工具钢高速钢

合金工具钢的分类

合金工具钢的分类
合金工具钢根据化学成分、用途和工艺性能等因素可以进行不同的分类。

下面是一些常见的合金工具钢分类：
1. 碳工具钢：主要是由碳作为合金元素，含有较高的碳含量，一般在0.60%至1.50%之间。

碳工具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造切削工具、冲模和冷模等。

2. 高速工具钢：主要含有较高的碳和钨、钼、钴等合金元素。

高速工具钢具有优异的耐高温、耐磨损性能，适用于制造高速切削工具，如铣刀、麻花钻等。

3. 高硬度合金工具钢：主要含有较高的碳、铬和钼等合金元素。

高硬度合金工具钢具有较高的硬度和耐热性能，适用于制造切削刃和热作模具等。

4. 高温合金工具钢：主要含有较高的铼、钼、钨等合金元素。

高温合金工具钢具有较高的抗高温强度和耐热性能，适用于制造耐高温切削工具和模具等。

5. 不锈钢工具钢：由于不锈钢添加了铬元素，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制造一些特殊用途的工具，如医疗器械、食品加工工具等。

需要注意的是，以上仅是合金工具钢的一些常见分类，实际上根据具体的需求和应用场景，合金工具钢可以有更多的分类方式。

高速钢

制作工艺
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
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2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
包装检验
包装
检验
成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈ຫໍສະໝຸດ ，并用防潮纸包裹，对银亮钢还应装箱。
钢号：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗弯强度/GPa：3.5-4.0 冲击韧性 / （ M J m ²）： 0 . 3 0 - 0 . 4 0 600℃时的硬度HRC：47-48 特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具钢号：W14Cr4VMnRE 硬度HRC：64-66 抗弯强度/GPa：约4.0 冲击韧性 / （ M J m ²）：约 0 . 3 1

6542高速合金工具钢W6Mo5Cr4V2钢

6542高速合金工具钢W6Mo5Cr4V2钢W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6化学成分：碳C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫S ：≤0.030磷P ：≤0.030铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)钨W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20) 6542高速钢特性：为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑性好，耐磨性优于W18Cr4V，具有较高的硬度硬度，红硬性及高温硬度相当。

可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。

6542热处理：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2hW6Mo5Cr4V2 出厂硬度：62-65度（HRC），如果是盐浴炉>=64HRC,退火<=255HB6542高速钢是一种含碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素的合金钢，热处理后具有高热硬性。

当切割温度高达600。

C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。

高速钢按化学成份可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢，下面介绍下熔炼高速钢的性能。

普通高速钢普通高速钢可满足地般需求。

常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。

第五节合金工具钢与高速工具钢

第五节合金工具钢与高速工具钢工具钢用于制造各种工具，如量具、刃具、模具等。

工具钢按化学成分可分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

碳素工具钢已在第五章中介绍，以下主要讲解后两种工具钢。

一、合金工具钢合金工具钢包括量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。

1．量具刃具钢[应用场合]：主要用于制造低速切削刃具（如木工工具、钳工工具、钻头、铣刀、拉刀等）及测量工具（如卡尺、千分尺、块规、样板等）。

量具刃具钢要求具有高硬度（62～65HRC）、高耐磨性、足够的强韧性、高的热硬性（即刃具在高温时仍能保持高的硬度）；为保证测量的准确性，要求量具刃具钢具有良好的尺寸稳定性。

扳牙丝锥量具[化学成分]：量具刃具钢具有高碳成分，w C=0.8％～1.50％，以保证高的硬度和耐磨性。

加入的合金元素有Cr、Si、Mn、W等，用以提高钢的淬透性、耐回火性、热硬性和耐磨性。

[常用刃具钢]：9SiCr是应用广泛的刃具钢，用于制作要求变形小的各种薄刃低速切削刃具，如板牙、丝锥、铰刀等。

[常用量具钢]：高精度量具（如块规）可采用Cr2、CrWMn等量具刃具钢制造，也可用轴承钢（如GCr15）制造；简单量具(如卡尺、样板、直尺、量规等)多用碳素工具钢（如T10A）；要求精密并须防止腐蚀的量具，采用不锈钢3Cr13、9Cr18。

常用量具刃具钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途(摘自GB1299-2000)注：表中Cr06钢的平均w C ＞1%，为与结构钢区别，不标含碳量数字。

其平均w Cr =0.6%。

[热处理]：量具刃具钢的预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火加低温回火，热处理后硬度达60～65HRC 。

