气流干燥管
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
气流干燥管积料问题及解决措施
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ＰＶ Ｃ ； ｐ ｎｅ ｕｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ； ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｄｉ ｓ ｐｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄｅ ｒ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏｍ ｏｆ ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｐｎｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ＰＶＣ ｏ ｎ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ．Ａｉ ｍｉ ｎｇ ａ ｔ ｄｉ ｆ ｆ ｃ ｒ ｅ ｎ ｔ ｆ ｅ ｃ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ，ｔ ｈｅ ｓ ｏｌ － ｖｉ ｎｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏｓ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｃ ｎｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｃ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏｄ ｕｃ ｅ ｄ．
［ 关 键 词］Ｐ Ｖ Ｃ； 气 流 干燥 ； 积料 ； 分 散 打 料 器 ［ 摘 要 ］介 绍 了 Ｐ Ｖ Ｃ气 流 干 燥 过 程 中 ， 干 燥 管 底 部 积 料 对 生 产 的影 响 ， 并 针 对 不 同 进 料 工 艺 提 出 了解 决 措 施， 介 绍 了具 体 改 造 过 程 和 改造 效 果 。 ［ 中 图分 类 号 ］Ｔ Ｑ３ ２ ５ ． ３ ［ 文献 标 志 码 ］Ｂ ［ 文 章 编 号］１ ０ ０ ９ —７ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５—０ ０ ０ ９ 烯
管式气流干燥系统应用于淀粉干燥的数值模拟研究
图 ｌ 管 式 气 流 干 燥 系 统
１ 给 粉 仓 ；． 粉 机 ；． 粉 风 机 ；． 气 加 热 器 ；． ． ２输 ３给 ４空 ５ 干燥 管 ；
Ｈｉ ｇｎＡｒ ｌ ａ ｃ ｃ ｅｎｉｇ ｇ ｕｕｌ ｉ ｅ ｌ ｊ ｉｔ ｅ ｓ ｏ ａ ｃ ｒＳ ｎ
黑龙 江 农 业 科 学 ２ １ （ ） Ｉ ５ １ ８ ０ ２ ３ ：３ ～ ３
灞
镌漶
管 式 气 流 干 燥 系统 应 用 于淀 粉 干燥 的数 值 模 拟 研 究
冯 新 伟 ， 小 艳 刘 志 森 李 ，
少 设 备 的 体 积 和 高 度 ， 而 大 大 减 少 干 燥 厂 房 从
面积 。
降低 高度 ， 近年 来 各 种新 型 的 气 流干 燥 器 层 出不 穷 ， 如 多级组 合 式 短 管气 流 干燥 器 在 生 产 上 应 例
用 很普 遍 ， 干燥 效果 较 好 。干燥 管 的改 型 和 强 化 方 面 也有很 大 发展 ， 中斜管 式 、 冲式 和倒锥 式 其 脉
气流 干燥 也称 瞬 间干 燥 ， 于 高 效 的 连 续 式 属 固体 流态化 干 燥方 法 ， 加热 介 质 与待 干 燥 的 固体 物料 直接 接触 ， 适用 于粉 状 物料 的干燥 ， 设备 简 其
单 、 燥强 度大 ， 广泛 应用 于工 业实 践 。其 中直 干 被
内 ， 淀粉 物料 的输送 方 向为 自下 而上 ， 湿 和热 空气
（． 阳农业大 学 高等职业 学院 ， １沈 辽宁 沈 阳 １０ ２ ；． 宁工程技术 大学 机械 工程 学院， １ １２ ２辽 辽宁 阜新 １３０ ） ２ ００
褐煤超大型直管式气流干燥装置工业生产的设计
热风进 口温度 进料平 均粒 径
排放尾 气 的粉尘 含量
根据 以上设 计 条 件 ， 褐 煤 干燥 系统 配 套 高 温
烟气 流 化 床 炉 ， 热 负荷 为 ４ ６ ５ ２ ． ２ ２ ｋ Ｗ， 气 流 管 规
格为 ４ ， ２ ２ ０ ０ ｍ ｍ× ３ ０ ０ ０ ０ ｍ ｍ。一 次 除尘 采用 重 力
气 流干燥 能力 年 生产 时 间 进 料水分 产 品水分 进料温 度
３ ３ ％± ４ ％ ５ ％ ±１ ％ ０ ℃
６ ５ ℃ ± ５ ０ ℃ ９ ０ ％ 以上 （ 含） 小于 ３ ｍ ｍ １ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ
