冲压成形试题

冲压成型模拟试卷

一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）错选、多选或未选均无分。

1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为。

A 、推料力

B 、卸料力

C 、顶件力

2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为。

A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区

3.中、小型模具的上模是通过 ______固定在压力机滑块上的。

A 、导板

B 、模柄

C 、上模座

4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____。

A 、宽板

B 、窄板

C 、薄板

5．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____处理。

A 、淬火

B 、回火

C 、退火

6.拉深前的扇形单元，拉深后变为 _______ 。

A 、圆形单元

B 、矩形单元

C 、环形单元

7.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d ____ 极限h/d，则可一次拉出。

A 、大于 B、等于 C、小于

8.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用。

A. 多次

B. 一次

C. 拉深弯曲复合

D. 拉深冲孔复合

9.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。

A. 固定档料销

B. 始用挡料钉

C. 导料钉

D.导料板

10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。

A. 冲压工艺制定

B. 冲模电加工

C. 冲压生产

D.冲压模具制造

二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

未选、错选、多选或少选均无分。

1.对步距要求高的级进模，采用 _____加______ 的定位方法

A 、固定挡料销

B 、侧刃

C 、导正销D、始用挡料销

2.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。

A.压料

B.导料

C.顶料

D.卸料

3.级进模在送料时，侧刃的作用是。

A. 导正

B. 定位

C. 定距

D.弯曲

4.拉深过程中应该润滑的部位是 ______ 。

A、压料板与坯料的接触面

B、凹模与坯料的接触面

C、凸模与坯料的接触面

5.拉深时，要求拉深件的材料应具有。

A. 小的的板厚方向性系数

B. 低的屈强比

C. 良好塑性

D. 高的屈强比

6.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是。

A. 设置拉深筋

B. 减少工艺补充材料

C. 减少压边力 D．增加工艺补充材料

三,填空题(每空1分，共20分)

请在每题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。

1.塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。

2.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。

3.从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。冲裁工艺主要是指和工序。

4.冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。

5.冲孔时，刃口尺寸计算应以为基准。

6.按工序组合程度分，冲裁模可分为、和等几种。

7.弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。

8.弯曲变形程度用 r ／ t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹。

9.外缘翻边按变形性质可分为和。

10.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯。

四,问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）

1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影

响？

2.精密级进模结构设计有哪些基本要求?

3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？

五、计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分）

如图所示零件材料为Q235，板厚2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。

3.条料送进时的定位定距依靠什么零件，指出图中件号？他选用什么材料，需做什么热处理？

答案：

一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）

ADBBCBCBBC

二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

1.BC

2.AD

3.BC

4.AB

5.ABC

6.AD

三、填空题(本大题共10题，每空1分，共20分)

1.不变，ε 1 + ε 2 + ε 3 =0 。

2.伸长

3.相互之间分离的工序、冲孔、落料

4.圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺

5. 凸模

6.单工序模、级进模、复合模

7. 应变等于零

8. 愈小

9.伸长类外缘翻边、压缩类外缘翻边

10. 外角、内角

四、问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）

1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？

冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。

当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。

间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。

2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？

1) 能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确；

2) 各种成形尽可能在一副模具上完成；

3) 排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；

4) 效率高，寿命长，易损件更换方便；

5) 制造周期短，成本低；

3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？

普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。

光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。

断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而