刮板机尾轮更换方案
更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
正确使用工器具，人员配合得当防止伤害。
15
安装防护装置
1）安装尾轮护罩及后挡板；
2）安装张紧弹簧护罩。
防护罩、盖板安装牢固。
洗选钳工
人员配合得当，防止伤害。
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预调整张紧装置
调节机尾张具，人员配合得当防止伤害。
17
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电；
2）集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
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调整刮板链条
1）通知岗位操作工启动设备；
2）启动刮板机并运转3-5个循环；
3）调整刮板连张紧度。
401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施
401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施一、工程概况401102工作面前部刮板运输机机尾链轮组件漏油严重，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。
二、施工方案准备工作：将前溜运转空，新链轮运至前溜机尾处，扳手、倒链、撬杠等辅助工具到位。
施工步骤：首先拆掉机尾减速机、链轮挡板，将前部运输机链子从机尾段合适位置断开，拆掉护轴板，利用倒链将旧链轮拆掉运出至合适位置，将新链轮提升至合适位置调试安装，恢复护轴板、挡板、前溜链子及减速机。
三、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。
2、更换相关设备前，需确保相应设备停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。
3、更换相关设备时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。
4、更换后部机尾链轮前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。
5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。
6、施工现场，严禁无关人员逗留，链轮起吊处周围要设置警戒线，严禁人员通行。
7、使用倒链提升重物前，必须检查倒链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的倒链。
8、操作倒链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。
9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。
10、链轮升井下井的车辆要求捆绑牢固可靠，经运输队确认安全可靠后方可运输。
11、倒链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂倒链。
四、施工期间强矿压安全技术措施1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。
更换刮板机链轮组件安全技术措施
更换综采工作面刮板机链轮组件的安全技术措施一、概述由于综采工作面EBZ-630/400刮板输送机机尾链轮组件磨损有四齿磨损严重，导致E型卡损坏严重，影响回采，现需更换链轮组件，为了保证施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、组织机构及职责（一）组织机构组长：综采队队长签字副组长：综采队副长签字成员：综采队人员签字（二）组织机构职责1、组长职责负责措施的执行，对更换链轮组件进行统一领导指挥或现场督查。
2、副组长职责负责更换链轮组件的总体安排及技术指导，解决更换链轮组件过程中的有关问题。
3、成员职责听从指挥，服从领导，杜绝违章指挥，保证链轮组件安全更换。
三、施工时间2016年8月6日早班。
四、施工地点：5109综采工作面五、施工工器具的准备：（一）工器具的准备：1、绳套、5T倒链1台、1T回柱器1台，以及检修刮板机日常工具。
（二）施工现场的准备：1、提前把刮板机机尾现场清理好。
2、施工中卸下的螺丝等小件要专人负责，放入工具箱内，禁止乱放。
六、施工方法：1、把链轮组件螺丝拆去。
2、链轮单体液压支柱把链轮组件顶出。
七、安全技术措施：（一）起吊安全技术措施1、起吊过程中使用绳套，用以起吊。
2、起吊前检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100-200mm，仔细观察起吊点是否可靠。
3、起吊前工作人员要看好自己的退路。
4、起吊过程中严禁非工作人员在起吊区域通行或停留。
5、起吊设备时，对倒链进行全面检查，起吊设备的起吊链不得出现扭转和打结现象。
对倒链进行全面检查。
6、吊装时，一人监护，一人操作。
链轮组件下禁止站人，操作人员必须站在安全地点，防止链轮组件下落砸伤人员。
负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，一旦发现情况，立即停止作业，排除隐患后再进行吊装。
