机械制造有限公司质量管理办法
机械制造业的质量控制与管理
机械制造业的质量控制与管理随着科技的不断进步和全球市场的竞争加剧，质量控制和管理在机械制造业中变得越发重要。
本文将探讨机械制造业中的质量控制与管理方法，并讨论其对企业的重要性。
一、质量控制方法1.统计质量控制统计质量控制是一种利用统计学原理来监控和改进质量的方法。
通过对生产过程中的样本进行抽样检验，并将结果进行统计分析，可以得出产品质量的整体状况以及可能存在的问题。
统计质量控制可以帮助企业及时发现生产过程中的异常，迅速采取措施进行纠正。
2.六西格玛质量控制六西格玛质量控制是一种通过分析和改进生产过程，以最大程度减少缺陷率的方法。
借助六西格玛的思维方式，企业可以通过严格的数据分析和改进措施来降低生产过程中的变异性，并提高产品质量的稳定性。
六西格玛质量控制方法不仅可以提高产品质量，还可以降低生产成本和减少资源浪费。
3.全面质量管理全面质量管理是一种以顾客需求为中心，通过全员参与和持续改进来达到优质产品和服务的管理方法。
企业在全面质量管理中，需要制定质量策略和目标，并将其贯彻到各个层面。
全面质量管理要求企业建立健全的质量管理体系，并通过不断的内部培训和外部合作，提高员工的质量意识和技能水平。
二、质量管理的重要性1.提高客户满意度质量管理的首要目标是提供优质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
通过质量控制和管理，企业可以有效地减少产品缺陷和退货率，提高产品的可靠性和稳定性，从而提高客户的满意度。
2.降低成本和提高效率质量问题会导致产品召回、维修和退货等额外成本的产生。
通过质量控制和管理，企业可以减少产品缺陷和质量问题的发生，降低售后服务的成本，提高生产效率。
3.增强企业竞争力优质的产品和良好的质量声誉是企业在市场竞争中的重要优势。
通过质量控制和管理，企业可以提升产品质量，树立品牌形象，增强企业的竞争力，并促进业务的长期发展。
4.遵守法规和标准机械制造业需要符合相关的法规和标准，以保证产品的安全性和质量。
机械制造质量管理制度
机械制造质量管理制度一、质量管理概述在机械制造领域，质量管理制度是确保产品和服务质量的关键要素。
本文将介绍机械制造质量管理制度的重要性以及相关的实施细节。
二、质量目标与政策1.质量目标机械制造企业应制定明确的质量目标，并确保其符合法规和相关行业标准。
质量目标应包括产品质量、交付时间和客户满意度等方面的指标。
2.质量政策质量政策是机械制造企业保证质量管理制度实施的基础。
该政策应包括以下几个方面：（1）对质量的承诺：明确企业对质量的重视程度，承诺提供高质量的产品和服务。
（2）质量目标的设定：确立企业的质量目标，并制定相应的行动计划。
（3）质量责任的分配：明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和义务。
（4）持续改进的承诺：确保不断改进质量管理制度，提高产品和服务的质量水平。
三、质量文件管理1.质量手册质量手册是机械制造企业质量管理制度的基础文件，用于描述企业的质量政策、目标和相关的程序。
质量手册需要定期审查和更新，确保其与实际制度相符。
2.程序文件各项质量管理活动都需要有相应的程序文件支持。
程序文件包括各个流程的操作规范、工作指导书等详细说明，确保各项质量活动按照固定的程序进行。
3.记录文件记录文件是质量管理制度的重要组成部分，用于记录各个环节的质量数据和检验结果。
记录文件的保存期限应符合相关法规和标准要求。
四、质量控制与审核1.质量控制机械制造企业应建立科学的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
在生产过程中，有需要时应进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.质量审核质量审核是质量管理制度的重要环节，用于评估质量管理制度的有效性和符合性。
质量审核可以由内部人员进行，也可以由第三方机构进行。
五、不合格品处理机械制造企业应建立完善的不合格品处理流程，包括不合格品的鉴定、评估、处理和纠正措施的制定。
不合格品应根据情况进行退货、返工、报废或再加工处理，以确保不合格品不进入市场。
机械制造厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保机械制造厂产品质量稳定可靠，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量组织、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
第五条质量管理体系应符合ISO 9001：2015标准要求。
第六条质量管理体系文件应包括质量手册、程序文件、作业指导书等，并确保其有效实施。
第三章质量职责第七条厂长对本厂产品质量负总责，全面负责质量管理体系的建设、实施和改进。
第八条各部门负责人对本部门产品质量负直接责任，确保本部门质量管理体系有效运行。
第九条生产部门负责生产过程质量控制，确保产品符合设计要求。
第十条技术部门负责产品质量设计，确保产品设计合理、可靠。
第十一条检验部门负责产品质量检验，确保产品符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第十二条销售部门负责产品质量售后服务，确保客户满意度。
第四章生产过程控制第十三条生产过程控制应遵循以下原则：（1）预防为主，持续改进；（2）严格控制生产过程，确保产品质量；（3）加强过程监控，及时发现并解决问题。
第十四条生产过程控制包括以下内容：（1）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量；（2）生产过程：加强生产过程监控，严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；（3）产品检验：对生产过程中的关键工序和成品进行检验，确保产品质量；（4）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析、整改，防止不合格品流入市场。
第五章产品检验第十五条产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十六条进货检验：对原材料、外购件进行检验，确保符合要求。
第十七条过程检验：对生产过程中的关键工序和成品进行检验，确保产品质量。
第十八条成品检验：对成品进行检验，确保产品符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第十九条检验部门应建立检验记录，对检验结果进行统计分析，为质量改进提供依据。
机械制造业质量管理规章制度手册
机械制造业质量管理规章制度手册第一章：引言机械制造业作为国民经济的重要组成部分，对产品质量的要求越来越高。
