钻孔桩和挖孔桩

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钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案钻孔灌注桩与人工挖孔桩的改造施工方案引言钻孔灌注桩和人工挖孔桩是两种常见的桩基施工方法，各有其优缺点。

钻孔灌注桩具有高承载力、低成本等优点，但施工过程中存在环境污染、复杂地质条件下的施工困难等问题。

人工挖孔桩具有施工便捷、环保等优点，但在承载力方面略逊于钻孔灌注桩。

为了综合利用两种桩基施工方法的优点，提高桩基质量，降低施工成本，本文将提出一种钻孔灌注桩改人工挖孔桩的施工方案。

设计方案首先，对原有钻孔灌注桩进行评估，判断其是否适合改造为人工挖孔桩。

评估内容主要包括桩身完整性、地质条件、承载力要求等方面。

对于符合改造条件的钻孔灌注桩，制定以下设计方案：1、钻孔深度：根据原有钻孔灌注桩的深度，确定人工挖孔桩的深度。

一般要求挖至原钻孔灌注桩的持力层位置。

2、灌注压力：在人工挖孔桩的施工过程中，采用适当的灌注压力，确保桩身的混凝土填充饱满，提高桩基的承载力。

3、钢筋选择和加固：根据承载力要求，选择合适的钢筋直径和数量，对人工挖孔桩进行加固。

4、考虑原有建筑结构和地质条件：在改造过程中，要充分考虑原有建筑结构和地质条件，确保人工挖孔桩的设计方案与原结构相协调，同时满足地质条件的要求。

施工流程在改造施工过程中，遵循以下施工流程：1、前期准备：清理施工现场，准备好施工设备和材料，确保施工顺利进行。

2、钻孔：使用专用钻孔设备，对原有钻孔灌注桩进行钻孔，直至达到设计深度。

3、清孔：对钻孔进行清理，清除孔内的杂物和泥浆。

4、套管和导管安装：在孔内安装套管和导管，作为人工挖孔桩的护壁和混凝土灌注通道。

5、人工挖孔：使用专用工具，如锹、镐等，对孔进行挖掘。

挖掘过程中，要确保桩身的垂直度和直径符合设计要求。

6、钢筋笼制作和安装：根据设计要求，制作钢筋笼并安装至孔内。

7、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注至孔内，同时注意灌注压力的控制，确保桩身混凝土填充饱满。

8、后续处理：在灌注完成后，对桩头进行修整，使其符合设计要求。

钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、沉管灌注桩、夯扩桩桩侧土的摩阻力特征值

《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2014) 附录F 桩侧土的摩阻力特征值
土的名称
表F.0.1-1 预制桩桩侧阻力特征值Qsia
土的状态及N 、P s(MPa)值
混凝土预制桩
填土
-
10-14
淤泥
-
6-8
淤泥质土
-
9-15
黏性土 (一般黏性土和老
黏性土)
红黏土
软塑
0.75＜I L≤1
软可塑 0.50＜I L≤0.75
表F.0.1-3 沉管灌注桩或夯扩桩桩侧阻力特征值Qsia
土的名称
土的状态及N 、P s(MPa)值
混凝土预制桩
(单位kPa)
填土淤泥淤泥质土
一般黏性土老黏性土
红黏土
粉土
粉细砂
中砂粗砂砾砂
-
-
-
软塑
0.75＜I L≤1
软可塑 0.50＜I L≤0.75
硬可塑 0.25＜I L≤0.50
硬塑
0＜I L≤0.25
坚硬
I L≤0
0.7＜aw≤1
0.5＜aw≤0.7
稍密
P s≤1
中密
1＜P s≤2.5
密实
P s＞2.5
稍密
10＜N ≤15
中密
15＜N ≤30
密实
N ＞30
中密
15＜N ≤30
密实
N ＞30
中密
15＜N ≤30
密实
N ＞30
中密、密实 N 63.5＞15
8-11 5-7 8-11 11-15 15-23 23-30 30-34 34-41 6-15 15-35 8-16 16-25 25-34 15-20 20-25 25-38 21-29 29-38 29-38 38-46 46-55

旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别

旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。

旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。

本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。

一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。

首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。

接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。

最后，静置一段时间，使混凝土固结。

2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。

工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。

然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。

最后，静置一段时间，使混凝土固结。

二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。

由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。

钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。

2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。

挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。

对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。

三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。

使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。

这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。

2. 人工挖孔灌注桩：。

人工挖孔桩规范

引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。

本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。

正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。

2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。

3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。

二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。

2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。

3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。

4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。

5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。

三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。

2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。

3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。

4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。

5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。

四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。

2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。

3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。

桩基础的几种类型及施工方法

灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。

易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。

导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。

孔桩工程施工

孔桩工程施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。

在现代城市建筑中，由于用地紧张，建筑物越来越高，基础施工的要求也越来越高，孔桩工程因此成为了常用的基础施工方式。

本文将从孔桩工程的定义、施工流程、施工技术以及质量控制等方面进行详细介绍。

一、孔桩工程的定义孔桩工程是指在地面上按照设计要求钻孔，然后将钢筋笼放入孔中，再浇筑混凝土形成的桩基础。

孔桩工程根据成孔方式的不同，可分为钻孔桩、挖孔桩和沉井桩等。

其中，钻孔桩是利用钻机钻孔，挖孔桩是人工挖孔，沉井桩是在地面上制作井筒，然后沉入地下。

二、孔桩工程施工流程1. 前期准备：包括施工现场的平整、桩位放样、桩基施工范围内的障碍物清除等。

2. 钻孔：根据设计要求，采用相应的钻机进行钻孔，钻孔直径和深度要满足设计要求。

3. 清孔：钻孔完成后，要及时清除孔内的钻渣，保持孔内清洁。

4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。

5. 放入钢筋笼：将制作好的钢筋笼放入孔中，注意调整钢筋笼的位置，使其符合设计要求。

6. 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到孔中，填充钢筋笼与孔壁之间的空隙。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度发展。

三、孔桩工程施工技术1. 钻孔技术：钻孔的直径、深度和倾斜度要满足设计要求，避免孔壁坍塌和偏孔。

2. 钢筋笼制作技术：钢筋笼的主筋、箍筋焊接要牢固，主筋保护层厚度要符合设计要求。

3. 混凝土浇筑技术：混凝土浇筑要连续进行，避免出现冷缝。

浇筑速度要适当，防止混凝土离析。

四、孔桩工程质量控制1. 施工过程质量控制：对施工过程中的各个环节进行质量控制，确保施工质量。

2. 施工成品质量控制：对完成的孔桩进行质量检查，包括桩径、桩深、混凝土强度等。

3. 施工安全控制：制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。

总之，孔桩工程施工是建筑工程中非常重要的一环。

只有严格控制施工质量，才能保证整个建筑工程的稳定性和安全性。

浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别

浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。

本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。

一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。

施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。

该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。

2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。

施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。

该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。

二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。

桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。

2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。

桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。

三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。

2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。

附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。

2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。

3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。

钻孔桩与旋挖桩的区别

钻孔桩与旋挖桩的区别
一、钻孔桩
钻孔桩分为钻孔桩和挖孔桩两种，主要用于工程建设中。

桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，挖孔桩是采用人工挖孔，钻孔桩是采用机械成孔，按机械的不同。

钻孔桩采用水下混凝土成桩，钻孔桩可分为以下几种。

1、冲击钻机成孔：适应于比较软的地层。

2、旋转钻机成孔：适应于比较硬的地层或砂砾层、回填土等较为复杂的地质情况。

3、套管钻机成孔：适应于有流砂，有地下水的地层。

4、旋挖钻机造孔
5、岩溶地质条件下钻孔
6、钢筋笼、混泥土
7、深水钻孔桩固定平台
二、旋挖桩:
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

三、钻孔桩与旋挖桩的区别
钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)

桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。

这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。

下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。

钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。

施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。

高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。

其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。

其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。

综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。

人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩

质量控制：钻孔灌注桩的质量控制相对复杂，需要专业的技术人员和设备
安全隐患：钻孔过程中可能存在卡钻、塌孔等安全隐患
CHAPTER 3
总结比较
总结比较
总体来说，人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩各有其优缺点。在选择使用哪种方法时，需要根据工程的具体情况，包括地质条件、施工环境、预算等因素进行综合考虑。在某些情况下，两种方法可能结合使用以达到最佳效果。例如，在市区或环境敏感地区，可能更倾向于使用人工挖孔以减少对环境的影响；而在地质条件复杂或施工面积较大的情况下，钻孔灌注桩可能更为合适。因此，在实际工程中，应结合具体情况进行选择和应用
除了以上提到的优缺点，还有一些其他的考虑因素可以在选择时纳入考虑
12
施工时间
钻孔灌注桩可以在较短时间内完成，而人工挖孔灌注桩可能需要更长的时间。在某些情况下，时间的紧迫性可能是一个考虑因素
总结比较
总结比较
设备与维护
钻孔灌注桩需要使用钻孔机械和相关设备，这些设备的购买和维护成本相对较高。而人工挖孔灌注桩只需要基本的挖掘工具和支撑设备，成本较低且维护简单
应性强
C
但在卵石层或者喀斯特地貌的地区，不能用人工
挖孔
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩的优点
适应性：人工挖孔灌注桩对地质条件适应性强，可在各种复杂的地质条件下施工承载力：由于是人工挖掘，对桩的承载力有很好的控制，桩身质量可靠施工方便：施工方便，设备简单，不需要大型机械环保性：对环境影响小，特别适合在市区或环境敏感地区施工
老师表示感谢！
恳请各位老师批评指正！
总结比较
技术要求
钻孔灌注桩的施工需要一定的技术支持，包括钻孔机的操作、混凝土的灌注等。而人工挖孔灌注桩相对简单，只需要基本的挖掘和支撑技术

钻孔桩资料(打桩资料)

钻孔桩资料(打桩资料)什么是钻孔桩？钻孔桩是指在地面上先开挖一定深度、一定直径的孔洞，然后在孔内加入各种适当的钢筋和混凝土，再混入一些添加剂，让其达到一定的硬度和韧性，从而起到承荷的作用。

钻孔桩不同于其他的桩基础，钻孔桩是在原地孔内施工，而其他桩基础是先制成桩后再井下打进去的。

由于钻孔桩能有效避开地下管线和周围建筑物，所以进行了普及的使用。

钻孔桩的施工流程1. 地质勘探对待建造区域所在地段的地质情况进行勘探，包括地质结构、土层特性、地下水位等等，从而了解钻孔桩的孔径大小、清孔方式和受力性质。

2. 钻孔钻孔过程要根据施工图纸中的要求进行选址，选好之后，依据地质情况和孔的直径选用相应的钻杆、钻头和钻具进行施工。

钻孔的深度一般要大于设计孔深，并要留出足够的余量，以保证后续工作能够进行。

3. 清孔钻孔的总时间较长，所以要对孔内碎石，土壤等杂物进行清运，以降低钻孔工作量。

如钻孔深度较浅或地基岩石破碎程度较低，也可按设计要求利用原有土石材料进行钻孔。

4. 放钢筋一般要将钢筋加强级别达到20-30级，依据孔内钢筋配筋设计图纸采用钻机直接送入，或通过吊装+手动送入的方式，利用混凝土浇铸，避免钢筋长度超过孔深而产生的折断或挠曲。

5. 浇筑混凝土过程中需要严格控制混凝土质量，确定浇筑方向和清浆方向，避免产生空穴。

在浇筑混凝土过程中，还要考虑混凝土泵、输送等设备的保障机制，要确保设备正常运行，并及时传输中间结果，避免浇筑混凝土流程中出现问题。

钻孔桩的作用钻孔桩是基础冲力的平面构造，分类上分为交流孔、气孔锚孔、岩石桩和混凝泥壤桩等。

钻孔桩带来的好处是显而易见的，依赖于其机制和推力结构，钻孔桩具有以下优点：•有效承载力，能够支撑大重量的设施和建筑物。

•有较高的稳定性，对土壤的破坏力度较小，不会引起土层沉降等问题。

•钻孔桩在施工中，扰动范围和各种影响其施工的因素较少，对周边建筑物和管道不会造成影响。

•钻孔桩的建立，还可以通过高浓度水泥防护层材料维护与加固。

人工挖孔桩与旋挖钻孔桩造价成本比较分析实例

人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较篇**** 工程机械有限公司20 年8 月22 日人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。

目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。

下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。

一、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为8 米，由人工挖孔所产生的费用计算如下：1、目前人工挖孔工费市场价格为每立方160 元，人工灌注砼按15 元每立方(必须是商品砼并天泵送砼),C20 砼按230 元每立方，钢筋按5200元每吨，电费按1 元每度。

