刮板机工艺流程
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刮板机上中板、底板材质的是高强度的耐 磨板，主要材质有NM360、NM400、JFEEH400等，厚度从20-50mm。所以刮板机焊 接工艺主要体现在耐磨板的焊接。
焊接方法
由于Ar+CO2混合气体保护焊形成喷射过渡 的临界电流小于CO2焊，电弧平稳、焊接飞溅小、 焊缝成形美观，而且保护介质对焊道的冷却远小 于CO2焊，具备较强的抗冷、热裂能力，是焊接 高强耐磨钢的最佳选择。
HB330-360，齿面淬火HRC48-55，淬火厚 度不低于4mm
铸件毛胚
齿轨座
铸造（锻造）-调质-喷丸-机加工
Fra Baidu bibliotek
齿轨座钻孔
四、热处理
井式炉
台车炉
盐浴炉（链轮、轴淬火）
四、装配
1、中部槽对接 2、动力部安装 3、链轮轴组的组装 4、整机铺设
中部槽对接要求
上下错口量：≤3mm 左右错口量：≤4mm
动力部安装
软连接：通过液力偶合器 硬连接：通过联轴器（对轮）
链轮轴组的安装
各零件必须清理干净 检查各零件符合图纸尺寸，各密封无老化
现象 严禁暴力安装（用铜棒） 热装
轴承加热器
链轮轴组检验
链轮试验台
整机铺设
参照MT/T105-2006刮板输送机通用技术条 件
谢谢！
点对定位焊
中板与槽帮组装点对合适后，要求进行定位 焊，保证其焊接之前的正确位置，同时也是防止 变形的刚性固定方法之一。中板定位焊时，选用 规格Ф1.2mm的GHS-70焊丝，每边均匀点焊四处， 焊道厚度5~6mm，长度40~60mm，定位焊不得 出现焊道裂纹，如有裂纹，要用角向磨光机去掉 裂纹，重新补焊。
主要设备：车床、铣床、花键铣、磨床等
锻件毛胚
车床、轴的粗加工
铣外花键
磨外圆
刮板
工序：锻造-调质(280-320)-钻孔-两端淬火 (40-45)-喷丸
刮板钻孔
销排
铸造（锻造）-钻孔-调质-抛丸 锻造销排一般运用于800以上（包括800）刮
板机 对于800一下刮板机，调质HB280-320 对于800以上（包括800）刮板机，调质
保护气体是气体保护焊中影响焊接质量的因 素之一，保护气体性质不同则电弧形态、熔滴过 渡、焊道形状等不同，从而影响焊接质量。高强 耐磨钢选用比例为80％Ar+20％CO2的混合气作 为保护气体，以提高焊接质量。
焊接材料选择
高强耐磨钢中板的抗拉强度为1100~1680MPa, 槽帮ZG30MnSi为800MPa级，故焊缝强度介于两 者之间，根据低强匹配原则，选用强度为 700MPa级的国产GHS-70强韧性焊丝。GHS-70 强韧性焊丝韧性优良，抗冷、热裂性作用强，不 仅满足焊接接头强度匹配原则，同时也满足工艺 性能要求
三、机加
1、中板加工 2、机头架加工 3、链轮、轴加工 4、销排、齿轨座、刮板等加工
中板的加工
工序：下料-打坡口-调平-铣止口-铆焊 加工设备：BX1316单臂铣刨床
机头架（机尾架）
工序：铆焊-机加-装配 加工设备：数控镗铣床TK6516 工序：铣端面、侧面-镗孔（与压块）-钻孔-
铣键槽等
机头架加工（TK6516数显镗铣床）
刮板机的基本组成结构
刮板输送机主要组成部分：机头传动部、 过渡槽、偏转槽、中部槽、电缆槽、机尾传 动部、刮板链、紧链装置、哑铃销、销排等
一、下料
