浅谈食品的真空冷冻干燥
真空冷冻干燥技术在食品中的应用
前言（引言）：真空冷冻干燥是将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术。
由于干燥过程是在低温、真空状态下进行，物料中水分直接从固态升华为气态，因而可最大限度保持被干物料色、香、味、形状和营养成分，而且干燥后的制品呈多孔海绵状结构，极易溶于水（甚至在冰水中），能够迅速复原，密封包装后保存期长。
目前，真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学、农副产品深加工甚至古旧书画修复和动植物标本制作等领域有着广泛应用。
在食品工业方面，尤其在高价值食品和高附加值食品加工中，真空冷冻干燥是干燥技术领域科技含量高、涉及知识面广的一门技术，被认为是目前最优良、最为先进的干燥技术之一。
由于干燥过程是在低温、真空状态下进行，物料中的水分直接从固态升华为气态，因而可以最大限度地保持被干物料的色、香、味、形状和营养成分，而且复水性能好。
由于该技术具有其他干燥方法所无法比拟的优点，目前，正逐渐应用于很多行业，尤其在食品工业方面。
而该技术下的冻干产品能够很好地吻合绿色食品”、保健食品”、方便食品”三大发展趋势，因此,冻干食品工业逐渐被人们所关注和亲睐。
1.真空冷冻干燥设备食品用冻干设备已经实现了大型化，一般都采用自动控制系统，同时为保证冻干产品的质量和节能，常采用冻干设备和其他干燥设备组合在一起的组合冻干设备，例如，喷雾冻干设备等等。
1.1真空冷冻干燥机主要由真空冷冻干燥箱、真空系统、制冷系统、加热系统及自动控制系统等几部分组成。
干燥箱是一个真空密闭容器，是干燥过程中传热和传质的场所，他的性能好坏直接影响到冷冻干燥设备的性能。
如果带有蒸汽消毒灭菌功能，冻干箱还应是一个低压内压容器。
干燥室的形状主要有圆形和矩形两种。
圆形干燥室操作容易、强度高、制作费用低，但其内部空间利用率低。
真空系统包括机械泵（旋片式真空泵）和增压泵（罗茨真空泵）。
实验 真空冷冻干燥技术
一、实验原理1、真空冷冻干燥技术的基本原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间即可以相互转换又可以共存。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结，并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解吸干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内就会复原。
真空冷冻干燥设备通常由干燥室、制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统设备组成。
2、真空冷冻干燥技术的特点食品冷冻干燥是一种高质量的干燥保存方法，与通常的晒干、烘干、及真空干燥相比，具有以下特点：()食品干燥是在低温(-0-60℃)下进行，且处于高真空状态，因此，特别使用于热敏性高和极易氧化的食品干燥，可以保留新鲜食品的色、香、味及营养成分。
(2)冻干食品体积、形状基本不变，保持原有的固体骨架结构，同时干制品可以加工成极细的粉状物料，用于制作调味品、保健品和速溶品等。
(3)冻干食品具有多孔结构，因此，具有理想的速溶性和复水性。
复水时，比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
（4）冻干食品在升华过程中溶于水的可溶性物质就地析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面而造成表面硬化和营养损失的现象。
（5）冻干食品采用真空或充氮包装和避光保存，可保持5年不变，产品保存期长，常温下即可运输储存，可大大降低其经营费用。
3、真空冷冻干燥技术在食品加工业中的应用几乎所有的食品原料，果蔬、肉禽、蛋、水产品等都可进行真空冷冻干燥加工，但真空冷冻干燥设备比较昂贵，加工中耗能也大，一般生产成本较高，但从产品流通的总成本、销售价格高以及冷冻干燥法所独有的优点来看，冻干食品在实际生产中具有很高的应用价值。
真空冻干食品的种类（1）蔬菜类：蒜、葱、蘑菇、香菜、芦笋、胡罗卜、黄花菜、豌豆、洋葱等。
果蔬真空冷冻干燥
果蔬真空冷冻干燥果蔬真空冷冻干燥是一种先进的食品保鲜技术，通过将新鲜的果蔬在低温下进行冷冻，并在真空状态下进行干燥，以去除其中的水分，从而达到延长保鲜期和保留其营养成分的目的。
果蔬真空冷冻干燥的过程主要包括冷冻、真空和干燥三个阶段。
在冷冻阶段，新鲜的果蔬先被放入冷冻室中，以低温快速冷冻。
这一步的目的是通过迅速降低温度，防止果蔬中的水分形成冰晶，从而防止冷冻过程中产生的组织破坏。
在完成冷冻后，果蔬被转移到真空室中。
真空的作用是通过减压环境，使果蔬中的水分转变为气态水蒸气，并通过真空泵排出。
通过真空处理，果蔬中的水分可以以低温下气化的形式更快速地蒸发，避免了因高温引起的细胞损伤。
最后，果蔬被转移到干燥室中进行干燥。
在这一步中，真空室中的温度会稍微提高，以助于蒸发水分并使果蔬彻底干燥。
这个干燥过程非常重要，因为果蔬中的水分如果没有完全去除，就容易导致细菌的滋生，从而影响食品的质量和安全。
果蔬真空冷冻干燥技术的优点之一是能够保留果蔬中的营养成分。
由于在干燥过程中低温和真空的保护下，果蔬中的营养物质不会被过度破坏。
因此，通过这种方法制作的果蔬产品能够有效地保持其口感、色泽和营养成分，让消费者在食用时能够获得最大的营养价值。
