《压铸安全知识》课件
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《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
压铸基础知识
压铸基础知识我们的锌铝合金属于其中的哪一种？2压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
办公用品| 卫浴五金| 电子/| 机械| 五金|3１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。
３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。
４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生4的问题来源于模具，所以模具是我们生产最重要的工具。
5固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安液體金屬在高壓下充滿型腔;借助於設在動模上的推出機構將鑄件推6使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品母模仁公模仁7使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品冷却料浇口主浇道8导套导柱9实现零件的正常脱模10实现与开模方向不一致的侧孔，11为满足成型工艺对模具温度要求，以保证各种零件的冷却定型循环水路循环水路12保证零件熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让零件熔体顺利充满型腔排气槽13模座垫块144 曲面分型1516指生產過程中因模具設計產生排气及生產過程中殘留於機台及地面指生產過程中從機台溶爐表面經過打渣劑而產生的浮渣料；指生產過程中出現的排渣及浮渣料經熔解產生的物料。
水口料17新格18康帅192021喷离型剂注汤中子退压进压退取件开模冷却成型射出合模中子进222324挥发；）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；2526时针月份标27台阶成型标准成型28高出293031磨砂机平面磨砂机32砂带按型号分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、1200#等；型号越大，表示表面砂粒越细，打磨的表面越光滑；通常在砂带内表面标示有砂带型号及砂带转动方向。
压铸安全知识培训教材ppt课件
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸安全培训
坩堝使用安全知識
2、換堝知識：
2.1.換堝前，停止投料，直到給湯機舀不到料時，再將剩余的鋁水舀入 別的坩堝內，不可舀到新的坩堝內，以防溫度突然升高，引起坩堝炸裂。
2.2.吊坩堝前，先用鋁錠敲打坩堝兩個耳朵，檢查耳朵是否牢固，確定 牢固後，才可把鐵鏈鉤在耳朵內，確定扣牢後，才可啟動開車徐徐吊起。 2.3.坩堝吊出熔爐位置後，即降低高度，坩堝在離地面不得超過1米高， 才能做移位動作。
1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
機修安全知識
1.4.修機時，檢查出問題後，須洩完壓力，關掉電源，方可 進行維修。
1.5.修無點火裝置之燃燒機時，修好後，將爐內點火，人離 開後方可打開電源，以防氣體爆炸和燒傷。
1.6.機械設備上的安全裝置，不可將其拆掉或不用，應經常 檢查其使用性能，使之處於完好狀態。
噴涂未完畢﹐不可預 備關模
合模線前后不 可站人
壓鑄機作業安全知識
2.6.抱產品時，不可抱得太高、太 多，以防產品滑倒燙傷、劃傷手和 腳；
2.7.機台運轉時，要注意射桿和模 具水路暢通，以防溫度太高損壞射 桿和模具，射桿水管要經常檢查有 無破裂，以防萬一水噴出沖進坩堝， 導致爆炸；
2.8.操機時，要時刻注意料管的進 料口是否有鋁渣擋住，並清除掉， 以防湯料溢出，引起火災；
1.3.新進員工首先要經過三天的安全知識和車間紀錄學習，並接受技術 員以上級干部手把手地教導、講解，方可上崗實行操練機前，先檢查各個開 關是否失靈，檢查屬完好後， 才可正常開機；
馬達啟 動開關
禁止啟動
2.2.機台運轉時，不可將身 體的任何部位伸進機台的移 動部位，以防萬一壓傷，如 果人必須進入機台內排除故 障時，須先關掉電源方可， 並懸掛“禁止啟動”警示牌。
压铸技术培训(PPT7)
现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
2024/1/28
13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
2024/1/28
考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。
压铸技术培训课件
压铸分类
根据压铸机的类型和工作原理，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。热室 压铸主要用于锌、镁等低熔点金属的成型，而冷室压铸则适用于铝、铜等高熔 点金属。
2024/1/25
4
压铸技术发展历程
2024/1/25
早期阶段
压铸技术起源于19世纪初，最初主要用于印刷业和艺术品 制造。随着工业革命的推进，压铸技术逐渐应用于机械制 造领域。
。
模具锁模力控制
确保模具在压铸过程中保持紧 密闭合，防止飞边和毛刺产生
。
氮气压力控制
对于采用氮气辅助压铸的工艺 ，需要精确控制氮气压力，以 获得理想的压铸件内部质量。
2024/1/25
17Βιβλιοθήκη 产品质量检测与评估方法外观检查
通过目视或借助放大镜等工具检查压 铸件的表面质量，如毛刺、飞边、冷 隔等。
金相分析
通过观察压铸件的金相组织，了解其 显微结构和相组成，评估其冶金质量 和热处理效果。
01
02
尺寸测量
使用卡尺、千分尺等测量工具对压铸 件的尺寸进行精确测量，确保符合设 计要求。
03
力学性能检测
对压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力 学性能测试，评估其机械性能是否达 标。
05
04
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术对 压铸件内部缺陷进行检测和评估。
