地下连续墙技术交底.doc

1、工程概述

工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署

2.1、工程施工总体目标

⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构

2.2.2、施工管理网络

本工程主要施工管理网络如下：

⑴项目经理部施工组织网络

⑵技术管理网络

⑶质量管理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成

⑴项目部管理人员配备计划

2.3、施工进度计划

2.3.1、施工组织安排

2.3.2、施工进度计划

1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置

3.1、施工平面布置（见附图）

3.2、施工用水：

在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：

由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路：

考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。

3.5、泥浆系统：

根据地下连续墙的单幅砼方量，同时满足一条作业线的施工能力，泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。

3.6、排水系统：

施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。3.7、钢筋笼制作、成型：

在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地，确保施工现场的整洁、干净。

3.8、临时堆场：

槽段土临时堆场采用集土坑，其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。

4、施工工艺

4.1、地下连续墙施工工艺流程图（附图）

4.2、工程测量

导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

4.4、泥浆系统

4.4.1、技术参数：

泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重 1.01～1.1左右，粘度19～25秒。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。

根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

4.4.2、施工要点：

新制泥浆为开挖槽方量的二倍，且须在24小时后使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。

泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量

和抽查报告记录完整，以备施工考查。

废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。

4.5、成槽施工

4.5.1、槽段开挖放样

成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。

4.5.3、成槽前的准备工作：

测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。

成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。

拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。

4.5.5、单元槽段的挖掘顺序

4.5.6、成槽工艺：

正式开工前先试成槽，试成槽段为首开幅，调整泥浆配比合格后正式施工。

成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。

成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，且挖土前，必须有监理签发的开工令。临地铁侧地下连续墙须跳浜施工，最小间距“隔四做一”。

成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。

成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

成槽过程中应检测泥浆各项性能指标，单幅槽段不少于三次。

成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。

每幅槽应记录整个施工过程，并做好各项记录和验收。

4.5.7、施工要点：

控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上（不低于导墙顶面30公分）。

槽段成槽施工结束后，按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度，检测采用超声波测壁仪。

4.6、钢筋笼制作和吊放

4.6.1、钢筋笼加工平台：

根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为25m×6m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。