高精度量具在淬火后可进行冷处理，以减少残余奥氏体量，从而增加其尺寸稳定性。

为了进一步提高尺寸稳定性，淬火回火后，还可进行时效处理。

2．冷作模具钢 [应用场合]：冷作模具用于冷态下（工作温度低于200～300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷挤压模、剪切模等。

高速钢的分类

高速钢的分类、性能及用途高速钢是含有W、Mo、Cr等合金元素较多的合金工具钢。

热处理后的硬度为62-66HRC,抗弯强度约为3.3GPa,耐热性为600C左右。

它具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口等优点。

高速钢的应用范围很广，使用量约占刀具材料总量的60%-70%,特另U适合于制造各种形状复杂的刀具和精加工刀具，如各类孔加工刀具、铳刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀具等。

高速钢按基本化学成分分为钨系和钨钼系两大类；按性能可分为普通高速钢(通用型高速钢)和高性能高速钢；按制造工艺方法的不同可分为熔炉高速钢和粉末冶金高速钢。

下面我们来看下常用高速的分类、性能以及用途：通用高速钢钢号：W18Cr4V(W18)硬度HRC: 62-65抗弯强度/GPa：3.0-3.4冲击韧性/ ( MJm2) : 0.18-0.32600 C时的硬度HRC: 48.5特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铳刀、齿轮刀具及拉刀等高性能高速钢钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)硬度HRC: 63-66抗弯强度/GPa：3.5-4.0冲击韧性/ ( MJm2) : 0.30-0.40600 C时的硬度HRC: 47-48特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通钢玉砂轮磨削主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具钢号：W14Cr4VMnRE硬度HRC: 64-66抗弯强度/GPa：约4.0冲击韧性/ ( MJm2):约0.31600 C时的硬度HRC: 50.5特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通钢玉砂轮磨削主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具钢号：W9Mo3Cr4V硬度HRC: 65-66.5抗弯强度/GPa：4.0-4.5冲击韧性/ ( MJm2) : 0.35-0.40600 C时的硬度HRC:无特点：耐热性、热塑性、热处理性能均较好，综合性能优于W18与M2主要用途：刀具寿命较长，用于制作加工普通轻合金、钢和铸铁的刀具钢号：高碳高钒/W12Cr4V4Mo(EV4)、W6Mo5Cr4V3(M3)、W9Cr4V5硬度HRC: 65-67、65-67、63-66抗弯强度/GPa：约3.2、约3.2、约3.2冲击韧性/ ( MJm2):约0.245、约0.25、约0.25600 C时的硬度HRC: 51.7、51.7、51 特点：硬度及耐磨性高，但强度及韧性较低，耐热性比通用型高速钢高。

m3高速钢成分

m3高速钢成分
M3高速钢是一种常用的工具钢，其成分主要包括碳、硅、锰、铬、钨、钼和钒等元素。

碳是M3高速钢中最主要的元素之一，含量通常在1.0%~1.5%之间。

它能够提高钢的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会导致钢的韧性降低。

硅和锰是M3高速钢中的重要合金元素，它们的含量分别为0.4%~0.8%和0.4%~1.0%。

硅能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有脱氧作用，防止钢的氧化。

锰能够提高钢的强度和韧性，并具有脱硫作用，减少钢中的硫含量。

铬是M3高速钢中的重要合金元素之一，含量通常在3.0%~5.0%之间。

它能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有抗腐蚀和抗氧化作用。

钨和钼也是M3高速钢中的重要合金元素，它们的含量分别为1.5%~2.5%和0.5%~1.5%。

钨能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有抗腐蚀和抗氧化作用。

钼能够提高钢的强度和韧性，并具有细化钢的组织结构的作用。

钒是M3高速钢中的另一种重要合金元素，含量通常在1.0%~2.0%之间。

它能够细化钢的组织结构，提高钢的硬度和耐磨性。

同时，钒还可以改善钢的切削加工性能。

此外，M3高速钢中还可能含有少量的钴、铝等元素，这些元素也可以进一步提高钢的硬度和耐磨性。

折弯机模具材料可以选择那些

折弯机模具材料可以选择那些？消费折弯机模具的材料多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的折弯机模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

下面介绍几种材料知识：第一.碳素工具钢在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格廉价。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载才能较低。

第二.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的根底上参加了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，进步了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造折弯机模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