此外，果蔬真空冷冻干燥技术还能有效延长果蔬的保鲜期。
由于果蔬中的水分被彻底去除，从而降低了细菌和微生物生长的环境。
因此，果蔬产品可以长时间保存而不会腐烂，对于水果和蔬菜这种易腐食品来说，这是非常重要的。
总之，果蔬真空冷冻干燥技术是一种先进的食品保鲜技术，能够通过冷冻和干燥的方式延长果蔬的保鲜期并保留其中的营养成分。
这种技术不仅可以提供更加方便、安全和优质的果蔬产品，也对于果蔬行业的发展具有积极的推动作用。
果蔬真空冷冻干燥技术是一种应用广泛的食品处理方法，它在保持食品营养、质量和口感等方面表现出明显的优势。
现代社会对于食品的质量和安全要求越来越高，果蔬真空冷冻干燥技术则提供了一种满足这些需求的有效解决方案。
食品真空冷冻干燥原理和技术探析
毕。
要求不一 ,往往使前处理过程的自动化程度受
以 - 20 ℃的冰为例 ,经实验证明 ,在 610. 到限制 。前处理过程包括择选 、清洗 、切分 、烫
5Pa 的压力之下等压加热 ,发现当冰的温度升 漂 、预冷等 ,能耗主要来自清洗 、切分设备及预
高至 0 ℃时 (即是过 G 点的等温线与融解曲线 冷 。在物料的切制成片时 ,应垂直于食品的纤
点的等压线与气化曲线的交点 E ,水不停地沸
冻干食品的种类很多 ,加工的工艺较为复
腾气化 。二 、将盅内的水放进一密闭容器里 ,启 杂 ,一般按如下流程进行 :原料
检查选料
动真空泵对容器降压 ,当压力降到 2337Pa ,水开
洗涤
前处理
冻结
升华
始沸腾 ,此时水的状态是过 D 点的垂直与气化 干燥
分选检查
品的 79 %和 67 % ,而经其它技术脱水干燥的青 存 。
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《冷藏技术》1999 年第 4 期 (总 89 期)
(三) 制冷系统 食品中的冰晶升华完毕之后 ,升华阶段即 告结束 ,转入下一阶段水蒸汽的干燥过程 ,及时 地把升华形成的水蒸汽抽放外界 。真空泵主要 用来排除干燥箱内的不凝性气体 ,因为箱内的 压力很低 ,水蒸汽比容很大 ,大量的水气进入真 空泵后很容易损坏真空泵 。因此在真空泵和干 燥箱之间应设置一个蒸气捕集器 ,它的表面温 度比干燥箱低 ,水气的凝结是靠箱体与捕集器 间的温差而形成的压力差作为动力 。为减小制 冷机的投资费用和日常运行费用 ,应保证捕集 器有足够大的捕水面积 。
浅谈真空冷冻干燥技术
浅谈真空冷冻干燥技术摘要：真空冷冻干燥，也称升华干燥。
其原理是将材料冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的技术。
关键词：真空冷冻干燥原理、冻干曲线、工艺、真空冷冻干燥特点。
下面论文从如下几节介绍。
第一节真空冷冻干燥的基本原理干燥过程是水的物态变化和移动的过程。
由于这种变化是发生在低温低压下，因此，冷冻干燥的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
由物理学可知，水有三相，A点为三相共点，C为冰的融解点。
根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下（如图1所示：压力为 610 Pa以下，温度0℃以下），物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。
根据这个原理，就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝，从而使物料得到干燥。
第二节真空冷冻干燥的过程真空冷冻干燥过程分为以下三个阶段：（1）预冻阶段：真空冷冻干燥过程，首先要预冷，先将物料中的水分冻结成冰，使干燥后的产品与干燥前有相同的形态。
预冷冻温度必须低于产品的三相点（共晶点）温度。
各种产品的三相点温度是不一样的，由实验测。
预冷冻时间由验测得，一般约需2h.预冷冻速度率也要由实验确定。
由实验确定一个适宜的预冻速率，以得到较高的存活率、较好的物理性状和溶解度，且利于干燥过程的升华。
（2）升华干燥阶段：预冷冻后抽真空，此时物料中的水分由冷冻直接升华为水蒸气。
因汽化过程吸收热量，此时应通过搁板给予加热。
此阶段为干燥的第一阶段，箱内温度几乎不变。
由于干燥箱与冷凝器之间存在着压差，使水蒸气不断地进入冷凝器，升华连续进行，直至升华阶段结束。
（3）解析干燥阶段：也称为第二阶段干燥。
在第一阶段干燥结束后，在干燥物质毛细管壁及极性基因上吸附的部分水分，此水分不被冻结。
为除去这部分水分，要供给足够的热量，使物料升温，只要不造成产品过热而变质就可以（一般可达30-50℃）。
真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用
真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用摘要：真空冷冻干燥技术是一种极为优质的食品加工技术，可以在保证食品营养成分、色泽、性质的同时，对其进行干燥处理，去除食品中附着水，达到长期保存的效果。
真空冷冻干燥技术在食品加工中应用需要关注其加工流程与工艺的优化，合理的控制预冷、加热、真空度等内容，如此才能保证加工质量。
真空冷冻干燥技术在即溶食用粉体制备、功能有效成分保护等方面都有良好的作用，应用前景十分广阔。
关键词：真空冷冻干燥技术；食品加工；应用真空冷冻干燥技术是食品加工的一种方式，通过对食品物料进行加工处理，在保持营养物质免于受损的前提下，使其便于储存和运输。
真空冷冻干燥技术利用了三相平衡原理，根据水的三相点特点对食品物料的水分进行干燥，可以在不破坏食品结构、营养成分的情况下，实现干燥。