褐煤 提质加 工技术 具 有推广 及大 规模 开发利 用 的价值 ， 其重 大 意义 在 于 将 解 除蒙 东 煤 炭建 设 与生 产发展 的技 术制 约 ， 拓 宽褐 煤市场 ， 更 大程度 地实 现经济 效 益 、 环境 效益 和社 会效 益的统 一 ， 并 对 国家褐煤 资 源 的开 发利 用产生 深远 的影 响 。由 于褐煤 湿含 量 大 （ ３ ３ ％ ±４ ％） 、 产量 高 （ １ ０ ０～
３ 工 艺 流 程
到达 气流 干燥 器 出 口的粉 煤 湿含 量 降 至 ５ ％
气流 干燥 系统 主要 由高 温 烟气 流化 床 炉 、 进
口旋 转 加 料 器 、 直 管 式 气 流 干燥 机 、 大 颗 粒 卸 料 阀、 重力 沉降室、 掺混料仓 、 产 品卸 料 阀 、 中转 螺 旋、 袋式除尘器 、 缓 冲仓 、 尾 气 引 风机 、 混 温风 机 、 管道 、 阀门 、 电气 、 仪 表 以及控 制 系统等 组成 。 烟气 半 闭路循 环褐 煤直 管式 气流 干燥 工艺 流 程 如 图 １所 示 。 外 界 助 燃 空 气 经 空 气 过 滤 器 过
气流干燥工艺计算
利用气流干燥硫铁矿的工艺计算干燥装置生产能力G s=（10000kg/h、20000kg/h）进干燥系统的气流温度t a’=180℃出干燥管的气流温度t’’a=70℃进干燥管的物料含水量d=15%出干燥管的物料含水量d2=6%进干燥管的物料温度t’s=28℃出干燥管的物料温度t’’s=60℃干燥装置的环境温度t’e=30℃被干燥物料的平均粒径d s=1mm被干燥物料的堆积密度ρ=1.85kg/m3Ⅰ.于是，吸入的热量（以1kg物料计）：1.由热气流带入干燥管内的热量2.由漏入空气带入干燥管内的热量（漏入空气量为进入干燥管的气体量的20%-30%）3.由湿物料带入干燥管内的热量q’s =0.85×0.523×(28+273)+0.15×(28+273)×4.17=322.09 (kj/kg)Ⅱ.消耗的热量（也以1kg物料计算）：1.由气流从干燥管中带走的热量2.由漏入空气从干燥管中带走的热量4.干燥管出来的物料带走的热量q’’s=[0.94×0.523×(60+273)+0.06×4.2×(60+273)]×0.9=222.86 kj/kg 5.由干燥管中水蒸气带走的热量q H2O’’=304.06 kj/kg6.由干燥管壁散发至周围环境中的热损失，与带入干燥管内水分的含量、热气流的温度、保温的质量等因素有关，计算中，可取进入干燥管内最初热量的5%-7%，则：q’’m=(0.05-0.07)q’a约为28/μ（kj/kg）系统总的热平衡方程式有q’a+ q’e+ q’s=q’’a+q’’e+q’’s+ q H2O’’+ q’’m466.59/μ+75.75/μ+322.09=349.86/μ+87.465/μ+222.86+304.06+28/μ所以μ=0.38气体流量G m =20000/0.38=52631.58kg/h操作状态下物料的悬浮速度：当t a’时，进干燥系统的气流密度当t’’a时，出干燥管的气流密度热气流的平均密度为则，气体体积流量Q v=52631.58/0.916=57458.06 m3/hw t=5.48m/s操作状态下气流速度W进口速度=（2-4）w tW出口速度= W进口速度×（273+ t a’）/（273+t’’a）代入数据，可算出W平均速度=19.08m/s气流干燥管的直径D=1.03m干燥管长度干燥所需要的时间△Q=20000×1675.62=33512400kj/h其中，△t为传热平均温差，按对数平均值计算，△t=52.24℃；F=6×52631.58÷0.916÷0.001=344748340.61m2/h余热装置供给干燥系统的热量△Q’△Q’=G m.q’a(热气流带入热量) kj/h△Q’=52631.58×466.59/0.38=6.46×107 kj/h管径圆整后的计算干燥管内径D=1.03m,圆整后，取内径D=1m根据管径可推出气体体积流量Q v=53920.08 m3/h根据Q v可推出气体质量流量G m=49390.79kg/h根据气体质量流量G m可推算出生产能力G s=18768.5kg/h注：以上结果是以装置生产能力G s=20t/h计算得出。
玻璃器皿气流烘干器使用说明书
玻璃仪器气流烘干器使用说明书一·玻璃气流烘干器玻璃仪器气流烘干器，又称为玻璃仪器烘干器、玻璃器皿烘干器，玻璃仪器气流烘干器，玻璃烘干器，气流烘干器、试管烘干器等，是使用玻璃仪器的各类实验室、化验室干燥玻璃仪器的必备烘干器材。
二·功能玻璃仪器气流烘干器具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单等优点。
该烘干器分B、C型两种型号。
B型为改进新型,有调温自动控制装置（可调温40-120℃），C型为全不锈钢调温型。
三·规格（1） 12孔20孔30孔可依据需要任意选择。
（2）标准管、异形管、粗细长度不等。
四·参数外形尺寸：（外径×高度，风管不计mm）：φ400×400五·操作方法（1）根据需烘干的玻璃器皿的大小，将相应规格的风管接插到上盖的出风口上。
（2）将需烘干器皿的水滴甩干，试管口朝下插入支架内烘干。
（3）将温度设定旋钮旋到所需要的温度。
使用时将电源插头插入220V交流电源，接通电源开关，则冷风指示绿灯亮，电机工作吹出冷风，再接通热风开关，则热风指示红灯亮，电机工作吹进热风。
