刮板输送机安装方案
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法1.首先确定煤仓刮板输送机的安装位置和方向。
First, determine the installation position and direction of the coal bunker scraper conveyor.2.根据煤仓刮板输送机的尺寸，确定支撑座的位置。
Based on the size of the coal bunker scraper conveyor, determine the position of the support base.3.在支撑座上安装托座，确保托座水平。
Install the support base on the support base to ensure that the support base is level.4.安装输送机机架，并用水平仪调整位置。
Install the conveyor frame and adjust the position with a level.5.安装输送机链轮，注意轮链的方向和位置。
Install the conveyor sprocket, pay attention to the direction and position of the chain.6.安装刮板输送机链条，拉紧并固定。
Install the scraper conveyor chain, tighten and fix it.7.安装驱动装置，并调试传动链条。
Install the drive device and adjust the transmission chain.8.通过手动检查和试车，确认输送机运行正常。
Check and test the conveyor manually to confirm its normal operation.9.在设备正常运行后，进行固定螺栓的紧固和润滑。
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、准备工作1. 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定刮板输送机的安装位置，并进行标注。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装施工方案
安装单位：四川中鑫伟业设备安装有限公司
安装起、止时间：2017年2月5日--2017年2月20日
目的：为了施工能顺利进行，为保证安全、质量、进度特制订本方案：
一、刮板输送机安装前准备工作
1、检查各备件应完好无损；
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、设备各部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、平整场地为安装创造条件。
二、安装机具：三吨叉车、氧气、乙炔、连接螺栓、焊机；
三、安装工艺流程
原9#、10#输送机及皮带进行拆除--原预埋件进行清理--制作刮板机支架--安装刮板机头（由东向西安装）--铺设刮板机筒体--铺设链条--机尾碰头--电机安装--传动链条安装--紧链挂刮板--调试运转。
四、安装技术要求
安装尺寸必须根据施工图纸进行，机头位置必须符合设计位置要求，物料要能顺利进入配料秤；机头必须摆好放正，驱动装置必须保证润滑良好、防尘设施；减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓；机头要稳固、垫实不晃动。
五、安全措施
安排现场作业人员项目监督人，监护。
2017年2月10日。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板输送机的安装运转及维修（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。
要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。
所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。
断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。
二是疲劳断链。
受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案1.设备选型在安装刮板输送机之前，需要根据所要输送的物料性质、输送量和输送距离等因素来选型。
根据不同的需求，选择合适的刮板输送机型号和参数。
2.施工准备在进行刮板输送机安装前，首先需要根据现场情况进行施工准备。
包括：-清理施工区域，确保施工环境整洁；-对施工区域进行测量，并确定刮板输送机的安装位置；-准备所需的安装工具和设备。
3.安装机架和支承轨道-根据设计要求，在施工区域铺设轨道基础，并进行固定；-安装机架，并进行水平和垂直调整，确保机架的平稳和牢固；-安装支承轨道，确保刮板输送机能够顺利运行。
4.安装刮板和刮板链-安装刮板，根据设计要求，将刮板固定在刮板链上；-安装刮板链，将刮板链在机架和支承轨道上进行固定并调整张紧力。
5.安装电机和减速机-安装电机和减速机的支撑架，固定在机架上；-连接电机和减速机，并调整传动装置的位置和张紧力。
6.安装导轨和护罩为了确保刮板输送机的运行安全和顺畅，需要安装导轨和护罩。
安装导轨和护罩的过程包括：-安装导轨，使其与刮板链保持良好的配合，并进行调整；-安装护罩，保护刮板链和输送物料免受外界干扰。
7.调试和运行在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和运行。
调试和运行的步骤包括：-逐段进行试运行，检查各部件的运行状况和气密性；-调整刮板链的张紧力，确保刮板能够顺利运行；-检查电机和减速机的工作状态，确保其正常运行；-进行负载试运行，测试刮板输送机的输送能力。
8.完善安全防护措施-安装安全防护门和保护装置，确保人员和设备的安全；-安装火灾报警装置和灭火装置，提高安全性能；-建立操作规程和安全教育培训，提高员工的安全意识。
总结：。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
刮板输送机安装措施详细版
刮板输送机安装措施详细版1.施工前准备：a.根据设计图纸和相关技术要求，准备好所需的设备、工具和材料。
b.制定详细的安装施工方案，包括安装顺序、工序和时间节点等内容。
c.安排专业的技术人员进行现场勘测，确保场地平整、无障碍物，并协调处理任何不利于安装的情况。
d.准备所需的劳动力和机械设备，确保施工人员的安全。
2.安装地基和支撑：a.根据设计要求和现场地质条件，进行地基处理，确保地基坚固平整。
b.根据设备的尺寸和重量，安排合理的支撑点，确保设备安装平稳、牢固。
3.安装机架和传动装置：a.根据设备图纸和技术要求，按照设计要求安装机架和传动装置。