第三. 高碳高铬工具钢<常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1〔代号D2〕，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形折弯机模具钢，承载才能仅次于高速钢。

但碳化物偏析严重，必须进展反复镦拔〔轴向镦、径向拔〕改锻，以降低碳化物的不均匀性，进步使用性能。

第四. 高碳中铬工具钢用于折弯机模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。

与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

第五.高速钢高速钢具有折弯机模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载才能很高。

折弯机模具中常用的有W18Cr4V〔代号8-4-1〕和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2〔代号6-5-4-2，美国牌号为M2〕以及为进步韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V 〔代号6W6或称低碳M2〕。

hss钢参数

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，也称为高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

以下是一些关于高速钢的详细参数：
1. 硬度：高速钢的硬度非常高，即使在高速切削产生高热情况下（约500℃）也能保持高的硬度，HRC值通常能在60以上。

2. 密度：高速钢的密度大约在8.3-8.7 g/cm³之间。

3. 合金元素：高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钴（Co）、钒（V）等碳化物形成元素。

这些元素的总量通常在10～25%左右。

4. 红硬性：高速钢具有优良的红硬性，即在高温下仍能保持硬度和耐磨性，这是其最主要的特性之一。

5. 制造应用：由于其良好的工艺性能和强度韧性的配合，高速钢主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也用于制造高温轴承和冷挤压模具等。

6. 发展：除了传统的熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后还出现了粉末冶金高速钢，这种高速钢避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析，从而提高了机械性能和减少了热处理变形。

特种钢分类

特种钢分类特种钢是一类优质钢材，具有特殊的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。

根据其用途和性质的不同，特种钢可以分为几个不同的分类。

1. 不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性能强的特种钢，主要由铁、铬、镍等元素组成。

不锈钢具有抗氧化、抗酸碱腐蚀、高温强度等特点，因此被广泛应用于制造化工设备、航空航天器材、医疗器械等领域。

2. 工具钢工具钢是一种用于制造切削工具、模具和工具的特种钢。

工具钢具有优异的硬度、强度和耐磨性，能够承受高温、高压力和重负荷。

常见的工具钢包括高速钢、冷作模具钢、热作模具钢等。

3. 高速钢高速钢是一种用于制造切削工具的特种钢，具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性。

高速钢主要用于制造刀具、刀片、钻头等，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等行业。

4. 耐热钢耐热钢是一种能够在高温环境下保持良好力学性能和耐蚀性的特种钢。

耐热钢主要由铬、镍、钼等合金元素组成，能够耐受高温、高压力和氧化侵蚀。

耐热钢广泛应用于石油化工、电力、核能等领域。

5. 弹簧钢弹簧钢是一种用于制造弹簧的特种钢，具有良好的弹性和耐疲劳性能。

弹簧钢主要由碳素、硅、锰等元素组成，能够在长期反复加载下保持弹性。

弹簧钢广泛应用于汽车制造、机械制造等领域。

6. 高强度钢高强度钢是一种具有较高强度和良好塑性的特种钢。

高强度钢主要由碳素、锰、硅等元素组成，能够在承受高压力和冲击负荷时保持稳定性能。

高强度钢广泛应用于桥梁、建筑、汽车制造等领域。

7. 超合金超合金是一种具有优异耐热性能和高强度的特种钢。

超合金主要由镍、钼、钛等合金元素组成，能够在极端温度和恶劣环境下保持稳定性能。

超合金广泛应用于航空航天、航空发动机、核能等领域。

特种钢的分类还有很多，如耐蚀钢、电工钢、冷变形钢等，每种特种钢都具有特定的用途和性能。

随着科技的发展和工业的进步，特种钢在各个领域的应用也在不断扩大。

不同种类的特种钢在材料的选择、加工工艺和使用方式上都有所差异，因此在实际应用中需要根据具体需求选择适合的特种钢材料。

高速工具钢板材标准

高速工具钢板材标准高速工具钢板材是一种用于制造高速切削工具的特殊金属材料。

高速工具钢具有优异的耐磨性、高硬度、高耐热性和较高的切削能力，广泛应用于机械加工行业。

为了确保高速工具钢板材的质量和技术要求的一致性，制定了一系列的标准。

以下是一些常见的高速工具钢板材标准：1.GB/T9943-2024《高速钢冷作模具钢》该标准规定了高速钢和冷作模具钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。

2.GB/T9944-2024《高速工具钢热作模具钢》该标准规定了高速工具钢和热作模具钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。