定期开展安全检查和 隐患排查，及时消除 安全隐患，确保生产 安全。
2024/1/25
建立健全安全生产规 章制度，明确各级管 理人员和操作人员的 安全职责。
24
设备操作安全注意事项
操作人员必须熟悉设备的性能 、结构、原理和操作规程，严 禁违章操作。
2024/1/25
设备运行过程中，严禁触摸运 动部件，防止发生机械伤害事 故。
压铸培训教材课件
学习交流PPT
4
压铸特点
• 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它 常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达 2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时 候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一 般在0.01~0.2s范围内。
学习交流PPT
5
压铸的优点
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
2）按铸件结构及工艺参数选择
铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。 铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也 不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。 压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限 度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。
8
2)压铸机的选择
实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需 要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面 进行考虑：
1）按不同品种及批量选择
在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快 速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自 动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。
備注
C3692用
其余產品用
EATON系列 (C12)產品用
NOTE(備注):Zinc alloy die casting may contain nickle,chromium silicon, Manganese, for amount of 0.2 0.2 0.35 and 0.05%
respectively,No harmful effects have ever been noted because of these elements in these concentrations 壓鑄用鋅合金可以含鎳、鉻、硅、錳， 但含量分別應不超過0.2%、0.2%、0.035%、0.05%。因為這些元素在此種含量下， 未曾有產生不良效應的記錄。
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
压铸安全知识
压铸模具的安全设计
模具设计的安全性
从模具设计角度出发，考虑使 用安全、方便、可靠的结构和
造型。
模具操作的稳定性
确保模具在操作过程中稳固、不 产生松动或脱落。
模具使用的耐久性
保证模具在使用过程中不易损坏、 磨损，延长使用寿命。
压铸作业的安全防护设备与使用方法
个人防护用品
提供个人防护用品，如防护服、手套、鞋 、头盔等，保障员工安全。
压铸作业事故的应急处理方法
迅速停车
一旦发生事故，应立即停止压铸操 作，切断电源，关闭液压系统等。
人员急救
如果有人受伤，应立即进行急救处 理，并及时送往医院救治。
设备抢修
如果设备出现故障，应立即组织人 员进行抢修，尽可能减少经济损失 。
事故调查
对事故进行详细调查和分析，找出 事故原因，总结经验教训，避免类 似事故再次发生。
04
压铸作业事故案例分析
压铸作业事故原因分析
压铸操作不当
压铸操作人员没有经过专业培 训或者违规操作，导致压铸设 备出现故障或者安全事故。
设备故障
压铸设备本身出现故障或者缺 陷，如液压系统故障、模具故
障等，导致事故发生。
环境不良
作业环境不符合安全要求，如 地面湿滑、通风不良等，增加
了事故发生的风险。
压铸作业事故的预防措施
加强人员培训
对压铸操作人员进行专业培训 ，提高其操作技能和安全意识 ，避免因操作不当而引发事故
。
设备维护保养
定期对压铸设备进行维护保养， 确保设备本身处于良好的工作状 态，避免因设备故障而引发事故 。
作业环境管理
加强作业环境的管理，确保作业环 境符合安全要求，如保持地面干燥 、通风良好等，降低事故发生的风 险。
压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)
压铸安全知识
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
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防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
安全培训资料(铸造)ppt课件
职工受伤，但不需要公休和去医院医疗的程度。
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO.
造成重伤可能
描述
1
常见
网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起
2
网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起
3
可能性大
网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
1
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
8
铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO.
