草莓采摘机毕业设计说明书
草莓采摘机毕业设计说明书

草莓采摘机毕业设计说明书(总21页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计说明书题目:草莓采摘机设计专业:机械设计制造及其自动化学号:姓名:指导教师:完成日期:目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3). 引言 (3). 草莓采摘机国内外研究现状 (3)国外研究现状 (3)国内研究现状 (4). 研究的目标和内容 (5)研究目标 (5)采摘机采摘原理简介 (5)第二章草莓采摘机总体方案设计 (7). 草莓采摘机结构设计及其计算 (7). 草莓采摘机设计及其材料选择 (8)第三章采摘装置的设计 (9). 采摘挡板的设计 (9). 弹簧的设计 (9). 滚轮的设计 (11)第四章电动机的选择 (12). 传动比的分配 (13)第五章 V带传动的设计 (15). V带参数计算 (15)第六章齿轮的设计 (17). 齿轮相关参数初步确定 (17). 按齿面接触强度设计 (17). 按齿根弯曲疲劳强度设计 (19). 几何尺寸的计算 (20)第七章轴的设计 (22). 轴的材料 (22). 轴的参数设计 (22). 轴承的强度校核 (27)第八章传送装置的设计 (29). 传送带的宽度设计 (29). 传送带的选型 (29). 滚筒的选择 (29)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)草莓采摘机设计摘要:现在国内的农业采摘虽然对于大部分水果都有专业的采摘设备,但是对于草莓采摘还是一大难点,所设计的采摘设备针对特殊地形和栽种方式还有保持果实的完整度都有一定的难度。
本设计对现阶段我国草莓种植环境进行相关了解,再结合实际采摘情况,针对草莓采摘需要注意的一些细节进行分析,设计出合理的采摘机构,实现对草莓的大批量采摘。
所设计的草莓采摘机以人力推动或机器牵引,通过拖拽,实现了草莓采摘机的行驶功能。
针对不同草莓田垄形状,采摘装置加入了收紧滚轮的结构,以便适应多变的地形。
拇指式小型草莓采摘器设计

拇指式小型草莓采摘器设计
为了解决草莓采摘的劳动强度大、效率低的问题,我们设计并制作了一种拇指式小型
草莓采摘器。
该草莓采摘器主要由手柄、夹爪、弹簧、固定杆及支架等部分组成。
手柄采用人体工
学设计,握感舒适,操作简单,夹爪由钢丝制成,宽度可调,松紧度可控,方便夹取草莓,弹簧起着缓冲作用,使采摘更加顺畅,固定杆可以将夹爪固定住,不易松动,支架安装在
采摘器下方,可以抵抗地面的阻力,稳定采摘器的位置。
使用该草莓采摘器时,先将夹爪收缩至合适宽度,将草莓夹取后,松开手柄,夹爪弹回,草莓被固定在夹爪中,再将草莓采摘器拿离植株即可。
在采摘过程中,夹爪可以自动
适应不同大小的草莓,不对草莓造成挤压和破损。
该草莓采摘器具有结构简单、使用方便、重量轻、效率高等优点,在草莓采摘工作中
可大大减轻劳动强度、提高采摘效率。
未来,我们还将进一步完善该草莓采摘器的设计,尝试结合无人机等高科技手段,实
现更加智能化、高效化的草莓采摘。
便携自夹式草莓采摘装置设计

控,安全性好,便于操作,也可实现对一些贴近地面的水果和1 设计思路来源水果提高了人民的生活质量,成为更多人的日常选择。
研其它小型水果实施采摘,故其适用范围广,采摘效率高。
究发现,草莓中的有效成分可抑制癌肿的生长,维生素C能消除细胞间的松弛与紧张状态,坚固脑细胞结构,对脑和智力发育有重要影响,草莓汁具有美容防皱作用。
且富含丰富的维生素C、氨基酸、果糖、蔗糖、维生素B 、B 及矿物质钙、镁、磷、12铁等微量元,能有效促进儿童生长发育,且对老人、儿童大有裨益。
故草莓因其独特的营养价值和口感,深受大众的喜爱。
消费者对于草莓的需求量不断加大,带动了草莓种植面积的扩大,当前国内草莓种植面积约130万亩,草莓的产量高达1-活动手柄,2-固定手柄,3-连接杆,4-钢丝绳,5-弹簧,140万斤。
宽广的种植面积和巨大的产量,以及庞大的消费市场6-活动剪,7-固定剪,8-活动块,9-固定块,10-安装板。
背后,必定会对草莓采摘提出了更高的要求,因而草莓采摘成图1 草莓采摘器的结构2.2 主要结构材料选用为了研究的热点。
德国、日本等国家在机械设计与制造方面相控制装置:控制手柄采用采用塑料,质轻,易成型,成本对比较先进,在草莓采摘领域所采用的大多是自动化与智能化低;基于人机工程学原理,控制手柄握持部分采用若干段圆弧设备,此模式对于草莓种植规范化极高,自动化与智能化采摘连接,形状恰好与四指配合,方便操作者使用,提高舒适感,成本也较高。