3.GB/T9945-2024《高速钢冷作工具钢》该标准规定了高速钢和冷作工具钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。

4.GB/T9957-2024《高速工具钢应变淬火热作模具钢》该标准规定了应变淬火热作模具钢的技术要求、分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。

5.GB/T9946-2004《冷作高速钢带》该标准规定了冷作高速钢带的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、取样方法、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。

6.GB/T9948-2024《高速工具钢不锈钢》该标准规定了高速工具钢不锈钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。

以上标准都是我国制定的高速工具钢板材的标准，在生产和贸易中具有重要的指导和规范作用。

这些标准对于保证高速工具钢板材的质量、使用性能和安全性具有非常关键的意义。

同时，这些标准也为制造商、用户和监管部门提供了可靠的参考依据，促进了高速工具钢板材的技术进步和应用推广。

五金模具常用材料

五金模具常用材料五金模具是一种用于制造金属零件的工具。

它们在各种行业中都得到广泛应用，包括汽车制造、电子设备、航空航天、家电等领域。

为了保证模具的质量和性能，选择合适的材料非常重要。

下面是五金模具常用的几种材料。

压铸模具主要用于加工铝合金、镁合金等热固性材料。

压铸模具要求材料具有高强度、耐磨损、耐热性好等特点。

常用的材料包括工具钢、铁基合金和钴基合金等。

-H13工具钢：H13钢具有优异的耐热性和耐磨损性，适用于生产较大尺寸的压铸件。

-SKD61工具钢：SKD61钢具有高硬度和优良的耐热性，适用于生产较小尺寸的压铸件。

-铁基合金：铁基合金具有高强度和优异的耐磨损性，适用于大批量生产。

-钴基合金：钴基合金具有超高的硬度和耐热性，适用于生产高温和高压的压铸件。

塑料模具主要用于加工各种塑料制品，包括塑料零件、日用品、玩具等。

常用的材料包括工程塑料和热塑性塑料。

-P20钢：P20钢具有优异的切削性和模具硬化性，适用于制造中小型的塑料模具。

-718钢：718钢具有出色的耐腐蚀性和耐磨性，适用于大尺寸的塑料模具。

-2311钢：2311钢具有良好的加工性能和高硬度，适用于生产高精度的塑料模具。

-ABS塑料：ABS塑料具有良好的韧性和耐冲击性，适用于制造可靠耐用的塑料制品。

冲压模具主要用于加工金属板材，包括冲压件、剪切件、弯曲件等。

冲压模具要求材料具有高硬度、高强度和耐磨损性。

常用的材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。

-Cr12MoV工具钢：Cr12MoV钢具有优异的硬度和耐磨损性，适用于生产薄板冲压件。

-SKD11工具钢：SKD11钢具有高硬度和优良的耐热性，适用于生产中小型的冲压件。

-WC-Co硬质合金：WC-Co硬质合金具有超硬的特性，适用于生产高精度和高强度的冲压件。

-W18Cr4V高速钢：W18Cr4V钢具有出色的切削性能和疲劳强度，适用于生产大型冲压件。

综上所述，五金模具常用的材料包括工具钢、铁基合金、钴基合金、塑料、硬质合金和高速钢等。

常用刀具材料的性能及应用

常用刀具材料的性能及应用一、概述刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。

刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。

目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

二、刀具材料应具备的性能（一）高的硬度和良好的耐磨性（二）高的强度和韧性（三）高的耐热性（四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。

三、常用刀具材料目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。

一）碳素工具钢碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。

1、常用牌号有T7A、T8A……T13A等2、主要性能淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。

二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。

1、主要牌号有9SiCr CrWMn2、主要性能淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。

如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。

三）高速钢高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。

(一) 高速钢的性能：具有较高的强度和韧性；良好的耐磨性；红硬性为600℃；允许切削速度V C=25~30m/min；良好的制造工艺性；可获得锋利的刀刃（锋钢之称）；加工范围较大(铸铁、有色金属、钢)。

（二）高速钢的分类钨系高速钢：W18C r4V (最常用，刃磨性好)普通高速钢钼系高速钢：W6M O5C r4V2高速钢高碳高速钢：95W18C r4V (含C量为0.95%)高钒高速钢：W6M O5C r4V3 (提高耐磨性)高性能高速钢钴高速钢：W6M O5C r4V2C O8铝高速钢：W6M O5C r4V2A l四）硬质合金硬质合金= 硬质相（TiC或WC）+粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co比较常用）上图为各种硬质合金刀头（一）主要性能1）常温硬度HRC74~81.5，红硬性800℃~1000℃，耐磨性优良；2）允许切削速度V C=100m/min以上，最高不能超过200m/min；硬质合金3）脆性较大，怕冲击和振动。

