地下连续墙技术交底.doc
地下连续墙导墙技术交底
地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
技术交底记录
土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。
模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。
浇筑区内可加支撑随浇随撤。
模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。
4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。
浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。
施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙技术交底
工程名称
分项工程名称
交底内容：
分部工程 地下连续墙施工技术交底
一、工程概况 工作井平面尺寸 38×22m，作为盾构始发井，底板埋深 22.6m，采用地下连续墙围护，其
中与暗埋段相接处的连续墙厚 600mm，深 15m（墙底标高－22.730m，共计 5 幅），其余范 围内的连续墙厚 1000mm，深 39.5m，（墙底标高－30.900m，共计 17 幅）。地下连续墙接 茬处外侧采用Φ1000mm 摆喷止水。
共设置 5 道支撑，其中第一~四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围檩作为盾构施工期 间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为Φ609 钢支撑，壁厚 16mm。 二、工程地质与水文状况
工作井基坑开挖范围主要土层为①层填土、②1 砂质土②2 层粘质粉土夹砂质粉土、②3、 ②4 层砂质粉土、③1 层粉砂、③2 层砂质粉土、⑤层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地 连墙墙趾均位于⑦层灰色粉质粘土中。
含砂率（%） <3
<4
<4
<7
>8
>11 洗砂瓶
PH 值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14 试纸
挖槽期间泥浆液面必须高于地下水位 0.5m 以上。泥浆储备量必须满足草壁开挖使用。
5、成槽施工
（1）槽段放样根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记
线。
（2）槽段开挖 标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、
（4）清底、下放锁口管及清孔 采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口 采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。 混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙技术交底
水
加膨润土充分搅拌拌 加 CMC 纯碱
先用水将 CMC 溶解成 25%的溶液
给水
搅 池制材静拌拌料止均泥储匀24存浆h后后投放待入料用贮顺浆序
⑴性，在是连地续下墙连施续槽工墙图时施工,工泥作 Ⅰ 中平浆的台性Ⅱ一能个的重优要劣的将因直素接。影新响泥排到浆渣地采槽下用连经续过墙室成内槽实施验工，时性槽能壁指的标稳优定良
2、工艺流程
连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下 砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。施工工艺流程见图.
3、地下连续墙施工
3。1 测量放线 复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工 场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师 复测.施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。 测量放线必须注意以下几点: ⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长
保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁
坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，
当接近槽底时,放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。
⑧ 挖槽机操作要领
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳
二、连续墙施工 1、施工工艺
1.1、采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。在成槽过程中及时进行垂直 度检测，及时纠偏,确保成槽质量. 止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。按照设计图纸进行施工。
1。2、连续墙施工顺序: ⑴ 施工顺序按连接幅顺序施工，即先完成首开幅槽段的施工，而后在首开幅的两侧 施工连接幅，连接幅钢筋笼一侧设锁口管，另一侧无锁口管。 ⑵ 首开幅槽段施工尽可能从转角槽段开始施工.
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底
地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底卡：
技术交底内容：
4.1强制性条文
4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。
表4.2.1基坑变形的监控
4.2主控项目
4.2.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现
场抽样试验报告。
4.2.2 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4.3一般项目
4.3.1 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.3.2 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。
检验方法：观察检查。
4.3.3 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。
检验方法：尺量检查。
表4.2.2地下墙质量检。
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
地下连续墙施工技术交底
表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。
交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。
二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。
②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
地下连续墙施工技术交底
@中铁隧道集团二处有限公司
蒀
技术交底书
薄1310
蒃项目项目经理部
薅第1页
节交底编号
荿
芆共15页
螄工程名称
肁南昌阳明东市政地下综合管廊工程
葿设计文件图号
莇
蒆施工部位
肄南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙
蕿交底日期
螈
羄技术交底内容:
袃1技术交底范围
蝿2.2工程地质及水文地质情况
莅根据本工程勘测资料，始发井地层按地质年代由新到老可分为：杂填土（约厚
石（约厚0.8m）、密实状砾砂混卵石（约厚9.4m）、强风化粉砂质泥岩（约厚2m）
肃本工程原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部主要为第四系孔隙水， 为上层滞水，埋藏相
对较浅，一般在3.5米以内；下部为第四系孔隙潜水， 微承压，埋藏相对较深，一般在地下水位5.1〜8.6米之间，地下水位标高在10.86〜14.49m之间。
莀3施工准备
