煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施1.防范措施：a.在堵仓前，要对煤仓进行彻底的检查，确保仓内无明火、无燃爆危险和有足够的通风。
b.预先准备好所需的应急装备和工具，如适当的呼吸器、头盔、安全带、绳索、电源等。
c.确定一个响应计划，包括事故定位、通知相关人员、疏散人员等。
d.建立一个堵仓工作组，确保有专门的人员负责堵仓工作，并定期进行培训和演练。
2.安全措施：a.戴好防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。
b.在堵仓前，确保有足够的通风，以降低瓦斯浓度和缓解煤尘爆炸的风险。
c.使用适当的工具和设备进行堵仓作业，以减少人身伤害的可能性。
d.堵仓人员要根据堵住的位置选择合适的堵仓材料，确保其具备足够的强度和防火、防火爆性能。
e.在堵仓过程中，要注意仓内瓦斯、煤尘的积聚情况，防止突发火灾和爆炸。
3.应急预案：a.制定完善的应急预案，明确规定堵仓时的应急处理措施和流程，并确保所有工作人员都熟悉和会执行。
b.在堵仓前，至少应有一名人员待在安全位置，以监测仓内的气体浓度和情况，并随时准备对突发情况做出反应。
c.在事故发生后，及时通知相关人员、消防部门以及相关救援机构，并请示上级领导做出决策。
4.培训和意识提高：a.增强员工的安全意识，通过培训课程、安全生产教育和实际操作来提高员工的技能，使其能够有效地处理堵仓事故。
b.定期进行堵仓演练，检验预案的可行性，并及时总结出演练中的问题和不足，以便进一步完善措施和流程。
总结起来，煤仓堵仓处理的安全技术措施对确保工作人员的安全和预防事故发生非常重要。
它涉及到多方面的注意事项和措施，旨在减轻事故的危害，有效地处理和避免煤仓堵仓可能带来的安全风险。
这些措施需要全面的计划、培训和执行，以确保工作人员的安全，并在堵仓过程中快速、有效地处理突发情况。
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施煤仓通风意义煤仓是储存大量煤炭的地方，因此在煤仓内的通风显得尤为重要。
煤仓通风的目的是将仓内的热空气和燃烧产生的有毒气体排出，保持煤仓内空气流通，防止燃爆和毒害等安全事故发生。
良好的煤仓通风是煤矿生产中的关键环节，同时保证了生产的正常运转。
煤仓通风绕道堵塞的危险性煤仓通风系统的畅通对于保证煤矿生产的正常运转非常重要。
绕道现象就是指在煤仓通风系统中由于某些原因，空气在某个地方无法流动而绕路流动，比如：管道弯曲、直径过小等。
而堵塞则是指由于管道或者其他部件中的因素，空气完全无法通行，造成绕道的空气无法得到取出，从而导致煤仓通风系统的瘫痪。
煤仓通风绕道堵塞的原因主要有两种。
一种是由于维修保养不及时，设备损坏等造成管道接口松动、脱落，导致绕道堵塞。
另一种原因是由于煤层难采、空区巨大，使用了大量人工掘进和爆破作业，煤矿巷道轨道列车以及煤挖机、抽放风扇等沿线设备所行进的废渣及偏矿积存在隧道内，也会直接导致绕道堵塞。
煤仓通风绕道堵塞的危险性非常高，主要表现在：•空气变差：空气无法流通，导致煤仓内的有害气体无法排出，使煤仓内的空气质量变差，影响工作人员的体质健康，甚至危及性命。
•自燃点升高：煤炭的自燃温度在70度以上，而在煤仓内密闭的环境下，自燃温度会进一步升高，加速了煤炭的自燃。
•漫燃和煤尘爆炸：随着煤炭自燃的升高，煤仓内积存了大量易燃气体，一旦遇到直接或间接火源，就会发生漫燃或煤尘爆炸。
•生产事故增多：煤仓通风系统瘫痪后，无法保证煤矿生产的正常运营，生产障碍会导致工作人员意外事故增多。
煤仓通风绕道堵塞的处理方法为保证煤仓通风畅通，防止绕道堵塞事故发生，需要采取以下安全技术措施：安全技术措施之预防绕道堵塞预防绕道堵塞的重点是对煤仓的通风系统进行日常检查维修，争取在问题成为事故之前及时发现并处理，包括：•定期检查通风系统，发现松动和老化等问题，进行及时维护和更换；•对煤仓的通风系统的管道和部件进行加固和加强，保证其牢固稳定；•去除煤仓通风绕道堵塞的原因，避免堵塞和绕道现象的再次发生。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素第 2 页共 6 页后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作Ａ、为了进一步保证煤仓的畅通，煤仓使用应当严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严格防范杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应当由指定人员定期检查，发现堵塞，快速进行处理。
Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应当立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