真空冷冻干燥技术是一种复杂且专业的食品加工技术，在实际应用中需要综合考虑其原理和食品物料特点，合理规划加工细节，才能更好的保障真空冷冻干燥的质量。
一、真空冷冻干燥技术概述1、真空冷冻干燥技术原理真空冷冻干燥技术是一种先进的食品加工技术，由制冷、供热、干燥三部分组成，食品真空冷冻干燥技术基本工艺流程包括，前处理→预冻结→真空干燥→真空包装→成品。
真空冷冻干燥技术利用了热力学中三相平衡原理，根据水的三相点温度为0.0098℃，压力点为609.3pa，在水的相变过程中进行食品加工，当压力位于三相点压力时，固态冰可实现冰晶升华，也就是将食品中的大量游离水结晶冻成固体后，在高真空条件下使冰晶升华，去除食品中的附着水，达到干燥的效果[1]。
真空冷冻干燥技术能够对食品进行干燥，最终得到的成品含水量约在1%—4%作用，便于食品的后续保存。
2、真空冷冻干燥技术特点真空冷冻干燥技术是目前最先进的食品加工技术之一，在实际应用中可以最大限度的保证食品的营养成分不流失，同时也能够提升食品的储存时间。
真空冷冻干燥在高真空条件下脱水，无需担心食品氧化问题，同时在加工过程中可以杀死部分细菌，有利于延长食品保质期，保证食品的色香味与营养成分，对易氧化食品加工有良好的作用[2]。
真空冷冻干燥
⑶真空系统采用机械真空泵，有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种，两者主要区别是前 者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗 较大。
速冻
为了使物料内部的水分固化，通常还需要进行速冻。冻结的时间越短，物料冻结越快，其内部结晶越小，对 物料细胞机械损坏越小。因而需要根据实际生产选择合适的冻结速度。
真空干燥
真空干燥通常分为升华干燥和解析干燥2个阶段。升华干燥主要针对物料中的自由水;解析干燥主要是去除与 固体结合较强的吸附水。干燥过程中的真空度、温度和装盘厚度等直接影响着干燥的进程和产品的品质。
工艺
前处理 预冻
速冻 真空干燥
前处理
原料的来源和应用的不同，其前处理方式也不尽相同。如水果的预处理为挑选、清洗和切块，蔬菜还需进行 漂烫，而速食粥类还需进行蒸煮、装盘等。
预冻
原料预处理后一般要先进行预冻。这是由于物料内部水分较多时，若直接进行抽真空处理，会使溶解在水中 的气体因外界压力减小而逸出，形成气泡，导致原料内部和表面均出现空洞，影响感官品质。
真空Байду номын сангаас冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到 干燥的新型干燥手段。由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，且处理过程无液 态水存在，水分以固体状态直接升华，使物料原有结构和形状得到最大程度保护，最终获得外观和内在品质兼备 的优质干燥制品。目前，真空冷冻干燥技术已在许多领域得到了广泛的应用，尤其是将该技术用于食品加工可获 得高质量的脱水食品。
果蔬真空冷冻干燥实验原理
果蔬真空冷冻干燥实验原理
果蔬真空冷冻干燥是一种先将果蔬冷冻，然后在真空环境下将水分从果蔬中蒸发掉的技术。
这种技术可以保留果蔬的营养成分和口感，同时延长果蔬的保质期。
下面我们来了解一下果蔬真空冷冻干燥实验的原理。
果蔬真空冷冻干燥实验需要使用真空干燥器。
真空干燥器是一种将样品放在真空环境下进行干燥的设备。
在真空环境下，水分的沸点会降低，因此可以在较低的温度下将水分从样品中蒸发掉。
真空干燥器通常由真空室、加热器、冷凝器和真空泵组成。
果蔬真空冷冻干燥实验需要将果蔬先进行冷冻。
冷冻可以使果蔬中的水分形成冰晶，从而减少水分的流动性。
这样，在真空环境下进行干燥时，水分更容易从果蔬中蒸发掉。
果蔬真空冷冻干燥实验需要控制干燥的温度和时间。
干燥的温度和时间会影响果蔬的质量和口感。
通常情况下，干燥的温度应该低于果蔬的冰点，以避免果蔬中的水分重新结晶。
干燥的时间应该足够长，以确保果蔬中的水分完全蒸发掉。
果蔬真空冷冻干燥实验的原理是利用真空环境下水分的沸点降低的特性，将果蔬先进行冷冻，然后在低温下将水分从果蔬中蒸发掉。
这种技术可以保留果蔬的营养成分和口感，同时延长果蔬的保质期。
真空冷冻干燥原理
真空冷冻干燥原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空冷冻干燥原理，这可有意思啦！
你想想啊，咱平常吃的那些水果干、肉干之类的，它们是咋变得又干又脆还能保留营养的呢？这背后啊，就是真空冷冻干燥在起作用啦。
比如说水果，新鲜的水果里有好多水分吧。
这就好像一个水气球，鼓鼓的。
那真空冷冻干燥呢，就像是个神奇的魔法师！它先把水果放到一个特别冷的地方，让水果里的水分都变成冰，这就好像水气球被冻住了一样。
然后呢，再把这个环境变成真空的。
啥是真空呀？就好比是一个没有空气的小世界。
在这个真空小世界里，冰直接就变成了水蒸气跑掉了，根本不用经过化成水这个过程。
哇塞，是不是很厉害！这就像是本来一个湿漉漉的毛巾，一下子就变干啦。
这不，水果干就这么做成了。
咱再来看看肉干，新鲜的肉也有不少水分吧。
这时候真空冷冻干燥就登场啦，通过那一套神奇的操作，肉里的水分慢慢消失，剩下的就是美味又耐储存的肉干啦，你说妙不妙！
大家看，真空冷冻干燥原理是不是超有趣啊！它能让我们吃到各种美味又健康的干燥食品。
它就像一个幕后英雄，默默地为我们的生活增添美味和便利。