造成重伤可能
描述
1
常见
网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起
2
网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起
3
可能性大
网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
1
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
8
铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
《压铸基本知识》课件
航空航天领域
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等 。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业 的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降 低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收 、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模 、填充、增压、保压、开模等 步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机 械伤害，同时要定期维护和保 养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确 保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源 头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发 展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良 好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维 修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其 使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温 度是影响压铸件质量的重要因素 。合适的温度可以提高金属液的 流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等 。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业 的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降 低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收 、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模 、填充、增压、保压、开模等 步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机 械伤害，同时要定期维护和保 养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确 保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源 头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发 展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良 好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维 修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其 使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温 度是影响压铸件质量的重要因素 。合适的温度可以提高金属液的 流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势
培训教材之 7压铸安全知识 9页【实用参考】
⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手 套等。
⑥无关人员不能进入操作区。
⑦根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
⑧公司应储备常用药品（如烫伤药），放在方便
取用的位置。
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第7页
2、操作
①工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。
②工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、 压力指标是否达到工作要求。
严禁带水到铝液 ・给汤勺预热 ・铝锭预热 ・工具的预热
预热15分钟以上
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第5页
2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料
造成烫伤。 4、热铸件
热铸件温度高可能造成烫伤。 5、火灾
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 6、起重
第1页
培训教材之------
压铸安全知识
管理部 2011.08.16
培训教材之 7压铸安全知识 9页
目录 第2页 第1节 压铸作业发生的灾害 第2节 压铸作业的安全隐患 第3节 安全措施及注意事项
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第1节 压铸作业发生的灾害 第3页
一、压铸作业时发生灾害事故最多的时候是： 1、模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43 ％ 2、开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7% 3、被顶出板夹住引起事故。6% 4、被曲柄夹住引起事故。2% 5、其他的灾害事故 42%
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第9页 培训教材之 7压铸安全知识 9页
⑦ 绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安
压铸安全知识培训教材
压铸安全知识培训教材一、导言压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于压铸作业涉及到高温、高压等危险因素，不正确的操作可能导致意外事故的发生。
为了提高压铸工人的安全意识和技能水平，本培训教材将重点介绍压铸过程中的安全知识和应对措施。
二、压铸的危险因素及防范措施1. 温度和热辐射压铸涉及到高温金属的熔化和流动，因此存在温度和热辐射的危险。
为了保证作业人员的安全，需要采取以下防范措施：- 使用耐热手套和防火服装，减少对皮肤的热辐射；- 安装隔热屏障，减少作业区域的温度；- 提供清凉饮料和经常休息，防止高温引起中暑。
2. 压力和液压飞溅压铸过程中，液压系统会产生高压，而金属液体也可能飞溅出来，对作业人员造成伤害。
为了预防这些危险，应该采取以下措施：- 严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全维护；- 确保液压系统的稳定性，定期检查和更换液压油；- 在液压飞溅可能发生的地方设置防护罩和护目镜。
3. 机器设备操作风险在压铸机的操作过程中，操作者可能面临夹机、卡机和碰伤等危险。
为了减少这些风险，以下是一些建议：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保设备的稳定性和正确的安装，及时修复设备故障；- 接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
4. 有害气体和化学品压铸过程中，可能产生有害气体和化学品的释放，对人体健康造成威胁。
为了保护作业人员的身体健康，应该采取以下预防措施：- 在通风不良的环境中，戴上防毒面具和通风设备；- 使用符合安全标准的化学品，并妥善存放和处理化学品的废料。
三、事故应急处理尽管我们已经采取了一系列的安全措施，但事故仍有可能发生。
因此，培训教材还应包含事故应急处理的基本知识。
1. 火灾事故在发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施：- 立即报警，并通知附近的人员撤离；- 切断电源和气源，避免火势蔓延；- 使用灭火器或灭火器材进行初期扑救，但在火势无法控制时，应立即撤离。
《压铸安全知识》PPT课件
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、 管路破裂，漏油及其他可能造成 严重人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急 处理和维修。有火灾险情时，应 放掉蓄能器中氮气。
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39
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料
3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。
3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金 加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须 使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合 金液内。
器周围距墙壁至少1米，两台机间距 至少1.5米。通风及换气设备必须完 好无损。
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19
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物 料堆放应设立专门区域。
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20
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油， 防止滑倒。添加润滑油液压油 后 ，应将漏出的油用碎布或锯 木屑清理干净。
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21
1.5劳保
2.3当触电人员呼吸停止时，须立即进行 人工呼吸。
2.4当触电人员心跳停止时，须立即进行 胸外按摩，以恢复心跳。
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谢谢大家!