b.确保机架平稳牢固，并采取相应的固定措施，防止机架的变形和晃动。
4.安装刮板和输送链：a.根据设备图纸和技术要求，安装刮板和输送链，并确保其正常运转。
b.刮板的安装间隙要符合设计要求，确保刮板与输送链的配合工作正常。
5.安装驱动装置：a.安装电动机、减速器等驱动装置，确保其与机架相连，并且平稳运转。
b.驱动装置的位置和安装方式要符合设计要求，确保传动效率和安全运行。
6.安装导向装置和支承架：a.根据设备的输送方向，安装相应的导向装置和支承架，确保物料顺利输送，防止侧漏和堆积。
7.安装防护装置和安全设施：a.根据相关安全规范和标准，安装合适的防护装置和安全设施，确保施工人员和设备的安全。
b.安装紧急停机装置和报警系统，以便在紧急情况下及时停机，并采取相应的措施。
8.调试和试运行：a.安装完毕后，进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态和输送效果。
b.根据设备的调试结果，进行相应的调整和改进，确保设备的正常运行和优化输送效果。
9.安装验收和记录：a.完成设备的安装后，进行相应的验收工作，确保设备的质量和安全。
b.对整个安装过程进行详细记录，包括施工过程中的关键环节、技术要求和安全措施等，作为后续维护和管理的参考。
以上是刮板输送机安装的详细措施，通过严格按照这些措施进行安装，可以确保设备的安全运行和长期稳定工作。
刮板输送机施工方案
刮板输送机施工方案一、项目背景介绍刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤炭、矿石等领域的输送工作。
本文将针对刮板输送机的施工方案进行详细介绍。
二、设备准备1. 确定刮板输送机型号和规格，购买优质可靠的设备，并按照制造商提供的安装要求进行准备。
2. 购买所需的配件和附件，包括电机、减速机、输送带等。
三、施工前准备1. 安排专业的施工团队，保证施工人员具备相关经验和技能，做好施工任务的分工和时间安排。
2. 准备所需的施工工具和设备，包括钳工工具、电焊机、起重设备等。
3. 制定详细的施工方案，包括工程图纸、施工流程和时间进度，并经过相关部门审核确认。
四、施工步骤1. 施工现场布置a. 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，周围无积水等不利于施工的因素。
b. 根据刮板输送机的尺寸和要求，标定施工基准线，并进行相应的测量和标记。
2. 安装输送机支架a. 确定支架位置，并用测量仪器进行准确测量。
b. 根据设计要求，进行支架的焊接或螺栓固定，确保支架牢固可靠。
3. 安装输送机主体a. 根据设备和施工图纸要求，组装刮板输送机的主体部件，包括辊筒、齿条、刮板等。
b. 检查组装质量，确保各部件的连接牢固，运转灵活。
4. 安装驱动装置a. 根据设计要求，安装电机和减速机，确保驱动装置与输送机的连接稳固。
b. 进行电气接线工作，确保电路正常运行。
5. 调试和试运行a. 检查所有连接部位，确保紧固件无松动现象。
b. 对整个刮板输送机进行负荷试运行，观察设备运行情况，确保各项指标符合要求。
6. 完善设施与测试a. 根据设备操作要求，安装相应的安全措施，如防护罩、安全开关等。
b. 进行设备的综合测试，包括运行测试、负载测试和急停测试。
五、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
3. 施工过程中，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
4. 严格按照相关法律法规和操作规程进行施工操作，做好风险防范。
刮板输送机的安装与调试及安全措施
刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备：1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。
2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。
二、安装步骤：1.搭建输送线路：根据设计要求，搭建好输送线路的支架和支撑系统。
2.安装刮板机：将刮板机安装在支架上，确保安装平稳并与输送线路对齐。
3.安装电机和减速机：将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上，并进行固定。
4.安装尾部托辊：安装尾部托辊，保持适当张紧状态，并确保托辊平行。
三、调试步骤：1.首先进行空载试运行：启动电机，使刮板机正常运转，观察设备是否正常，是否有异常声音和震动。
2.进行带载试运行：添加适量物料到输送线路上，逐步增加物料负荷，检验设备是否能正常输送物料，并调整运行速度和输送量。
3.检查传动系统：检查刮板机的传动系统，包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况，并进行必要的调整和维修。
4.调整刮板张紧度：根据物料特性和输送量的变化，调整刮板张紧度，使其保持合适的工作状态。
四、安全措施：1.安装和调试时，操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽，并按照操作规程进行操作。
2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机，以免被卷入或钩断。
3.在调试运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路，以免发生意外事故。
4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件，及时修理或更换损坏的部件。
5.在设备运行中，定期清理设备周围的杂物和积尘，保持设备干净，防止积尘引起的火灾或燃爆事故。
总结：在刮板输送机的安装和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并加强对安全防护装备的使用。
在设备调试完成后，还应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员需要定期接受培训，提高操作技能和安全意识，做好安全生产工作。
刮板输送机安装技术措施
刮板输送机安装技术措施
一.安装前准备
1.确认机器类型和型号，核实具备安装条件和工具。
2.检查机器配件是否齐全，检查各个部件是否完好无损。
3.进行试运转通电检查，确认机器控制电源正确安装，安装及加工现
场无易燃爆炸性气体，无严重的振动和振动反射，环境温度满足机器的使
用要求。
4.根据机器施工设计图，确认机器主机，传动部件，电源等安装位置。
5.检查机器安装轴的方向，安装完毕后进行检查，确保机器安装轴方
向正确无误，若轴方向不正确，可能会造成机器的损坏。
二.安装步骤
1.将机器运输至安装现场，根据施工图对机器进行安装操作。
2.安装条件：将机器安装在平整、稳定、无摩擦及其他影响的地面上，确保安装地面结构足够坚固，以免发生故障。
3.确认机器轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免
