地下连续墙技术交底

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地下连续墙施工技术交底

4、提拔接头管宜使用顶升架（或较大吨位吊车），顶升加上安装有大行程（1～2m）、起重量较大（50～100t）的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。

地下连续墙安全技术交底模板

一、交底概述1. 工程名称：________2. 施工单位：________3. 建设单位：________4. 分部分项工程：地下连续墙施工5. 施工期限：____年____月____日至____年____月____日6. 交底部门：安全管理部门7. 交底人：________8. 接受交底班组或员工：________二、安全操作规程与纪律1. 所有进入施工现场的人员必须严格遵守国家及地方的安全生产法律法规，认真执行安全生产操作规程。

2. 特种作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得上岗作业。

3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期进行安全检查，确保安全设施完好。

4. 作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

三、施工安全技术要点1. 墙体设计：- 地下连续墙的设计应充分考虑地质条件、地下水位、土体类型等因素，确保墙体具有足够的强度和稳定性。

- 设计图纸应详细标注施工工艺、材料规格、连接方式等，确保施工质量。

2. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行勘察，了解周边环境，制定施工方案和安全措施。

- 施工机械、设备应进行定期检查、保养，确保其安全可靠。

- 施工材料应符合国家标准，不得使用不合格产品。

3. 施工过程：- 施工过程中应严格按照施工方案进行，不得擅自更改施工工艺。

- 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

- 地下连续墙施工过程中，应密切关注地下水位变化，及时采取排水、降水等措施。

- 施工过程中，应加强施工区域的安全管理，防止发生意外事故。

4. 墙体支撑与固定：- 地下连续墙施工过程中，应确保墙体支撑和固定牢固，防止墙体坍塌或变形。

- 施工过程中，应定期检查支撑系统，确保其安全可靠。

5. 土体处理：- 施工过程中，应密切关注周围土体变化，及时采取加固、处理等措施。

- 土方开挖、运输过程中，应确保道路畅通，防止发生交通事故。

6. 安全措施：- 施工现场应设置防火、防爆、防坍塌、防滑等安全设施。

地下连续墙技术交底

施工技术交底记录
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。

二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。

电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。

②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。

③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。

④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。

⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。

（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

③操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

③每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。

1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。

2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。

3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。

二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。

1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。

2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。

3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。

1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。

2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。

3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。

四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。

1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。

2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。

3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。

地下连续墙施工技术交底

（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。

地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。

砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。

5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。

施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。

2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。

5。

3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。

转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。

开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。

成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。

3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

地下连续墙施工技术交底

( 4 )混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆管应采用钢管；单元槽内不少于2根，槽段长度大于6 m时宜增加注浆管；注浆管下端应伸到槽底200〜5 0 0 m m；注浆压力应控制在2 M P a以内，注浆总量达到设计要求或注浆量达到8 0 %以上，压力达到2 M P a可终止注浆。
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。

地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底

地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：
技术交底内容：
4.1强制性条文
4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4.2 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。

当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。

表4.2.1基坑变形的监控
4.2主控项目
4.2.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现
场抽样试验报告。

4.2.2 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

4.3一般项目
4.3.1 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.3.2 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