为确保机械制造业在全球市场中具有竞争力，我们制定了本《机械制造业质量管理规章制度手册》。
该手册旨在为企业建立有效的质量管理体系，提高产品质量和企业竞争力，进而实现可持续发展。
第二章：质量管理基本原则1. 顾客导向：以顾客满意为核心，不断了解顾客需求，并在产品设计、制造和售后服务过程中充分满足顾客需求。
2. 全员参与：全体员工都应对质量负责，积极参与质量管理和改进活动。
3. 目标导向：设定明确的质量目标，通过不断改进，实现质量的持续提升。
4. 过程管理：通过对各个质量管理过程进行监控和改进，确保产品质量的稳定性和一致性。
5. 数据分析：通过系统地收集和分析质量数据，及时发现问题和风险，并采取相应的纠正和预防措施。
第三章：质量管理体系1. 组织结构：明确质量管理职责和权限，建立质量管理部门，并配备相应的设施和资源。
2. 文件控制：建立完善的文件管理制度，确保质量管理相关文件的制定、发布、审查和更新。
3. 培训与教育：制定培训计划，对员工进行定期培训和知识更新，提升其质量管理技能和意识。
4. 过程管理：建立过程管理流程，确保产品设计、采购、加工、检验等各个环节的质量要求得到有效控制。
5. 内部审核：定期进行内部审核，检查质量管理体系的有效性和合规性，并采取相应的纠正和预防措施。
第四章：产品质量管理1. 设计控制：对产品设计过程进行控制，包括需求分析、设计评审、原材料选择等，确保产品设计满足质量要求。
2. 供应商管理：建立供应商评价和管理制度，选择合格的供应商，并对其进行监督和考核。
3. 加工控制：建立严格的工艺控制和工艺文件管理，确保产品加工质量稳定和一致。
4. 检验与测量：建立检验规范和方法，采用先进的检测设备和工具，确保产品的尺寸、力学性能等指标符合要求。
5. 不良品控制：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类处理，分析原因并采取纠正和预防措施。
机械制造业的产品质量管理
机械制造业的产品质量管理近年来，机械制造业在全球范围内持续发展，为各行各业提供着重要的设备和机械产品。
然而，产品质量的稳定性和可靠性一直是制造业关注的焦点。
为了确保产品的质量和安全性，机械制造业必须采取有效的产品质量管理措施。
本文将从质量控制、质量保证和质量改进三个方面探讨机械制造业的产品质量管理。
一、质量控制质量控制是机械制造业保证产品质量的重要手段之一。
它通过严格的工艺流程控制、产品检查和测试等环节，确保产品在制造过程中达到预定质量指标。
例如，机械制造工厂可以建立完善的产品质量检测系统，包括检测设备的购置和维护、产品抽样检验的方法与标准等，以确保每一批产品的合格率。
同时，机械制造企业应加强对生产过程的监控，实施过程控制，及时发现潜在质量问题并采取纠正措施，以避免产品质量缺陷的产生。
二、质量保证质量保证是机械制造业实现产品质量可靠性的关键环节。
在生产过程中，机械制造企业应建立一套完善的质量体系，包括质量管理组织、质量管理手册、质量计划等，并将其贯穿于整个生产过程。
同时，机械制造企业还应加强供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠性。
此外，机械制造企业还应定期进行产品质量审查，通过对客户反馈和质量问题的分析，及时纠正和改进产品设计和制造过程。
三、质量改进质量改进是机械制造业不断提升产品竞争力的关键策略之一。
机械制造企业应建立质量改进机制，鼓励员工参与质量改进活动。
企业可以采用质量改进工具，如六西格玛和故障模式与影响分析，识别和解决产品质量问题的根本原因。
此外，机械制造企业还可以通过加强研发创新，推动产品技术升级，提高产品质量和性能。
通过质量改进，机械制造企业可以不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。
总结起来，机械制造业的产品质量管理是确保产品质量可靠性和稳定性的重要保障。
通过质量控制、质量保证和质量改进等措施，机械制造企业可以提高产品的质量水平，赢得客户信赖，并实现可持续发展。
机械制造行业机械生产质量管理制度
机械制造行业机械生产质量管理制度一、前言机械制造行业作为国民经济的重要组成部分，对产品质量的要求越来越高。
为了保证机械制造行业产品的质量，加强质量管理，促进行业的可持续发展，制定机械生产质量管理制度是必不可少的。
二、质量方针和目标1. 质量方针公司庄严承诺，在各个生产环节中不断追求卓越的品质，满足客户需求，坚持恪守质量，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。
2. 质量目标a) 产品质量：确保产品的合格率达到99%，提高产品的可靠性和稳定性。
b) 生产效率：提高生产效率，降低成本，使产品具有竞争力。
c) 客户满意度：超越顾客期望，提供高品质的产品和服务。
三、组织结构和职责1. 质量管理部门质量管理部门是机械制造公司的重要组成部分，负责制定和监督落实质量管理制度，并对生产过程进行监控与改进。
2. 生产部门生产部门是负责机械制造生产的核心部门，需要严格遵守质量管理制度，确保生产过程符合质量要求，并及时纠正生产中出现的问题。
3. 销售部门销售部门需要确保向客户提供的产品符合质量要求，并及时处理客户的投诉和意见，以提高客户满意度。
四、质量控制点1. 供应链管理建立健全的供应链管理制度，确保采购的原材料和零部件达到质量要求，并与供应商建立长期合作关系，提高供应链的稳定性。
2. 过程控制通过制定详细的生产工艺流程，建立相应的质量控制点，确保每个生产环节的质量得到有效控制和监测。
3. 检测设备购置合适的检测设备，对产品进行全面的检测和测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
五、纠正措施与持续改进1. 纠正措施当发现产品或过程存在质量问题时，要及时采取纠正措施，对受影响的产品进行追溯和召回，分析问题的原因，并制定改进措施，防止问题再次发生。
2. 持续改进通过质量检查和内部评估，不断寻求改进的机会和方法，提高整体的质量管理水平。
六、培训与教育为了提高员工的质量意识和技能，公司要定期开展培训与教育，使员工了解质量管理制度，掌握相关操作技能，提高产品质量和生产效率。
机械厂质量管理制度范文
机械厂质量管理制度范文机械厂质量管理制度范文第一章总则第一条为了规范机械厂质量管理行为，提高产品质量，满足市场需求，保护消费者权益，制订本制度。
第二条本制度适用于机械厂内所有质量管理相关部门和所有员工。
第三条机械厂质量管理以质量为中心，保证产品符合相关标准和客户要求，提供可靠、安全、高效的产品。
第四条全体员工应以“质量第一，用户至上”的质量方针为指导，积极主动参与和改进质量管理，确保实施本制度。
第五条机械厂将定期进行质量管理体系评审，并根据评审结果对本制度进行修订和完善。
第二章质量管理组织体系第六条机械厂设立质量管理部，负责全面组织和实施质量管理工作。
