地下连续墙导墙技术交底
地下连续墙导墙技术交底
地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。
模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。
浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。
浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下连续墙导墙施工技术交底_secret
导墙施工断面图见附图
导墙施工工艺流程图见下图。
技术措施：
导墙开挖采用小型挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用木模，Φ50钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%时拆除侧墙外模，对称回填侧墙外侧，再施工导墙顶板，在砼强度达到70%时拆除侧墙内模，立即加对口撑，每间隔2.0m设3层80×80mm硬木对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口300×400，同时沿着内导墙制作泥浆沟，断面尺寸为500×600，连通泥浆池。导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中特别保证以下措施的实现：
昆明轨道交通工程
承包单位：中铁xx集团有限公司合同号：
监理单位：xx监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
xx市轨道交通首期工程土建工程xx
交底部位
金星站导墙
工序名称
导墙
交底提要：导墙深度钢筋混凝土附图
交底内容：
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在拐角处的其中一边加长20cm，外边侧加长80cm，起脚撑作用，以提高导墙承载力，支承连续墙钢筋笼的重量，保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。
2）导墙未达到设计强度，严禁重型机械设备接近，并不在导墙顶上放置过重物件，防止导墙受压变形。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
地下连续墙导墙技术交底
施工技术交底记录
交底内容：
1作业内容及适用范围
1.1作业内容
导墙土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工。
导墙形式采用“”型，详见附图。
1.2适用范围
本技术交底适用于xxxx导墙施工。
2作业准备
2.1作业人员
表2-1 人员配备表
序号类别人数备注
1现场负责人1
2挖机司机2
3班组长1
4钢筋工6
5模板工6
6混凝土工5
2.2主要材料
表2-2 材料配置表
7作业环境保护措施
(1)加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
(2)合理布置施工和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
(3)覆盖裸土，施工道路安排专人负责冲洗及洒水，减少扬尘。
(4)沟内抽排的水以及清理的泥土需及时回收集中处理，以免影响环境；
(5)严格执行天津市建筑施工环保条例，施工时尽量降低噪音，现场施工完成后，做到工完料清。
第11页，共11页。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地连墙导墙技术交底
地连墙导墙技术交底技术质量交底记录 建设 单 位 XXXXXX 工程名称XXXXXX 总承包工程 交 底 日 期 2015年X 月XX 日 交底地点 XXXXX 总承包工程项目部交 底 部 位地连墙导墙施工 引用规范规程DGTJ08-2073-2010 地下连续墙施工规程控制要点： 一、施工概况1、导墙形式的确定标准导墙形式采用“┒┎”型，导墙翼面宽度1m ，墙体厚度0.2m ，采用C30商品砼，钢筋采用Φ14的螺纹钢，纵向钢筋连接形式采用绑扎搭接，主筋保护层厚度为2.5cm 。
（详见下图《标准导墙形式图》）。
考虑到施工的误差，导墙净空适当加大，设定导墙净空为1050mm 。
2、施工楼层图二，工序施工控制1、导墙测量放样200100010501000200200200（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。
报监理，业主进行复核。
（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移120mm。
（3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
（4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
（5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录。
2、导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度，设计和规范要求，控制在8m。
（2）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
（3）沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边。
（4）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地连墙施工技术交底
苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工艺操作地连墙施工流程图1、成槽开挖1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。
在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。
本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。
槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。
每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。
挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
当槽段挖至设计高程后（施工中应确保地下连续墙坑底以下部分进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m），应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
地下连续墙技术交底
1．工程概况1．1 市站本站为3、4号线换乘站，两站同期施工。
3号线车站设计范围为K20+880.575～K21+057.175，为地下三层岛式站台车站，采用双柱三跨框架结构，车站长176.6m，站台宽13m，有效站台中心里程K20+975.175。
车站主体围护采用1000厚地下连续墙，基坑深度约25.1m，端头井段基坑深度约25.6m。
共设6道支撑，第一道支撑采用1000×1000钢筋砼支撑，第2~6道支撑采用Ф609钢支撑。
4号线车站采用800厚地下连续墙，共设5道支撑，其中第一道支撑采用1000×1000钢筋砼支撑，第2~5道支撑采用Ф609钢支撑。
1．2 桥站车站设计范围为车站设计起点里程右K21+404.622至设计终点里程右K21+907.422。
本站为地下两层岛式站台车站，多跨框架结构，标准段宽度21.1m，有效站台长度140m，站台宽12m，车站净宽19.6m，中心里程K21+829.372。
主体围护结构采用厚度为800mm地下连续墙加竖向4道内支撑方案，第一道采用钢筋混凝土支撑，其余采用钢管支撑。
主体基坑深度约为16.1～19m。
1．3 行站大行宫站K22+605.548～K22+783.388，站台中心里程K22+687.048。
地铁3号线大行宫站是地铁3号线与2号线的换乘站，两线十字交叉，车站采用岛式换乘。
其中2号线车站沿中山东路布设，为地下二层岛式站台车站；3号线大行宫站位于太平北路与中山路交叉路口的北面，沿太平北路路中布设，为地下三层岛式站台车站。
主体围护采用1000厚地下连续墙，入土深度为基坑底以下22m。
基坑开挖过程中首道为800X1000混凝土支撑，支撑间距为9.12m，其余设置五道Φ609钢管支撑（壁厚16mm），支撑间距约3m。
车站标准段基坑深度约23m，基坑开挖深度范围内，主要为杂填土、粉土、粉砂、粉质粘土夹粉砂、粉细砂层。
1．4 工程地质1.4.1市站工程地质基坑开挖深度范围内，主要为杂填土、粉砂夹粉土、粉质粘土。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下连续墙施工安全技术交底
4、各种电器设备都必须设置漏电保护开关，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱并做好标识。