车刀基本知识

一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。

因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1.高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。

高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

2.硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。

在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：（1）钨钴类（YG）由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。

因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

（2）钨钛钴类（YT）由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。

车刀适用的钢种及牌号

车刀适用的钢种及牌号在汽车制造工业当中，车刀是一种重要的工具，它被广泛应用于车削、切断、铣削、刻划等加工过程中。

然而，不同种类的车刀需要适用不同的钢种和牌号，以确保加工过程的高效性和品质。

在本篇文章中，我们将按类划分，介绍车刀适用的钢种及牌号。

1. 高速钢高速钢是车刀制造的主要材料之一，具有高硬度、强度和切削性能，在高温下仍能保持稳定。

车刀制造中常用的高速钢主要包括W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V等。

2. 硬质合金硬质合金是一种由耐磨金属和结晶等不同材料构成的复合材料，具有高硬度、强度、耐磨、防腐蚀等特性。

硬质合金车刀具有高精度、高效率、高切削速度等特点。

硬质合金车刀制造常用的牌号有YG8、YG15、YK20等。

3. 难切削合金难切削合金是一种为了提高材料性能而制造的特殊合金，通常具有高韧性、耐热性、耐腐蚀性、高强度等特点，但也因此具有难切削性。

为了加工这种材料，车刀需要有强大的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，适用的钢种常有T15、M42、S600等。

4. 铸铁铸铁是一种常用的材料，但其硬度和强度较低，易于断裂和开裂。

为了解决这种问题，可以采用未淬火的原材料生产车刀。

常用的铸铁车刀牌号有K、P、M等。

5. 不锈钢不锈钢具有良好的抗腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于汽车制造领域。

由于其高硬度和难切削性，加工过程中需要特殊的车刀。

常用的不锈钢车刀牌号有P20、M2等。

综上所述，车刀适用的钢种及牌号因其性能的差异而不同。

选择适合的车刀和钢种，可以提高汽车制造的工艺质量和生产效率。

高速钢名词解释

高速钢名词解释
高速钢是一种高强度、高韧性、高耐磨性的工具钢，具有较高的热稳定性和耐热性，主要用于制造高速切削刀具、深孔钻头、刨刀、锯片等高速切削工具。

高速钢是一种专门用于制造高速切削工具的钢材，具有高强度、高韧性、高耐磨性和高热稳定性等特点。

与其他工具钢相比，高速钢具有更高的硬度和韧性，可以承受更高的切削速度和更大的切削力。

高速钢的主要成分是铁、碳、铬、钼、钴、钨、铌、钽等元素。

其中，碳含量一般在 0.70%~1.30% 之间，铬含量在 4.0%~13.0% 之间，其他元素的含量也因不同牌号而有所不同。

这些元素的组合为高速钢提供了优异的性能。

高速钢的制造工艺比较复杂，一般需要经过熔炼、冶炼、锻造、轧制等多个工序。

由于高速钢具有较高的硬度和韧性，因此在加工过程中需要使用特殊的刀具和工艺，才能使其达到理想的形状和尺寸。

高速钢主要用于制造高速切削刀具，如铣刀、钻头、刨刀、锯片等。

这些刀具需要在高速、高温、高压等条件下工作，因此需要具备高强度、高韧性、高耐磨性和高热稳定性等特点。

高速钢可以满足这些要求，因此被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

国产W6Mo5Cr4V2高速钢

国产W6Mo5Cr4V2高速钢W6Mo5Cr4V2化学成份W6Mo5Cr4V2概述W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。

W6Mo5Cr4V2特性其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具，如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等，也可用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等。

W6Mo5Cr4V2出厂状态出厂状态及硬度（表面）：交货状态钢材硬度及试样液回火硬度：交货硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；预热温度：730~840摄氏度。

W6Mo5Cr4V2用途W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。

由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。

W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。

W6Mo5Cr4V2淬火规范工具类型预热温度/℃加热温度/℃终止温度/℃高强度薄韧刀具复杂刀具简单刀具冷作模具8508508508501200～1220123012401150～1200油冷油冷油冷油冷。