刮板机主要钢材： 中板、底板----NM360、NM400、JFEEH400（日本）等 其他板材----16Mn、Q460、Q550、Q690等 圆钢、管材---45#、27SiMn、40Cr等
下料流程及方式
1、锯剪下料：适用于圆钢、管材、型钢 2、火焰切割：适用于板材、自由锻件、链轮
我公司目前用的气体为天然气，优点为：成本 低、出渣少、断口光洁度高 3、打坡口：半自动打坡口，机器人打坡口
锯剪下料
半自动切割:单件、小件、有规则 形状的
数控切割：批量件、大件
等离子切割：薄板（8-12mm）
链轮
工序：锻造-正火-粗车外圆-预热300-400°C数控割齿形（线切割）-调质-铣外形-半精 车-精车-铣链窝-链窝、齿淬火
主要设备：车床、火焰切割（线切割）、数 控加工中心、插齿机等
C6180车床
线切割
XKQ768/2数控卧式铣床
铣外形、铣链窝
数控插齿机
插花键
轴
工序：锻造-正火-粗车-调质-探伤-半精车、精 车-铣花键-淬火-磨外圆
焊前预热
焊前预热可以减小焊件上各部分的温差，降 低焊缝区的冷却速度，从而减小焊接应力和变形。 根据理论计算与抗裂试验，在实际生产中控制耐 磨板与ZG30MnSi焊接的预热温度范围一般为 100~150℃。
电阻炉
焊前清理
焊接前，首先清理坡口两侧表面的铁锈、油渍、 水等杂物。
两面打底焊
中板打底焊是影响焊接质量的关键工序之一， 必须由具备过硬焊接技术的焊工来承担，两面同 时焊接。制定了规范的操作方法，以熔透钝边， 保证打底焊熔透且无焊接缺陷。
1.焊接顺序 为限制过多热量的输入，降低母材的过热程度，
大厚高强耐磨钢焊接时，填充层采用多层多道焊， 正反盖面层采用一枪盖面。
另外，中板与槽帮之间为对称两侧焊缝，应该 尽量使两侧焊缝的收缩量能相互抵消或减弱，比 如采取对称焊、同时焊等方法，可以减少焊接变 形。
焊道检测及评定
焊后对中板焊缝进行超声波探伤检测，质量等级为Ⅱ级， 焊道内部质量合格。
刮板输送设备加 工工艺
——技术部
目的
1、了解我公司刮板机的加工设备 2、了解刮板机的加工过程 3、熟悉刮板机关键零部件的加工工艺
刮板机在综采工作面的作用
工作面刮板输送机是采煤工作面和采煤巷 道的运煤机械；不仅用于运送煤炭，而且还 是采煤机的运行轨道，为拉移液压支架做依 托固定点，清理工作面浮煤，并且还承担着 放置电缆、水管、乳化液管道的任务
适用于板材调平、折弯 过渡槽中板、上沿折弯
数控液压板料折弯机
卷板：三辊卷板机30*2000mm
动力部罩筒等
二、铆焊
1、铆组拼装 2、预热 3、焊接 4、校正变形 5、清渣打磨
中部槽焊接工艺
备料-组中板、槽帮-预热-焊接-组底板-预热焊接-组轨座、立板-焊接-清渣打磨-试对接
中部槽中板的焊接
电流、电压不能过大，电流掌握在250 ~280A，电压24~26V之间，采用右向焊且左右摆 动，多在槽帮处停留，少在中板处停留，后一个 弧波压在前一弧波的2/3处，保证熔透且托住铁水 下坠。
控制焊枪角度偏向槽帮，保证焊枪与中板平 面夹角为30°左右，始终应该看到熔孔从而防止 根部裂纹的产生。
中板焊接
仿形切割：小件批量件
半自动打坡口
机器人打坡口
调平压形
调平： 折弯： 压形： 工序：划线-折弯（压形）-样板检验-校正
九辊板料校平机
九辊板料校平机