7、起吊过程中，如发现如以下问题，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
（1）起重链打滑，松脱手链等。
（2）起吊异常沉重，起吊倒链工作声音异常。
（3）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9216-49 工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在51525工作面回采过程中，由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水，需要进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。
2、更换前先切断前部刮板输送机电源，将开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人监管。
停电后严格执行停电、验电、放电制度，确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。
3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。
4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
二、检修措施：作业流程：拆电机→安电机→试运转1、更换时，将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上，并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦。
用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况，缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。
综采工作面更换运输机机尾链轮安全技术措施
更换运输机机尾链轮安全技术措施一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，机尾链轮磨损比较严重，链轮与刮板啮合时有刮卡刮板压条现象，造成刮板压条损坏频繁。
根据矿里安排决定，在2月10日更换运输机机尾链轮，计划8小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。
3、提前作好材料配件的领用工作。
4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。
6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
四、拆链轮及安装链轮的工序1、将刮板运输机上的浮煤拉空使运输机链子转到适合位置，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁138架至141架支架进液截止阀。
2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。
3、压运输机机尾马达，上卡链器掐断运输机链子。
5、拆掉运输机机尾链轮迎头板、盖板及链轮两侧定位块。
6、拆运输机机尾链轮连接套螺丝及链轮进回油管，并用大锤和撬杠取下链轮连接套。
7、用两个三吨吊链将链轮吊起，并运到安全的位置。
8、将运到位的新链轮用两个三吨吊链吊起并对准两个定位销安装到位。
9、安装链轮两恻的定位块，给链轮连接套上适量的黄油并安装。
10、固定好链轮连接套螺丝及安装链轮进回油管。
11、安装运输机机尾链轮迎头板、盖板。
12、连接刮板运输机链子取卡链器解马达，CHP33开关送电并低速试验运输机。
更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程
8.更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程 8.1流程图
拆卸连接环准备工器具、
材料
验电
拆卸防护装置清理、检查
拆卸尾轮
1
班前准备
闭锁
调整张紧装置申请停电
拆卸张紧装置核实备件
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
更换刮板输送机尾轮组
件需求开始选煤集中控制操...
洗选电工
机械闭锁洗选钳工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
安装新尾轮
预调整张紧装
置申请送电
安装防护装置安装连接环
清理现场
安装张紧装置试车、跟踪
填写记录、汇
报
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工更换刮板输送机尾轮组
件作业结束
选煤集中控制操...
洗选电工
设备检修记录（
洗选）
岗位操作工
起重工
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工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程一、工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程的目的和范围1.1 目的：本技术规程旨在确保工作面更换刮板机机尾链轮轴组的安全和高效进行，使其能够顺利地完成更换任务，规范了操作步骤和注意事项，最大限度地保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 范围：本规程适用于工作面更换刮板机机尾链轮轴组的操作工作，包括更换前的准备工作、更换过程中的注意事项以及更换后的处理。