所以啊，可千万别小瞧了这个真空冷冻干燥原理哦，它真的是太了不起啦！咱得好好感谢这个伟大的发明呢！。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术食品真空冷冻干燥技术是一项重要的食品处理技术，具有贮藏食品原汁原味，同时又可以确保食品安全的特点。
1、真空冷冻技术的原理：(1) 将食物放入可造冷的冻结腔室中，如工业恒温器冷冻室，在低温高压情况下利用真空技术使食物水汽快速挥发而脱水；(2) 采用冷凝技术，使水份在冷凝器表面迅速冷凝，冷凝器可以将水份与食物分离，形成干燥食物；(3) 调控冷却温度和气压，可以控制水份汽化和蒸发，形成合适的无菌气腔环境。
2、真空冷冻干燥技术的优点：(1) 改善食物的质量，保持食物的新鲜状态和原汁原味；(2) 易于分装，使食物具备轻便可托运，便于长距离交通运输；(3) 消毒、杀菌、灭蝇，有效防止食物变质及细菌繁殖，保证食物安全；(4) 在压缩的情况下可以大大减少食物的体积，有利于贮存和运输；(5) 真空干燥可以完成营养元素非特别易失掉的除湿，可以节省许多的能源和时间。
3、真空冷冻干燥技术的应用：(1) 肉制品：像巧克力、焦糖等淋上一层糖衣，可以防止水份逸失；(2) 水果：水果在真空冷冻 干燥技术处理后，可以令水分完全脱离，减少了水分蒸发；(3) 海鲜：海鲜术经真空冷冻干燥处理后，流失的水份可以少得多，口感更加紧实；(4) 植物油：蒸馏出植物油更加清香，表面没有任何污迹，口感更加清淡；(5) 谷物：谷物利用真空冷冻干燥技术去除水分，可以有效的防止谷物腐化，性质更加稳定。
4、真空冷冻干燥技术的缺点：(1) 真空冷冻干燥技术设备复杂，安装和操作费用高昂。
(2) 会对食物产生机械性损伤，有限的食物品种受其的适用；(3) 采用复杂的设备需要比较长的时间，并且在处理过程中需要消耗能源；(4) 由于处理过程会造成食物结构发生改变，因此在处理过程中有可能损害食物的营养成分；(5) 由于真空条件下食品表面的保水性受影响，食物的新鲜度容易受损。
真空冷冻干燥技术的原理
真空冷冻干燥技术的原理宝子，今天咱来唠唠一个超有趣的技术——真空冷冻干燥技术。
你有没有想过，那些干巴巴的水果干、冻干咖啡啥的，是怎么保留住原本的风味和营养的呢？这就全靠真空冷冻干燥技术啦。
这技术啊，就像是给食物施了一个神奇的魔法。
它的第一步呢，就是冷冻。
想象一下，把要处理的东西，不管是新鲜的水果、美味的肉类，还是香浓的咖啡液，一股脑儿地放进超低温的环境里。
就像把它们送到了一个超级冷的冰雪王国，温度低到能让里面的水分都变成冰。
这时候的食物啊，就像是被冰魔法封印住了一样，整个都冻得硬邦邦的。
然后呢，就到了关键的真空环节。
这个时候，就像是把这些被冰冻的食物放到了一个与世隔绝的小宇宙里，这个小宇宙里没有空气，也就是真空状态。
为啥要这样呢？因为在真空的环境下啊，冰就开始不安分啦。
冰会直接从固态变成气态，这个过程有个很专业的名字，叫升华。
你看，这多神奇啊，都不经过液态这个阶段，就像冰直接变成了小云朵飞走了一样。
而且啊，在这个真空的小宇宙里，因为没有空气捣乱，这个升华的过程可以很顺利地进行。
那你可能会问啦，这和普通的干燥有啥区别呢？宝子啊，这区别可大了去了。
普通的干燥方法，像是晒干或者烘干，那是通过加热把水分弄出去的。
但是这样一来啊，很多东西就会因为加热而发生变化。
比如说水果，加热可能会让它的颜色变得不好看，营养也会流失不少呢。
但是真空冷冻干燥就不一样啦，因为它是靠升华来去掉水分的，所以能最大程度地保留食物原本的样子、味道和营养。
你看那些冻干的水果干，吃起来就和新鲜水果的味道很接近，还脆脆的，特别好玩。
而且啊，因为水分都被去掉了，这些冻干的东西还特别容易保存，不用放在冰箱里，只要放在干燥的地方，就能放很久很久。
再说说冻干咖啡吧。
新鲜的咖啡液经过这个真空冷冻干燥技术处理后，就变成了那种很方便保存和携带的咖啡粉。
等到你想喝的时候，只要加上水，就能还原出咖啡原本的香气和味道，就好像把咖啡的灵魂都锁住了一样。
这真空冷冻干燥技术啊，就像是一个贴心的小管家，小心翼翼地呵护着食物的每一个小细节。
真空冷冻干燥技术在食品中的应用
引言真空冷冻干燥技术是将冷冻技术结合起来的一种综合性技术、亦称真空冷冻升华干燥技术[1]。
食品真空冷冻干燥技术的主要优点是能保持新鲜食品的色、香、味、形，最大限度地保存了食品内部的维生素、蛋白质等营养成分, 且复水性好，能在常温下保存较长的时间，因而被广泛地用于方便食品、调理食品等方面。
它是干燥技术领域中科技含量高、应用广的一种技术，因其产品具有绿色、方便、保健功能，深受大家青睐。
1真空冷冻干燥技术简介1.1真空冷冻干燥定义真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术[2]。
1.2真空冷冻干燥技术的原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间既可以相互转换又可以共存[3]（如图1）。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结,并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解析干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内复原[4]。
图1水的三相点示意图（1）当压力高于610.5Pa时，从固态冰开始，水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态；（2）当压力低于610.5Pa时，水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。