（4）当气流温度升至设定温度附近时，热风指示灯灭，加热停止（吹风电机继续工作），当气流温度降到设定温度以下时，热风指示灯亮，继续加热。
（5）当玻璃器皿被烘干后，先关掉热风开关，等玻璃器皿被吹凉后取下，并确定吹出的气流为冷风时，再最后关闭电源开关，切断电源。
六·清洁每次使用前后对仪器表面做好清洁工作。
七·维护需按照操作规程正确使用。
八·注意事项（1）仪器在使用过程中不宜剧烈振动，以免待干燥玻璃器皿损坏。
（2）严禁烘干后直接关闭电源开关，以免剩余热量滞留于设备内部，烧坏电机和其他部件。
（3）电源插座要安装地线，以确保安全。
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
气流干燥器分段设计的通用模型及计算方法
１１２匀 速段 ．．
一
＝
气体与颗粒间相对速度达到颗粒沉降速度
颗粒匀速段 ，Ｎ 基本不变化 ，对于空气一 ｕ 水
・
２ ２・ ３
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １年第９ ０ １ 卷
体系 ，可 根据Ｒ ｎ 与Ｍａｓａｌ】 ａｚ ｒｈ ｌ 的经验 关联 式计 ｔ 算。
子螺 技 术 与设 备
２ １年第９ 第５ ０１ 卷 期
Ｄｒ ｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｙ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅ ｕｐ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ・２ ９ ・ ２
试验 与研 究
气流 干燥 器分段 设计的通用模型及计算方法
肖建 生 ，于才渊
（ 大连 理工大学 化工学 院，辽宁 大连 １６ ２ ） １ ０ ３
摘要 ：气流干燥器在工农业生产中有 广泛的应用。 目 ，有关 气流干燥 器设计 的方法有 多种 。本文在夏诚意法 前 的基础 上，利用气． 固两相 流动及传热的理论 ，建立 了直管型 气流干燥管设计 的通用数 学模型 。模型针对干燥过程 中 物料 恒速 干燥与气力输送过程 中颗粒加速运动之 间的 不同关系， 将气流干燥过程分为四段： 颗粒 第一加速段（ 预热段） 、
人 ，Ｅ ｍ ｉ ：ｕ ａ ｙ ａ ＠ ｌ ｔｅ ｕ ａ 。 － ａ ｙ ｃ ｉ ｕ ｎ ｄ ｕ ． ｄ ． ｎ ｌ
风 、叶世超 ］ 出了分 段积 分法 用于 计算 加速 】 提
运动区的管长设计， 使设计在精确和简捷两个方
・
２ ０・ ３
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅｕ ｐ ｅ ｔ ｒｉｇＴｃｎｌｇ ｑ ｉｍ ｎ
干燥设备简明手册-气流干燥
10~20m ，管 ，因此湿物料的干燥时间仅0.5~2s ，所以无聊的干燥时间很短。
物料的出口温度约比干燥气体的出口温度低20~30℃，干燥介质温度60%~75%结构简单，紧凑，体积小，生产能力大 v mqh t△操作方便，在气流干燥系统中，把干燥，粉碎，筛分，输送等单元过程联合操作流动阻力大，必须选用高压或中压通风机，一般为3000~4000pa ，动力消耗较大，气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥的适用范围物料状态，要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm 下，至多不超过1mm ，对于块状，泥状及膏糊状物料应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料干燥和粉碎。
故： 高速气流易使物料破碎，故不适用于需要保持完整的结晶形状和光泽的物料，极易粘附在干燥管的物料如：钛白粉，粗制葡萄糖等不易采用气流干燥。
如颗粒过小或有毒，不易气固分离也不易采用。
湿分和物料的结合状态气流干燥器的设计基本数据干物料产量G 2 , kg/h物料进出干燥器的湿含量名 称 进风温度 出风温度某滤饼700↑℃120煤 650℃ 80氧化硅胶 384℃ 150粘土 525℃ 75含水石膏400℃ 83气通常取出口风速为沉降速度的2倍或最大颗粒沉降速度大3m/s 干燥管的入口 y v 为湿比容 g v 为气速 L 为绝干空气量Q=h a .V .△t m 算出体积后求出高度直管型：管长10~20m 左右，长的甚至达30m 。
脉冲型：为了充分利用颗粒加速运动，强化气流干燥，可以使颗粒由收缩管进入扩大管，其惯性速度大于气速，如此反复交替，使颗粒和气流始终不会进入等速阶段，强化了传热传质速率 倒锥形 套管型旋风型气流干燥器0.577 0.628 15~17.00.31 12~149.50.45 0.34 4.5~5.28.20.26~0.440.65~1.00.39 7.3~8.40.72~0.88 1.19 0.85~1.08.7~120.9~1.3 0.9~1.1 0.49 9.8~1212.8~1427~307.0~7.2 1.09 0.72 0.73 14.8~15.56*4*3 1.18~1.28 0.51~0.70.70 0.73 7.8~8.77*3*2 1.26~1.44 0.66~0.790.47~0.700.36~0.588.4~10.