第七条质量管理部由一名经验丰富的工程师担任质量经理，直接向厂长汇报。
第八条质量管理部下设质量控制组、质量检验组和质量改进组，各组的职责如下：1. 质量控制组负责制定和执行质量控制计划，监督生产过程中的质量控制，及时处理质量问题。
2. 质量检验组负责制定和执行质量检验计划，对进货材料和成品进行全面的质量检验。
3. 质量改进组负责收集质量数据、分析质量问题，提出改进措施，推动质量持续改进。
第九条各部门负责人应积极配合质量管理部的工作，推动全员参与质量管理，确保质量目标的实现。
第三章质量管理规范第十条机械厂应制定和实施质量控制计划，明确各个生产环节的质量要求和控制方法。
第十一条机械厂应建立完善的质量记录系统，包括生产记录、检验记录和客户反馈等，用于对质量进行回溯和分析。
第十二条机械厂应建立质量培训计划，定期组织培训员工，提高员工的质量意识和技能。
第十三条机械厂应建立质量奖惩制度，对质量出色的员工进行表彰和奖励，对质量问题较多的员工进行处罚和改进。
第十四条机械厂应建立供应商评价体系，对供应商进行评价和审核，确保进货材料的质量符合要求。
第十五条机械厂应设立售后服务部门，及时解决用户对产品的投诉和问题，不断提高产品质量和用户满意度。
第十六条机械厂应建立并执行预防性维护计划，保证设备的正常运转和生产的连续性。
机械制造公司质量管理体系
机械制造公司质量管理体系1 总要求公司按本手册第2.0条中引用的标准，建立质量管理体系，形成相应的文件，如质量手册、程序性文件、作业指导书、记录用表格等与质量管理体系相关的文件，并按形成的文件加以实施及保持质量管理体系的运作，并持续改进有效性，本公司：a) 确定质量管理体系所需要的过程在本公司中的应用；b) 确定这些过程的顺序和相互的作用（关系）；c) 确定所需要的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效；d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监视；e) 监视、测量（适当时）和分析这些过程；f) 实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进。
公司最高管理层和下属的管理部门、过程中涉及的人员（包括供方）、公司其它员工，均会确保这些过程运作持续有效及持续改进。
1.1 外包控制本公司对所提供的产品和服务中存在的外包过程，应确保对这些过程的控制。
对外包过程控制的类型影子质量管理体系中加以规定。
外包过程包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析和改进有关的过程。
“外包过程”是为了质量管理体系的需要，由本公司选择并由外部方实施的过程。
公司确保对外包过程的控制，并不免除其满足所有顾客要求和法律法规要求的责任。
对外包过程控制的类型和程度可受诸如下列因素影响：a) 外包过程对本公司提供满足要求的产品的能力的潜在影响；b) 对外包过程控制的分担程度；c) 通过应用7.4实现所需控制的能力。
1.2 过程方法●按上述质量管理体系模式，确定出公司所运用的过程，过程共计29个，其中有顾客导向过程9个，支持过程12个，管理过程8个。
其详细的描述见本手册附件3《过程清单与分析》●公司质量管理体系各过程的顺序和相互关系见附件4《过程关系图》中的过程关系图。
●每个过程均有输入和输出，一个过程的输出很有可能是另一个过程的输入。
●每个过程，经过资源和文件支持，均会有增值，尽可能通过量化测量其绩效。
机械制造中的质量管理与控制方法
机械制造中的质量管理与控制方法在机械制造领域，质量管理与控制方法是确保产品质量和客户满意度的关键。
本文将重点介绍机械制造中常用的质量管理与控制方法，以帮助企业更好地提高产品质量和降低不良率。
一、质量管理体系1. ISO9001质量管理体系ISO9001质量管理体系是国际公认的优秀质量管理体系标准，包括质量管理原则、质量政策、质量目标设定、流程控制、持续改进等内容。
企业可按照ISO9001标准建立质量管理体系，确保质量管理的规范性和系统性。
2. 6σ管理方法6σ（Six Sigma）是一种以减少产品或服务缺陷为目标的管理方法。
通过确定问题产生的原因和关键因素，采用DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）的方法，从而最大程度地减少缺陷。
6σ管理方法对提高产品质量和制程能力具有显著的效果。
二、质量控制方法1. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是通过明确的控制界限，对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制的方法。
通过统计分析，及时发现制程偏差与变化，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量的稳定性。
2. 设计试验设计试验是通过系统地设计、实施和分析实验，以确定产品设计和制程参数的最佳组合，以达到产品质量和性能的要求。
通过设计试验，可以优化产品设计和制程参数设置，从而提高产品的质量稳定性和制程控制能力。
3. 合理的检验方法合理的检验方法是确保产品质量的重要手段。
根据产品的特性和客户的需求，制定合理的检验方法和检验标准，以保证产品的一致性和符合性。
合理的检验方法不仅可以降低不良品率，还可以提高生产效率。
三、质量改进方法1. PDCA循环PDCA循环是质量管理和质量改进的基本方法之一，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个步骤。
通过PDCA循环，企业可以不断优化质量管理体系和流程，不断提高产品质量和制程能力。
2. 根本原因分析根本原因分析是通过系统地分析和追溯问题产生的原因和根源，以寻找长期解决问题的方法。
机械厂生产部门产品质量管理制度
机械厂生产部门产品质量管理制度一、制度目的本制度旨在建立和规范机械厂生产部门产品质量管理的各项工作，确保产品质量符合国家标准和客户需求，提高企业竞争力，确保产品质量的稳定。
二、适用范围本制度适用于机械厂生产部门，包括各生产车间和相关人员。
三、质量目标1. 确保产品达到符合国家标准的质量要求。
2. 提高产品合格率，降低不合格品率。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
4. 加强质量意识，培养员工的质量责任心。
四、质量管理责任1. 生产部门负责人是本制度的主要责任人，负责全面监督和管理产品质量。
2. 生产部门负责人应建立质量管理团队，明确内部各岗位的质量职责。
五、产品质量管理控制1. 生产准备阶段：a. 确定生产计划，明确产品要求。
b. 配备合适的生产设备和工具。
c. 对生产人员进行培训，提高技能水平。