二、操作前的准备工作2.1 设备检查：要检查刮板机机尾链轮轴组的运行状态和整体结构是否完好，检查链条是否有效、张紧是否适当，以及其它关键部位是否有变形或损坏等现象。
2.2 工具准备：要准备好需要使用的专用工具和设备，包括切轴机、电钻、千斤顶、扳手等，以及适量的润滑油和防锈油，确保更换过程中所需工具设备齐备完整。
2.3 安全措施：必须配备人员的必要防护用品，如安全鞋、手套、耳塞、眼防护镜、防护帽等，并且事先进行安全教育和交底，确保操作人员有用掌握相关知识和技能。
三、更换刮板机机尾链轮轴组的操作步骤3.1 停机检修：将刮板机进行停机并将电源切断后，检查链轮轴组和链条是否导致磨损和老化等现象，如果出现问题应首先排除故障，确保原来的设备状态符合操作要求。
3.2 卸下链轮轴组：采用千斤顶配合托盘卸下链轮轴组，此过程需要注意链轮的大小和尺寸，选择适当大小的托盘，同时检查提起后的链轮轴组是否试验失去平衡。
3.3 检修链轮轴组：将卸下的链轮轴组取出，用切轴机切下链条，更换成新的，并会安装新的链轮轴组。
3.4 安装新的链轮轴组：将拆下的链轮轴组安装新的链轮轴组，首先需要检查链轮的大小和尺寸，确保选择正确的组装；其次，要将链轮和链条分别搭合起来，用扳手等工具进行合适的紧固和调整。
3.5 润滑保养：将组装好的链轮轴组涂上适量的润滑油和防锈油，以保持其整体的运行顺畅，同时做好日常的润滑保养工作，预防链轮轴组的后续老化和腐蚀现象。
1121综采工作面机尾更换刮板输送机溜槽
1121综采工作面机尾更换刮板输送机中部槽安全技术措施1121综采工作面由于采长变化，导致工作面刮板运输机上下与风机巷的人行宽度发生变化，且目前机尾架与风巷高帮位置较小。
为了保证人行宽度、端头支护的管理，特制定本安全措施。
一、施工方案：1.断开运输机面链和底链。
2.将107#1.75m长的中部槽撤出，3.更换1m的短槽。
4.机尾与短槽对接到位，试车检查。
二、施工准备及安装顺序：1、从地面将短槽提升运输至1121综采工作面机尾。
2、将正机尾架高帮扩刷宽100mm、高1000mm，深300mm的窝槽，同时将高帮的3.5支柱根据现场情况进行攒移，且加强支护管理。
3、工作面机尾20节割煤后不得移溜拉架滞后一个步距，且上下刀、煤壁浮煤矸收尽，煤机后滚筒停95#处；支架接顶严实；运输机开通。
4、拆卸附件：1）拆卸电缆槽挡煤板、销排、八字环和机尾护煤板，并将挡煤板运出到超前外；2）将电缆、水管吊挂、固定，防止下滑、损坏；销排放置稳妥。
3）断开支架与中部槽的联接。
5、撤断链条1）开动运输机，将运输内的煤矸开尽；然后打开机尾104#处的天窗槽，正车短时开动运输机观察底链快速接头，待快速机头出现在104#天窗槽处时，立即停车（必须保证链条短扣在面槽）。
2）在面槽适当位置预计在98#处，使用单体支柱向机尾方向适当受力后（支柱要使用防倒绳），人员撤出，远控操作片阀缓慢注液，待运输机链条受力；再在上一节点处，使用合适的单体支柱反向向机头反向抵链条（操作要领同前），待链条稍有松动，立即停止注液，将面链快速接头撤出，并用40T链条对上下面链进行固定（要有一定的长度的余量，防止崩链）；然后撤出上方的单体支柱。
3）在104#天窗槽处使用单体支柱将底链靠牢（支柱要使用防倒绳），防止底链下滑，然后点动运输机反车（慢速状态），待链条松动，停车闭锁，将快速接头撤出；将面链在105#处使用40T链条进行固定；然后点动运输机正车，待底链稍微通过107#中部槽一部分后立即停车闭锁。
综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施资料
更换转载机、刮板机机头链轮的安全技术措施一、施工概况：我队18上102工作面刮板机、转载机机头机尾链轮轴组的链轮片由于磨损严重且刮板机头链轮轴组漏油严重。
经厂家技术人员及矿领导、队领导的安排决定，我队计划在停产检修之际将机头磨损较严重的链轮轴组进行更换。
为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织：1、跟班负责人：马自成2、现场安全监督及技术负责：马自成、马元忠2、施工负责：闫铁柱、马峰4、材料准备：王立东5、人员安排：三机组、采煤机司机6、计划施工时间：2013年9月28日夜班和29日早班三、施工前的准备工作：1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前运输链轮的装车、入井工作。
3、提前作好材料配件的领用工作。
4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
四、拆装刮板输送机机头链轮的工序更换工序：1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机头链轮附近，闭锁三机并上锁，闭锁1至5号支架的本架闭锁。
2、通知控制台电工将三机的电源隔离开关手把打到断开位置并闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
3、操作机尾张紧油缸控制阀，取出张紧部两侧的定位销，缩回张紧千斤，使刮板机机链子松弛。
4、用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。
5、将手拉葫芦固定在2#支架顶梁起吊环上，用手拉葫芦把拆开的链条绕过链轮轴组拉向机头方向，将链条与链轮脱开。