而中小种植基地、地形复杂的地区大都依靠人工操作时得心应手。
徒手采摘,长期弯腰会造成腰肌劳损和腰椎盘突出等疾病,且连接杆:连接杆为空心不锈钢材质,降低整体质量,有效指头有可能受伤。
可见研发辅助人工采摘草莓的机械设备尤为防止潮湿环境下锈蚀,同时具有强度高、耐磨性好的特性,延迫切,研发和设计一款低成本、实用、易操作、无需弯腰的便长草莓采摘器的使用寿命。
为实现手柄控制剪切装置,连接杆携草莓采摘器来辅助工人进行草莓采摘具有重要的意义。
拇指式小型草莓采摘器设计

拇指式小型草莓采摘器设计
一、设计背景
草莓是一种十分受欢迎的水果,但采摘草莓却是一项费时费力的工作。
传统的采摘方法往往需要弯腰、蹲下来逐个采摘,不仅效率低下,还容易导致腰部疼痛等问题。
设计一款便捷高效的草莓采摘器对于改善采摘效率和减轻采摘者的劳动强度具有重要意义。
二、设计目标
1. 设计一款小型、轻便的草莓采摘器,方便携带和使用。
2. 提高采摘效率,减少采摘时间。
3. 减轻采摘者的劳动强度,避免因长时间弯腰蹲下而导致的不适。
三、设计原理
本设计主要采用机械手臂伸缩工作原理,通过手动操作,可以轻松地将采摘器伸入草莓丛中,轻轻一挤,即可将草莓采摘下来。
设计一个可装备在手指上的操作按钮,方便采摘者操纵采摘器进行采摘工作。
四、设计要点
1. 机械手臂的设计:采用轻质材料制作伸缩机械手臂,保证采摘器的轻便和便捷性。
2. 采摘器的设计:采用柔软材质的采摘器头,具有一定的韧性和柔软度,能够适应不同形状和大小的草莓,确保采摘的成功率。
3. 操作按钮的设计:设计一个小巧的操作按钮,可以装备在手指上,方便采摘者进行手动操控。
五、产品结构
1. 机械手臂:由轻质合金材料制成,伸缩自如。
2. 采摘器头:采用柔软的硅胶材料制成,具有一定的韧性和柔软度。
3. 操作按钮:小巧便捷,可装备在手指上。
草莓采摘机设计

DOI:10.19392/ki.1671-7341.201820001草莓采摘机设计殷建文㊀赵桁晨㊀赵㊀帅㊀刘金奇辽宁工业大学机械工程与自动化学院㊀辽宁锦州㊀121001摘㊀要:本设计主要包括采摘装置和行走装置两个部分的设计㊂(1)采摘装置设计㊂利用颜色识别可完成识别草莓是否成熟,利用机械手的移动抓取,把草莓从草莓茎上断开,并运到输送装置上,把草莓输送到机器顶部,完成草莓的采摘㊂(2)行走装置设计㊂主要完成整机的行走功能,通过传感器实时监测车体与草莓垄之间的距离,来不断调节并保持间距,利用四轮驱动,可以完成不图同程度的转弯,节省转弯的空间,车速可调节,以此来配合采摘装置采摘的速度㊂本机器的适用地形为垄侧面垂直地面,且垄间隙地面与垄两端地面为硬实土地,工作效率大约为0.3-0.6亩/小时㊂关键词:草莓采摘;颜色识别;自动调距The Design of Strawberry Picking MachineYin Jianwen㊀Zhao Hengchen㊀Zhao Shuai㊀Liu JinqiCollege of Mechanical Engineering&Automation㊀LiaoningJinzhou㊀121001㊀㊀Abstract:This design mainly includes the design of two parts:pickers and walking devices.(1)Design of picking device.Whether the use of color recognition to complete recognition of strawberry mature,using the movement of the manipulator grasping,the strawberry disconnect from strawberry stem,and to the conveying device,put the strawberries to the top of the machine,complete picking strawberries.