1.3真空冷冻干燥装置真空冷冻干燥装置由干燥室、加热系统、真空系统、制冷系统和控制系统组成[5]（如图2）。
图2真空冷冻干燥装备1.4真空冷冻干燥技术的应用范围1.4.1医药领域在医药方面，主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产，还用于生物化学、免疫学和细菌学等临床检验药品的干燥[6]。
它可以使药品不变质，可以长期保存，容易实现药剂定量准确，容易进行无菌化操作，可以大批量无菌化生产。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术是一种全新的食品加工技术，它结合了真空冷冻技术和干燥技术，把食品以最佳形式保存下来。
此技术可以有效地保存食品的新鲜度和营养价值，保护食品的质量，确保食品的安全性和卫生性。
真空冷冻干燥技术的一般流程是将食品放入真空室，把真空室内的气体压力降低到低于一定气压，把水分从食品中蒸发出来，然后把食品冷却到-45℃以下并进行真空烘干，最后把食品装在密封的容器里，保持它的新鲜度。
通过真空冷冻干燥技术，可以将食品更好地保持新鲜度，比常规的冷冻保存更好。
真空冷冻干燥技术的应用非常广泛，已经应用于水果、蔬菜、肉类加工等行业。
它可以有效的节约食品的存储空间，并且可以有效提高食品加工的质量，保持食品的原料和营养价值。
例如，水果和蔬菜可以通过真空冷冻干燥技术保持其原汁原味，皮和果实内部的营养价值也可以得到很好的保护，从而达到对食品进行长期保存的目的。
此外，真空冷冻干燥技术还可以应用于一些药用植物的保存，可以将它们长期保存起来，便于进行长期库存和贮存，同时也可以有效的保护它们的活性物质，使其在长期的贮存过程中不会出现质量下降的情况。
总而言之，真空冷冻干燥技术是一种重要的食品加工技术，它可以很好的保持食品的新鲜度，同时也可以有效地保持食品的营养价值。
它不仅可以应用于食品加工行业，还可以应用于药用植物的保存。
目
前，真空冷冻干燥技术已经得到了广泛应用，将在食品加工行业发挥重要作用。
真空冷冻干燥过程中几个影响因素的探讨
真空冷冻干燥过程中几个影响因素的探讨
真空冷冻干燥是一种常用的干燥技术，其广泛应用于食品、药品、化工等领域。
在真空冷冻干燥过程中，有许多因素会对干燥效果产生影响。
本文将探讨几个比较重要的因素。
1. 原料性质
原料的性质对真空冷冻干燥的影响非常大。
不同的原料具有不同的形态和特性，对干燥过程的传热、传质、化学反应等都有不同的影响。
例如，某些药材中含有高水分，容易引起酶促反应，在真空冷冻干燥过程中，容易失去有效成分。
因此，在干燥过程中需要合理调整参数，保证干燥效果。
2. 冷冻条件
在真空冷冻干燥过程中，冷冻是一个非常重要的步骤。
冷冻质量不好会导致干燥过程中水分挥发不彻底，影响干燥效果。
冷冻条件包括冷冻温度、冷冻速度等。
一般来说，冷冻温度越低，冷冻速度越快，干燥效果会越好。
但需要注意的是，过低的冷冻温度会导致原料变质，速度过快会影响冷冻效果。
因此，需要合理调整冷冻参数，保证干燥效果。
3. 加热条件
4. 真空度
真空度是真空冷冻干燥过程中非常重要的因素。
真空度越低，水分的沸点就越低，挥发的速度就越快，干燥效果也会越好。
但需要注意的是，过低的真空度会导致原料的气体释放过多，形成气泡，影响干燥效果。
因此，在真空度方面需要选择适当的参数。
综上所述，原料性质、冷冻条件、加热条件和真空度都对真空冷冻干燥的干燥效果产生着重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求，合理选择参数，以获得更好的干燥效果。
真空冷冻干燥对食品品质的影响
真空冷冻干燥对食品品质的影响摘要：本文介绍了真空冷冻干燥技术的基本原理、特点以及在食品加工行业的应用领域，具体阐述了真空冷冻干燥技术对葱、食用菌、海鲜、茶、蜂王浆等的品质影响。
关键词：真空冷冻干燥；品质；影响；葱；食用菌；海鲜：蜂王浆真空冷冻干燥技术自20世纪创立以来。
经过几十年的发展，已经成为食品加工业的先驱，在即食汤料、蔬菜、方便食品、速溶饮品、营养保健品等食品领域都得到了广泛的应用。
1、真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器(捕水器)将水蒸气冷凝。
从而获得干燥制品的技术。
干燥过程是水的物态变化和移动的过程，这种过程发生在低温低压的条件下，因此，真空冷冻干燥的基本原理就是在低温低压下传热、传质的机理。
2、真空冷冻干燥技术特点随着科学技术的不断进步，真空冷冻干燥技术凭借其优于其他普通干燥技术(如热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥等)的特点，现已在食品业中确立了稳固的地位。
其特点主要有：1)保留食品的色、香、味。
由于真空冷冻于燥过程是在温度低于物料共晶点，压力低于水的三相点压力以下所进行的干燥方法，相应的相平衡温度低，因此食品在干燥时的温度也很低，且处于高度缺氧状态。
这种方法适用于极为热敏和极易氧化的食品干燥，可以保留新鲜食品的色、香、味和维生素c等营养物质；2)避免表面硬化现象。
由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐之类的溶解物质被均匀地分配在物料之中。