6、手拉葫芦挂在3#支架的顶梁起吊环上，吊钩挂住机头煤帮侧链轮轴组护板，拉紧手拉葫芦使吊链处于临界受力状态，用扳手卸掉盖板固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。
7、拆开机头护链板螺栓取出护链板，将拨链器取出放到适当位置。
8、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
9、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓，取下链轮压块。
工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。
为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、人员组织安排1、指挥：燕秉慧2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：姬二兵4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员二、材料工具准备多功能车（LS1700-7T）一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套，4P、12P锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40T链子20条，马蹄环20个（配备M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一个，10T千斤顶2个，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）、道木10根，链轮轴组一套。
三、施工前准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。
3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
第 2 页共 10 页4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。
四、工序步骤更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。
1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。
2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
在煤矿井下工作的刮板机，由于长期运转，常常会发生零件磨损的
情况，其中一个经常受到磨损的部件就是机尾链轮轴组。
当机尾链轮
轴组磨损到一定程度时，就需要更换。
接下来将介绍机尾链轮轴组更
换的技术措施。
1. 更换前的准备工作
在更换机尾链轮轴组之前，需要先清洗刮板机上的灰尘和泥浆，以
保证更换零件时的清洁环境。
清洗过程应注意，清理链轮两侧，链条
吊叉，链条表面及底座位面，底座位面上常有碾磨物，必须清除干净。
2. 拆卸旧机尾链轮轴组
在拆卸旧机尾链轮轴组之前，需要先将链轮轴与链相互分离，同时
注意顺序，避免后期安装过程中出现错误。
将旧的机尾链轮轴组拆卸
后进行清洁，以便安装新的零件。
3. 安装新机尾链轮轴组
在安装新机尾链轮轴组时，需要先将轴芯和底座位面进行清洗，并
确认新零件的尺寸与旧零件一致。
在新的机尾链轮轴组安装完成后，
应用推力仪或手感检查链轮松紧程度，运行数小时后再次检查是否正常，待确定没有异常后使用。
4. 总结
刮板机机尾链轮轴组更换要做好细致的准备工作，比如清洗干净工作面，并在拆除旧零件后进行细致的清洁。
在安装新的机尾链轮轴组时，需要确认零件尺寸是否一致，并用推力仪或手感检查链轮松紧程度，待确定没有异常后使用。
只有这样才能保证更换机尾链轮轴组之后，刮板机可以正常运行，提高采煤效率。
以上就是工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施的具体步骤。
需要注意的是，在操作过程中务必要保证人员安全，避免伤害事故的发生。
更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8293-45 更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。
二、施工方法1、更换机头链轮：①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。
③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。
④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。
⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施刮板输送机是一种运用最广泛的固定式较长距离用布带输送机。
在使用过程中，刮板输送机机头、机尾链轮轴组（以下简称链轮轴组）是重要的零部件，承受着较大的工作压力。
由于使用频繁，难免会出现磨损和故障，因此需要进行更换。
下面介绍更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组的安全技术措施。
一、安全准备工作1. 事先做好开工前的安全周知，明确人员分工和安全职责。
2. 关断电源，并进行相应的停电检查，保证电缆与接线板无电。