(2)Design of walking devices.Mainly complete the walking function of the machine,through the sensor real-time monitoring body and the distance between the strawberry planting,to continuously adjust and maintain the spacing,use of four-wheel drive,can do not the same de-gree of turn,turn to save space,the speed can be adjusted,in order to assist picking picking speed.The applicable topography of this ma-chine is the vertical ground of the ridge,and the ground between the ground and the ridge is hard and the work efficiency is about0.3to 0.6mu/h.Key words:Strawberry picking;color recognition;automatic spacing㊀㊀草莓采摘机械化,[1]可以提高劳动生产率,节省大量的劳动力,同时减少了大量的生产成本㊂[2]现在草莓采摘大部分还是以人工采摘为主,造成极大的劳动强度,[3]所以研制一种可代替人工节省成本的草莓采摘机是现在农业行业中采摘草莓必不可少的㊂1整机工作原理草莓采摘机是由采摘装置㊁输送装置和行走装置三大部分构成㊂行走装置组成机架部分,完成的功能主要为整机的前行㊁转弯和支撑㊂行走装置形状为倒 U 状,跨一垄而行㊂行走装置在前行的过程中,需要与垄侧面保证平行,采用传感器定位的功能,利如果发生偏移的情况,两车轮发生速度差,完成改变前行方向的功能㊂采用四轮驱动使机器可以实现横向移动,减小垄端距离㊂采摘装置主要完成的功能对草莓进行采摘,采摘草莓需要的动作为把草莓提起㊁使机械手臂靠近草莓㊁使采摘装置运动至下一处有草莓的地方㊂整体动作为:整机运行到草莓处,草莓采摘机械手臂向下运动至垄底端,同时向草莓垄侧壁方向移动,运行到草莓下端,此时草莓采摘机械手臂向上提起,把草莓装入盒中,同时颜色传感器识别草莓是否成熟,当草莓为绿色时,草莓采摘机械手臂反向运动退回,当为红色时,向远离草莓垄侧壁方向斜向上运动,利用这个角度使草莓的根茎与刀片接触,果茎分离,之后草莓采摘机械手臂把草莓运送至输送装置上方,这时电磁铁工作,盒底打开,使草莓落入输送装置㊂如图1所示㊂㊀㊀㊀㊀a)主视图㊀㊀㊀㊀㊀㊀b)俯视图1.输送装置㊀㊀2.行走装置㊀㊀3.采摘装置图1总体布局图2关键部分设计2.1采摘装置采摘装置通过固定在采摘装置的机架上的电机1带动㊂结构如图2所示,当采摘装置开始工作时,位于车身上的传感器识别车身与草莓垄的距离,从而计算出采摘装置距离垄的距离,电机1带动同步带轮3转动,通过同步带2传动,使丝杠4转动,丝杠4带动丝杠螺母10平动,进而带动机械手横向移动,使机械手接近草莓直至草莓下端,齿轮15带动齿条6向上提起,把草莓置于草莓盒14内并利用传感器13识别颜色,为红色时提起直至把草莓与茎分离,然后齿轮15带动齿条6使机械手提起并通过同步带运动把草莓送入输送带上,电磁铁11通电通过钢丝线12使盒底部打开,草莓落下,为其他颜色则反转运动放开草莓㊂1.丝杠电机2.同步带3.同步带轮4.丝杠5.导向光杠6.齿条7.滑块8.滑道9.直线轴承10.丝杠螺母11.电磁铁12.钢丝线13.传感器14.草莓盒体15.齿轮16.齿轮电机图2采摘装置机构简图2.2行走装置行走装置主要负责本机器的前行和转弯的装置,其结构如图3所示㊂车体成倒 U 形状,使得本机器可以横跨一条垄,行走装置为四个驱动轮1,驱动轮1分别由步进电机9控制,同时由电机6控制链轮4带动链条5运动,进而控制转弯,整个机器的动力由一个电瓶来提供㊂行走装置是这样实现功能的:传感器7时刻检测与垄之间的距离,在机器运作前会设定一个车轮与垄之间的固定值,在运动时如果传感器7识别的距离不1㊀科技风2018年7月科技创新是固定值时会控制步进电机9运动,步进电机9通过带轮同步带带动车轮变速,进而调整车体左转或右转,到达设定好的固定值距垄距离,当采摘草莓时车体会停止行走,完成采摘动作,当一垄的草莓采摘结束后,由人工控制机器完成转弯进行下一垄,转向电机6工作通过链条5带动链轮4旋转,使车轴2转动进而带动行走轮1转向90ʎ,使车体横向运动到达下一垄,之后转向电机6反转,恢复直行,垄两端需要预留1.5m左右空地㊂a)主视图b)俯视图1.车轮2.车轴3.同步带轮4.链轮5.链条6.转向电机7.传感器8.同步带9.