Ｂ、人员站立地点应当严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运转时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运转皮带机。
Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
煤仓疏通安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施随着工业的发展，煤矿是工业生产中一个非常重要的产业。
煤矿的煤仓是存储煤炭的地方，其中煤仓的疏通是保证煤炭外运的重要环节。
煤仓在长时间的使用和存储煤炭的过程中，难免会产生一些堵塞和积存等问题，这就需要对煤仓进行疏通。
但是，煤仓疏通是一个非常危险的工作，一不小心就会发生事故。
因此，对于煤仓疏通要采取相应的安全技术措施，以确保工作安全和效率。
下面，将会从以下几个方面对煤仓疏通安全技术措施进行详细介绍。
确认煤仓内部状态在进行煤仓疏通之前，首先要了解煤仓的内部状态。
煤仓内可能存在的情况包括：积存煤尘、煤渣、异物等。
如果没有了解到这些情况，会给煤仓疏通工作带来一定的风险。
如果存在积存煤尘的情况，就需要特别注意煤尘的爆炸危险，煤尘的爆炸温度及浓度都是需要认真考虑的。
通风系统的完善煤仓在进行疏通的过程中，会产生大量的漫空尘、气味、煤尘等物质，这些污染物会对工作人员身体带来威胁，同时对环境也会造成一定的污染。
因此，需要对煤仓的通风系统进行完善。
通风系统的作用是清除煤仓内部的废气，并向外排放，以减少对人体和环境的危害。
同时，还可以有效的降低煤仓内的湿度和温度，以提高工作效率。
工人安全培训和个人防护在进行煤仓疏通工作之前，应该对参与疏通的工人进行必要的安全培训。
培训内容包括：煤仓疏通的流程，注意事项，如何避免危险等。
培训的目的是增强工人的安全意识，提高他们的安全操作水平，并规范操作流程。
除此之外，还需要对工人做好个人防护措施。
个人防护包括：穿戴防护服、安全帽等防护用品，以及呼吸器等。
这些措施能够保障工作人员的安全，降低煤仓疏通过程中可能发生的风险。
工具和设备的使用在煤仓疏通过程中，使用的工具和设备非常重要，它们的好坏直接关系到疏通的效率和安全性。
常用的煤仓疏通工具和设备有：煤灰铲、吸尘器、按摩设备以及断奶器等。
这些工具和设备需要符合相应的标准，并在使用时保持良好状态。
同时，需要对设备进行定期检查和维护，以保证其稳定性和可靠性。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。
一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。
3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。
4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。
5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。
二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。
3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。
5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。
7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。
8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。
9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。
10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。
11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。
12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞是煤矿或火力发电厂中常见的安全隐患，一旦发生，可能导致严重的事故。
为了预防和处理这些安全问题，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的技术措施：1.定期巡视和检查：定期巡视煤仓、溜煤眼和输煤管道，发现问题及时处理。
巡视时要重点检查煤仓的壁板和底板是否出现裂纹和腐蚀，是否出现漏煤的情况。