蝿（1）人员准备
螆项目部主要管理人员配置：项目总工1人、生产副经理1人、工区主任1人、主管工程师1人、现
场技术员2人、安全员1人、设备物资2人及测量组2人。
袅现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。分包单位人员配备详见
下表所示。
蒃表1连续墙作业队人员配备表
虿本交底针对南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙施工，根据目前地质条件及机械配
置状况，指导地下连续墙施工作业。
腿2设计概况
蚅2.1地下连续墙设计概况
薂盾构始发井位于央央春天绿化带内，围护结构采用厚800mm地下连续墙，成槽深度约为24.42m，
标准幅长6m,采用工字钢接头型式。地下连续墙平面分幅图及支护结构剖面示意图见附图1、2所示。
地下连续墙成槽技术交底
～
3.90
局部孔
中缺失
褐色、灰褐色，饱和，密实状态，以中细砂为主，砾石含量为20%-40%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分主要为石英砂岩，粒径一般为20~50mm，含量约5~10%，呈亚圆状，底部圆砾、卵石含量增大。
强度高
压缩性低
⑤
强风化泥岩
(S2f)
51.4
～
55.7
0.30
～
2.50
技术交底记录
工程名称
武汉长江航运中心项目二期工程
交底时间
交底部位
主体围护工程
工序名称
地下连续成槽施工
交底内容：
一、工程概况
“武汉航运中心项目二期工程”位于汉口沿江大道民权路与民生路交汇处。工程占地面积约为31400平方米，主体结构由4栋超高层住宅楼和1栋超高层商业中心组成。本工程基础设计等级为甲级，基础类型为钻孔灌注桩。还建楼含四层地下室，基坑开挖深度约19~29m。基坑支护采用地下连续墙+砼支撑支护形式，地下连续墙墙深约38-48米，地下连续墙外设置一道TRD水泥土墙止水帷幕，帷幕深约55m。基坑安全等级为一级。
（2）清槽
槽段成型后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于5cm以满足要求。槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
强度高，为不可压缩层。可作为建筑物桩基持力层。坚硬程度：较软岩；完整程度：较破碎；基本质量等级：Ⅴ级
⑥a
破碎带
泥岩
56.7
地下连续墙导墙施工技术交底
技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。
2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。
导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。
图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。
（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。
（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。
导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。
（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。
（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。
（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。
（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。
详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。
（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。
地连墙施工技术交底
交底内容:一、地连墙设计要求1、地连墙设计厚度为XXmm，成槽深度为XXm，共计XX幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计强度等级为水下CXX，抗渗等级为PX。
地连墙垂直度控制为XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为+100mm地下连续墙施工时按开挖深度H/150外放（H为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。
地连墙范围详见《基坑围护平面布置图》。
二、施工工艺流程测量放线T导墙施工T泥浆配制T槽段开挖T清理沉渣T锁口管吊放T钢筋笼吊放T二次清孔T砼浇注T锁口拔出T墙底后注浆。
图1地下连续墙施工工艺流程图三、导墙施工及质量控制导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距1050mm，厚200mm，高度为1800mm，砼强度等级为C30, 导墙脚须坐落于密实的原状土上。
四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5m~1.0m，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥浆质量控制标准如下：1）在连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过试配，要求性能指标优良。
2）新拌制的泥浆应在良液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
3）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境；泥浆储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术，用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。
本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。
以下是一些重要的准备步骤：•场地勘察：在施工开始之前，必须进行详细的场地勘察，包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。
根据勘察结果，确定施工方案和采取相应的安全措施。
•安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标志、安全防护网等，以防止人员和非施工人员进入施工区域。
•应急措施：制定并训练施工人员应急预案，包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案，以保证施工期间的安全。
3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程，需要施工人员注意各种安全措施，以避免事故发生。
下面是一些施工过程中的重要安全措施：•施工边坡安全：在挖掘地下连续墙壁之前，必须对施工边坡进行稳定处理，以防止边坡塌方。
施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。
•施工机械操作安全：在使用施工机械进行挖掘和支护作业时，必须严格遵守操作规范和安全操作程序。
操作人员必须经过培训，并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。
•通风与有害气体监测：地下施工可能会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等。
因此，在施工过程中应保持良好的通风，并定期检测有害气体浓度，确保施工人员的安全。
•坍塌与落石防护：施工现场可能存在坍塌和落石的风险。
因此，必须采取适当的防护措施，如使用支护结构、设置防护罩等，以保护施工人员的安全。
•电气设备使用安全：在地下连续墙施工中使用电气设备时，必须遵循相关的安全操作程序。
施工现场应设置接地保护措施，并定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后，还需要进行相应的安全处理，以确保施工质量和后续使用的安全性。
地下连续墙混凝土浇筑技术交底
e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐.