行进电机图3行走装置机构简图2.3输送装置输送装置主要完成的功能为主要功能为对采摘好的草莓进行运输,使草莓运输到机器顶端,方便人工的挑选与装盒㊂3机器调试及实验通过实物进行调试,还有对采摘机械化的合理性与可操作性提出几项要求,为了保证采摘的空间,经实际情况调研,给出垄间空隙为400mm,垄宽500mm,为了保证采摘可行性,垄侧面必须垂直地面,且垄间空隙的地面为硬实土地,保证在垄端转弯的顺利,需在垄端预留1.5m的空间㊂以下为实验得出的具体参数:(1)作业效率:0.3-0.6亩/小时(2)适用种植密度:垄距400mm(3)垄宽:500mm垄高:250mm(4)采摘垄数:1垄(5)垄侧形状:垂直地面(6)垄两端空隙:1.5m(7)株高:300mm(8)草莓大小:半径10-15mm(9)草莓距地:80-250mm调试后在实验室环境下对执行机构样机进行了采摘试验㊂准备50颗成熟草莓,分为5组,每组10颗,并在各组中随机夹杂2~3颗未成熟草莓㊂试验结果如下表所示㊂草莓采摘试验结果表组序号作业时间/s无损采摘/个147182530103461845121054969㊀㊀由结果可知其中无损伤采摘是:在导航系统发现目标㊁末端执行器接近目标㊁夹持剪切系统切断果柄并将目标带离垄侧面的整个过程中,果实表面未与末端执行器的任何部位发生接触㊂试验结果显示,该草莓收获机器人采摘执行机构在模拟高畦垄作栽培模式下的草莓收获作业中,具备无损伤采摘多种姿态草莓的能力,能够区分成熟草莓与未成熟草莓,平均采摘速度为65.6颗/h,采摘成功率可达90%(90颗草莓中成功采摘45颗)㊂图4草莓采摘机实物图4结语该草莓采摘机可靠性高㊁操作简单㊁性能良好㊁采摘方便,同时解决了草莓采摘时出现的劳动强度大㊁采摘不规范化等一系列问题,填补了市场上草莓采摘机械化程度低的空白,可以大范围进行使用㊂参考文献:[1]梁丽娟.草莓采摘机器人结构设计和试验硕士学位论文.中国农业学,2007.5.[2]曹其新,吕恬生,永田雅辉,等.草莓拣选机器人的开发[J].上海交通大学报,1999,33(7):880-884.[3]姜丽萍,陈树人.果蔬采摘机器人的研究综述[J].农业装备技术,2006,23(1):8-10.基金项目:辽宁工业大学大学生创新创业项目作者简介:殷建文(1995-),男,内蒙古兴安盟人,本科,研究方向:机械设计制造及其自动化㊂2科技创新科技风2018年7月。
拇指式小型草莓采摘器设计

拇指式小型草莓采摘器设计为了更加方便、快捷地采摘草莓,本文设计了一种拇指式小型草莓采摘器。
本设计通过对草莓的结构特点的分析,结合人体工学原理,从细节上考虑采摘器的实用性和舒适性,力求使采摘过程更加便捷、高效、舒适。
1. 设计原理1.1 草莓结构特点草莓果实为圆锥形,有一个小花托,含有许多小坚果,每个小坚果长有一个小果实,每个果实长约1-2厘米。
草莓出现在树叶上作为花粉果。
1.2 人体工学原理需要考虑采摘器使用者的手型、手指长度等因素,使采摘器符合人体工学原理,使用起来更加舒适轻松。
2. 设计思路2.1 采摘器结构本采摘器分为两个主要部分:手柄和采摘爪。
采摘爪内部装配弹簧,能够自动回弹,易于采摘。
手柄由软胶材料制成,握感舒适,减少握持时手部疲劳。
手柄上方设置压紧装置,使采摘爪能够牢固抓住草莓。
2.2 采摘器结构优化考虑到草莓在采摘时容易变形,本采摘器的采摘爪采用锯齿形状设计,增加与草莓表面的摩擦力,使采摘更加稳定。
另外,针对草莓大小不一的情况,采摘器采用可调节功能,通过旋转采摘爪上的螺丝,使得采摘器的爪子可以自由调节间距,并根据不同大小的草莓来选择合适的爪子大小。
3. 使用操作流程3.1 调节采摘爪大小将采摘器的采摘爪打开,用手将螺丝旋转至合适的大小,再将采摘爪合上即可。
3.2 手持采摘器将手指套入手柄并握住采摘器。
3.3 采摘草莓将采摘器的采摘爪口打开,使采摘器的角度与草莓重心方向靠近。
再将采摘爪置于草莓上,使其牢固抓住草莓。
最后,将采摘器轻轻拽出即可收取草莓。
水果采摘装置设计说明

水果采摘装置设计0文献综述0.1水果采摘实现机械化的必然趋势在水果的生产作业中,收获采摘是整个生产中最耗时最费力的一个环节。
水果收获期间需投入的劳力约占整个种植过程的50%~70%。
采摘作业质量的好坏直接影响到水果的储存、加工和销售,从而最终影响市场价格和经济效益。
水果收获具有很强的时效性,属于典型的劳动密集型的工作。
但是由于采摘作业环境和操作的复杂性,水果采摘的自动化程度仍然很低,目前国水果的采摘作业基本上还是手工完成。
在很多国家随着人口的老龄化和农业劳动力的减少,劳动力不仅成本高,而且还越来越不容易得到,而人工收获水果所需的成本在水果的整个生产成本中所占的比例竟高达33%~50%。