2. 生产过程控制：a. 在生产过程中，严格按照操作指导书进行操作。
b. 加强现场巡检，确保生产过程的稳定性和合规性。
c. 定期开展设备保养和维护，确保设备正常运行。
3. 抽检及检测：a. 根据产品质量抽检计划，对生产产品进行抽检。
b. 对抽检产品进行全面的检测，确保质量符合要求。
c. 对不合格产品进行分类管理，及时处理和整改。
4. 不良品处理：a. 对不良品进行分类处理，如返工、报废等。
b. 分析不良品的原因，采取措施避免再次发生类似问题。
5. 数据分析和改进：a. 对抽检和检测的数据进行统计和分析，找出问题根源。
b. 建立改进措施，并进行跟踪评估和总结反馈。
六、质量记录和档案管理1. 建立质量记录，包括生产计划、检验记录、异常处理记录等。
2. 建立质量档案，存档完整的产品检测报告和改进措施记录。
七、培训和教育1. 质量培训：定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认识和技能水平。
2. 质量意识教育：通过内部宣传和培训，加强员工质量责任意识。
八、制度遵守与持续改进1. 生产部门负责人应确保本制度的有效实施，并进行相关的监督和检查。
机械行业质量管理制度
机械行业质量管理制度机械行业质量管理制度为了提高机械制造行业的产品质量和服务质量，确保产品能够达到客户的需求和期望，落实企业质量方针和质量目标，加强过程控制和持续改进, 制定了如下的机械行业质量管理制度。
一、质量方针以市场需求为导向，以客户满意为中心，质量第一，信誉至上，精益求精，持续创新，追求卓越，提供满足客户要求的高质量产品以及满意的售后服务。
二、质量目标1.产品合格率≥98%；2.产品质量客户投诉率≤1.0；3.售前答复率≥95%，售后服务响应率≥96%；4.生产过程零缺陷，客户送货合格率≥97%；5.不断提高外观质量，让客户真正体验到我们的品质和价值。
三、质量保证体系公司要建立和完善严格的产品质量保证体系，确保从生产到售后服务的稳定性和优势。
1.质量文化建立以客户需求为导向，以质量、信誉和效益为中心的质量文化。
2.质量管理制度按照ISO9001质量管理体系要求建立和实现全面的质量管理制度。
3.全员参与推行全员参与、责任制、过程控制和持续改进的管理方式，实现全员质量意识的普及。
4.质量纪律严格遵守产品质量标准和质量纪律，清晰明确企业职责和任务。
四、质量控制1.设计控制以市场需求和客户要求为基础，结合设计标准和规范，对产品的设计进行控制。
2.生产控制生产过程需经过质量人员的检验和验证，记录生产过程数据，控制生产过程中每一个环节，保证产品的每一个环节都符合质量要求。
3.检验控制严格检验每个过程和环节的所有产品，及时发现并纠正不良现象，保证为客户提供优质产品。
4.工艺控制严格按照工艺要求施工，并装配成品，对相关物料和重要环节进行专项检验和管理。
5.培训控制定期开展质量技术培训，提高员工和管理者的质量意识和管理技能。
五、质量改进1.不断推进团队全员参与，利用持续改进来提高产品品质。
2.实施质量提升计划，对质量问题产生原因分析，采取切实可行的措施进行改进。
3.分析市场反馈意见，及时纠正不足，提升产品品质和用户体验。
机械厂的质量管理制度
第一章总则第一条为了确保本厂生产的机械产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，以顾客为中心，确保产品质量。
第四条本制度由质量管理部负责组织实施和监督，各部门、各岗位应积极配合。
第二章组织机构与职责第五条成立质量管理制度实施领导小组，由厂长担任组长，各部门负责人为成员。
第六条质量管理部负责：1. 制定、修订和组织实施本制度；2. 负责质量管理体系的建设和运行；3. 组织质量培训和考核；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 定期向厂长报告质量状况。
第七条生产部门负责：1. 按照工艺流程和生产计划组织生产；2. 确保生产过程中的质量控制；3. 对生产过程中的不合格品进行及时处理；4. 对生产人员进行质量培训。
第八条检验部门负责：1. 按照检验规程对产品进行检验；2. 对不合格品进行标识、隔离和处置；3. 对检验结果进行统计分析，及时反馈生产部门；4. 对检验人员进行质量培训。
第九条销售部门负责：1. 对客户进行质量要求调查，确保产品满足客户需求；2. 对销售的产品进行质量跟踪，及时解决客户投诉；3. 对销售人员进行质量培训。
第十条其他部门负责：1. 配合质量管理部、生产部门、检验部门、销售部门进行质量管理工作；2. 对本部门范围内的质量事故进行调查和处理；3. 对本部门人员进行质量培训。
第三章质量管理体系第十一条建立和实施质量管理体系，确保产品质量满足国家标准和客户要求。
第十二条质量管理体系包括以下内容：1. 文件控制：包括质量手册、程序文件、作业指导书等；2. 生产过程控制：包括工艺流程、生产计划、生产记录等；3. 检验与试验：包括检验规程、试验方法、检验记录等；4. 采购控制：包括供应商评价、采购合同、采购记录等；5. 销售与售后服务：包括销售合同、售后服务、客户投诉处理等；6. 持续改进：包括质量改进计划、质量改进措施、质量改进效果评估等。
机械制作质量管理制度
机械制作质量管理制度一、质量管理制度的基本原则1.1 遵循国家相关标准和法规：质量管理制度应该遵循国家相关的标准和法规，确保产品的质量符合国家标准和要求。
1.2 顾客满意：质量管理制度应该以满足顾客需求为核心，不断改进产品质量，提高顾客满意度。
1.3 持续改进：质量管理制度应该不断进行评估和改进，确保产品质量持续稳定和改进。
1.4 风险管理：质量管理制度应该考虑产品制作过程中的各种风险，并制定相应的控制措施和应急预案。
二、质量管理制度的组成部分2.1 质量目标和策略：确定产品质量目标和相关的策略，以满足市场需求和用户期望。
2.2 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理职责、流程和程序、质量控制点等。
2.3 质量管理责任：明确各个部门和人员在质量管理工作中的职责和权利，确保每个人都能够承担起自己的责任。
2.4 质量管理培训：针对质量管理的各个环节，进行相关的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2.5 质量管理评价：建立相关的质量管理评价机制，进行质量管理绩效评估，为持续改进提供依据。
三、质量管理制度的实施3.1 质量管理计划：制定质量管理计划，明确相关的目标、任务和时间节点。
3.2 质量管理执行：实施质量管理计划，确保各项质量管理控制措施得以有效执行。
3.3 质量问题处理：建立质量问题处理机制，及时发现和处理存在的质量问题，避免对产品质量造成影响。
3.4 质量数据分析：对产品制作过程中的各项质量数据进行分析，及时发现潜在的质量问题，并提出改进建议。