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.50.625 0.425 7~7.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.511~12.50.5 8.1163um 1.41 0.56 1.6 0.73 1.0~1.510~17197-163um 0.61 0.57 1.2~1.5800~185um 0.67 0.92 1.3~2.01.53~1.62 1.5~1.80.060.45~0.64 2.2~3.00.5 1.27 0.48 2.05 0.690.13um 1.58 0.6~0.80.12 2.48 0.530.25~0.511~13.3 10.2~15.5 9.8~19.5 18.9~22.5 19.213.925~27 30~4014~16 13.8~1540*21*17 0.76 14 17*17*40 0.761340*40*30.76 90.8 0.66 6.5~7.0 15~25 55~100目2.4 1.016 8.1~103.2 2.58 1.467 6.9~10.1 粉粒状 5~17.7 0.36 3.4 0.8~2.5 0.776 8.7~9.4 1.5 1.77 0.955 10.1~13.1 粉状 0.91 0.324.3~6.1 2~30.90.4635~100目2.6 1.413.2 1.1，则所需风量 /0.25*(300-85)=6761kg/hH2=0.015+459/6761=0.083 （300-25）=47.33*104kcal/h 取热风与物料的温度差为加速管入口与出口的对数平均温差，则对数平均温度m1m2m1m2t t (30025)(8565)t t 30025lnln 8560t ------=----1212（T ）（T ）△=T T =98.5为安全起见，取干燥管的热容量系数ha=1000kcal/h.℃。
”氢氧化铝“气流干燥技术方案2000公斤处理量
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至140℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、干燥热平衡计算：4.1 物料参数：1、物料名称：氢氧化铝2、初水份： 5%3、终水份：≤3%4、处理量： 2000kg/h5、物料目数： 200目4.2 设备选型计算：1、干品产量：G=1958kg/h2、蒸发水分量：W=41kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.5mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.65m设备高度：18.5米。
直管气流干燥器的设计计算
（ ． ２ × １ 一 ） Ｏ０ ２ ０ 。。
一
２ ４ ５ 传 热膜 系数 ３ ．． 对于平均 直径 ｄ 一０ ６ ｐ ． ｍｍ 的颗粒
Ａ 一
堡
二 ｇ ２
Ａ
查 Ｒａ ３ 据 Ｒ＋・Ｒ 一 表 得 ｅ≈ｏ 式 ｅｏ４ｆ 蠢精 ｉ ｏ ｆ １ ｎ ｘ １
确得 Ｒ ｎ 一３ ３故 ： ｅ， ０ ｌ ｓ Ｋ
一
ｃｔ －∑ ｑ ｗ ｌ （＇ ｑ） ｗｌ ｍ ￣Ｃｔ － ｑ一 ｍ ｍ
一 ４ １ ６× １ 一 （ ９ ． ＋ ２ ４ ． ） ．８ ５ ３２ ６ ２ ５ ９
一 一 ２ ７６ ５
任取 Ｈ 一０ ０ ． ３代入 上式 得
Ｉ 一 １ ９ ５ — ２ ７ × （ ． ３ ０ ０ ８ ） ６． ７ ５６ ０ ０ — ． ０ １
１ ２ 设 计参数 ． 根据 生产 工艺要 求 获得工 艺参 数见表 １ 表 ２ 、 。
表１ 干 燥 器 设 计 物 料 参 数 表
绝 热干燥 过程单 位 热量 消耗
，
Ｉ２ Ｉ 一 Ｄ
Ｉ 一 １ １ ０
１ ９ ７— ３ ． ６ 。５ ６ ８７
Ｈ 一 Ｈ０ Ｈ 一 Ｈ１ ０ ０ １ — ０ ０ ８ ２ ２ ． ４９ ．０ １
ｑ ： ｍ 一 — — — —
１ １ 选 择干 燥器 的 类型 ． 本设 计是 干燥 颗粒 状的 晶体 ， 并且 处理量 大 ， 产
＝２ ４ ． ｋ ／ ｇ水 ２５ ７Ｊｋ
２ ２ ２ 热损 失 ｑ ．． 】
品含水量要求不高 ， 综合考虑设计成本和操作 ， 所以 选择 结构 最为 简单 ， 操作 方便 的直管 气流 干燥 器 。
△
“
内 蒙古石 油化 工
干燥过程与设备.ppt
14
19
15
12
20
22
图 13-14 典型的喷雾干燥流程（丹麦）
供料罐 2-供料泵 3-供料管路 4-喷雾器 5-水罐 6-三通活门 7-空气过滤 8-鼓 风机 9-空气加热器 10-空气导管 11-干燥室 12-震动供料器 13气力输送系统 14出气导管 15-旋风分离器 16排风机 17-风帽 18-旋风分离器 19-贮罐 20-旋转阀
热系数； 3.微粒总表面积； 4.干燥时间； 5.干燥管长度与直径。
Nu 8
103
5
2
0
50
100
Re浮
图 13-8 Nu准数与Re的关系
二、喷雾干燥
特点：不同的喷雾器 、喷成雾状、较大表面积的分散微 粒同热空气发生强烈的热交换 、在几秒至几十秒内获 得干燥。
（一）气流喷雾干燥设备 1、气流喷雾干燥流程、特点