高枝水果的采摘还带有一定的危险性。
因此实现水果收获的的机械化变得越来越迫切,发展机械化的收获技术,研究开发水果采摘机器人具有重要的意义。
研究和开发果蔬收获的智能机器人技术对于解放劳动力、提高劳动生产效率、降低生产成本、保证新鲜果蔬品质,以及满足作物生长的实时性要求等方面都有着重要的意义。
采摘机器人是未来智能农业机械化的发展方向,具有广阔的应用前景。
2004年11月1日颁布施行的《中华人民国农业机械化促进法》还明确规定国家采取措施鼓励,扶持农业机械化的发展,机械采摘取代手工作业是必然的发展趋势。
0.2国外水果机械化采摘装置研究进展及现状水果的机械化收获技术已有40余年的研究历史。
收获作业的自动化和机器人的研究始于20世纪60年代的美国,1968年美国学者Schertz和Brown首次提出应用机器人技术进行果蔬的收获,当时开发的收获机器人样机几乎都需要有人的参与,因此只能算是半自动化的收获机械。
采用的收获方式主要是机械震摇式和气动震摇式,其缺点是果实易损,效率不高,特别是无法进行选择性的收获。
从20世纪80年代中期开始,随着电子技术和计算机技术的发展,特别是工业机器人技术、计算机图像处理技术和人工智能技术的日益成熟,以日本为代表的西方发达国家,包括美国、英国、法国、荷兰、以色列、西班牙等国家,都在水果采摘机器人方面做了大量的研究工作,涉及到的研究对象主要包括甜橙、苹果、樱桃、甜瓜、葡萄、草莓等,试验成功了多种具有人工智能的收获采摘机器人。
机械毕业设计(论文)-全自动摘果机的设计与创新【说明书+cad+solidworks】[管理资料]
![机械毕业设计(论文)-全自动摘果机的设计与创新【说明书+cad+solidworks】[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/29eecceaff00bed5b8f31d20.png)
毕业设计(论文)题目全自动摘果机的设计与创新学号:学生姓名专业班级:学院指导教师(签字)职称讲师指导教师单位设计地点起止日期年月日至年月日摘要摘果机技术毫无疑问是未来的战略性高技术,充满机遇和挑战。
目前,国际上摘果机市场大概有80亿至100亿,其中工业摘果机占的比重最大。
2025年,整个摘果机市场将达到500亿,服务摘果机从原来的300多万台增加到1200多万台,特种摘果机(如:农业摘果机、排爆摘果机、医疗摘果机等)的呼声也越来越高。
另外,微软等IT企业,丰田、奔驰等汽车公司,甚至还有家具、卫生洁具企业都纷纷参与摘果机的研制。
本课题来源农业相关摘果机——摘果机。
随着摘果机技术的发展国内外开始探索相关技及先进成果应用在农业领域,其中果实采摘收割摘果机是农业领域中相对大的比重,相关摘果机随着技术进步及相关经验的成熟会为人们解放劳动力、提高工作效率等方面有不可估量的前景。
本文运用大学所学知识,设计了一款轮式摘果机,本摘果机通过轮式底部结构可自由行进并用5轴式机械臂结构可有效采摘果树上的苹果。
为进一步探索苹果采摘相关摘果机的研发提供了相关经验及依据,并对进一步论证相关技术有了实验的摘果机。
关键字:摘果机、农业,苹果采摘,轮式摘果机AbstractRobotics is undoubtedly a strategic high-tech future, full of opportunities and challenges. Currently, the international market, there are about robot 8 to 10 billion, which accounts for the largest proportion of industrial robots. 2025, the entire robot market will reach 50 billion, the service robot from the original more than 300 million units to 12 million units,Special robot (eg: agricultural robots, EOD robots, medical robots, etc.) are increasingly vocal. In addition, Microsoft and other IT companies, Toyota, Mercedes-Benz and other car companies, and even furniture, sanitary ware enterprises