采油树型号说明及其规范

KQ65-35-70采油树说明书

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

KQ65-35-70采油树说明书

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

采油树使用说明书

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF采油树整体式旁通径mm主通径mm额定工作压力MPa额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

采油树使用说明书

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

采油树手册

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

采油树教材

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。

4套70采油树技术参数

四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。

2.全套采油树零部件均为锻造件。

3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。

二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。

②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。

③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。

2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。

②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。

4套70采油树技术参数参考资料

四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。

2.全套采油树零部件均为锻造件。

3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。

二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。

②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。

③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。

2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。

②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。

采油树型号说明及其规范

产品结构及特点介绍：设计符合API spec 6A 及SY5127标准规范。

采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。

它包括油管头上法兰上的所有装备。

可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。

采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。

并根据使用压力等级不同而形成系列。

采油树的主要型号有： KY25/65采油井口、 KYF25/65防盗采油井口、 KZ25/65—50注水井口、QKZ25/65—50RG 防盗注水井口、型号参数 KQ (KY) 65/52-14 KQ (KY) 65/52-21 KQ (KY) 65/52-35 KQ (KY) 65-35 KQ (KY) 80/65-35 KQ (KY) 65-70 KQ (KY) 78/65-70 KQ (KY) 65-105 KQ (KY) 78/65-105KQ(KY) 103/80-35 工作压力 14 Mpa 21 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 70 Mpa 70 Mpa 105 Mpa 105 Mpa 35 Mpa 采油树主通径 656565658065786578103采油树旁通径 52 52 52 65 65 65 65 65 65 80材料类别 AA, BB, CC, DD, EE, FF性能级别 PR1, PR2规范级别 PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G 适用温度K, L, P, R, S, T, U, VKZ35/65高压注水井口、KQ35/65采气井口、KQ69.5/65高压防腐采气井口、KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、KYJA25/65简易采油井口、KYJB14/65简易采油井口、DPSC62/30—21偏心井口、DPXC62/30—21偏心井口、DPXCS62/32—14偏心井口、Z81H25/65井口阀、Z83F101—25C/65平板阀和Z83F101—35C/65平板阀；。

KQ65-35-70采油树说明书

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

250型和350型采油树在尺寸上350型的大点

250型和350型采油树在尺寸上350型的大点250型和350型采油树在尺寸上350型的大点，一般350的是法兰连接、250型采用卡箍连接，承受压力350比250大，内通径一般是65mm，我们这一般井口型号：KY65-21、KY65-35、60、70、105等，但是现在250型井口很少了，基本换成210和290型了。

KY65/25采油井口装置KY65/25型采油井口装置，主要用于石油行业作为采油时的井口装置。

本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（6只）、小四通、悬挂器（1只）、等部件组成。

一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：25MPa3. 水压密封试验：25MPa4. 水压强度试验：50MPa5. 油管头垂直通径：160mm6. 工作介质：石油、水7. 连接油管：27/8″加厚8. 连接套管：5 1/2″9. 连接型式：卡箍连接KQ65-35KQ65/35井口装置KQ65/35型抗硫采气井口装置，主要用于石油大矿场含硫天然气井作为采气时的控制天然气流量的井口装置，也可作为酸化压裂等作业时的控制井口。

本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（9只）、针阀（2只）、小四通、截止阀（2只）、缓冲器（2只）、压力表（2只）等部件组成。

一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：35MPa3. 水压密封试验：35MPa4. 水压强度试验：70MPa5. 针阀最大节流通径：45mm6. 油管头垂直通径：160mm7. 工作介质：含硫化氢天然气、石油8. 连接油管：27/8″外加厚9. 连接套管：5″～7″10. 连接型式：法兰连接(BX153)。

采油树型说明及其规范

采油树型说明及其规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
产品结构及特点介绍：
设计符合API spec 6A及SY5127标准规范。

采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。

它包括油管头上法兰上的所有装备。

可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。

采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。

并根据使用压力等级不同而形成系列。

采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
KQ69.5/65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、
DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。

采油树教材

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

抽油机、采油树解读

1、底座：担负抽油机重量的唯一基础。 2、减速箱筒座：固定减速箱承担减速箱重量、使减速箱提高、使曲柄能够旋转。 3、电机座：承载电机重量。
4、电机：动力的来源。
5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。 5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力
工作压力
最大流量分离器直径适用量油高度测气能力
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（三）采油树的结构以CY250为例，各部件有：
套管四通、左右套管闸门、油管
头、油管四通、总闸门、测试闸
门、左右生产闸门、清蜡闸门、
油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混合物，经分离器的混合液入口成切线方向进入分离器内，在离心力的作用下，油水的密度大于气体的密度,受到的离心力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排出。气因密度小于油、水、受到的离心力小,集中在中央而上升。
①悬挂式连接。
②穿销式连接。