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49
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具 区。取产品使用专用夹钳。
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37
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
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压铸培训教材 ppt课件
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19
注意（一）：喷涂均匀，水分吹净，当有 水分时，铸出的转子端环、导条会产生缩 松。
注意（二）：脱模剂必须规定勾兑（脱模 剂：水=1：80-120），否则容易造成端环疏 松，产生废品。
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20
压铸浇口的选择
1）压铸浇口太短，容易造成铸件打不全，导 条缩松； 2）压铸浇口太长，容易顶不出浇口，损坏模 具；
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27
压铸机应具有的操作程序
1.合模－（浇料）－压射－开模－顶出（复位） －（取件、清模、喷涂）－【适用于无抽芯器压铸
模】
2.动模抽芯器插芯－合模－（浇料）－压射－开 模－动模抽芯器抽芯－顶出（复位）－（取件、清
模、喷涂）－【适用于有动模抽芯器压铸模】
3.合模－动模抽芯器插芯－（浇料）－压射－开 模－动模抽芯器抽芯—顶出（复位）－（取件、清 模、喷涂）【适用于有动模抽芯器压铸模】
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7
压铸过程 起始阶段：金属液开始浇入压室，准备压射。 第Ⅰ阶段：压射冲头慢速移动越过浇料口，金属液 受到冲头的推动 ，这种状况也是在起始压射阶段所 要求的。 第Ⅱ阶段：压射冲头以高于第Ⅰ阶段的速度向前运 动，此时金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口 前沿之处，与这一阶段速度响应的压力上升（又称 为金属液堆积阶段）。 第Ⅲ阶段：从这一阶段开始，其压射压力由于受到 内浇口处阻力的影响升高，而此时的冲头速度将要 求达到调定的运动速度，以高速推动金属液通过内 浇口进入型腔，这种冲头速度通称为压射速度，而 这一阶段又称为填充阶段
压铸培训
工艺处
PPT课件
1
钱---------喜欢吗？
怎样赚钱？ 怎样学会赚钱？ 怎样学会赚更多的钱？
压铸安全知识
在职员工培训
定期对在职员工进行安全知识更 新、操作技能提升等方面的培训 ，提高员工的安全意识和操作技 能。
安全教育
通过安全教育活动，提高员工对 安全生产的认识，增强安全意识 ，确保安全生产。
压铸车间安全检查与整改措施
安全检查
定期对压铸车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产过程的安全性 。
培训与教育
加强员工的安全培训和教育，提高员工对压铸事故的认识和应对能力，确保在事故发生时 能够迅速采取正确的行动。
压铸事故应急处理流程与方法
事故报告
现场处置
一旦发生压铸事故，应立即向有关部门报告 ，包括事故的发生时间、地点、原因、人员 伤亡等情况。
在确保安全的前提下，现场人员应迅速采取 紧急措施，如切断电源、疏散人员、组织救 援等。
压铸件缺陷的检测与预防措施
检测方法
通过目视检查、X射线探伤、超声波探伤等方法对压铸件缺陷进行检测。
预防措施
优化模具设计、控制压铸工艺参数、调整金属液成分、降低模具温度等。
压铸件缺陷与安全防范案例分析
案例一
某压铸厂生产的一款铝合金压铸件在客户 使用过程中出现裂纹，导致产品召回。经 过分析，原因是模具温度过高，导致压铸 过程中金属液流动性增强，易于形成裂纹 。厂方采取了降低模具温度、调整压铸工 艺参数等措施，避免了类似问题的再次发 生。
VS
案例二
某压铸厂生产的压铸件存在气孔和缩孔缺 陷，导致产品不合格。经过调查，原因是 金属液成分中杂质过多，影响了金属液的 纯度和流动性。厂方采取了加强金属液成 分控制等措施，提高了产品质量和安全性 。
05
压铸车间安全管理
压铸车间安全制度建设
制定安全操作规程
规定压铸机操作步骤、安全注意事项和应急措施，确保员工熟悉 并遵守。
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2.8.6在维护保养时，应先断开电源 总开关。
2.8.7电箱内不能进水。
《压铸安全知识》
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源 相适合的熔断器。该电源开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏 或破裂，导线裸露会导致触电。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
压铸安全知识
主讲：力劲集团培训中心 李洪斌
《压铸安全知识》
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
《压铸安全知识》
第一节 安全管理 安全是压铸生产的前提，建 立一个有效的生产安全管理系 统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规 范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不 断检讨提升。
例如地面液压油多可能造成滑 倒跌伤。
《压铸安全知识》
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，
调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
《压铸安全知识》
4、热作件 热作件温度高可能造成烫
伤。
《压铸安全知识》
5、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混
入气体、水分时，剧烈膨胀可 能造成爆炸。
《压铸安全知识》
6、储能器 储能器内储存有高压气体及
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
《压铸安全知识》
1.8灭火器 根据现场及消防要求，准
备合适足够的灭火器。
《压铸安全知识》
1.9急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤药） 放在方便取用的位置。
《压铸安全知识》
2、操作 2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急 停按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。
《压铸安全知识》
3、建立系统的可追溯的安全 培训程序，推广新技术，添置 新设备，招聘新员工时应同时 进行安全培训。
《压铸安全知识》
4、应系统评估及记录各种工 作的职业风险。 5、针对各工种制定安全守则 并定期更新。
《压铸安全知识》