发生故障。
4.安装控制电气：确认电源线机器的线路正确无误，确保所有控制电
气的安装正确无误，避免发生故障。
5.安装轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免发生
故障。
6.安装前的清扫：在安装机器之前，应将现场清扫干净，以免机器外壳及其他部件受污染。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案首先，确定刮板输送机的安装位置。
刮板输送机通常安装在地面上，需要根据现场的实际情况选择合适的位置。
安装位置应尽量接近物料的出料点和进料点，以减少物料的输送距离和能耗。
同时，还要确保输送机的安装位置平整、坚固，并与周围设备保持一定的间距，以方便维护和操作。
其次，确定刮板输送机的安装方式。
刮板输送机有多种安装方式，包括悬挂式、支撑式和底托式等。
选择安装方式时，需要考虑现场空间、设备高度和使用要求等因素。
一般来说，悬挂式安装方式适用于短距离水平输送；支撑式安装方式适用于长距离水平和略带斜坡输送；底托式安装方式适用于倾斜输送。
然后，进行输送机的基础施工。
刮板输送机的安装需要一个坚固的基础，以确保设备的稳定性和安全运行。
施工基础时，需要根据刮板输送机的尺寸和重量，选择合适的混凝土等材料进行铺设。
同时，还要根据设备的工作环境和使用要求，采取相应的防腐措施，延长设备的使用寿命。
接下来，进行刮板链的安装。
刮板链是刮板输送机的核心部件，需要正确安装和调整，以确保设备的正常运转。
首先，将刮板链分段安装在输送机的链轮上，并使用锚杆或卡箍等固定。
然后，通过调整刮板链的紧张程度，使其在运行过程中保持适当的张紧力。
最后，进行刮板链的润滑和调整，确保其在使用过程中的正常工作。
最后，进行输送机的电气连接和调试。
刮板输送机通常需要连接电机和控制设备，以实现自动化运行。
在电气连接时，需要确保连接线路正确、接地可靠，并遵循相关的安全规范和操作规程。
完成电气连接后，还需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的正常工作和安全运行。
总之，刮板输送机的安装需要考虑多个方面，包括安装位置、安装方式、基础施工、链条安装以及电气连接和调试等。
只有在合理安装的基础上，刮板输送机才能发挥最佳的输送效果，并确保设备的正常运转和安全使用。
刮板输送机安装方案
1机槽组装（1）、按每段机槽所标出的顺序号依次组装，组装后，机槽之间法兰连接应平正，紧密结合，错位不大于2mm，刮板运行前方的法兰口应稍低，调正后与基础固定牢固。
（2）、输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心线对输送机纵向中心线的对称度允许偏差应符合规范要求。
（3）、输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，只允许沿长度方向朝尾部伸缩，其槽向不应有移动或晃动现象。
2驱动装置安装驱动装置安装就位调正后，与基础或机架固定牢固。
大、小链轮中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
3刮板链条组装刮板链条组装时要注意链条运动方向，不得装反，刮板链条与机槽的最小侧向间隙应符合规范要求。
4张紧装置安装（1）、张紧装置安装后调节应灵活，刮板链条松紧适度，尾部张紧装置已利用的调节行程不应大于全行程的1/2。
（2）、对于小车式张紧装置，小车滑动应自如，行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm。
（3）、张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
5试运转（1）、盘车或点动不应小于3个行程。
（2）、刮板链条运行方向应与规定方向一致，链条进入头轮时啮合良好，离开头轮时不应有卡链，跳链现象。
（3）、刮板链条运行平稳，不得有跑偏和异常响声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。
（4）、在额定速度下连续运转不应少于2小时。
6．安全保证措施6、1安全保证体系6、2安全保证措施6、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
6、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
6、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
6、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
6、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,反应塔体应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.选择合适的安装位置：刮板输送机应安装在平整、坚固的地面上，以保证输送机的稳定性和正常工作。
同时，还需考虑输送机的进出料位置，确保与料仓或其他设备的配合良好。
2.确定输送机的安装方式：刮板输送机可以采用固定式安装或移动式安装。
固定式安装适用于固定输送线路的场合，而移动式安装适用于频繁更换输送线路的场合。
根据实际需求，选择合适的安装方式。
3.安装输送机底架和支架：将输送机底架和支架按照设计图纸准确地安装在预定的位置上。
确保底架和支架安装牢固、水平平整，同时避免与其他设备或管道发生冲撞。
4.安装刮板和链条：将刮板和链条按照设计要求正确地安装在输送机底架上。
确保刮板与链条的正常运转，避免出现卡阻或失效的情况。
5.连接输送机与电机和减速机：根据设计要求，将输送机的电机和减速机正确地连接到输送机上。
确保电机和减速机的正确安装和固定，同时检查电气接线是否牢固可靠。
6.安装送料和出料装置：根据实际需求，安装合适的送料和出料装置。
确保装置的位置和角度正确，以保证物料的顺利进料和出料。
7.安装保护装置和安全设施：为了确保刮板输送机的安全运行，需安装相应的保护装置和安全设施，如防护罩、急停开关、警示灯等。
这些设施应按照国家和行业标准进行安装和调试。
8.调试和试运行：在完成刮板输送机的安装后，需进行调试和试运行。
调试包括检查刮板和链条的运转情况、电机和减速机的转向等。
试运行则是模拟实际工作情况，观察刮板输送机的工作效果和运行状态是否正常。
9.定期检查和维护：刮板输送机在长时间的使用过程中，会出现磨损、松动等情况，因此需要定期进行检查和维护。
检查包括刮板和链条的磨损情况、电机和减速机的工作状态等。
维护则包括更换磨损部件、拧紧松动部件等。
以上是刮板输送机安装的基本措施，对于确保输送机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
在进行安装前，一定要仔细阅读设备的安装说明书，并按照要求进行操作。
如有需要，还可请专业人员进行安装和调试，以确保安全和可靠性。