2.强化材质选择和使用：对于煤仓、溜煤眼等设备，应选择耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以延长其使用寿命。
在煤仓的底板和壁板上，可以加装耐磨橡胶垫板，以减少煤料对底板和壁板的摩擦，防止溃仓和堵塞的发生。
3.加强润滑和维护：定期对煤仓、溜煤眼等设备进行润滑和维护，确保其正常运行。
使用适当的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时加强松动部位的紧固和密封，防止煤料的外泄和氧化。
4.定期清理和清扫：定期清理煤仓、溜煤眼和输煤管道中的积煤和堆积物，防止堵塞。
可以使用气枪、清扫器等工具进行清理。
清理时要注意安全，避免人员伤害和粉尘爆炸的发生。
5.加强监测和报警：安装温度、振动、压力等监测装置，及时发现异常情况并进行报警，防止事故发生。
可以采用智能化的监测系统，实现远程监测和报警。
6.加强培训和宣传：加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能，使其能够正确操作设备，防止操作不当导致事故的发生。
同时，加强对安全措施的宣传，让所有人都知道如何预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题。
总之，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题是一项重要的任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过定期巡视和检查、强化材质选择和使用、加强润滑和维护、定期清理和清扫、加强监测和报警以及加强培训和宣传等措施，可以有效预防和处理这些安全问题，保障生产安全。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施一、工程概况：由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石，造成煤仓堵塞煤无法排出，严重影响运输系统。
为解决煤仓堵塞问题，经矿研究决定，由机运队对煤仓进行疏通。
为保证施工过程的安全，特编制以下处理措施：二、处理煤仓安全组织机构：组长：郭允丰成员：文万福杨耀华阙永贵组长郭允丰：全面负责煤仓的处理工作，现场指挥监督进行煤仓排矸。
成员：文万福负责现场煤仓处理安全管理工作，站好撤人警戒。
成员：杨耀华阙永贵负责现场排矸工作，听从组长指挥进行煤仓处理。
三、安全技术措施1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
2、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
3、煤仓积水较多，故先接水泵把煤仓上部水抽干，在进行处理。
4、在抽水前，机电队把所需要的风管、水管、电缆接到位，便于煤仓排水。
5、排放前，由瓦检员检查煤仓瓦斯，浓度在0.5％以下，方可人员进入安设水泵，若人员进入煤仓安设水泵，必须接好安全绳，并有人监护。
6、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴，开小口，避免开口过大造成矸渣大量堆积，直接掉落到皮带上。
7、当矸渣无法自动下落时，放煤工用高压风管放入溜煤嘴对矸渣进行吹排，吹排过程中，必须站在溜煤嘴上方，防止矸渣掉落伤人。
8、放炮地点炸药，由放炮员领取，使用不完的炸药、雷管要及时交回药库。
9、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。
10、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的连接通道，用于将煤炭从煤仓运输到燃烧设备中进行燃烧。
由于煤炭是一种易燃易爆的物料，且溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的重要连接通道，因此必须采取一系列安全技术措施来防止人员因溜煤眼而发生事故。
一、物料坠入的安全技术措施：1.设置防坠器：在煤仓溜煤眼的口部设置防坠器，避免物料从溜煤眼口部坠落，防止人员在操作或检修时受到物料伤害。
2.定期检查维修：定期对煤仓溜煤眼进行检查，确保溜煤眼无任何损坏或堵塞情况，及时清理物料，维护通道畅通。
3.安装防护网：在煤仓溜煤眼的口部安装防护网，以阻挡物料坠入。
防护网应符合相应的安全标准，防止颗粒较小的物料跌落。
4.进行漏点检查：定期对煤仓溜煤眼以及连接通道进行漏点检查，防止物料从连接处或其他漏点坠落。
二、煤堵塞的安全技术措施：1.设置溢流斗：在溜煤眼与燃烧设备之间设置溢流斗，用以缓解过量煤炭运输导致的堵塞情况。
溢流斗的设计应合理，能够将多余的煤炭引导到安全的存放地点。