3. 固定刮板及输送带，防止在更换过程中误动。
4. 将更换的链轮轴组、工具、备件等摆放整齐，并对工具进行清洗消毒。
5. 周密检查更换的链轮轴组和配合的零部件符合规格和质量要求。
二、更换技术措施1. 拆卸旧链轮轴组（1）拿下锁紧螺丝（2）拆下链轮轴组2. 安装新链轮轴组（1）清理链轮轴组孔口、轴承端面（2）插入新轴承（3）插入新链轮轴组（4）装上锁紧螺丝并紧固（5）检查轴承及链轮轴组的轴向偏移、转动阻力等是否正常三、安全注意事项1. 在拆卸或装配旧件时，应先对旧件进行清洗，确保清洁。
在装配新件时，应检查新件是否存在缺陷和损伤。
2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，并按规定穿着工作服、工作帽、手套等。
严禁在设备运行时进行操作。
3. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保操作正确无误。
4. 操作人员应按照规定的程序和步骤操作，并在操作前认真检查操作装备，保证操作安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证设备处于良好的状态。
5. 若遇到链轮轴组装配漏洞、轴承损坏等情况，应立即停机维修，绝不允许进行强行作业。
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组虽是常规维护工作，但也必须强化安全意识，严格执行安全操作规程。
只有这样，才能保证设备安全稳定运行，确保人身和物质财产的安全。
工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施
（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上， 卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉 溜头或溜尾滚筒，把旧溜装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝， 将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。
（4）、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。 （5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。 （6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。
工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施
工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施1.背景工作面前部刮板输送机作为煤矿井下生产中重要的物料输送方式之一，受到了广泛的应用和推广。
在工作过程中，刮板输送机机尾的电机扮演着至关重要的角色。
然而，由于井下工作环境的特殊性，机尾电机针对的安全问题也十分关键。
因此，在更换机尾电机时，必须采取遵守规定的安全措施，保障生产安全、减少安全事故发生。
2.机尾电机更换的安全措施2.1切断电源在更换机尾电机之前，必须切断相应的电源，以防止有电线路或工具未经关闭而启动电机，引起充电或其他事故。
2.2机尾拆卸在机尾电机拆卸之前，必须先将机尾空气管路关闭并排空，以避免机尾拆卸时气路的未释放，导致伤人或破坏设施。
2.3卸下电机螺栓在锁紧电机曲轴螺栓过程中，需用相应的扳手锁紧，不得在卸下过程中突然用力，引起碰撞或破坏设施。
2.4 密封螺栓拧紧在更换机尾电机的过程中，必须确保密封螺栓的拧紧力度，并按照相关规定操作。
电机密封螺栓拧紧不足或拧紧过度均会对整个系统带来不良影响，引起泄漏和损坏。
2.5电气接线在连接电气时，必须遵循“线对线、线对线、点对点”的连接原则，在保证连接点的清洁与牢固前提下，注意接线的正确和固定。
2.6电机调试更换工作完成后，必选严格按照规定程序进行调试。
在此过程中，注意电机的动作是否快速平稳，振动是否过大等注意事项。
3.结论更换工作面前部刮板输送机机尾电机是一项技术含量较大的操作，必须按照相关规定和操作规程进行操作，关注安全风险和预防措施并在操作过程中紧盯机器的动态指标进行调试，确保更换电机的质量和功效。
最终，确保井下生产的安全有序进行，避免失事发生。
更换刮板输送机尾轮轴承标准作业流程
7.更换刮板输送机尾轮轴承标准作业流程 7.1流程图
拆卸连接环闭锁
拆卸旧轴承
1
班前准备
核实备件
申请停电
验电
拆卸防护装置机械保护拆卸尾轮调节张紧装置准备工器具、
材料
更换刮板输送机尾轮轴
承需求开始洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选钳工
洗选电工
起重工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
起重工
拆除机械保护申请送电安装连接环安装尾轮
安装新轴承
清理现场
试车、跟踪
清洗、检查
调整张紧装置填写记录、汇
报
安装防护罩洗选钳工
洗选钳工
起重工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选钳工
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工设备检修记录（
洗选）
更换刮板输送机尾轮轴
承作业结束