have involved in the development of the robot.The sources of agriculture-related topics robot - apple picking robots. With the development of robot technology at home and abroad began to explore the application of relevant technologies and advanced achievements in the field of agriculture, where the fruit harvest picking robot is agriculture relatively large proportion of the relevant robot as technology advances and experience of mature people will liberate labor force improve work efficiency and so have immeasurable prospects.In this paper, the university is knowledge, designed a wheeled robot apple picking, apple picking this wheeled robots can travel freely and bottom structure with a 5-axis robot arm structure can effectively picking apples fruit trees. To further explore the development of apple picking robot provides relevant and in accordance with relevant experience, and further related technology demonstration experiments with robots.Key words: Robot,Agriculture,Apple picking ,Wheeled robot全套设计,请加12401814目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1) (1) (2) (2) (3)UG设计基础 (4)2 摘果机的创新设计 (6) (8) (10)3 摘果机部分零部件选型及校核 (12) (14) (16) (18)4 摘果机的三维建模 (19) (20) (20) (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1引言摘果机与智能装备产业是高度集成微电子、通信、计算机、人工智能、控制和图像处理等学科最新科研和产业成果的前沿高新技术产业,是拟建的江苏省(常州)工业技术研究院的服务的产业核心和研发的产业立足点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
国内对草莓采摘机器人的研究虽然起步较晚,但是通过学习一些国外的先进技术和我国科研人员的自主研发创新精神,在草莓采摘机器人领域也取得了一定的进展。国内的研发人员通过实际栽种情况和果农需求,通过适当的方法和技术手段,研制出了一些满足农业需求的采摘机。
一、草莓选果机。栃木县农业试验场开发出了可以根据草莓不同品质进行分类的草莓选果机。草莓选果机的分类功能是基于双目立体视觉技术开发出来的,这个装置通过对采集到的图像进行处理,并利用拟合曲线对图像进行分割实现对草莓的分类,所分类的草莓不仅果实大小有差别,甚至是草莓的含糖量也能通过这个设备进行分类。草莓采摘机对图像进行处理之后,将采集的二维图像转换为三维空间的形状,还能对果实进行准确的定位。
The design process includes the selection of the motor of the strawberry picking machine, the material selection and design of the transmission part,and the design and analysis of the picking part and the transmission part.