2.定期清理：定期对煤仓溜煤眼进行清理，清除堵塞的煤炭，保持通道畅通。
3.加装振动器：在溜煤眼的管道上加装振动器，通过振动加速煤炭流动，减少堵塞的发生。
4.定期冲洗：定期进行冲洗，清洁溜煤眼和管道，防止煤炭积聚导致的堵塞。
总之，煤仓溜煤眼的安全技术措施主要包括防止物料坠入和煤堵塞的措施。
在操作时，人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
同时，对煤仓溜煤眼和连接通道进行定期检查和维护，保持畅通，减少事故发生的可能性。
在设计过程中，应充分考虑安全因素，采用符合安全标准的防护措施和设备，确保煤仓溜煤眼在运输和燃烧过程中的安全性。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。
1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。
确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。
-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。
-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。
-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。
2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。
-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。
3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。
-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。
-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。
-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。
4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。
-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。
5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。
-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。
-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。
-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。
-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。
-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。
-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。
6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施煤仓、溜煤眼的安全是矿井生产中的重要环节，溃仓和堵塞会对矿井生产造成严重影响，甚至引发事故。
为了预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞，有以下安全技术经验措施：一、设计合理、施工严格1.煤仓、溜煤眼的设计应符合规范要求，尺寸合理，结构牢固，材质坚固，以抵御高强度冲击。
2.在施工过程中，要注重质量监督，加强施工检查，确保施工工艺符合设计要求，并进行必要的试验检测，确保施工质量。
二、精心管理、定期检查1.建立健全的管理制度和岗位责任制，明确煤仓、溜煤眼的管理责任，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.定期对煤仓、溜煤眼进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行，减少溢煤和堵塞的可能性。
三、严格操作、防范溃仓1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷装载煤炭，确保煤仓不过载。
2.定期清理煤仓、溜煤眼，及时清除杂物和积煤，避免积聚过多煤尘和石头，降低溃仓的风险。
四、增强安全意识、加强培训1.加强安全教育和培训，提高操作人员对煤仓、溜煤眼安全的认识和理解，做到安全意识牢固，操作规程熟练。