切线方向进入 ；喷头处有螺旋 线 ；空气涡流形成低压区 ；吸 引液体在内部或外部混合微粒化 空气分配盘进入。
热空气
8 7 6 5
2
料 空 气
4
废气
3
成 品
图 13-9 气流喷雾干燥流程 1.6-过滤器 2-空气分配盘 3-袋滤器 4-回风管
5-电加热器 7-瓷环 8-棉兰
2、气流喷雾干燥塔的构造 圆柱圆锥形； 顶部装有空气分配盘，分配盘的型式有旋风扩散式、
只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁
（2）喷雾机、喷盘的类型及构造
喷枪式喷盘
Ⅰ
圆帽式喷盘
锥型喷盘
沿圆周24孔均布 Ⅰ部详图
图 13-15 喷咀的型式
（3）热风盘
热盘通过风向调节板进入塔内。为了
常用的干燥设备有哪些
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿度较高的物料通过热风流进行干燥。
它广泛应用于食品加工、化学工业、制药业等领域，具有快速高效的干燥效果。
那么，气流干燥机是如何工作的呢？气流干燥机的工作原理可以简单概括为：通过热风流与湿物料的接触，将湿物料中的水分蒸发，从而使物料达到干燥的目的。
具体来说，气流干燥机通过以下几个步骤实现干燥过程：1. 空气加热：气流干燥机通常会使用燃气或电加热器等方式对空气进行加热，使其温度升高到所需的干燥温度。
加热后的热风将进入干燥室。
2. 热风进入干燥室：经过加热的热风进入干燥室，在干燥室内形成相对较高的温度和低湿度环境。
3. 物料进入干燥室：湿物料通过进料系统进入干燥室，与热风进行接触。
在接触过程中，热风传递热量给湿物料，使物料中的水分逐渐蒸发为蒸汽。
同事，湿物料的温度也会逐渐提高。
4. 湿物料蒸发水分：在与热风接触的过程中，湿物料中的水分被蒸发为蒸汽。
由于热风的高温和低湿度环境，使得水分的蒸发速度加快。
蒸发后的水蒸汽将通过排气系统排出干燥室。
5. 干燥物料收集：经过蒸发过程后的物料，会逐渐变得干燥。
干燥的物料会通过排料系统收集，并进入后续的生产流程。
需要注意的是，在气流干燥机的干燥过程中，需要控制好热风的温度和湿度，以及湿物料进入干燥室的速度和湿度，以确保干燥效果的稳定性和效率。
此外，气流干燥机也需要配备适当的风机系统，以确保干燥室内的热风能够均匀地进入物料中，从而实现更加高效的干燥效果。
同时，还需要适时清理热风中带有的尘埃和杂质，避免对物料造成污染。
总的来说，气流干燥机是通过控制热风流的温度、湿度和物料的进料速度，使湿物料中的水分蒸发，从而实现物料的干燥。
它在工业生产中具有重要的应用价值，为各行各业提供了高效的干燥解决方案。
气流干燥设备介绍
2.天然气流量控制系统 2.天然气流量控制系统
天然气流量控制器是根据干燥管的温度探测器 的值或者以HDT出口水份仪探测的水份值作为反 的值或者以HDT出口水份仪探测的水份值作为反 HDT 馈信号来控制燃气阀门的开度。燃气流量的大小 馈信号来控制燃气阀门的开度。 直接决定干燥管内气流温度的高低。 直接决定干燥管内气流温度的高低。设备能力为 9600kg/h，天然气流量为8m3/h～120m3/h， 9600kg/h，天然气流量为8m3/h～120m3/h，热风 8m3/h 温度120℃～240℃。若用于梗丝干燥膨胀， 温度120℃～240℃。若用于梗丝干燥膨胀，温度 120℃ 可达到300℃ 可达到300℃
一、HXD系统结构图 系统结构图
旋风分 离器 垂 直 干 燥 管 进 料 气 锁 进料管
出 料 气 锁 出 料 振 槽 回流气 体管道
热交换器
工艺加热器
工艺风机
HXD工作原理图 HXD工作原理图
HXD工作原理 工作原理
燃油加热器提供热量给工艺气体， 燃油加热器提供热量给工艺气体，使工艺气温度最大升 高到460 oC。 烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进 高到 。 烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进HXD， 工 ， 艺气流将烟丝引入干燥管内，管内输送风速约为15.5m/s。烟 艺气流将烟丝引入干燥管内，管内输送风速约为 。 丝再被输送到旋风分离器的入口，通过离心作用， 丝再被输送到旋风分离器的入口，通过离心作用，从工艺气 体中分离出来。烟丝从分离器底部的旋转气锁处落下， 体中分离出来。 烟丝从分离器底部的旋转气锁处落下，工艺 气通过蜗型腔和螺旋管从旋风分离器顶部离开回到装在低处 的主工艺风机。 的主工艺风机。 工艺气流通过安装在旋风落料器和主风机进 口之间的带有温度补偿的文丘里管时， 口之间的带有温度补偿的文丘里管时， 通过压差测量工艺气 的流量。工艺气流通过风机后，立刻分为两部分， 的流量 。工艺气流通过风机后，立刻分为两部分，一部分作 为废气排出， 为废气排出 ，另一部分直接返回工艺加热器重新加热升温至 所需的工艺温度循环使用
第七讲 气流干燥系统设计特点
第七讲气流干燥系统设计特点本讲先对气流干燥作一个概述,再着重介绍悬浮速度,直管气流干燥和脉冲式气流干燥。
一、气流干燥概述:气流干燥也称“瞬间干燥”,是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用,是一个气固两相流问题。