2、人工挖桩径0.8 米的桩，实际桩径应挖1.1 米,因周围需要考虑到护壁。

3、人工挖桩径0.8 米的桩每米所产生的费用=人民工工费+C20 砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费4、计算工式如下:(1) 、人工挖土方费用(包人工挖土方及人工护壁)3.14X0.552X1X160元/m3=151.97 元(2) 、C20 砼材料费：(3.14X0.552-3.14X0.42)X1X230元/m3=103.5 元(3) 、钢筋费用每米按4kg 计算4X5.2元/kg=20.8 元（4）、人工灌砼费用：3.14x0.42x1x15 元/m3=7.5 元（5）、地下水排出电费，按四天一根桩计算，每天电费算32 度32x4x1 元/度/8 米=16 元人工挖孔桩费用每米是：151.97+103.5+20.8+7.5+16=299.77元5、一根8米的桩人工挖孔总费用是：8x299.77=2398.16元6、人工挖孔工期长、费用高、操作人员多、危险性大。

二、桩径为800 的灌注桩，桩长为8 米，用旋挖钻孔（中联250B 型旋挖机）所产生的费用计算如下：1 、目前旋挖钻孔工费市场价格为每米240 元，包沉孔、下钢筋笼、灌注砼，一次成形。

旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别

旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。

旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。

本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。

1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。

这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。

1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。

首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。

然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。

这种施工方法需要更多的人力和时间。

2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。

由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。

2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。

尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。

此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。

3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。

其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。

经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。

3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。

由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。

因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。

4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。

其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。

4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

原设计采用钻孔灌注桩基础，但在施工过程中，由于地质条件复杂、施工场地限制等因素，经综合考虑，决定将部分钻孔灌注桩改为人工挖孔桩。

二、改桩原因1、地质条件在钻孔灌注桩施工过程中，发现地质情况与原勘察报告存在较大差异。

地下岩层起伏较大，部分区域岩石硬度较高，钻孔灌注桩施工难度大，成孔质量难以保证。

2、施工场地限制施工现场周边建筑物密集，施工空间有限，钻孔灌注桩施工所需的大型机械设备布置困难，影响施工进度和效率。

3、成本因素钻孔灌注桩施工成本较高，而人工挖孔桩在一定条件下可以降低施工成本。

三、人工挖孔桩施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。

（2）准备好护壁模板、脚手板、安全网等施工材料。

3、设备准备（1）配备挖孔所需的电动葫芦、吊桶、通风设备、照明设备等。

（2）准备好混凝土搅拌机、振捣器等混凝土施工设备。

4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，设置排水系统。

（2）测量放线，确定桩位，并设置护桩。

（3）在桩孔口周围设置防护栏杆，悬挂警示标志。

四、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔（1）采用人工分段挖孔，每段高度一般为 08 10 米。

（2）挖孔顺序应根据桩间距和地层情况确定，一般间隔开挖。

（3）挖孔时应先挖中间部分，后挖周边部分，以便控制桩孔的垂直度。

（4）在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。

2、护壁（1）每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。

（2）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 10 15 厘米。

（3）护壁钢筋应按照设计要求布置，混凝土强度等级应符合设计要求。

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。

2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。

6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。

人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。

2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。

铁路桥涵工程施工TB10415-2018钻孔桩

5.3 钻孔桩和挖孔桩I 钻孔主控项目5.3.1 钻孔达到设计深度后，桩底地质情况应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认，对柱桩及可溶性岩石等复杂地质条件下的桩基应逐桩确认检验方法：检查施工记录、观察。

5.3.2 孔径、孔深不应小于设计值，孔型应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。

5.3.3 灌注水下混凝土前应清底，桩底沉渣厚度应符合设计要求。

设计无要求时，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于200mm，柱桩不大于50mm。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测量并填写记录。

表5.3.8挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。

Ⅲ钢筋主控项目5.3.9钢筋原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.2.1~第5.2.5条的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查原材料进场质量验收记录。

5.3.10钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.3.1条、第5.3.2条、第5.4.1~第5.4.3条和第5.5.1条~5.5.3条的规定。

一般项目5.3.11钢筋原材料表面质量和加工允许偏差的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.2.6条、第5.3.3条的规定。