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更换刮板输送机机头链轮标准作业流程
拆除旧链轮
1）操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离；
2）专用工具拆除链轮两端压块；
3）拆卸舌板、拨链器；
4）手拉葫芦平衡预紧链轮；
5）手拉葫芦与撬杠配合，将链轮与机架分离吊出。
1）定位锁钉放在专用盒里，联轴节与链轮分离到位；
2）压块、舌板、拨链器妥善放置；
3）手拉葫芦吊挂位置合适；
1）手拉葫芦吊挂位置合适；
2）护罩、挡板放置稳妥。
综采钳工
起吊时人员站在安全位置。
5
断链
1）投用液压马达；
2）收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器；
3）操作液压马达松链，断开接链环。
1）液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；
2）阻链器安装到位；
3）接连环、涨销放在专用盒里。
综采钳工
操作完毕，及时关闭液压马达进液截止阀。
1）清点工具；
2）清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
综采钳工
登高作业，要系好安全带。
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
13
送电
刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
综采电工
谁停电，谁送电。
14
试运转
1）解除闭锁；
2）启动刮板输送机；
3）检查链轮运行情况。
1）刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁；
2）链轮无渗漏、无卡阻，无异响。
综采钳工
启动刮板输送机前，确认溜道内无人员。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需更换链轮轴组，为确保施工安全、顺利完成，特编制本措施。
???????一、施工时间???????具体施工时间以施工工作票为准???????二、施工地点???????1102206综采工作面刮板输送机机尾???????三、施工工序和施工组织???????项目负责人：王明利???????安全负责人：姜建东???????施工负责人：马香忠???????施工人员：姜涛、毛程锋等6人???????四、施工前的准备工作???????（一）工器具的准备???????5T手动葫芦2台（5T*6m）、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m 单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。
???????（二）材料的准备???????7S001-0102型链轮轴组一件???????（三）车辆的准备???????3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆???????五、施工工序及施工方法???????（一）施工工序???????1、将新链轮轴组运到施工现场???????2、拆掉旧链轮轴组???????3、安装新链轮轴组???????4、试机、运行???????5、回收旧链轮轴组???????（二）施工方法???????1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法???????（1）现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保???????运输路线畅通。
???????（2）用10T叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。
???????（3）将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。
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刮板机尾轮更换方案
C302尾轮磨损严重，需要更换新的尾轮。
这项工作时间紧，任务重为顺利完成，确保生产制定以下方案：
一、尾轮的拆解：
1.将刮板机的张紧的丝杆完全松开分离；
2.将两侧的轴承座拆解，将轴承拆出来；
3.将尾轮轴固定底座松开，拆解出来；
4.将刮板机链条从尾轮处断开
5.用吊装架将尾轮总承吊起，拆解尾部的两侧侧板。
二、尾轮的吊装：
用五十吨吊车将尾轮总承吊起，放置于准备好的车中
三、尾轮的出外维修：
将尾轮总承固定好，送恒港机电公司，将尾轮与尾轴拆解开（用300吨的压力机），新的尾轮安装好。
*注意事项：1、拆解尾轮时需注意不要损伤轴端，否则会致使轴承安装困难；
2、新尾轮安装时注意尾轮的安装位置要准确；
3、新尾轮安装时注意尾轮的配合间隙，过松应更换。
四、尾轮的安装：
尾轮总承送回来后及时组装，组装的程序步骤与拆解相反。
五、链条调整：
尾轮安装好后，调整链条的长度与松紧程度。
六、试车：
全面检查设备状况，正常后通电试车。
七、结束收工：
试车正常后，收拾现场结束工作，维修队、技术室做好总结。
八、注意事项：
1.C302尾轮工作需四天时间；
2.吊装安全是此次工作的安全重点；
3.刮板机更换尾轮后，在使用的过程中储运队需密切观察设备运行状况，有问题及时处理。
（时间一个月）
技术室
二〇一一年十二月十九日星期一。