升华时，溶于水中的溶解物质就地析出，避免了一般干燥法中因物料内部水分向表面迁移，所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化现象；3)可再构成性能好，复水速度快，无论冷水或热水均可使食品迅速复水，即通过脱水过程的可逆循环使产品恢复到初始状态；4)冻干食品的含水率约3％左右，对微生物、生物化学和化学变化保持相对稳定，所以在无冷藏条件下可以长期贮藏；5)食品始终处于低温、低氧和密闭状态下，可以避免交叉污染、吸潮和氧化；6)在冷冻干燥过程中，食品产生大量气孔呈皱缩状，重量减少70％-90％，既节省包装和包装材料，又利于运输，特别适于空运。
真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用
06
结论
研究成果总结
真空冷冻干燥技术可以有效保留食品的原有营养 01 成分，如维生素、矿物质等。
真空冷冻干燥技术能够延长食品的保质期，并保 02 持良好的口感和外观。
真空冷冻干燥技术对环境友好，加工过程中不使 03 用化学试剂，减少了食品的污染风险。
研究不足与展望
01 目前对于真空冷冻干燥技术的研究主要集中在理 论层面，实际应用相对较少，需要进一步拓展其 应用范围。
延长保质期
通过真空冷冻干燥技 术，果蔬的保质期可 以延长数倍，甚至可 以达到数年之久。
方便运输
真空冷冻干燥后的果 蔬体积小、重量轻， 方便运输和储存。
多样化产品
利用真空冷冻干燥技 术可以生产出各种形 式的果蔬产品，如水 果干、蔬菜干等。
真空冷冻干燥技术在肉类加工中的应用
保持肉质口感
真空冷冻干燥技术可以保 持肉类的质地和口感，使 得肉类在加工过程中不易 变质。
真空冷冻干燥技术的局限性
高成本
01
真空冷冻干燥技术的设备成本和运行成本较高，因此不适合大
规模应用。
对食品原有口感和形态的改变
02
真空冷冻干燥技术可能会改变食品原有的口感和形态，有些消
费者可能不接受这种改变。
技术要求高
03
真空冷冻干燥技术的操作和维护需要专业技术人员，因此对技
术要求较高。
真空冷冻干燥技术的发展前
真空冷冻干燥技术的发展趋势
01 扩大应用范围
随着人们对食品加工技术的要求不断提高，真空 冷冻干燥技术的应用范围也在不断扩大，涉及到 越来越多的食品种类和加工领域。
02 提高生产效率
为了满足市场需求，真空冷冻干燥技术的生产效 率也在不断提高，出现了更多的自动化和智能化 设备，提高了生产效率。
真空冷冻干燥技术研究进展
真空冷冻干燥技术研究进展真空冷冻干燥技术是一种重要的加工和储存方法，广泛应用于食品、制药、环保等领域。
本文将介绍真空冷冻干燥技术的研究进展，包括研究现状、技术创新、研究方法以及未来展望。
真空冷冻干燥技术是将含有水分的物质在低温下冻结，然后在真空条件下通过升华去除水分，从而得到干燥产品的一种技术。
这种技术的出现，解决了许多产品在加工和储存过程中的难题，为各个领域的发展带来了新的机遇。
因此，对真空冷冻干燥技术的研究具有重要意义。
在过去的研究中，真空冷冻干燥技术已经取得了很大的进展。
目前，国内外研究者针对该技术进行了广泛而深入的研究，包括对已有干燥技术的比较分析、真空冷冻干燥技术的原理和特点，以及该技术在不同领域的应用等。
在食品领域，真空冷冻干燥技术已经成为果蔬、肉类等食品加工的重要手段。
通过该技术，可以有效地保留食品的营养成分和口感，延长食品的保质期。
真空冷冻干燥技术还广泛应用于制备功能性食物，如益生菌、植物粉等。
在制药领域，真空冷冻干燥技术对药品的稳定性、有效性和安全性方面具有重要影响。
利用该技术对药品进行干燥处理，可以有效地提高药品的储存时间和稳定性，降低药品的能耗和成本。
在环保领域，真空冷冻干燥技术可用于处理工业废水、污泥等废弃物。
通过该技术，可以将废水中的有害物质分离出来，同时实现废水的减量化、稳定化和无害化处理。
随着科技的不断发展，真空冷冻干燥技术也在不断创新。
新型材料的研发、改进的工艺设计和独特的解决方案等不断涌现，推动了该技术的发展。
在新型材料的研发方面，研究者们致力于开发具有高传热系数、低导热系数和高气密性的新型材料，以提高真空冷冻干燥设备的性能。
例如，利用纳米材料提高设备的传热性能，利用高分子材料提高设备的气密性等。
在工艺设计方面，研究者们通过优化加热系统、制冷系统和真空系统等各个部件的设计，以提高真空冷冻干燥设备的效率和质量。
研究者们还致力于研究不同物质的物性参数和干燥动力学，以实现对不同物质的最佳干燥效果。
真空冷冻干燥技术
真空冷冻干燥技术在现代科技的众多创新成果中，真空冷冻干燥技术宛如一颗璀璨的明珠，在多个领域发挥着至关重要的作用。
这一技术并非只是实验室中的新奇玩意，而是已经深深融入了我们的日常生活，从食品加工到医药制造，从生物样本保存到材料科学研究，其身影无处不在。
那么，究竟什么是真空冷冻干燥技术呢？简单来说，真空冷冻干燥技术是将物料中的水分先冻结成固态，然后在真空环境下将固态的水直接升华成气态，从而达到干燥物料的目的。
想象一下，把一块新鲜的水果或一份珍贵的生物样本放入一个特殊的设备中。
首先，温度迅速降低，水分变成了冰。
接着，设备内的压力降低，形成真空环境。
在这种条件下，冰直接从固态变成了气态，也就是升华了，而物料中的其他成分得以保留，几乎不发生变化。
为什么要采用这么复杂的方式来干燥物料呢？这是因为真空冷冻干燥技术具有许多独特的优势。
与传统的热风干燥或日晒干燥相比，真空冷冻干燥能够最大程度地保留物料的原有营养成分、风味和色泽。
以食品为例，如果用传统方法干燥水果，往往会导致维生素大量流失，口感也会变得干硬。
而经过真空冷冻干燥处理的水果，不仅能保留大部分的维生素和矿物质，口感还酥脆可口，就像刚采摘下来一样新鲜。
在医药领域，真空冷冻干燥技术更是不可或缺。