⑤在混浇注时,不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆。
⑥混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
⑦导管埋深应控制在2～4m,太浅易出现拔空现象，且砼反压不够浇筑不密实；太深则砼浇筑困难。
五、安全措施:
1、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防尘措施，运送途中不得撒落.
序号
里程桩号
备注
1
SDK18+846。406～SDK18+869.306
墙厚800mm,墙深35。5m，合计13幅
2
SDK18+869.306~SDK19+150。79
墙厚800mm，墙深34。5m，合计94幅
3
SDK19+150。79~SDK19+175。390
墙厚800mm，墙深35.5m，合计14幅
2、材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚,预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清.
3、施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
4、施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放.
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1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。
3.5、泥浆系统：根据地下连续墙的单幅砼方量，同时满足一条作业线的施工能力，泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。
3.6、排水系统：施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。
3.7、钢筋笼制作、成型：在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地，确保施工现场的整洁、干净。
3.8、临时堆场：槽段土临时堆场采用集土坑，其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。
钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。
4、施工工艺4.1、地下连续墙施工工艺流程图（附图）4.2、工程测量导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
4.4、泥浆系统4.4.1、技术参数：泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重 1.01～1.1左右，粘度19～25秒。
对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。
根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
4.4.2、施工要点：新制泥浆为开挖槽方量的二倍，且须在24小时后使用。
回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。
泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。
为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。
4.5、成槽施工4.5.1、槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm（具体见柔性接头示意图）。
这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
4.5.3、成槽前的准备工作：测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。
成槽机、自卸车就位。
成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。
铺设送浆管。
拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。
4.5.5、单元槽段的挖掘顺序4.5.6、成槽工艺：正式开工前先试成槽，试成槽段为首开幅，调整泥浆配比合格后正式施工。
成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。
成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，且挖土前，必须有监理签发的开工令。
临地铁侧地下连续墙须跳浜施工，最小间距“隔四做一”。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽过程中应检测泥浆各项性能指标，单幅槽段不少于三次。
成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。
如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。
每幅槽应记录整个施工过程，并做好各项记录和验收。
4.5.7、施工要点：控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上（不低于导墙顶面30公分）。
槽段成槽施工结束后，按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度，检测采用超声波测壁仪。
4.6、钢筋笼制作和吊放4.6.1、钢筋笼加工平台：根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为25m×6m，用槽钢焊成格栅状。
钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
4.6.2、钢筋笼制作：⑴钢筋笼采用整体制作，钢筋笼顶标高为-1。
75M，间距规格见图纸。
保护层和桁架见附图。
⑵钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
⑷按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
⑸按翻样图设置混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。
（具体见附图）⑺为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
⑻按设计要求焊装预留插筋外接接驳器（规格大于20MM的钢筋），接驳器，接驳器为镦粗直镙纹管、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
⑼保护块、拉勾应按图纸规定焊接，应满足规范要求。
（10）各型号钢筋、接驳器在使用前应先送检，合格后方能使用。
（11）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
4.6.3、钢筋笼吊放：1、根据本工程的实际情况，吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。
2、机械性能参数1）主机选用：QUY50型50t履带式起重机，30T副机：QUY30履带式起重机⑴起吊钢筋笼时，先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
⑵吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
⑶吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。
⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
4.6.4、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为＜5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。
4.7、砼施工4.7.1、吊装锁口管⑴吊装锁口管使用履带吊。
⑵锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
⑶为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。
4.7.2、浇灌墙体混凝土⑴墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为水下C30，抗渗等级S8。
⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
⑶混凝土下料用φ300混凝土导管。
⑷装卸导管使用浇注架。
⑸浇灌墙体混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，砼面上升速度不小于3～4m/h，墙顶面混凝土面高于设计标高1.0m（-1.65m）。
⑹按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。
抗压50 m３做一组；抗渗每3幅单元槽段墙做一组。
4.7.3、顶拔锁口管⑴锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。
⑵浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土6-8个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。
⑶在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
⑷锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。