刮板输送机安装方案
1 刮板输送机安装方案1.1 编制依据GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》;GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
招标文件1.2 施工准备1 ）进行图纸会审并形成记录；2）对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
3）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准, 对施工班组进行技术交底。
4）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育；5）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。
6）开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：（1 ）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
（2）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。
（3）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
a）钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联接零件等单独进行标记；用直升机吊装的构件，尚应标明构件的质量、重心位置和定位标记。
b）对钢丝绳进行外观检查时，如发现绳盘损伤、包装损坏、钢丝锈蚀或其他缺陷，应会同有关方面详细检查并采取有效措施，否则不得交付安装。
c）所有的机械设备，应检查是否按设计配备了地脚螺栓、垫圈、螺母和防松装置。
d）电气装置的检查应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
（4）开箱各方代表在开箱记录上签字7）设备入库保管（ 1 ）除零件和某些附件外，钢结构可堆存在露天场地上，但堆存时不得接触地面；各构件应稳固地堆存在垫块上，堆层的高度不得超过 1.5m ;桁架应直立堆存，各构件上不应积水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 刮板输送机安装方案1.1 编制依据GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
招标文件1.2 施工准备1）进行图纸会审并形成记录；2）对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
3）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准, 对施工班组进行技术交底。
4）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育；5）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。
6）开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：（1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
（2）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。
（3）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
a）钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联接零件等单独进行标记；用直升机吊装的构件，尚应标明构件的质量、重心位置和定位标记。
b）对钢丝绳进行外观检查时，如发现绳盘损伤、包装损坏、钢丝锈蚀或其他缺陷，应会同有关方面详细检查并采取有效措施，否则不得交付安装。
c）所有的机械设备，应检查是否按设计配备了地脚螺栓、垫圈、螺母和防松装置。
d）电气装置的检查应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
（4）开箱各方代表在开箱记录上签字7）设备入库保管（1）除零件和某些附件外，钢结构可堆存在露天场地上，但堆存时不得接触地面；各构件应稳固地堆存在垫块上，堆层的高度不得超过 1.5m；桁架应直立堆存，各构件上不应积水。
支点布置应防止局部应力过大和结构变形等。
（2）钢丝绳应保管在材料库内；施工过程沿线存放时，绳盘应稳固地支承在垫块上，距离地面不得小于0.2m，绳盘上应复盖防护物。
（3）电气装置的保管应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。
8）安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、清洗剂、润滑脂、油漆。
9）主要施工机具准备10）作业条件准备（1）图纸会审并完成设计技术交底；（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行；（3）施工方案审批；（4）土建基础验收并完成中间交接；（5）必要电源接至现场；（6）必要的安全防护设施；（7）施工场地周边清理干净。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程1.3.2 工艺操作过程1）测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。
同时放出输送槽轴线并引出母线。
2）支架安装支架组装按前、后、中顺序进行。
支架的几种型式如图所示。
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（2）支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；（3）在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000 ；（4）支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000 ；（5）支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000 ；（6）支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；（7）检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3）机槽的安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：（1）应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；（2）输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度，允许偏差应符合下表的规定。