气流干燥是使已加热介质(空气,惰性气体,燃气或过热蒸汽等)与被干燥物料直接接触,并使被干燥物料(固体)均匀地悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热和传质过程。
气流干燥是我国在散状物料干燥方面应用得比较早,也较广泛的流态化干燥技术。
(一)、气流干燥的特点:1.优点:(1).干燥强度高:固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状,气固两相之间的传热传质面积大大增加;另外,由于采用较高气速,使得气固两相间的相对速度也较高,因此容积传热系数也相当高,达到2000～6000kcal/m3·h·℃,为一般回转干燥器的20～30倍。
如以气体与物料之间的传热面积来评估,则气体与物料间的给热系数高达200～1000kcal/m2·h·℃。
(2).干燥速度快,干燥时间短,处理量大:由于气流干燥管长一般为15～25m,气流速度一般为20～30m/s,所以干燥时间一般为1～3s。
由于气流干燥容积传热系数高,进口与出口的气流温差大,因此在相同的干燥器容积内可携带很多的干燥热量,所以物料的处理量相当大。
(3).结构简单,占地面积小,制造方便:在整个气流干燥系统中,除通风机和加料器外,就没有其他转动部件,设备投资费用较少。
(4).操作方便,可实现自动化连续生产:在气流干燥系统中,把干燥,粉碎,筛分,输送等单元过程联合操作,流程简化并易于自动控制。
(5).适应性广:对散粒状物料的粒径适用范围较广,物料含水率一般在15～40%之间,干燥时物料的临界含水率低,可以干燥到较低含水率,如1～2%。
近年来,在膏状物料和浆状物料干燥方面也有采用气流干燥,但从目前情况来看,用于干燥热敏性散状物料仍是绝大多数。
气流烘丝机干燥管道积水原因与解决方案
设备管理与维修2021翼5（上）气流烘丝机干燥管道积水原因与解决方案金立杰，李虹（保定卷烟厂，河北保定071000）摘要：气流烘丝机（HXD ）在生产过程中，干燥管内部存在积水，造成管道焊缝开裂。
同时积水二次挥发，造成干燥气体湿含量波动，导致HXD 出口水分不稳定，影响产品质量。
分析积水原因，提出解决方案。
关键词：气流烘丝机；积水；湿含量；改进中图分类号：TS43文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.05.481设备问题气流烘丝机（HXD ）是卷烟厂制丝线中的叶丝膨胀设备，利用气流干燥原理加工叶丝。
进入HXD 的烟丝含水量在22依1%，温度在70益左右。
在高温、高速的工艺气体作用下，烟丝水分被迅速脱至12.5%左右，达到烟丝干燥定型的目的。
HXD 干燥管道由方管、圆管结合在一起，设备检修过程中发现在喷嘴安装部位的管道底部，出现裂缝并有水渗出，管道底部有水印，干燥管道部分出现裂缝（图1、图2）。
2原因分析生产过程中，在方形管部分完成高温气体、低温气体混合，达到工艺要求，同时加入控制水、模拟水。
在整个控制过程中，控制水的作用是根据出口水分的波动，进行流量调整，可以调整出口水分的范围0耀2%，控制水贯穿整个生产过程。
模拟水的作用是在HXD 的预热阶段，模拟水加入，模拟水加入量等于烟丝脱水量，保证系统在预热时状态接近生产时烟丝脱水状态，实现预热与生产无缝对接。
烟丝脱水量计算：脱水量=设定流量伊（入口水分-出口水分/100%-出口水分），模拟水流量=设定流量伊（1-入口水分-出口水分/100%-出口水分）。
以生产中设定流量4200kg/h 、入口水分25%、出口水分15%为例，计算出烟丝脱水量494kg/h ，可计算出预热阶段模拟水加入量494kg/h 。
在实际控制程序中，实际模拟水注入量=模拟水设计量伊50%=494伊50%=247kg/h 。
HXD 预热阶段后期，实际加入水量为：模拟水+控制水+蒸汽=247+100+1500=1894kg/h 。
对比分析闪蒸干燥机、气流干燥机、带式干燥机三种干燥机的原理
气流干燥机能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水分(主要是表面水分)。
在气流干燥机中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。
我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。
风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。
旋转闪蒸干燥机原理：热空气由人口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室；对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；强化了传质传热。
在干燥机低部；较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎；湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进步长干燥。
由于气固两相作旋转流动；固相惯性大于气相；固气两相间的相对速度较大；强化两相间的传质传热，所以闪蒸干燥机生产强度高。
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。