5、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。严禁使用碘钨灯用作施工照明。施工现场严禁使用护套线及线轴作为临时用电机具的接线电源。
11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重，注意材料堆放、钢筋焊接、用电等方面的问题，避免扎压伤、触电、火灾等事故的发生。
13、钢筋笼吊装全过程必须保证周围无障碍物，起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
17、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，必须停止露天作业。暴风雨过后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、起重吊装作业时严格执行吊装安全操作规程，必须派专人负责统一指挥，吊车司机要经常检查限位、制动、吊钩等部位情况是否运转正常，主钢丝强度要经常检查如果三股钢丝中发现断丝数大于10丝时要立即更换。
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
14、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
15、对已施工完成的地下连续墙做好临边防护措施和警示标志，以防人员掉入坑槽内。对未及时运出施工现场的土方要用密布网加以苫盖。
16、所有施工人员要保持施工区和生活区的环境卫生及时清理施工和生活垃圾，并由专人运至指定地点进行处理不得随意倾倒。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
导墙施工技术交底
导墙施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，导墙施工是地下连续墙施工的重要环节，它起着控制地下连续墙的平面位置、垂直度、水平度以及存储泥浆等重要作用。
为了确保导墙施工的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
（2）进行测量放线，确定导墙的中心线和边线。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有质量证明书和检验报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，确保其质量符合标准。
3、主要机具准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板及支撑体系：选用合适的模板材料，并配备足够的支撑件。
（4）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等。
4、作业条件准备（1）施工现场的“三通一平”已完成，即水通、电通、路通和场地平整。
（2）地下障碍物已清除，如旧基础、地下管线等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器放出导墙的中心线和边线，并做好标记。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式进行。
开挖深度和宽度应符合设计要求，同时注意控制边坡坡度，防止塌方。
3、基底处理开挖完成后，对基底进行夯实和平整处理，确保基底承载力满足要求。
如基底土质较差，可采取换填等处理措施。
4、钢筋绑扎（1）按照设计图纸要求，进行钢筋的下料和加工。
（2）在基底上先铺设底层钢筋网，然后设置架立筋，再铺设上层钢筋网。
（3）钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用焊接或绑扎连接。
5、模板安装（1）选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
（2）模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板的支撑体系应具有足够的强度和稳定性。
6、混凝土浇筑（1）浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，合格后方可浇筑。
（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
地下连续墙技术交底
地下连续墙技术交底哎呀，说起地下连续墙技术，这可是个相当重要的家伙！我还记得之前在一个建筑工地上，那场面真是让我印象深刻。
咱先来讲讲啥是地下连续墙。
简单说，它就像是给地下空间砌了一道坚固的围墙。
想象一下，你要在地下挖个大坑，周围的土啊、水啊都想往里冲，这时候地下连续墙就挺身而出，把它们都挡在外面，给施工创造一个安全稳定的环境。
那这地下连续墙是咋做出来的呢？一般来说，得先搞个导墙。
这导墙就像是给连续墙铺了个轨道，让后续的施工能顺顺当当的。
做导墙的时候，可不能马虎，得把位置测准了，深度和宽度也得合适，不然后续的工作都得乱套。
然后就是挖槽啦！挖槽这事儿可不容易，就像在地下小心翼翼地雕刻一件艺术品。
得根据地质情况选择合适的挖槽设备和方法。
要是碰到软土，就得小心别挖塌了；要是碰到硬石头，那家伙，可够头疼的，得想办法把它搞定。
我记得有一次，碰到一块特别顽固的大石头，挖槽机都有点吃不消，工人们那是绞尽脑汁，又是钻孔，又是爆破，费了好大的劲儿才把它弄走。
挖好槽之后，就得清槽啦。
把槽底的淤泥、杂物啥的都清理干净，不然会影响连续墙的质量。
这就好比你做饭前得把锅洗干净，要不然做出来的饭能好吃吗？接下来就是钢筋笼的制作和吊放。
钢筋笼就像是连续墙的骨架，得结实牢固。
制作的时候，钢筋的间距、焊接质量都得严格把关。
吊放的时候更得小心，不能让它变形或者碰到槽壁。
再然后就是浇筑混凝土啦！这可是关键的一步。
混凝土的配合比得合适，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会出现冷缝，影响墙体的整体性。
在施工过程中，还有很多需要注意的细节。
比如说，要随时监测槽壁的稳定性，一旦发现有异常，就得赶紧采取措施；还有，施工过程中的排水也很重要，要是水排不出去，那可就麻烦大了。
总之，地下连续墙技术可不是闹着玩的，每一个环节都得精心操作，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能打造出坚固可靠的地下连续墙，为后续的工程打下坚实的基础。
回想当初在那个工地上，看着工人们辛苦忙碌，大家齐心协力，就是为了把这地下连续墙做好。
地下连续墙导墙施工技术交底
技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。
2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。
导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。
图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。
（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。
（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。
导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。
（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。
（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。
（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。
（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。
详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。
（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。
地下连续墙导墙技术交底
地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。
模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。
浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。
浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。
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土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。
模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。
浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。
浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
技术负责人交底人接受交底人。