输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面（3）各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；（4）输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。
4）驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如下图所示。
（1）驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象（2）大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000 ；5）刮板链条的安装（1）刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；（2）刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；（3）刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合下表的规定刮板链条与机槽的最小间隙（mm）6）附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
（1）张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的行程不应大于全部行程的50%；（2）对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；（3）张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000 。
（4）耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。
（5）除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。
（6）热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa 压力下保持5min 应无泄露现象。
（7）对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa 的压力下保持5min 内的气压降不应大于50Pa。
7）试车空负荷试车：（1）空负荷试车的条件：a）前述工作全部完成，并符合要求。
b）相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求。
c）所有润滑点均按规定加注润滑油脂。
d）输送机周围及通道清理完毕。
e）电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正常、可靠。
f）盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。
（2）空负荷试运转合格标准：a）盘车或点动不应少于3 个全行程。
b）刮板链条运行方向应与规定的方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象。
c）刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫；运行速度的允许偏差为额定速度的± 5%。
d）在额定速度下连续运转不应小于1h。
负荷试运转：（1）负荷试运转的条件：a）空荷试车合格；b）必要的试车物料准备；c）输送机上、下游畅通；d）联锁试验合格。
（2）负荷试车的合格标准：a）负荷试车时空载启动，逐渐加料并在额定输送量的50%和100%负荷下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；b）输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；c）主机轴承温升不得大于40℃d）物料在运输过程中无泄露，卸料口处应无堵塞现象；e）尾部调节装置调节灵活；f）料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置链报警装置、清扫装置和防护装置应安全可靠。
g）各运动部分的运动平稳，无晃动和异常现象。
h）停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
1.4 施工过程中应注意的问题1）运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形；2）支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形；3）试车过程中发现问题，应停车处理；4）胶带切割刀具应有深度控制卡具；5）粘结工作应在良好通风处实施；6）禁用明火；7）环境应防尘。
1.5 质量检验1）埋刮板输送机安装的质量标准及检验方法，见下表。
2）质量控制点，见下表。
质量控制点一览表3）质量记录埋刮板输送机安装的主要质量记录和交工验收资料：竣工图；设计变更和修改的有关文件；主要材料出厂合格证及试验报告；钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；施工中使用的设备技术文件；隐蔽工程施工及验收记录；埋刮板输送机安装记录；机泵安装工序质量控表；机器拆检及组装间隙测量记录输送机严密（气密）性试验记录；附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；试运转记录；重大技术问题及处理的文件；其它有关资料。
1.6 成品保护1）埋刮板输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。
2）埋刮板输送机安装完毕后要采取保护措施防止坠物、踩踏以免输送槽等部件发生变形。
1.7 职业健康、安全和环境管理1）职业健康、安全主要控制措施，见下表。
施工过程危险源辨识及控制措施2）环境管理主要控制措施，见下表。
主要环境因素辨识及控制措施3）作业环境要求（1）现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
（2）现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。
手持式必须是安全电压光源。
（3）现场安全设施加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
加强对施工人员正确使用防护用品的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。