4.3.3 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。

检验方法：尺量检查。

表4.2.2地下墙质量检。

地下连续墙施工安全交底

地下连续墙施工安全交底1. 引言地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于防水、抗渗和抗压。

为了保证施工安全性，必须进行详细的施工安全交底。

本文将介绍地下连续墙施工的安全要点和注意事项。

2. 施工准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的施工准备工作以确保工程的安全进行。

2.1 施工方案施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并将方案进行安全交底。

方案应包括施工的步骤、方法、材料、设备等内容，并与相关人员进行沟通和讨论。

2.2 地质勘察和评估在进行地下连续墙施工之前，必须进行地质勘察和评估。

通过了解地下的地质情况，可以准确预测可能存在的地质灾害风险并采取相应的防护措施。

2.3 材料和设备准备在施工过程中，应确保所使用的材料和设备符合相关标准，并经过质量检验。

对于危险材料和设备，必须遵守相关安全规定和操作规程。

3. 施工过程在地下连续墙的施工过程中，应严格按照相关的安全规定和操作规程进行，杜绝任何安全隐患的产生。

3.1 地基处理施工前，应对地基进行处理以确保地下连续墙的稳定性和安全性。

地基处理方法包括地表排水、地基加固等。

在进行地基处理时，应注意施工过程中可能引发的安全风险。

3.2 基坑开挖和支护在进行基坑开挖之前，必须进行详细的基坑支护设计和施工方案制定。

基坑开挖过程应符合相关的安全规定，如设置警示标志、采取防护措施等，以防止土坍塌等事故的发生。

3.3 地下连续墙施工地下连续墙施工应按照施工方案进行。

在施工过程中，应注意以下安全要点： - 施工作业人员必须配备安全帽、防护鞋等个人防护装备。

- 施工现场应设置警示标志，并划定安全区域。

- 施工设备和机械操作必须由熟悉操作技术的人员进行，并定期检查和维护。

- 施工过程中应定期检测监测工程质量和安全性，并记录相应数据。

- 对于施工中可能产生的危险物质，如噪音、粉尘等，应采取相应的防护措施。

3.4 紧急情况应对在地下连续墙施工过程中，可能出现各种紧急情况，如事故、火灾等。

地下连续墙工程技术交底书

地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。

（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。

（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。

2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。

（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。

（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。

（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。

三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。

3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。

4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。

四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。

3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。

4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。

3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。

4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。

请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。

地下连续墙安全技术交底模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、分部分项工程：____________________五、施工班组：____________________六、工种：____________________七、交底人：____________________八、交底时间：____________________九、交底内容：一、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉地下连续墙施工工艺和安全操作规程。

2. 施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

3. 施工所需设备、材料必须符合国家相关标准和规定，确保施工质量。

二、安全技术措施1. 人员安全（1）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员必须经过培训合格后方可上岗。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2. 施工机械安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保设备安全可靠。

（2）施工过程中，机械设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，防止人员坠落。

3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保消防通道畅通。

（2）施工现场应设置应急照明，确保夜间施工安全。

（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 地下连续墙施工安全（1）地下连续墙施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。

（2）施工过程中，应密切关注地下水位变化，采取有效措施，防止地下水渗漏。

（3）施工过程中，应加强施工监测，确保墙体稳定，防止墙体变形、坍塌。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。

地下连续墙施工技术交底

编制人
复核人
接收单位
1号线文化宫站地连墙施工队
接收人
技术交底书
编号:
主送单位
1号线文化宫站地连墙施工队
日期
2015年4月20日
工程名称
常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程
根据图号
GD1—B—SS—CZ14—JG—01
导墙混凝土要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。拆除后按要求设置对撑，水平间距1.5m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移.在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗等防护措施.
（5)、泥浆的再生处理
清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离器进行分离后再经过调浆方可继续使用.
泥浆再生处理分指标测试及成分补充两步,即通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等
编制人
复核人
接收单位
1号线文化宫站地连墙施工队
接收人
技术交底书
编号：
主送单位
1号线文化宫站地连墙施工队
日期
2015年4月20日
(3）、预埋件的设置
根据设计图纸及施工监测的要求，每幅地下连续墙吊放前均需仔细核对是否按照要求预
编制人
复核人
接收单位
1号线文化宫站地连墙施工队
接收人
技术交底书
编号：
主送单位
1号线文化宫站地连墙施工队
日期
2015年4月20日
工程名称
常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程
根据图号
GD1—B—SS—CZ14-JG—01
工程名称
常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程
根据图号
GD1—B—SS—CZ14—JG-01
五、主要施工工艺及控制要点

地下连续墙施工安全技术交底

3、导墙施工前必须进行管线探挖，施工过程中发现管道和电缆及其它埋设物均应及时上报，不得擅自处理。对施工现场已明确的电缆及各种管线两侧一米范围内必须用人工挖掘。
4、各种电器设备都必须设置漏电保护开关，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱并做好标识。
5、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。严禁使用碘钨灯用作施工照明。施工现场严禁使用护套线及线轴作为临时用电机具的接线电源。
11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重，注意材料堆放、钢筋焊接、用电等方面的问题，避免扎压伤、触电、火灾等事故的发生。
13、钢筋笼吊装全过程必须保证周围无障碍物，起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
17、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，必须停止露天作业。暴风雨过后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、起重吊装作业时严格执行吊装安全操作规程，必须派专人负责统一指挥，吊车司机要经常检查限位、制动、吊钩等部位情况是否运转正常，主钢丝强度要经常检查如果三股钢丝中发现断丝数大于10丝时要立即更换。
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
14、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
15、对已施工完成的地下连续墙做好临边防护措施和警示标志，以防人员掉入坑槽内。对未及时运出施工现场的土方要用密布网加以苫盖。
16、所有施工人员要保持施工区和生活区的环境卫生及时清理施工和生活垃圾，并由专人运至指定地点进行处理不得随意倾倒。