3.5 质量改进措施：针对存在的质量问题，制定相关的改进措施，确保产品质量得以持续改进。
四、质量管理制度的评估4.1 内审评价：定期进行内部质量管理体系的审核和评估，发现存在的问题并及时进行改进。
4.2 外部审核：邀请有资质或熟悉相关行业的第三方机构进行外部审核，评估质量管理体系的合规性和有效性。
4.3 客户评价：通过客户反馈和满意度调查，了解顾客对产品质量的评价，为持续改进提供依据。
机械工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保本厂生产的机械产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等环节，全体员工必须严格遵守。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一、持续改进”的原则，确保产品质量持续提升。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作，其主要职责如下：1. 制定和修订质量管理制度；2. 组织实施质量管理体系；3. 监督、检查各生产环节的质量管理工作；4. 组织质量培训，提高员工质量意识；5. 负责产品质量问题的调查、处理和报告；6. 负责产品质量事故的调查、处理和报告；7. 负责质量信息的收集、分析和反馈。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合设计要求；2. 检验部门：负责产品入库、过程、成品检验，确保产品质量合格；3. 销售部门：负责产品质量信息的收集和反馈，确保产品售后服务质量；4. 售后服务部门：负责处理客户投诉，跟踪产品使用情况，确保产品质量满意；5. 采购部门：负责采购原材料、零部件，确保质量稳定可靠。
第三章质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，确保体系有效运行。
第七条质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：本厂坚持“质量第一、用户至上”的质量方针，确保产品质量；2. 质量目标：通过持续改进，提高产品质量，满足客户需求；3. 质量责任：明确各部门、岗位的质量责任，确保产品质量；4. 质量标准：严格执行国家标准、行业标准和企业标准；5. 质量检验：建立严格的质量检验制度，确保产品质量；6. 质量改进：定期开展质量改进活动，提高产品质量；7. 质量信息：建立质量信息管理系统，及时收集、分析和反馈质量信息。
第四章生产过程质量控制第八条生产过程质量控制主要包括以下内容：1. 原材料、零部件进货检验：确保原材料、零部件质量符合要求；2. 生产过程检验：在生产过程中进行巡回检验，及时发现并处理质量问题；3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品符合质量要求；4. 质量问题处理：对发现的质量问题，及时分析原因，采取措施进行纠正和预防。
某机械有限公司质量管理制度
广东广垦机械有限公司质量安全管理制度1质量方针和质量目标本企业制定的质量方针和质量目标，是本企业质量宗旨和质量方向。
为了实现这质量方针和质量目标，希望质保师、各系统责任人，抓好质量工作，带领全厂员工为实现质量方针和质量目标而努力工作。
本企业质量方针，坚持“质量第一”、“安全第一”和“信誉第一”的质量方针。
本企业质量目标：1、产品出厂合格率100%；2、产品监检率100%；3、用户满意率99%以上。
2 质量管理的组织和领导行政组织机构图（图一）质量体系控制组织机构图（图二）3 质量责任制考核办法为了加强本企业的质量管理工作，使全体员工按各项管理制度执行，做到人尽其责，特制订本考核办法。
1、质检科负责全企业的质量管理工作，对出企业的产品质量负全面责任，有权对各部门、各岗位的人员执行质量管理各项规定的情况进行监督、考核。
2、本考核办法采用打分制，每月考核一次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分。
3、凡在考核中发现未按规定要求执行，未履行职的部门、车间及个人，每发现一次扣1—5分。
4、对玩忽职守、造成质量损失的，要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的，按考核不合格执行。
5、对质量做出突出贡献的，经经理批准，增加5—20分。
6、年终总评比，总分低于100分，年度考核不合格，扣发部门年终奖金；高于100分者，发给年终奖金；高于120分者，由经理研究决定颁发奖金。
4 部门主要职能管理制度4.1 总则为了明确本企业部门的主要职能，使各级人员能够理解质量方针和质量目标，并贯彻执行，特制定本制度。
4.2 质量管理部门4.2.1 负责文件化质量管理体系的建立，编制质量安全管理制度，收集各类与食品质量安全的相关信息和各类质量管理记录收集工作。
4.2.2负责企业质量管理和产品质量的监控和监测工作。
4.2.3 负责产品质量检验及检测设备的管理工作。
4.2.4负责与质量活动有关的数据分析工作。
4.2.5负责与产品质量有关的改进措施跟踪验证和预防措施的实施工作。
机械制造质量管理制度文件
机械制造质量管理制度文件第一章总则第一条目的和依据为了贯彻落实国家质量管理政策，提高企业的产品质量，并达到国家标准和客户要求，我们制定本管理制度文件。
本管理制度文件的依据是国家相关法律法规和标准，以及公司内部的质量管理要求和实际情况。
第二条适用范围本管理制度文件适用于公司内所有机械制造和相关产品的质量管理活动，所有部门和人员必须严格遵守。
第二章质量管理体系第三条质量管理体系的建立公司将建立完善的质量管理体系，包括质量组织机构、人员、设施和资源等，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
第四条质量目标公司将制定全面的质量目标，包括产品质量、客户满意度和持续改进等方面，以确保公司的质量管理活动能够持续向前发展，达到更高的水平。
第三章质量管理资料的控制第五条质量管理手册公司将编制并不断更新质量管理手册，明确质量管理的各项要求和程序，保证质量管理活动的规范性和一致性。
第六条质量记录的管理公司将建立和维护完整的质量记录，包括质量检测报告、标准化操作程序、工艺文件等，以确保质量数据的准确性和完整性。
第四章质量管理过程第七条材料采购公司将建立严格的供应商考核和选择机制，确保采购材料的质量符合要求。
第八条产品设计和开发公司将建立严格的产品设计和开发流程，包括设计验证、样品试制等活动，以确保产品设计的合理性和质量的稳定性。
第五章质量控制第九条过程控制公司将建立严格的生产工艺控制和质量控制系统，包括设备的维护保养、操作工艺的规范化等，确保产品的质量符合要求。
第十条产品检验公司将建立完善的产品检验程序和设施，对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量达到客户要求。