5.3.12钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。

表5.3.12钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法续表5.3.12注：d为钢筋直径(mm)。

检验数量：施工单位全部检查。

Ⅳ混凝土主控项目5.3.13 混凝土原材料、配合比设计和拌和质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第6.2节、第6.3节和第6.4.1条的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺

钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。

与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。

但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。

按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。

沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。

2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。

端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。

3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。

箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。

分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。

钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。

也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。

4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。

灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。

人工挖孔墩与人工挖孔桩的区别

人工挖孔墩与人工挖孔桩的区别引言在建筑领域中，挖孔是常见的施工技术之一。

在挖孔施工过程中，人工挖孔墩和人工挖孔桩是常用的工法。

然而，很多人对于这两者的区别存在一定的疑惑。

本文将针对人工挖孔墩与人工挖孔桩的区别进行详细解析。

一、定义人工挖孔墩是指在地下施工过程中，通过机械或人工的方式将土壤挖空，并填充混凝土或其他材料形成的墩体结构。

人工挖孔墩通常被用于支撑或加固地下结构。

人工挖孔桩是一种通过挖空土壤或岩石，然后使用钻孔机将孔内的空隙填充混凝土或其他材料的结构。

人工挖孔桩通常被用于增加地基的承载能力或作为结构的支撑。

二、施工方式人工挖孔墩的施工过程主要包括如下几个步骤：1. 桩位布置：确定施工现场的桩位位置和数量，并进行标志和测量。

2. 挖孔施工：使用机械或人工的方式将土壤挖掉，同时注入水泥浆或其他材料以维持孔壁的稳定。

3. 混凝土浇筑：在挖孔完成后，将混凝土浇筑入孔洞中，并通过振捣设备进行实心化。

4. 养护：对挖孔墩进行适当的养护，使其达到预期的强度和稳定性。

人工挖孔桩的施工过程主要包括如下几个步骤：1. 桩位布置：确定施工现场的桩位位置和数量，并进行标志和测量。

2. 钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，将土壤或岩石挖空，同时注入水泥浆或其他材料以维持孔壁的稳定。

3. 混凝土浇筑：在挖孔完成后，将混凝土浇筑入孔洞中，常用的方式是通过管道或泵送设备将混凝土输送至孔洞。

4. 桩身养护：对挖孔桩的桩身进行适当的养护，以确保其达到预期的强度和稳定性。

三、结构特点人工挖孔墩的结构特点：1. 墩身形状：通常为方形或矩形的结构，墩身与孔的外围壁面是连续的。

2. 强度分布：墩身的强度沿着施工方向均匀分布。

3. 施工效率：由于墩身形状相对简单，施工效率较高。

人工挖孔桩的结构特点：1. 空间布局：桩身在孔内，形成一个空心的柱状空间。

2. 强度分布：桩身的强度集中在桩的顶部，逐渐减小到底部，形成锥形分布。

3. 承载能力：由于桩身为空心结构，其承载能力相对较高。

钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、沉管灌注桩、夯扩桩的桩端阻力特征值

2900-4600
碎石，卵石
N63.5＞10
3300-5000
夯扩桩桩端阻力特征值qpa表F.0.1-5
土的名称
桩端土的比贯入阻力(MPa)
桩端土承载力特征值qpa（kpa）
一般黏性土
老黏性土
1.5
500
2.0
600
2.5
700
3.0
800
4.0
900
5.0
1100
粉土
1.5
900
2.0
1000
3.0
单位:kpa
土的名称
桩入土深度(m)
土的状态
桩入土深度（m）
5≤h≤10
10＜h≤15
h＞15
一般黏性土
老黏性土
软可塑
0.50＜1L≤0.75
300-600
600-700
700-900
硬可塑
0.25＜1L≤0.5
600-800
800-1000
1000-1200
硬塑
0＜1L≤0.25
800-1100
1100-1400
中砂
400-500
500-700
700-900
900-1000
900-1200
1400-1600
1600-1900
粗砂
700～900
1000-1100
1200-1300
1300-1400
1400-1800
2000-2300
2300-2600
砾砂
中密、密实
N＞15
700-1000
1000-1500
1600-2500
岩石钻(挖)孔桩桩端阻力、桩侧阻力特征值表F.0.3