地下连续墙技术交底

1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

地下连续墙技术交底

地下连续墙技术交底哎呀，说起地下连续墙技术，这可是个相当重要的家伙！我还记得之前在一个建筑工地上，那场面真是让我印象深刻。

咱先来讲讲啥是地下连续墙。

简单说，它就像是给地下空间砌了一道坚固的围墙。

想象一下，你要在地下挖个大坑，周围的土啊、水啊都想往里冲，这时候地下连续墙就挺身而出，把它们都挡在外面，给施工创造一个安全稳定的环境。

那这地下连续墙是咋做出来的呢？一般来说，得先搞个导墙。

这导墙就像是给连续墙铺了个轨道，让后续的施工能顺顺当当的。

做导墙的时候，可不能马虎，得把位置测准了，深度和宽度也得合适，不然后续的工作都得乱套。

然后就是挖槽啦！挖槽这事儿可不容易，就像在地下小心翼翼地雕刻一件艺术品。

得根据地质情况选择合适的挖槽设备和方法。

要是碰到软土，就得小心别挖塌了；要是碰到硬石头，那家伙，可够头疼的，得想办法把它搞定。

我记得有一次，碰到一块特别顽固的大石头，挖槽机都有点吃不消，工人们那是绞尽脑汁，又是钻孔，又是爆破，费了好大的劲儿才把它弄走。

挖好槽之后，就得清槽啦。

把槽底的淤泥、杂物啥的都清理干净，不然会影响连续墙的质量。

这就好比你做饭前得把锅洗干净，要不然做出来的饭能好吃吗？接下来就是钢筋笼的制作和吊放。

钢筋笼就像是连续墙的骨架，得结实牢固。

制作的时候，钢筋的间距、焊接质量都得严格把关。

吊放的时候更得小心，不能让它变形或者碰到槽壁。

再然后就是浇筑混凝土啦！这可是关键的一步。

混凝土的配合比得合适，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会出现冷缝，影响墙体的整体性。

在施工过程中，还有很多需要注意的细节。

比如说，要随时监测槽壁的稳定性，一旦发现有异常，就得赶紧采取措施；还有，施工过程中的排水也很重要，要是水排不出去，那可就麻烦大了。

总之，地下连续墙技术可不是闹着玩的，每一个环节都得精心操作，不能有丝毫马虎。

只有这样，才能打造出坚固可靠的地下连续墙，为后续的工程打下坚实的基础。

回想当初在那个工地上，看着工人们辛苦忙碌，大家齐心协力，就是为了把这地下连续墙做好。

地连墙施工技术交底

苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工艺操作地连墙施工流程图1、成槽开挖1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。

单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。

成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。

在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。

本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。

槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。

每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。

抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。

挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。

抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。

当槽段挖至设计高程后（施工中应确保地下连续墙坑底以下部分进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m），应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术，用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。

本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点，确保施工人员和周围环境的安全。

2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。

以下是一些重要的准备步骤：•场地勘察：在施工开始之前，必须进行详细的场地勘察，包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。

根据勘察结果，确定施工方案和采取相应的安全措施。

•安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标志、安全防护网等，以防止人员和非施工人员进入施工区域。

•应急措施：制定并训练施工人员应急预案，包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案，以保证施工期间的安全。

3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程，需要施工人员注意各种安全措施，以避免事故发生。

下面是一些施工过程中的重要安全措施：•施工边坡安全：在挖掘地下连续墙壁之前，必须对施工边坡进行稳定处理，以防止边坡塌方。

施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。

•施工机械操作安全：在使用施工机械进行挖掘和支护作业时，必须严格遵守操作规范和安全操作程序。

操作人员必须经过培训，并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。

•通风与有害气体监测：地下施工可能会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等。

因此，在施工过程中应保持良好的通风，并定期检测有害气体浓度，确保施工人员的安全。

•坍塌与落石防护：施工现场可能存在坍塌和落石的风险。

因此，必须采取适当的防护措施，如使用支护结构、设置防护罩等，以保护施工人员的安全。

•电气设备使用安全：在地下连续墙施工中使用电气设备时，必须遵循相关的安全操作程序。

施工现场应设置接地保护措施，并定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和施工人员的安全。

4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后，还需要进行相应的安全处理，以确保施工质量和后续使用的安全性。