第十一条不良品管理公司将建立严格的不良品管理系统，包括不良品的处理程序和责任追究等，确保不良品能够被及时处置和追溯。
第六章质量改进第十二条质量改进措施公司将建立质量改进的持续机制，包括不断改进生产工艺、优化检验方法等，以提高产品质量和生产效率。
第七章质量管理体系的评审第十三条质量管理体系的内部审核公司将定期对质量管理体系进行内部审核，发现问题并及时改进，确保质量管理活动的有效性和完整性。
机械制造业质量管理规章制度手册
机械制造业质量管理规章制度手册1. 前言机械制造业作为一项重要的制造业领域，对产品质量管理要求严格。
为了提高产品质量水平、确保制造过程的安全性和可靠性，在公司实施质量管理规章制度手册是至关重要的。
本文将详细介绍机械制造业质量管理规章制度手册的相关内容，包括质量目标、质量管理体系、质量控制流程以及质量管理的责任和职权划分等方面。
2. 质量目标的制定2.1 质量目标的重要性在机械制造业中，质量目标的制定是确保产品质量的关键。
通过设定具体的质量目标，可以明确要达到的质量水平，为实现质量管理提供明确的方向。
2.2 质量目标的制定原则- 合理性：质量目标应与企业的实际情况相符合，既要有挑战性，又要有可实现性。
- 具体性：质量目标要能够量化和衡量，避免过于笼统的表述。
- 持续性：质量目标应该是长期的，以实现持续改进和提高。
- 可追溯性：质量目标要能够追踪和监测，确保其实施的有效性。
2.3 质量目标的实施方法- 制定阶段性目标：将质量目标分解为不同的阶段性目标，逐步实现最终目标。
- 跟踪和评估：建立评估机制，定期跟踪和评估质量目标的实施情况，并及时进行调整和改进。
3. 质量管理体系3.1 质量管理体系的定义质量管理体系是指为实现产品质量目标而建立的一套完整的管理体系，包括质量管理机构、职责和职权、工艺规范和流程控制等方面。
3.2 质量管理体系的内容(1) 质量管理机构：设立质量管理部门，负责制定和实施相关的质量管理制度，明确质量管理职责和权限。
(2) 质量职责和职权：明确各部门、岗位的质量职责和职权，并建立相应的考核和激励机制。
(3) 工艺规范和流程控制：建立标准的工艺规范和流程控制，包括产品设计、原材料采购、生产加工等环节的控制与管理。
(4) 质量保证和控制：确保产品质量的稳定性和一致性，建立质量风险防控措施，进行及时的质量检测和监控。
4. 质量控制流程4.1 产品质量控制流程的重要性产品质量控制流程是实现质量目标的关键环节，其设计和实施对于保证产品质量的稳定和一致具有重要意义。
机械制造行业管理规则的质量管理
机械制造行业管理规则的质量管理质量管理在机械制造行业中起着至关重要的作用。
它涉及到产品设计、生产过程、质量控制以及售后服务等各个环节，为企业确保产品质量、提高竞争力和客户满意度起着重要的保障作用。
本文将深入探讨机械制造行业管理规则的质量管理。
一. 质量管理体系1.1 质量方针质量方针是企业在质量目标、质量策略和质量原则等方面的总体陈述。
机械制造企业应该建立并维护一套明确的质量方针，以指导全员进行质量管理。
质量方针应该与企业战略目标相一致，并注重质量持续改进和不断提高客户满意度。
1.2 组织结构和职责机械制造企业应该建立一个清晰的组织结构，并明确每个岗位的职责和权限。
各个部门应该相互协作，形成一个高效的质量管理团队。
此外，应该指派专门的质量管理人员，负责监督和推动质量管理工作的实施。
1.3 流程控制机械制造企业的各个流程应该有明确的规范和制度，并建立相应的流程控制措施。
通过对生产流程的规范化和标准化，可以降低产品质量风险，提高产品的一致性和可靠性。
二. 质量控制2.1 设计控制在产品设计阶段，机械制造企业应该充分考虑产品的功能要求、可靠性要求和安全性要求。
设计人员应该根据规范和标准进行设计，并进行充分的设计验证和试验。
同时，应该建立设计变更管理制度，确保设计变更的可控性和追溯性。
2.2 采购控制机械制造企业应该建立严格的供应商管理制度，选择优质的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
采购部门应该对供应商进行评估和审核，并及时处理不合格品和问题产品。
2.3 生产控制机械制造企业应该建立完善的生产管理制度，包括生产计划、生产过程控制、工艺管理等方面。
生产人员应该按照规范进行操作，确保产品的质量和一致性。
2.4 检验与测试控制机械制造企业应该建立严格的检验与测试制度，对原材料和成品进行全面、准确的检测。
检验人员应该具备专业的技能和知识，并运用先进的检测设备和方法进行检测。
三. 质量持续改进3.1 不合格品处理机械制造企业应该建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、评估和处理。
机械制造管理制度的质量管理策略与方法
机械制造管理制度的质量管理策略与方法随着机械制造业的快速发展，质量管理在制造企业中起着至关重要的作用。
一个科学有效的质量管理制度可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。
本文将探讨机械制造管理制度的质量管理策略与方法，以指导制造企业如何实施高效的质量管理。
一、质量目标的设定与跟踪机械制造企业应该明确质量管理的目标，并制定具体可行的计划，以确保每个环节的质量得到有效控制。
首先，企业应根据市场需求和品牌定位，确定产品质量的标准和要求。
其次，应将质量目标分解到各个部门，并设定相应的考核指标和责任人，以便追踪和监控进展情况。
定期对质量目标进行评估，及时调整和优化，以确保企业能够不断提升产品质量。
二、工艺管理与质量控制有效的工艺管理是保证产品质量的关键要素之一。
机械制造企业应建立一套科学合理的工艺管理制度，明确每个环节的工序和质量要求。
在工艺设计阶段，应充分考虑产品的工艺性，以确保工艺流程的合理性和稳定性。
制定完善的工艺文档，确保工序纪律性执行，防止工艺过程中的疏漏和失误。
同时，采用质量控制手段，如SPC（统计过程控制）、QC七大道具等，对关键工序进行实时监控，及时发现和纠正问题，保证产品的稳定质量。
三、供应链质量管理供应链质量管理是机械制造企业质量管理的重要环节。
合理选择和管理供应商可以确保原材料和零部件的质量，进而提高整体产品质量。
对于关键供应商，企业应建立供应商质量管理制度，并与其签订正式合作协议，明确质量要求和双方责任。
采用有效的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和复审，及时发现和解决供应商存在的问题。
同时，加强与供应商的沟通与合作，建立稳定的供应关系，共同提升产品质量。
四、持续改进与质量培训持续改进是质量管理的核心理念之一。
机械制造企业应建立和实施一套完善的质量管理体系，采用PDCA（计划-执行-检查-改进）循环模式，通过不断的改进和优化，提升整体质量水平。