适用于：40*2000mm板 中板、底板、侧板、电缆槽立板等
压力机：1600T/630T/450T/200T等
压力机：1600T/630T/450T/200T等
焊接方法
由于Ar+CO2混合气体保护焊形成喷射过渡 的临界电流小于CO2焊，电弧平稳、焊接飞溅小、 焊缝成形美观，而且保护介质对焊道的冷却远小 于CO2焊，具备较强的抗冷、热裂能力，是焊接 高强耐磨钢的最佳选择。
HB330-360，齿面淬火HRC48-55，淬火厚 度不低于4mm
铸件毛胚
齿轨座
铸造（锻造）-调质-喷丸-机加工
Fra Baidu bibliotek
齿轨座钻孔
四、热处理
井式炉
台车炉
盐浴炉（链轮、轴淬火）
四、装配
1、中部槽对接 2、动力部安装 3、链轮轴组的组装 4、整机铺设
中部槽对接要求
上下错口量：≤3mm 左右错口量：≤4mm
动力部安装
软连接：通过液力偶合器 硬连接：通过联轴器（对轮）
链轮轴组的安装
各零件必须清理干净 检查各零件符合图纸尺寸，各密封无老化
现象 严禁暴力安装（用铜棒） 热装
轴承加热器
链轮轴组检验
链轮试验台
整机铺设
参照MT/T105-2006刮板输送机通用技术条 件
谢谢！
点对定位焊
中板与槽帮组装点对合适后，要求进行定位 焊，保证其焊接之前的正确位置，同时也是防止 变形的刚性固定方法之一。中板定位焊时，选用 规格Ф1.2mm的GHS-70焊丝，每边均匀点焊四处， 焊道厚度5~6mm，长度40~60mm，定位焊不得 出现焊道裂纹，如有裂纹，要用角向磨光机去掉 裂纹，重新补焊。
主要设备：车床、铣床、花键铣、磨床等
锻件毛胚
车床、轴的粗加工
铣外花键
磨外圆
刮板
工序：锻造-调质(280-320)-钻孔-两端淬火 (40-45)-喷丸
刮板钻孔
销排
铸造（锻造）-钻孔-调质-抛丸 锻造销排一般运用于800以上（包括800）刮
板机 对于800一下刮板机，调质HB280-320 对于800以上（包括800）刮板机，调质
保护气体是气体保护焊中影响焊接质量的因 素之一，保护气体性质不同则电弧形态、熔滴过 渡、焊道形状等不同，从而影响焊接质量。高强 耐磨钢选用比例为80％Ar+20％CO2的混合气作 为保护气体，以提高焊接质量。
焊接材料选择
高强耐磨钢中板的抗拉强度为1100~1680MPa, 槽帮ZG30MnSi为800MPa级，故焊缝强度介于两 者之间，根据低强匹配原则，选用强度为 700MPa级的国产GHS-70强韧性焊丝。GHS-70 强韧性焊丝韧性优良，抗冷、热裂性作用强，不 仅满足焊接接头强度匹配原则，同时也满足工艺 性能要求
三、机加
1、中板加工 2、机头架加工 3、链轮、轴加工 4、销排、齿轨座、刮板等加工
中板的加工
工序：下料-打坡口-调平-铣止口-铆焊 加工设备：BX1316单臂铣刨床
机头架（机尾架）
工序：铆焊-机加-装配 加工设备：数控镗铣床TK6516 工序：铣端面、侧面-镗孔（与压块）-钻孔-
铣键槽等
机头架加工（TK6516数显镗铣床）
刮板机的基本组成结构
刮板输送机主要组成部分：机头传动部、 过渡槽、偏转槽、中部槽、电缆槽、机尾传 动部、刮板链、紧链装置、哑铃销、销排等
一、下料
刮板机主要钢材： 中板、底板----NM360、NM400、JFEEH400（日本）等 其他板材----16Mn、Q460、Q550、Q690等 圆钢、管材---45#、27SiMn、40Cr等