6、在各种管理会议上应宣导安 全管理理念。 7、对所有事故都应彻底调查， 找出原因，查找隐患，制定措 施，做出处理。
《压铸安全知识》
8、工厂应制定紧急事故处理预 案并演习训练。 9、确定安全管理责任人，定 期检查，消除隐患。
《压铸安全知识》
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其
是小吨位热室压铸机锁模速度可 达到数米/秒，操作或保养不当可 导致设备及人身安全事故。
《压铸安全知识》
2、环境 压铸生产环境管理不当，
2.5开机前检查 开动机器前，要查看机件
活动范围内是否有人或杂物， 确定无异常后，方可启动。
《压铸安全知识》
2.6蓄能器 氮气瓶充有高压氮气，平
时开机前，应检查连接紧固 件是否有松动和氮气压力变 化情况，防止任何火种和热 源靠近。需要检修时，必须 先将氮气放光。
《压铸安全知识》
2.7拆装模具 在安装和卸下压铸模时，应 将机器置为手动。
2.14 紧急处理 当机器发生紧急故障（如超压、 管路破裂，漏油及其他可能造成 严重人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急 处理和维修。有火灾险情时，应 3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金 加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须 使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合 金液内。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具 区。取产品使用专用夹钳。
《压铸安全知识》
2.12调整参数 由专人调整参数，机器正在自动
运行时严禁调整参数。 2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
《压铸安全知识》
《压铸安全知识》
2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用
三相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导 体。
2.8.3机器接通电源时,所有面 板及护罩均应处于正确位置， 生产时电箱门应关闭。
《压铸安全知识》
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服。
2.8.5手套,安全鞋，安全服，工作区 及机器应保持干燥。
《压铸安全知识》
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源
处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方
有良好通风。在易燃粉末，易燃气 体及易燃液化气集中的地方，不许 使用会产生火花的开关。
《压铸安全知识》
1.3工具定位 建议设置专用的工具架，物
料堆放应设立专门区域。
《压铸安全知识》
1.4地面保持清洁 尤其不能有润滑油液压油，
防止滑倒。添加润滑油液压油 后 ，应将漏出的油用碎布或锯 木屑清理干净。
《压铸安全知识》
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面
罩，防护眼镜，防护鞋等劳 保用品。
《压铸安全知识》
《压铸安全知识》
11、爆炸 储能器使用不当（如错误加
入氧气，撞击）、瓦斯使用不 当可能造成爆炸。
《压铸安全知识》
第三节、安全措施及注意事项
1、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机
器周围距墙壁至少1米，两台机间距 至少1.5米。通风及换气设备必须完 好无损。
《压铸安全知识》
压力油，拆卸不当可造成伤害。
《压铸安全知识》
7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
《压铸安全知识》
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
《压铸安全知识》
9、起重 起吊模具或机器部件时，操
作不当可能造成坠物伤人。
《压铸安全知识》
10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造
成气体污染、火灾、烧伤。
《压铸安全知识》
2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣
咀时间等参数。更换模具后 重新调整扣前吉制压块。
《压铸安全知识》
《压铸安全知识》
2.4安全防护门 安全门不但可防护压铸时
液态金属喷溅伤人事故的发 生，而且可减少机械伤害和 火灾事故发生，因此在生产 中不要随意不用或去掉安全 防护门。
《压铸安全知识》
2.8.7电箱内不能进水。
《压铸安全知识》
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源 相适合的熔断器。该电源开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏 或破裂，导线裸露会导致触电。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
压铸安全知识
主讲：力劲集团培训中心 李洪斌
《压铸安全知识》
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
《压铸安全知识》
第一节 安全管理 安全是压铸生产的前提，建 立一个有效的生产安全管理系 统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规 范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不 断检讨提升。
例如地面液压油多可能造成滑 倒跌伤。
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3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，
调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
《压铸安全知识》
4、热作件 热作件温度高可能造成烫
伤。
《压铸安全知识》
5、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混
入气体、水分时，剧烈膨胀可 能造成爆炸。
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6、储能器 储能器内储存有高压气体及
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
《压铸安全知识》
1.8灭火器 根据现场及消防要求，准
备合适足够的灭火器。
《压铸安全知识》
1.9急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤药） 放在方便取用的位置。
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2、操作 2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急 停按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。