许多生物制剂，如疫苗、蛋白质药物等，对温度和湿度非常敏感。
常规的干燥方法可能会导致这些药物变性失效。
而真空冷冻干燥可以使药物在低温、低氧的环境中稳定保存，大大延长了药品的保质期，同时保证了药效。
此外，真空冷冻干燥技术在生物样本保存方面也表现出色。
科研人员经常需要保存细胞、组织、血液等生物样本，以便进行后续的研究。
真空冷冻干燥可以使生物样本在不破坏其结构和功能的前提下，长期保存，为医学研究和疾病诊断提供了有力的支持。
那么，真空冷冻干燥技术是如何实现的呢？这需要一系列复杂而精密的设备和工艺。
首先是冷冻环节。
物料需要被迅速冷却到零下几十度，通常使用液氮或机械制冷设备来实现。
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３６０ＭＰａ 呢？根据图 １ 可知，若塔顶压力 增高后，塔顶温度相应的增高，釜温也要增 长。那实验前的水温就无法保证将这一温 度下的塔顶蒸的气体完全冷却，那么塔顶 就要集气，时间一长，气体越集越多，压力 就会越大，塔系无法正常运行。
考克斯图代表的意义是在一定压力的 情况下，物质的泡点温度。例，在 ０ ． ３６０ＭＰＡ 的压力下，Ｃ４Ｈ１０ 的泡点温度是 ４ ５ ℃左右。
随着全球环境状况的日益恶化以及人 们自我保健意识的增强。优质、安全、无污 染的绿色食品日益受到人们的青睐。生态 农庄，绿色食品的大量涌现表明社会经济 发展与环境保护将日益和谐。
１ 真空冷冻干燥食品的优点
最大限度地保留新鲜食品的营养成分 和色、香、味；食品的体积形状基本不变、 食用方便，其品质与鲜品基本相同；脱水彻 底，含水量低，重量轻，贮运方便；可长时 间保存，可保持５ 年不变质；可避免一般干 燥方法中的表面硬化和营养损失现象；可 室温贮运销售，重量轻，对营销十分有 利。
燥后产品与干燥前有相同的形态，防止抽 真空干燥时起泡、浓缩、收缩和溶质移动 等不可逆变化产生，减少因温度下降引起 的物质可溶性降低和生命特性的变化。一 般来说预冻之前应确定三个数据：预冻速 率、预冻的最低温度和预冻时间。
３．２．１ 预冻速率 预冻的速度影响真空冻干食品的质量 与冻干速率。为了获得不同的降温速度， 就要采用不同的预冻方法，例如有时需装 箱之后才开始冻干箱的降温，有时需要让 机器预先降到低温，再将产品装入冻干箱 内。由试验中发现，预冻过程中会产生溶 质效应和机械效应。 溶质效应就是在预冻过程中，水分慢 慢冻结而减少导致溶液中电解质浓度逐渐 升高，电解质浓度的增加引起蛋白质的变 性，而使细胞死亡；另外电解质浓度的增加 会使细胞脱水而死亡。溶质效应在某一温 度范围最为明显，这个温度范围是在水的 冰点和该液体的全部固化温度之间，为了 减弱溶质效应，需要以最高的冻结速率越 过这个温度范围。 机械效应就是预冻速度慢，产生冰晶 大而不规则；干燥时对于水蒸气扩散阻力 小，有利于升华。但会对细胞组织产生严 重的机械损伤，影响成品的弹性和复水 性，使复水性变差。而快速冷冻产生的冰 晶较小，形成晶核数量越多，孔隙度减 小，阻力增大，使水蒸气只有靠渗透穿过 已干的固体膜层，干燥时间大大延长，不 利于升华；但干后复水性好。解决这个问 题的方法是增大冰晶体的体积，从实验得 知，食品温度降低到 － １ ℃～－ ５ ℃阶段 时，其绝大部分从液相变为固相，故被称 为最大冰晶生成带。有经验的技术员会在 冻结阶段将预先设置的温度（－ １ ℃～－ １ ０ ℃）保留一段时间，以促进冰晶的生长。 ３．２．２ 预冻温度 食品在进入干燥室以前必须低于共晶 （熔）点温度，预冻之前必须通过实验测 得。测定共晶点的方法有多种，有电阻检 测法、差热分析仪扫描法、低温显微镜直 接观察法等。其中电阻检测法方便易行。
制 造
中国科技信息 ２００９ 年第 ５ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｍａｒ．２００９
浅谈食品的真空冷冻干燥
周恒良 秦红平 安徽理工大学土木建筑学院 ２３２００１
摘 要 真空冷冻干燥技术是将含水物料在低温状态 下冻结，然后在真空条件下，使冰直接升华成 水蒸气并排掉脱水物料中的水分使物料干燥 的一门高新技术。真空冷冻干燥产品可以最 大限度的保持新鲜物料原有的色、香、味、形、 和营养成分。本文讨论了真空冷冻干燥食品 的发展现状、特点和工艺流程，重点介绍了真 空冷冻干燥的新工艺，新技术。 关键词 真空冷冻干燥；食品； 微波加热
４ 结论
（１）冷凝效果对生产液化气有着重要的 影响。
（２）制冷系统的安装加大了液化气的产 量和质量，为企业创造了效益。
（３）制冷系统的安装避免了外界温度对 冷凝液体的影响，从而加大了生产周期时 间。
图 １ 物料内部的传热传质
参考文献 ［１］ 谢天恩，麦本熙，丁惠华编著． 化工 原理．化学工业出版社．１９９８ ［２］ 戴咏川．石油化学（第二版）．辽宁石油化 工大学出版社．２００３ ［３］ 陆士庆． 炼油工艺学（第二版）． 中国 石化出版社．２００７．３ ［４］ 时均等．化学工程手册（第二版）．北京． 化学工业出版社．１９９６ 作者简介 赵发才（ １ ９ ８ １ － ） ， 男，助理工程师， 本科， 主要从 事溶剂油的炼制及产品质量控制工作。
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辐射加热是热量由热辐射板通过辐射 传至物料干燥层表面，再通过导热和气体 对流的方式由干燥层表面到达升华界面。 辐射式换热如图 １（ｂ）所示。辐射式换热 可克服接触式传热的缺点，易保障产品的 品质，但所需时间较长，效率低。