采油树使用说明书

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

采油树型号说明及其规范

采油树型号说明及其规
范
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
产品结构及特点介绍：
设计符合API spec 6A及SY5127标准规范。

采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。

它包括油管头上法兰上的所有装备。

可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。

采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。

并根据使用压力等级不同而形成系列。

采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、
DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。

采油树教材

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。

采油树结构说明

✧双翼，整体式结构，有1个手动主阀、1个气控安全阀、1个清蜡阀；主通道侧翼有1个手动翼阀、1个气控翼阀和1个可调油嘴，另一侧翼为1个手动翼阀（带2″LP堵头）。

✧防腐等级为FF级, 适用于含CO2环境；✧4-1/2″油管井的采油树主通径为4-1/16″。

✧选用常规采油树帽的扣型（6-1/2" ACME OTIS QUICK UNION WITH4.75" SEAL BORE），以便于与钢丝作业防喷管扣型一致；顶部接针型阀和压力表。

✧油嘴最大开度为3"。

✧1/4"井下电子压力计电缆和1/4"井下安全阀从油管挂上法兰处连续穿越，3/8"化学药剂注入管线从采油树连续穿越。

✧气控翼阀与油嘴法兰之间设有仪表法兰，有取样、测压和测温及打平衡压孔各1个。

✧焊颈法兰: 材质,A182 F51，DUPLEX STAINLESS STEEL；尺寸:SCHEDULE TOSCH80S (8.56MM), OD: 114.3MM。

✧油管挂：尺寸：11" X 4-1/2" NOMINAL；井下电子压力计电缆和井下安全阀从油管挂上法兰处连续穿越，化学药剂注入管线从采油树连续穿越孔各1个；配4"“H”型备压阀。

✧双翼，整体式结构，有1个手动主阀、1个气控安全阀、1个清蜡阀；主通道侧翼有1个手动翼阀、1个气控翼阀和1个可调油嘴，另一侧翼为1个手动翼阀（带2″LP堵头）；✧防腐等级为FF级, 适用于含CO2环境；✧5-1/2″油管井的采油树主通径为5-1/8″；✧选用常规采油树帽的扣型（ 9-1/2" ACME OTIS QUICK UNION WITH8.00" SEAL BORE）以便于与钢丝作业防喷管扣型一致；顶部接针型阀和压力表；✧油嘴最大开度为4"；✧1/4"井下电子压力计电缆和1/4"井下安全阀从油管挂上法兰处连续穿越，3/8"化学药剂注入管线从采油树连续穿越；✧焊颈法兰: 材质, A182F51, DUPLEX STAINLESS STEEL ;尺寸:SCHEDULE TO12mm thickness, OD: 141.3mm。

采油树型号说明及其规范

产品结构及特点介绍：
设计符合API spec 6A及SY5127标准规范;采油树是阀门和配件的组成总成,用于油气井的流体控制,并为生产油管柱提供入口;它包括油管头上法兰上的所有装备;可以应用采油树总成进行多种不同的组合,以满足任何一种特殊用途的需要;采油树按不同的作用又分采油自喷、人工举升、采气天然气和各种酸性气体、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置;并根据使用压力等级不同而形成系列;
采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。

Q-KV-WD-49采油(气)树作业指导书.doc

采油（气）树作业指导书文件编号:Q/KV-WD-49编制：____________________ 日期：______________ 审核：____________________ 日期：______________ 批准：____________________ 口期：______________本规范按美国石油协会API 6A《井口装置和采油树设备规范》的要求制定。

L 0主题内容和适用范围本规范规定了采油（气）树的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、实验方法与检测准则以及标记、油漆、包装、贮存和运输。

本标准适用于我公司生产的工作压力为14M PL 105Mpa（ 2000psi〜5000psi）的采油（气）树。

20引用标准《605齿圆锥管螺纹》《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门作业指导书》《套管头和油管头设计作业指导书》《采油（气）树设计作业指导书》《井口装置、采油树用材料作业指导书》《垫环及垫环槽作业指导书》《非金属密封件材料作业指导书》《焊补工艺作业指导书》《材料试验作业指导书》《采油（气）树性能试验作业指导书》《清洗和防护作业指导书》《材料表而处理作业指导书》《包装技术作业指导书》30产品型号表示方法采油（气）树的产品型号表示方法应按照《产品型号和零部件编号作业指导书》标准规定的编号方法执行。

40基本要求及参数41法兰式端部和岀口连接法兰式端部和出口连接的基木要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 1的要求执行。

42螺纹式端部和出口连接螺纹式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 2的要求执行。

43卡箍式端部和出口连接卡箍式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 3的耍求执行。

4 4三通、四通4 4 1结构型式三通和四通的结构型式有法兰式、双头螺柱式和卡箍式三种，分别见图1〜&4 4 2公称尺寸和额定工作压力4 4 2 1法兰式三通和四通的公称尺寸和额定工作压力应符合表1的规定。