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3、建立系统的可追溯的安全 培训程序，推广新技术，添置 新设备，招聘新员工时应同时 进行安全培训。
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4、应系统评估及记录各种工 作的职业风险。 5、针对各工种制定安全守则 并定期更新。
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6、在各种管理会议上应宣导安 全管理理念。 7、对所有事故都应彻底调查， 找出原因，查找隐患，制定措 施，做出处理。
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8、工厂应制定紧急事故处理预 案并演习训练。 9、确定安全管理责任人，定 期检查，消除隐患。
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第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其
是小吨位热室压铸机锁模速度可 达到数米/秒，操作或保养不当可 导致设备及人身安全事故。
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2、环境 压铸生产环境管理不当，
2.5开机前检查 开动机器前，要查看机件
活动范围内是否有人或杂物， 确定无异常后，方可启动。
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2.6蓄能器 氮气瓶充有高压氮气，平
时开机前，应检查连接紧固 件是否有松动和氮气压力变 化情况，防止任何火种和热 源靠近。需要检修时，必须 先将氮气放光。
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2.7拆装模具 在安装和卸下压铸模时，应 将机器置为手动。
2.14 紧急处理 当机器发生紧急故障（如超压、 管路破裂，漏油及其他可能造成 严重人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急 处理和维修。有火灾险情时，应 3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金 加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须 使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合 金液内。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具 区。取产品使用专用夹钳。
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2.12调整参数 由专人调整参数，机器正在自动
运行时严禁调整参数。 2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
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《压铸安全知识》
2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用
三相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导 体。
2.8.3机器接通电源时,所有面 板及护罩均应处于正确位置， 生产时电箱门应关闭。
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2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服。
2.8.5手套,安全鞋，安全服，工作区 及机器应保持干燥。
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2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源
处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方
有良好通风。在易燃粉末，易燃气 体及易燃液化气集中的地方，不许 使用会产生火花的开关。
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1.3工具定位 建议设置专用的工具架，物
料堆放应设立专门区域。
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1.4地面保持清洁 尤其不能有润滑油液压油，
防止滑倒。添加润滑油液压油 后 ，应将漏出的油用碎布或锯 木屑清理干净。
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1.5劳保 操作者应着耐热手套，面
罩，防护眼镜，防护鞋等劳 保用品。
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11、爆炸 储能器使用不当（如错误加
入氧气，撞击）、瓦斯使用不 当可能造成爆炸。
《压铸安全知识》
第三节、安全措施及注意事项
1、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机
器周围距墙壁至少1米，两台机间距 至少1.5米。通风及换气设备必须完 好无损。
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压力油，拆卸不当可造成伤害。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
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8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
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9、起重 起吊模具或机器部件时，操
作不当可能造成坠物伤人。
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10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造
成气体污染、火灾、烧伤。
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2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣
咀时间等参数。更换模具后 重新调整扣前吉制压块。
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2.4安全防护门 安全门不但可防护压铸时
液态金属喷溅伤人事故的发 生，而且可减少机械伤害和 火灾事故发生，因此在生产 中不要随意不用或去掉安全 防护门。
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