一.2.草莓采摘机国内外研究现状
一.2.1.国外研究现状
对于智能草莓采摘机来说,只有找准草莓在空间三维坐标中的准确位置才能够对草莓进行准确的采摘,这就需要利用到机器人技术中的机器视觉才能实现。在机器人的发展历史中,机器视觉的发展历史也有一定的时间,许多国家都具备一定的技术,所以他们将其运用到了农业采摘机器人上面,利用其在三维空间的精确定位,实现对果实的精确采摘,很多发达国家现在已经在采摘机器人领域有了较大的发展。但是对于草莓采摘机器人的研究,目前仍是处于初级阶段。
很多国家都研制除了针对不同栽培模式的采摘机器人,对于田垄栽培下的采摘机人研究还处于初期阶段,其中高架栽培的模式由于适合机器人作业,现如今被越来越多地采用,在高架栽培模式下,水果的种植密度大幅度提高,机器人的采摘臂设计不必针对对地模式采摘,所需的活动空间相对对地采摘极大减小,采摘时依靠机械手臂和末端执行机构,先将草莓的空间位置确定,机械臂移动到相应位置后末端执行器将草莓切下完成采摘过程。
二、中国农业大学开发出了一套基于颜色识别的计算机算法,可以用于草莓采摘机器人的视觉系统中,对于采摘成功率有很大的提高。因为成熟的草莓是鲜艳的红色,具有一定的特殊性,与周围的绿色植被很鲜明的形成对比,通过对草莓图像的特定颜色信息进行模拟分析,可以完成对指定的成熟草莓进行采摘,解决了草莓单个果实因成熟度不同而难以批量采摘的问题。而且这种算法不仅仅适用于草莓采摘,对于一些果实颜色具有特点的蔬果都具有泛用性。
草莓作为当今比较普遍的水果,但相较其他普通的常见水果来说依然价格较高,在草莓的收获季节,普通的草莓仍能卖到十元一斤的价格,究其原因还是因为其收获季节时劳动成本过于昂贵。草莓成熟的季节,约有四分之一的成本是投入到采摘过程中去的。因此减轻劳动强度,降低生产成本,成了草莓收获的重中之重。
日本研制出的草莓采摘机器人需要以高架种植模式为基础,并不适用于国内的田垄种植环境。Kondo带领的团队研制出的草莓采摘机器人摘取单个草莓所用时间为十一秒,采摘成功率只有一半。显然,对于真正投入到使用还差很长一段距离。国内张铁中等人对于的田垄栽培模式下的草莓采摘机器人研究也有一定的进展,但是这些设备对草莓果实的采摘都存在一定的不足。对于机器人的机械臂的定位还存在着各种问题,例如图像识别和感应装置的识别成功率。这种智能采摘机器人的工作效率也是一个值得关注的问题,单独一个机械臂的采摘效率甚至不如人工采摘速度,多臂采摘也需要特殊的种植模式才能实现。而且采摘之后对于果实的完整是对采摘机器人的极大挑战。多数草莓果实在采摘时可能完好,但是收集运送过程中可能会对果实造成不同程度碰撞,造成果实损伤。
加QQ1638290842
毕业设计说明书
题 目:草莓采摘机设计
专 业:机械设计制造及其自动化
学 号:
姓 名:
指导教师:
完成日期:
草莓采摘机设计
摘要:现在国内的农业采摘虽然对于大部分水果都有专业的采摘设备,但是对于草莓采摘还是一大难点,所设计的采摘设备针对特殊地形和栽种方式还有保持果实的完整度都有一定的难度。本设计对现阶段我国草莓种植环境进行相关了解,再结合实际采摘情况,针对草莓采摘需要注意的一些细节进行分析,设计出合理的采摘机构,实现对草莓的大批量采摘。
(1)研究结构合理,在所处的工作环境中能够合理发挥机效用;
(2)研究结构简单,方便采摘工人操作使用和设备维修;
(3)制定出高效的采摘方案,使采摘效率要高于人工采摘效率。
针对以上三点,本文将选择产量高、规模大的南方目前开发设计草莓采摘机并且用于国内大棚栽种的草莓收获,让其具备使用价值,需达到几个要求:
Abstract:Although the domestic agricultural plucking has professional picking equipment for most fruits,it is still a difficult problem for strawberry picking. It is difficult to design the plucking equipment for the special terrain and planting methods and to keep the integrity of the fruit. This design is related to the present situation of strawberry planting in China. According to the actual picking situation,some details of the strawberry picking need to be analyzed,and a reasonable picking mechanism is designed to realize the large batch of strawberry picking.