工具钢种类有哪些

工具钢种类有哪些？本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍工具钢种类。

工具钢种类有哪些？在工业生产中，特别是在机械制造工业中，用于制造各种工具的钢，称为工具钢。

工具钢按其用途的不同，可分为刃具钢、模具钢和量具钢三大类。

按其化学成分的不同，又可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢三种。

碳素工具钢编号、性能及用途碳素工具钢中碳的质量分数在0.65~1.35%范围，属于高碳钢。

牌号表示:TXX XX表示钢中碳的平均含量的千分之几，比如：T8，表示平均碳含量为0.8%的碳素工具钢。

都是优质钢，质量更高时，通常在后面再加符号A，称为高级优质---成分特点：碳含量=0.65~1.35%，S、P杂质低。

性能特点:强度\硬度高,耐磨性好T 12 T10 为充分发挥其性能特点，必须进行热处理才能正常使用。

1.碳素工具钢碳素工具钢按其含碳量的不同，分为共析钢、亚共析钢和过共析钢。

(1)亚共析碳素工具钢：这种钢含碳量为0.65~0.74%，如T7钢。

这种钢经淬火及300~350℃回火后，具有较高的硬度、强度和韧性。

适用于制造切削软材料的工具(如木工工具)和受冲击作用的工具(如錾子、手锤、手剪及风动凿子等)。

(2)共析碳素工具钢：这种钢含碳量为0.75~0.84%。

如T8、T8Mn等。

具有较前者有更高的伴透性。

淬火后能获得均匀的组织。

其缺点是易过热，在较低温度(780~790℃)下，就会发生晶粒长大，使钢的强度和塑性降低。

淬火后有较大的应力，易于形成裂纹。

因而淬火温度应控制在770℃左右。

该钢只适宜制造在静力或冲击作用不大及受磨损而形状简单的工具。

如剪刀、冲头、木工工具和简单的模具等。

(3)过共析碳素工具钢：含碳量为0.85~1.30%，如T9~T12等。

这种钢淬火后能保持细晶拉，并有较多的残余奥氏体，因而具有较小的残余应力。

淬火后钢中有未溶解的碳化物，使其具有良好的耐磨性。

因此，这种钢适用于制造要求硬度高、耐磨性好的切削工具。

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。

根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。

其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。

2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。

在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。

3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。

硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。

4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。

由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。

在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。

2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。

比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。

3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。

对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。

4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。

综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。

高速钢，钨钢，您了解多少

高速钢，钨钢，您了解多少了解高速钢高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，也称为风钢或前钢，即使在淬火期间在空气中冷却时也硬化，并且非常锋利。

又称白钢。

高速钢是含有碳化钨的复合合金钢，例如、钼、铬、钒、钴。

合金元素的总量约为10-25％。

在高热切割（约500°C）下保持高硬度，HRC可在60以上。

这是高速钢——红硬的最重要特征。

淬火和低温回火后，碳素工具钢在室温下具有较高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度急剧下降，500℃时的硬度下降到与退火状态相似的水平。

切割金属的能力完全丧失，这限制了碳工具钢在切削工具中的使用。

高速钢由于其良好的红硬性，弥补了碳素工具钢的致命缺点。

高速钢主要用于制造复杂的薄刀片和抗冲击金属切削刀具。

它还可以制造高温轴承和冷挤压模具，如车刀、钻、滚刀、机锯片和高要求模具。

了解钨钢钨钢（硬质合金）具有高硬度、耐磨性、强度和韧性好、耐热性、耐腐蚀性等优异性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500°C温度下仍保持基本不变且仍具有在1000°C时具有高硬度。

钨钢，主要成分是碳化钨和钴，占所有成分的99％，1％的其他金属，所谓的钨钢，也被称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。

钨钢是由至少一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化铌是钨钢的常见成分。

碳化物组分（或相）通常具有0.2至10微米的粒度，并且使用金属粘合剂将碳化物颗粒粘合在一起。

键合金属通常是铁族金属，通常使用钴、镍。

因此，有钨钴合金、钨镍合金和钨钛钴合金。

通过将粉末压制成坯料，在烧结炉中将其加热到一定温度（烧结温度），并将其保持一定时间（加热时间），然后冷却以获得钨来形成钨钢。

具有所需性能的钢材料。

1钨钴硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘合剂钴（Co）。

其等级由“YG”（“热、钴”）和平均钴含量的百分比组成。

例如，YG8表示钨 - 钴基硬质合金，其平均WCo为8％，余量为碳化钨。