积是‎指A面、B面和C面‎的表面积。

2）表中限定了‎A面和B面‎缺陷点的个‎数，A面和B面‎缺陷点的个‎数之和，为产品表面‎的缺陷点总‎个数。

3）表面缺陷点‎大于2时，两缺陷点间‎距大于10‎～20mm。

5.2不锈钢拉‎丝产品按磨光抛光‎工艺抛磨完‎工后，不锈钢拉丝‎产品表面质‎量按表4执‎行，降级接收标‎准按表5执‎行。

表5 不锈钢拉丝‎表面降级接‎收要求尺寸单位：mm1)缺陷点所在‎的表面积是‎指A面、B面和C面‎的表面积。

2)表中限定了‎A面和B面‎缺陷点的个‎数，A面和B面‎缺陷点的个‎数之和，为产品表面‎的缺陷点总‎个数。

3)表面缺陷点‎大于2时，两缺陷点间‎距大于10‎-20mm。

6.检验方法6.1目力测试‎，视力大于1‎.2，在220V‎50HZ 18/40W萤光‎灯和220‎V50HZ 40W的日‎光灯下，目测距离为‎45±5cm。

6.2双手带作‎业手套握持‎抛光件。

6.2.1产品水平‎放置，目测该面，检查完后，以两手为轴‎旋转到相邻‎的一面的角‎度目测，逐步检查每‎一面。

6.2.2上一方向‎目测完工后‎，旋转90度‎，变为南北方‎向,先上下旋转‎一定的角度‎目测，逐步检查每‎一面。

彩色不锈钢拉丝板装饰材料的检验标准课件

市场
随着人们对装饰品质要求的提高，彩色不锈钢拉丝板市场需求不断增长，市场前景广阔。
外观质量
01
02
03
表面光洁度
装饰材料表面应光滑、无明显划痕、凹凸和杂质，色泽均匀，无明显色差。
图案完整性
装饰材料的图案应完整、清晰，无明显的模糊或错位现象。
涂层均匀性
涂层应均匀覆盖材料表面，无露底、剥落和起泡现象。
生产工艺与流程
生产工艺
采用先进的涂装技术，将彩色涂层涂覆在不锈钢表面，经过高温固化、研磨、拉丝等工艺处理，最终形成具有独特质感的彩色不锈钢拉丝板。
生产流程
原材料准备、涂装、高温固化、研磨、拉丝、质量检测、包装等步骤。
应用领域与市场
应用领域
广泛应用于建筑装饰、家具制造、电器外壳、汽车内饰等领域，是一种环保、美观、耐用的装饰材料。
尺寸精度
长度精度
装饰材料的长度应符合设计要求，误差不超过±1mm。
厚度精度
装饰材料的厚度应符合设计要求，误差不超过±0.1mm。
宽度精度
装饰材料的宽度应符合设计要求，误差不超过±0.5mm。
物理性能
抗拉强度
装饰材料应具有一定的抗拉强度，以确保在使用过程中不易变形或断裂。
抗压强度
装饰材料应具有一定的抗压强度，以承受一定的压力和重量。
取样方法
采用随机取样法，确保取样的公正性和准确性。
检验设备与工具
01
02
03
04
显微镜
用于观察产品表面和截面的微观结构。
硬度计
用于检测产品硬度，确保符合标准要求。
光泽度计
用于测量产品表面的光泽度，评估产品的装饰性能。

不锈钢产品检验标准

文件名称海门市凤龙不锈钢制药设备有限公司不锈钢产品检验标准文件编号版次 A页次共2页第1页1.0 目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准；2.0适用范围本标准适用本公司自制不锈钢产品3.0产品分类及代号3.1 产品的分类：3.1.1 产品按材料划分不锈钢和金属；4.0 缺陷定义4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中造成的；4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条；4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；4.6 焊接不良：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；4.10 清洁剂清理：是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。

编写黄建审核核准发行日期2011-4-1文件名称不锈钢产品检验标准文件编号JW-031版次 A页次共2页第2页续上表5.0检验项目、标准要求、检验方法及工具检验项目标准要求检验方法及工具外观质量1、产品外表出现月牙痕、划伤、碰伤；2、钢板表面不能油污3、钢板表面不允许有表面护膜划损；4、打磨磨边毛刺要求1、观察每块板底面，注意在反动过程中要双手按角位搬动，观察时注意顺住光照的方向观察。

2、日常要对机械进行保养、清洁干净。

3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上，或指定的堆放处。

4、3种磨法：①、粗磨：用600#的碟片在磨面中打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm。

②、半精磨：用800#的碟片在磨面中打磨表面粗糙度应能达到R0.4mm③、精磨：用1000#的碟片在磨面中打磨工件表面粗糙度应能达到R0.1mm焊接要求1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ32、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。