(1)末端执行器在采摘草莓果实的时候容易对果实表面造成损伤;
(2)没有设计出理想的机械手,很难达到有效的采摘范围;
(3)运输过程无法避免碰撞对草莓产生的伤害;
(4)采摘效率不高,误差大。
一.3.研究的目标和内容
一.3.1.研究目标
目前研制草莓采摘机用于国内棚载草莓的收获,使其具有使用价值,需要在以下两个方面进行努力:
(1)研究结构合理,在所处的工作环境中能够合理发挥机效用;
(2)研究结构简单,方便采摘工人操作使用和设备维修;
(3)制定出高效的采摘方案,使采摘效率要高于人工采摘效率。
针对以上三点,本文将选择产量高、规模大的南方温室大棚垄作栽培的草莓为研究对象,对草莓采摘机进行设计和研究。
一.3.2.采摘机采摘原理简介
本文要求在现有农艺条件下,设计出合适尺寸的车身模型。
图2-1垄作栽培模式下的草莓田间环境
根据对国内草莓园的实地考察,草莓园的路面大部分都是凹凸不平的,且种植密度较大。两个垄之间的距离也比较窄,垄横截面的形状大致为梯形,有一层塑料薄膜包裹,整个垄的高度也不高,人工采摘必须以蹲姿才能完成采摘。根据这些草莓园的特点,采摘机必须满足以下两点基本要求:
二.1.草莓采摘机结构设计及其计算
车体框架尺寸初定:
初定车体长 =1200mm;车体宽 =1500mm;车体高 =650mm。
日本宫崎大学研制出的跨垄采摘4自由度的草莓采摘机器人通过两个CCD相机获取草莓的图像信息。通过获取的图像信息经过处理器的计算得到草莓的空间位置,然后利用激光传感器的测距功能计算出末端执行机构与草莓果实之间的距离,通过移动机械手臂使末端执行器达到草莓茎的位置,以切刀切断草莓茎实现果实的采摘,避免伤害到草莓果实。
本设计除了主要考虑到草莓的采摘条件以外,还需要考虑到我国农业的实际发展水平,大部分果农的文化水平不高,对于机械产品的使用仅仅是通过他人的一些简单教学。所以,草莓采摘机的设计还需要注意操作方面的简化,所设计出的产品必须具备只通过简单操作就能完成批量采摘的工作。而且还可以适当的将设备的维修便捷程度、环保等因素考虑进去。
一、由于实际种植情况,致使草莓采摘机的采摘空间非常有限,所以整个机体若用电机驱动,或液压驱动显然是不现实的。这些驱动方式所需的采摘空间都比较大,适用于露天采摘。对于大棚种植的农作物,以人力驱动比较合理,通过人推动草莓采摘机前行可以控制采摘速度,根据不同的采摘情况做出相应调整,而且便于更换采摘篮。
二、行走机构为了适应这种狭小的采摘环境,也必须做出相应的调整,履带式的行走机构虽然能克服路面凹凸不平的问题,但是整机过于笨重,以人力推动比较困难。所以选用跨垄式四轮机构。
三、浙江大学在采摘机器人的机械手臂方面研究取得了一定成果,对于机械手臂的工作能力提出了一个评判标准,他们所提出的评判标准可以从五个方面进行测试,分别是工作空间、可操作度、避障能力、冗余空间与姿态多样性。
目前,草莓采摘机器人的依旧是停留在理论和试验阶段,无法进行大规模的推广,无论是国内还是国外,距离实现草莓园的自动化采摘还有很大的差距。差距有以下四个方面:
Key words:Strawberry picker;Structural design;Theoretical calculation
第一章绪论
一.1.引言
草莓因为其独特的外观和鲜美的口感,是现如今大部分人都喜爱的水果,在繁杂的水果种类中有着“水果皇后”的美誉,而且还有极高的营养价值。正是因为草莓受欢迎的程度和它的生长周期短,让果农们能够在短时间内得到极高的经济回报,在我们国家,草莓的种植面积正逐年增加。随着食品加工行业的发展,草莓不仅仅可以作为鲜果供人们食用,还可以加工成各种各样的衍生产品,比如草莓酱,草莓果干,草莓汁等,同时草莓还有一定的医药用价值。