2.进行定期的应急演练，提高操作人员的应急处理能力，熟悉应对措施，确保在发生溃仓或堵塞时能够迅速响应并采取有效措施。
五、采用科学技术、追求创新1.引进先进的检测设备和技术，定期进行煤仓、溜煤眼的检测，及时发现潜在问题，预防溃仓和堵塞。
2.鼓励科研机构和企业进行技术创新，开发新型防溃仓和堵塞设备，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施包括设计合理、施工严格，精心管理、定期检查，严格操作、防范溃仓，增强安全意识、加强培训，采用科学技术、追求创新等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤仓、溜煤眼的安全运行，减少事故发生的风险，保障矿井生产的顺利进行。
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
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重庆能投渝新能源公司
邵新煤矿
技术安全组织措施
措施名称：煤仓堵仓处理
编制单位：运输队
编制时间：2019年2月13日
0水平东三采区煤仓堵塞处理安全技术措施审签栏
审签人员审签意见姓名日期审签人员审签意见姓名日期总工程师机动部
安全副矿通风部
生产副矿一区队
机电副矿运输队
安全部编制
生技部
审签意见：
由于0水平东三采区煤仓帮壁积压原煤垮塌堵住放煤口，且上山水往仓内流，造成原煤无法排出而堵塞，严重影响巷道施工进度。
为解决煤仓堵塞问题，经矿领导商讨决定，特编制以下处理措施，请相关分队严格遵照执行。
一、安全风险分析
1、处理堵仓前未将仓内积压的水排干，处理期间出现爆仓伤人。
2、施工前机车架线未停电，处理期间造成触电伤人事故。
3、处理煤仓堵塞时，人员站在煤仓正下方捅煤碴，出现掉煤碴
及爆仓伤人。
4、捅煤碴或放炮时警戒不到位，有人误入警戒区域造成伤人事故。
二、技术措施
1、工作位置：±0m水平东三采区原煤仓。
2、工作内容：处理煤仓堵塞。
3、工艺流程为：抽排仓内积水→人工装煤碴→煤碴无法自动下落时，用铁管在煤仓放煤口捅煤碴→捅仓处理不通时，方准采用放震动炮处理煤仓堵塞。
4、煤仓内排水工作由采掘一区队负责处理，如需措施由采掘一区队另行编制。
待仓内积水处理完后再由运输队负责装煤碴或捅煤碴。
如果仍无法处理，需要放炮处理时，继续由采掘一区队协调人员具体落实，运输队运输工协同处理。
三、安全措施
（一）人工排矸或捅煤仓措施
1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检査沿途巷道及煤仓下口围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，采掘一区必须对先将煤仓篦子及安全防护栏安设完检査维修，保证煤仓嘴完好，以正常使用。
3、由于煤仓积水较多，故由采掘一区队先接水泵把煤仓上部积水抽干，再进行处理。
4、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴排矸，开小口，避
免开口过大造成大量煤碴直接涌到地上或爆仓。
5、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
6、当煤碴无法自动下落时，运输工协助放煤工用铁管在煤仓下口的放煤口捅煤碴。
7、捅煤仓前，必须先将机车架线整流柜电源断开并挂牌留人值守，同时检査煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、处理煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴內处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员应站在煤仓的下口的侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
9、捅煤仓时，捅煤仓的铁管一端捅煤仓，另一端严禁对准自身和他人，并且除捅仓人员外，其余任何人员不得接近煤仓下口，捅仓人员与煤仓嘴必须要有一定的安全距离，必须保持后路畅通，防止掉煤碴及爆仓伤人。
10、每次捅煤仓前都必须伃细观察煤仓内存煤及堵塞情况，并认真分析、充分估计捅煤仓时可能岀现的情况，严加防范。
11、捅煤仓时，施工人员必须精力集中、仔细观察、认真分析、听声辩情，发现异常情况，人员必须立即撤到距煤仓下口20m以外的安全地点。
12、当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
（二）放震动炮处理煤仓堵塞措施
1、煤仓堵塞必须先采用捅仓处理煤仓堵塞位置。
上述方式处理不通时，方准采用放震动炮处理煤仓堵塞。