下料流程及方式
1、锯剪下料：适用于圆钢、管材、型钢 2、火焰切割：适用于板材、自由锻件、链轮
我公司目前用的气体为天然气，优点为：成本 低、出渣少、断口光洁度高 3、打坡口：半自动打坡口，机器人打坡口
锯剪下料
半自动切割:单件、小件、有规则 形状的
数控切割：批量件、大件
等离子切割：薄板（8-12mm）
链轮
工序：锻造-正火-粗车外圆-预热300-400°C数控割齿形（线切割）-调质-铣外形-半精 车-精车-铣链窝-链窝、齿淬火
主要设备：车床、火焰切割（线切割）、数 控加工中心、插齿机等
C6180车床
线切割
XKQ768/2数控卧式铣床
铣外形、铣链窝
数控插齿机
插花键
轴
工序：锻造-正火-粗车-调质-探伤-半精车、精 车-铣花键-淬火-磨外圆
焊前预热
焊前预热可以减小焊件上各部分的温差，降 低焊缝区的冷却速度，从而减小焊接应力和变形。 根据理论计算与抗裂试验，在实际生产中控制耐 磨板与ZG30MnSi焊接的预热温度范围一般为 100~150℃。
电阻炉
焊前清理
焊接前，首先清理坡口两侧表面的铁锈、油渍、 水等杂物。
两面打底焊
中板打底焊是影响焊接质量的关键工序之一， 必须由具备过硬焊接技术的焊工来承担，两面同 时焊接。制定了规范的操作方法，以熔透钝边， 保证打底焊熔透且无焊接缺陷。
1.焊接顺序 为限制过多热量的输入，降低母材的过热程度，
大厚高强耐磨钢焊接时，填充层采用多层多道焊， 正反盖面层采用一枪盖面。
另外，中板与槽帮之间为对称两侧焊缝，应该 尽量使两侧焊缝的收缩量能相互抵消或减弱，比 如采取对称焊、同时焊等方法，可以减少焊接变 形。
焊道检测及评定
焊后对中板焊缝进行超声波探伤检测，质量等级为Ⅱ级， 焊道内部质量合格。
刮板输送设备加 工工艺
——技术部
目的
1、了解我公司刮板机的加工设备 2、了解刮板机的加工过程 3、熟悉刮板机关键零部件的加工工艺
刮板机在综采工作面的作用
工作面刮板输送机是采煤工作面和采煤巷 道的运煤机械；不仅用于运送煤炭，而且还 是采煤机的运行轨道，为拉移液压支架做依 托固定点，清理工作面浮煤，并且还承担着 放置电缆、水管、乳化液管道的任务
适用于板材调平、折弯 过渡槽中板、上沿折弯
数控液压板料折弯机
卷板：三辊卷板机30*2000mm
动力部罩筒等
二、铆焊
1、铆组拼装 2、预热 3、焊接 4、校正变形 5、清渣打磨
中部槽焊接工艺
备料-组中板、槽帮-预热-焊接-组底板-预热焊接-组轨座、立板-焊接-清渣打磨-试对接
中部槽中板的焊接
电流、电压不能过大，电流掌握在250 ~280A，电压24~26V之间，采用右向焊且左右摆 动，多在槽帮处停留，少在中板处停留，后一个 弧波压在前一弧波的2/3处，保证熔透且托住铁水 下坠。
控制焊枪角度偏向槽帮，保证焊枪与中板平 面夹角为30°左右，始终应该看到熔孔从而防止 根部裂纹的产生。
中板焊接
仿形切割：小件批量件
半自动打坡口
机器人打坡口
调平压形
调平： 折弯： 压形： 工序：划线-折弯（压形）-样板检验-校正
九辊板料校平机
九辊板料校平机
适用于：40*2000mm板 中板、底板、侧板、电缆槽立板等
压力机：1600T/630T/450T/200T等
压力机：1600T/630T/450T/200T等