同时，加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
德盛机械制造公司工序产品质量自检互检管理制度
德盛机械制造公司工序产品质量自检互检管理制度一、背景随着市场对生产高品质的要求越来越高，产品质量管理成为了企业追求发展的必经之路。
德盛机械制造公司作为一家专注于机械制造领域多年的企业，在生产制造中更是注重质量管理，致力于打造高品质的机械产品。
为了保证产品质量，提升客户满意度，德盛机械制造公司制定了本质量管理制度。
二、目的本制度的目的是规范德盛机械制造公司的工序产品质量自检和互检工作，保证产品制造工艺顺畅、规范，提高产品质量，防止次品及缺陷产品流入市场，保证客户的满意度，维护公司的声誉。
三、管理范围本制度适用于德盛机械制造公司内部所有工序产品。
四、具体规定1. 自检和互检的定义•自检是指在生产过程中，操作人员按照规定的标准，对自己所负责的工序产品进行检查，并记录下检查结果的一种检验方式。
•互检是指同一工序中的两名或以上的操作人员相互检查，互相检查对方工序产品的质量并记录下检查结果的检验方式。
2. 自检和互检的时机•自检：技术工人在生产过程中，对自己负责的工序产品进行自检。
自检时机应在工序产品制成之前。
•互检：两名或以上的技术工人可在制成工序产品前、制成工序产品时以及制成后进行互检。
3. 自检和互检的要求•自检：技术工人在生产过程中，对自己负责的工序产品进行自检。
自检要求是必须推行，自检内容应涵盖该工序产品的所有要求标准，自检人员应是熟练掌握该项工作的技术工人，并且应按照公司的要求，记录下检查结果，一经发现问题，要及时处理。
•互检：同工序内操作工人之间进行互检操作。
互检要求是必须推行，互检工作可安排不同的工人实施，但是需要确保互检工人熟悉该项工作要求标准，同时确保互检工人的工作人员资格齐全，且进行记录，一经发现问题，要及时上报。
4. 自检和互检的方法•自检是由自己操作的工人进行检查，可以逐个对该工序产品的每个环节进行检查，重点检查该产品是否能达到质量要求，并将检查结果自己记录下来。
•互检是工序内的两名或以上操作工人进行互相检查。
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第1章公司简介1第2章公司经营哲学与方针2第3章公司组织图3第4章品质治理系统4.1.品质治理系统一般要求 (4)4.2.文件化要求 (5)第5章治理阶层责任5.1.治理阶层承诺 (7)5.2.客户为重 (8)5.3.品质政策 (9)5.4.规划 (10)5.5.责任、职权及沟通 (11)5.6.治理审查程序 (13)第6章资源治理6.1.资源提供 (14)6.2.人力资源 (15)6.3.基础设施 (16)6.4.工作环境 (17)第7章产品实现7.1.产品实现之规划 (18)7.2.与客户有关之过程 (19)7.3.设计与开发 (21)7.4.采购 (24)7.5.生产与服务提供 (26)7.6.监控与测量装置之操纵 (29)第8章量测、分析及改进8.1.量测、分析一般要求 (31)8.2.监控与测量 (32)8.3.不合格产品之操纵 (35)8.4.数据资料分析 (36)8.5.改进 (37)附件D：系统文件对比表 (50)附件E：治理代表授权宣告书 (52)附件G：公司组织章程 (54)1.公司简介‧公司名称：恒泰机械制造有限公司‧地址：浙江省武义县百花山工业圆区兰花路2.‧创立日期：1986年9月‧资本额：1280万元‧主制产品：仪表、健生器材、汽机零部件的开发设计、生产。
3.市场：天津仪表厂、欧美、上海欧翔、广东豪进、奔马摩托、中豪摩托、大裕摩托、江门迪豪摩托等。
4.品质治理系统：我公司以仪表、健生器材、汽机零部件部品生产，产品除需具相当之品质水准更需注重其机能，我等秉持「持续不断改善、满足客户需求」精神，进展更具完善之「品质治理系统」，以追求国际化品质与竞争力。
‧经营哲学：以人为本、科技为尊、信誉为宗、质量为魂。
‧经营方针：1.顾客第一、品质至上、服务创新，提供客户一流之服务品质2.荟聚英才发挥群体智能达成企业目标3.争创利润回馈协力全员1.目的：讲明公司品质治理系统之一般要求。
2.适用范围：公司品质治理系统有关人员及过程等均适用之。
3.权责：公司品质治理系统相关之人员，均需依此一般要求予以规划、执行、查核及改进。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.依据ISO9001/2000品质治理系统之规定，建立及执行一个文件化的品质系统，并持续改进其有效性。
5.2.品质治理系统，需顾及客户的需求，提供令客户中意的服务，并以打算、执行、检查、行动(PDCA)之循环作持续改进。
5.3.前述品质治理系统至少应：5.3.1足以鉴不本品质治理系统所需之过程，及该过程在公司之应用5.3.2足以决定此等过程之顺序与相互作用。
5.3.3足以决定用以确保此等过程的运作与管制两者均有效所需之准则与方法。
5.3.4足以确保用以支持此等过程的运作与监视所必要资源与信息均予备妥。
5.3.5足以监视、量测及分析此等过程。
5.3.6实施用以达成过程所规划的结果并持续改进这些过程所必要措施。
5.4.制定采购相关治理方法，对外包作业流程进行管制。
针对外包流程的治理，本公司不能免除对客户提供符合其要求的责任6.相关文件：无7.附件：无1.目的：管制品质系统相关的文件数据，以提供公司相关部门或人员正确且有效的文件数据，作为执行品质有关工作的依据。
2.适用范围：凡与品质系统有关之所有文件数据及记录均适用之。
3.权责：3.1.企业治理中心（文管中心）负责全公司品质系统文件与相关计算机数据之建立与维护。
3.2.技术部门负责相关工程技术类各项文件之建立与维护。
3.3.各相关部门负责与其有关之内、外部资料之保存与维护。
3.4.各相关部门负责其相关业务之品质文件（品质手册、治理程序、作业讲明等）之制作及修订。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.公司品质治理系统之文件架构包括：5.1.1.品质手册5.1.2.各项治理程序、流程与打算5.1.3.作业讲明与参考数据5.1.4.表单记录5.2.品质手册：5.2.1.为建立ISO9001/2000品质系统，特作成品质手册，以供全体职员遵循。
5.2.2.制订“文件治理程序”以规定品质手册之建立、修改、审核、核准、分发、治理等。
5.3.各项治理程序、流程打算、作业标准等之管制：5.3.1.公司各部门依据本手册之规定，制订相关之文件，供执行之依据。
5.3.2.企业治理中心制订“文件治理程序”对品质治理系统文件之建立、修改、审核、核准、分发、回收与治理之管制。
5.3.3.各部门应保管相关之品质文件以供方便取用，维护良好，且保持最新有效之版本。
5.3.4.对品质系统有关之外来标准、参考数据以及客户提供之相关文件等，依相关治理程序由权责部门依文件之性质加以识不，并管制分发。