2、放炮处理煤仓堵塞时，必须有跟班队长现场指挥，指挥人员要视其堵塞情况，确定放炮位置及装药量。
3、装药前由瓦检员进行装药前的瓦斯检查，即第1次瓦斯检查。
经检测瓦斯等有害气体浓度在规定范围内（瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于0.5%），再通知放炮员装药。
4、采用放震动炮处理堵塞的煤仓每次爆破时，药量不得超过150克，药圈必须用黄泥包紧，捆绑在竹杄或木杄上送至堵塞位置，药圈捆绑必须牢固可靠，且必须关上放煤嘴。
5、每次放炮时，药包必须紧贴堵塞位置的煤体，严禁药圈紧靠煤仓壁进行爆破，避免损坏煤仓。
6、药包送到爆破位置后，要仔细观察药包是否掉下，确认没掉后，才能起爆。
7、放炮母线应采用符合规定大小的铜蕊绝缘线，严禁使用裸线和铝蕊线，放炮母线随用随铺，牵放炮母线时不得与导电体接触，跨越钢轨时可采用绝缘体进行隔绝或吊挂从上空铺设。
8、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长组织人员设置警戒。
9、放炮撤人和站岗方法：
⑴岗哨位置：警戒点1设在+105m水平东三采区溜煤上山与溜矸上山联络巷处；警戒点2设在±0m水平东主运输大巷335米处；警戒点3设在±0m水平西主运输大巷65米处；警戒点4设在±0m水平井底车场15米处并兼做起爆点（如±0m水平东三采区煤仓放炮警戒示意图）。
⑵撤人线路及方法：放炮前班组长先带领警戒人员1和警戒人员2从爆破点向±0m至+19m水平提升斜巷往E32132综采面运输巷掘进碛头搜索撤人，警戒人员2将无关人员带到±0m至+19m水平提升斜巷开口处并临时在此设警戒，避免有人进入已撤人区域，班组长和警戒人员1分别从煤仓入口处向E32134运输巷搜索撤人并在+105m水平东三采区溜煤上山与溜矸上山联络巷处汇合（该搜索线路每经过一处联络巷，班组长与警戒人员1相互等待汇合一次，避免两条上山搜人不同时，有人员错时进入已搜索的区域），命令警戒人员1在此处设立警戒点1，并设置警戒绳；班组长回到±0m至+19m水平提升斜巷开口处把警戒人员2和无关人员沿±0m水平东主运输大巷向东搜索撤人到335米处，命令警戒人员2在此设置警戒点2，并设置警戒绳；班组长回到爆破点将警戒人员3沿±0m水平东主运输大巷向西搜索撤人到±0m水平西主运输大巷65米处，命令警戒人员3再此设置警戒点3，并设置警戒绳。
10、班组长警戒设置完成后，返回爆破现场。
将自己携带的瓦检牌交给瓦检工。
11、瓦检工第二次检查，确认瓦斯、粉尘浓度不超限，将自己携带的爆破牌交给爆破工。
12、班组长、瓦检员和爆破工三人同时搜索撤人到±0m水平井底车场电话向调度室请示汇报，接到调度员准许放炮命令后到达起爆点，进行爆破作业。
由班组长、放炮员、瓦检员3人共同打开放炮母线箱的3把锁，放炮员将放炮母线接入放炮器，鸣哨和发出放炮口头警示，等待5秒无异常后起爆。
13、放炮完毕等待15分钟以上待炮烟散尽后，由班组长、放炮员、瓦检员进入爆破现场进行验炮工作及检查通风、瓦斯、顶帮、支护等情况，瓦检员进行放炮后的瓦斯检查，将瓦斯浓度情况汇报班组长。
14、验炮完毕，确认现场安全后，由班组长亲自到各警戒点通知撤除警戒。
警戒人员在没有得到班组长亲自下达撤除警戒命令前，不得擅自撤除警戒。
警戒撤除后，三牌各归其主。
15、爆破工作结束，由班组长向调度室电话汇报验炮情况及放炮后作业现场的通风、瓦斯、顶板、支护等安全情况。
16、放震动炮过程中，人员严禁进入煤仓或煤仓嘴内。
17、放炮时，必须做到“一炮三检查”，坚持“三人联锁放炮制”。
18、加强火工品的管理，严格执行火工品的领退制度，当班用不完的管、药必须退回炸药库。
19、煤仓内煤碴震动松软后，放煤工进行排碴，排碴过程中，开小口进行排碴，由于煤碴内掺有积水，严禁一次性放出煤碴，防止掉煤碴及爆仓伤人。
20、煤仓处理完毕后，及时对煤仓进行放空，避免二次堵塞。
四、组织措施
1、本次处理±0m水平东三采取煤仓堵塞工作，一区队由廖忠义负责，运输队由魏发亮、吴桂宁负责，煤仓内排水工作和放震动炮工作由采掘一区队组织人员具体实施；排碴和捅煤仓工作由运输队运输一分队唐召千负责组织人员具体实施。
2、施工之前，施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻学习该措施并签字记录，确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。
3、作业前，作业人员必须准备好作业用的工用具和材料等，并运送到作业点附近待用。
4、坚持班前会议制度，施工队队长或技术员应组织当班员工开好班前会，对工作进行周密布置，使员工明确该项工作的具体分工、安全注意事项、隐患整改办法。
五、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》等相关规定执行。