（３）微波加热 微波加热适合热敏材料的冻干过程， 如图 １（ｃ）所示，由于其传热基本不受干 燥层的影响，热能可以直接到达物料的升 华面，因而物料表面和升华面之间的温差 很小，可使冷冻层维持并接近物料允许的 最高温度，因而对干燥过程是最有利的，可 大大缩短干燥时间，提高干燥速率。 对大厚度物料，冻干宜采用微波加热， 而小厚度物料冻干，宜采用表面加热，即接 触式传热和辐射加热；至于厚度的分界点， 则视不同物料性质决定。微波干燥具有加 热均匀、干燥时间短等特点，很有发展潜 力。但在１３．３Ｐａ～６６６．６Ｐａ的干燥室压力下， 微波加热容易引起辉光放电现象。这种现 象容易引起冻干食品的“链式反应”，最终 导致冷冻干燥的失败，而且微波加热易使 冻干制品产生异味。实际冻干过程究竟采 用哪种供热方式，需要对各种工况进行具 体分析。 ３．４ 后处理 经冻干的制品不仅含水量低，且其呈 多孔状，组织表面比原来扩大 １００～１５０ 倍， 因而吸湿性强，易受氧化影响。为了便于保 存，后处理不容忽视，后处理的主要内容是 包装。包装材料一般选不透水、隔氧、遮光 的真空镀铝薄膜及 ＰＥＴ／ 铝薄 ／ＰＰ 复合材 料。包装形式可采用真空包装或真空充气 包装（充氮或二氧化碳）。食品中的微生物 会导致包装后食品的变质和败坏，必须采 取各种有效的灭菌和消毒方法，对包装材 料和食品杀菌。对冻干食品来说，常用的方 法有紫外线杀菌和辐射杀菌。值得一提的
４ 结束语
随着人们生活水平的提高，国际市场 对真空冷冻干燥食品需求量的不断增加， 食品的加工贮藏工业越来越被人们重视； 冷冻干燥作为新技术必将得到进一步飞速 发展，成为很有发展潜力的技术领域。
而在冻干产品中，保证物品质量的同 时提高干燥速率，降低成品的价格是冷冻 干燥中最具有发展技术领域之一。因此必 须多方面努力，寻求先进可行的操作过 程，对于一种新的物料，在制定合适的操作 方案时，最好通过实验测定出影响冻干过 程的主要因素，以供实际操作时参考。
表 ３ 表明，实验前后液化气的产量每天 就要相差 ５ ｔ 左右，按市场价格估算每天 就要相差上万元。
３．４ 外界温度对生产液化气的影响 外界温度对普通水系统的水影响很大， 外界温度升高时，水温也随之升高，当水温 升至 １０℃左右时，液化气无法生产，只能 在每年的 １１ 中旬～次年 ３ 月中旬生产。而 制冷系统是密闭的，几乎不受外界温度的 影响，生产期可以扩大到 １０ 月中旬～次年 ４ 月中旬。
测量时先把需要冻干的产品配制成溶液或 悬浊液，溶液冻结后离子将固定不能运动， 因此电阻率将非常大，而有少量液体存在 时电阻率将显著下降。因此测量产品的电 阻率将能确定产品的共熔点。在制定实际 工艺曲线时，一般预冻温度要比共晶点温 度低 ５～１０℃。
３．２．３ 预冻时间 根据设备的情况来决定，保证抽真空 之前所有产品均已冻实。不致因抽真空而 冒出瓶外，冻干箱的每一板层之间的温差 越小，则预冻的时间可以相应缩短，一般产 品的温度达到预冻最低温度之后 １～２ 小时 既可开始抽真空升华。 ３．３ 冻干 冻干是工艺要求最复杂的一道工序， 要严格按一定的工艺要求既冻干曲线进行。 冻干曲线是指冻干物料温度和冻干箱内压 力随时间变化的曲线。不同的物料、不同的 品种、不同的冻干设备，都有不同的冻干曲 线，一般都是由实验确定，再用来指导冻干 生产。 ３．３．１ 冻干室压强对冻干速率的影响 在冻干过程中，增大压强有利于传热 但不利于传质，降低压力有利于传质但不 利于传热。如果冷冻干燥是传热控制过 程，则干燥速率随着干燥室压力升高而提 高。如果冷冻干燥是传质控制过程，则干 燥速率随着干燥室压力降低而提高。实验 表明，在较低的压力范围内提高工作压力 可以加速冻干，而在同样的压力范围内采 用循环压力可提高冻干速率。循环压力的 波幅对冻干速率有明显的影响，而对周期 的影响不大。 ３．３．２ 加热方式对冻干速率的影响 目前冻干机上常见的加热方式有传导 加热、辐射加热和微波加热 （１）传导加热 传导加热主要是以接触式传热为主， 利用载热体通过加热板来实现，热源有电 加热、蒸汽加热等。接触式传热如图 １（ａ） 所示。接触式传热效率较高，但易造成物料 受过热度，影响产品品质。 （２）辐射加热
２ 真空冷冻干燥食品的种类
可真空冷冻干燥的食品有：中草药 类、营养品类、饮料类、水果类、蔬菜 类、肉类和水产类及某些特殊食品如航 天、航海、军需、野外作业、各种考察 队用食品等。
３ 真空冷冻干燥的基本过程
３．１ 预处理 包括选择、切分、清洗、漂烫、杀菌、 添加反应剂和抗氧化剂等。其目的是清除 杂物，使之易升华干燥；清除醇素引起的变 质；防止脂肪氧化和酵母引起的化学变质。 不同的食品，有不同的预处理工艺。预处理 对冻干制品质量影响很大，需严格按工艺 要求操作。 ３．２ 预冻 预冻是将溶液中的自由水固化，使干
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参考文献 ［１］ 张晋陆．食品真空冷冻干燥工艺及其强 化．广州食品工业科技．２００５．４ ［２］ 叶海斌．食品真空冷冻干燥原理和技术 探析．冷藏技术．１９９９，１ ［３］ 齐锡龄， 方承超 赵军 邓霄燕．工作压 力对真空冷冻干燥速率的影响． 工程热物 理学报．１９９６．１１，４ ［４］ 徐成海，张世伟，关奎之． 真空干 燥．２００３．７８～８０ 页
３．３ 冷凝效果对液化气产量的影响ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价 以上数据已表明冷凝器中冷凝液体的 温度对生产液化气有着重要的影响。就本 厂液化气的生产产实际影响量见表 ３ 。 表 ３ 冷凝效果对液化气产量的影响