5.3.5.制订“图面及技术资料治理程序”，对客户所提供之工程标准/规范以及其变更的及时审查、发行与实施加以管制，审查的时刻不得超过两个工作周5.4.记录管制：5.4.1.品质文件内应将相关表单之使用及讲明妥为叙述。
5.4.2.品质记录由执行部门自行归档保存，并指定保管人员。
品质记录之保存应方便取阅并防止遗失或损坏。
5.4.3.依法令、法规、客户要求与ISO9001/2000之规定，各部门所使用之品质记录订定保存期限，保存期满由各部门自行销毁。
5.4.4.制订“文件治理程序”规定表单记录之新增、作废或修改5.5.公司品质治理系统文件架构如下：公司最高治理阶层对品质治理系统之实施及改进承诺。
2.适用范围：公司品质有关之人员、事务均适用之。
3.权责：公司最高治理阶层需作成承诺及贯彻所有人员应对承诺予以落实之。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.依据相关法规、ISO9001/2000国际标准及公司品质政策，建立及实施品质治理系统。
最高治理阶层应承诺下列事项：5.1.1.在公司内传达符合客户、法令与法规要求之重要性。
（见手册第5.5章）5.1.2.建立品质政策。
（见手册第5.3章）5.1.3.确保品质目标已予建立，并于适当时机检讨修正之。
(见手册第5.4章)5.1.4.执行治理审查。
（见手册第5.6章）5.1.5.核示矫正预防措施及改进行动。
（见手册第8.5章）5.1.6.提供适当的资源。
（见手册第6.1章）5.2.最高治理者必须审查产品实现过程和其支持过程，以确保其有效性与效率。
6.相关文件：无无制订品质政策，作为公司品质治理工作之最高指导原则。
2.适用范围：所有品质治理有关之人员及事务均适用之。
3.权责：3.1.由治理阶层作成并维护之。
3.2.公司全体职员均需了解，贯彻并落实之。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.本公司品质政策由总经理制订为：品质为先、诚信为本、顾客至上、精益求精。
5.2.讲明：以团队的力量对产品、服务、治理及品质系统进行持续改善及落实，以达成客户中意为最终目标。
5.3.品质政策之了解及贯彻品质政策为公司品质治理工作之最高指导原则，全体同仁均需了解，并藉内部沟通及训练等方式落实于日常工作中。
5.4.品质政策应于治理审查会议中审查其持续的适用性6.相关文件：无7.附件：无检讨建立品质目标，并执行品质规划，以确保品质治理系统的适切完整性。
2.适用范围：品质治理系统3.权责：3.1.各部门负责其相关业务之规划。
3.2.最高治理阶层确保品质治理系统规划符合ISO9001/2000之规定。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.品质目标5.1.1.治理阶层应依据实绩及展望作成年度之品质目标。
品质目标应与品质政策维持一致，且必须包含在营运打算中。
5.1.2.年度品质目标应可为量测者，如量化、可达成或可同意。
品质目标以产品、制程、绩效、系统、客户中意度或改进等方向订定。
5.2.品质治理系统规划5.2.1.为确保达成品质政策与品质目标，各部门先就其有关业务搜集现况，执行品质治理系统规划。
以检讨确认流程、资源、权责、管制方式、需用之文件记录等，并对该系统有效的执行与治理5.2.2.当流程、设备、产品或系统因持续改善及需要变更时，总经理应确保公司品质治理系统在管制状态下重新规划之，并加以维持。
6.相关文件：6.1.品质系统规划程序 Z-0500-006.2.年度经营打算治理程序 A-0500-007.附件：无1.目的：界定各部门之职权，作为分工合作之基础，以确保品质治理系统之有效性。
2.适用范围：与品质治理系统相关之所有部门及人员均适用之。
3.权责：3.1.公司组织及部门职责由总经理核定。
3.2.各部门职员职责由部门主管指派调度。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.总经理依据公司运作之需要，规划与界定组织架构与各单位之权责，并于公司内部沟通，使全员了解5.2.当产品或制程无法符合规定要求时，应建立一横跨所有班次的速报系统，通知被授权负责矫正行动的治理阶层。
该授权之治理阶层，有权依据产品或过程之品质状况停止生产线以矫正品质问题5.3.治理代表：总经理指派一至名治理阶层人员担任之5.3.1.治理代表之任务：˙确保品质治理系统各流程的建立与维持˙向总经理报告品质治理系统执行成效，包括改善的需求˙确保公司全员提升对顾客需求的认知5.4.内部沟通为确保品质治理系统能有效执行，以会议、公告、文件传阅、电子讯息传递及工作场所之讲明指示等方式执行内部沟通。
6.相关文件：6.1.持续改进与沟通治理程序Z-0100-007.附件：7.1.附件E：治理代表授权申告书6.相关文件:治理审查程序 Z-0200-00 7 .附件:无对执行品质治理有关工作所需的资源作适当的提供及管制。
2.适用范围：与品质治理有关之资源如人力、基础设施及工作环境等均属之。
3.权责：治理阶层应于检讨及评估后提供适当的资源。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.公司需对下列事项提供适当的资源以利品质治理工作之执行：5.1.1.实施与维持品质治理系统，并持续改进其有效性。
5.1.2.藉由符合客户要求以提高客户中意度。
5.2.资源要紧包括：人力、基础设施及工作环境等。
资源除需适切合用外，尚需适当维护、监控及改进。
5.3.品质治理系统变更时，应评估检讨资源之适用性。
6.相关文件：无7.附件：无提升公司人员素养及能力，达作业标准化及效率化，以落实品质治理系统。
2.适用范围：凡公司品质治理系统有关之人员均适用之。
3.权责：企业治理中心主办，各部门协助。
4.名词解释：无5.治理内容：5.1.配合公司长期进展，治理召才、用才、育才、留才等规划。
并基于同仁的教育、训练、技艺及经验，指派有胜任能力的人员，担当在品质治理系统中已界定责任之工作，并每年向总经理提报人力资源规划5.2.制定“职员教育训练治理程序”，鉴定阻碍品质之活动人员所需求的胜任能力，以及对专门指派任务之人员(包括特定工作、检验、稽核等验证人员)进行资格考核，并对下列各项作业加以管制：5.2.1.提供训练或相关措施以满足这些需求5.2.2.评估所提供之训练或相关措施的有效性5.2.3.确保职员认知其作业的关连性与重要性与如何贡献其力以达成品质目标5.2.4.维持教育、训练、技艺及经验的适当纪录5.3.人员教育训练分为新进训练及在职训练，针对阻碍产品品质的工作，对任何新到职或调整工作的人员(包括契约人员与代理人员)提供适当之训练5.4.确保担任制程设计的人员有能力达到设计要求，能够熟练的掌握差不多鉴不之适用的工具与技术5.5.应建立对职员达成品质目标过程之评估激励机制。