对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。
具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。
带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。
总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。
有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。
带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。
发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。
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◎气流干燥管8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。
9、真空泵应经常更换真空泵油。
10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。
工作原理湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数型号model蒸发水份 evaporated moisture(kg/H) 装机功率 equipped power(kw ) 占地 occupied area(㎡) 高度 height(m) QM5050 6.25 20 9 QM1001008.6 32 11 QM25250 20 64 16 QM50500 33 96 16 QM1000 1000 63 120 16注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。
◎QG、FG、GFF系列气流干燥机Galileo Galilei点击上面按钮，让图形进行演示。
应用范围：这种类型的设备，适应的物料比较多，除基本型提及的物料外，还有：A.B.C中间体、A.B.S 树脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m.d.m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉未、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、P.V.C、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、土豆粒、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。
工作原理：具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。
高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。
这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40% ，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。
当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。
因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。
技术参数：机型蒸发水分（kg/h）装机功率（kw）占地面积（m2）高度（m）QG 505072014QG 100100133214QG 200*200214015QG 250250246415QG 500*500439618QG 1000*100010012018QG 1500*150015020020气流式干燥机气流式干燥机属于连续式常压干燥机。
结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。
气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。
一、气流式干燥机的特点(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
(一)直接进科式气流干燥机适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。
通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
(二)分散进料式气流干燥机特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
(三)粉碎进料式气流干燥机特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。
这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。
在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
(四)混合进料式气流干燥机若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。
产品相关知识：干燥箱和真空干燥箱的区别干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.适用范围：电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
目前国内新型烘箱具有的性能特点：◆采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;◆本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;◆合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小;◆显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;◆温控传感器采用的是电容式原装进口部件;◆具有定时和计时功能;◆内胆均为镜面不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;◆工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少;◆采用进口电机及风叶，微量风循环，可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑;◆箱门具备大视角保温钢化玻璃，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越真空干燥箱真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
适用范围：真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。
特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
涡街流量计结构及工作原理电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。
工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。
工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。
门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。
电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。
该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。
智能型温度调节仪均有超温保护功能。
在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。
真空技术干燥的优势比起常规干燥技术具备以下优势◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;◆对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质;◆使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能;◆与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
性能特点：-采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;-本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;-显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;-温控传感器采用的是电容式原装进口部件;-采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能;-内胆均为不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;-本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度;-本机工作室为长方体结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然;真空干燥箱的使用方法简介1.真空干燥箱使用环境要求:a)温度：5～40℃b)相对湿度：≤85%RHc)电源电压：AC220V±10%50Hzd)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响2.抽真空调试:a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。