西门子数控系统802D_操作手册
西门子 SINUMERIK 802D 安装调试 说明书
安装调试 技术手册 适用于 控制系统软件版本SINUMERIK 802D 22002年10月版®SINUMERIK文献出版历史 本版本及以前各版本的简要说明列在下面。
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版本订货号附注2000.12 6FC5697-2AA00-0RP1 A2002.10 6FC5697-2AA00-0RP2 CＳＩＭＡＴＩＣ®，ＳＩＭＡＴＩＣ ＨＭＩ®，ＳＩＭＡＴＩＣ ＮＥＴ®，ＳＩＲＯＴＥＣ®，ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ®，和ＳＩＭＯＤＲＩＶＥ® 为西门子公司的注册商标。
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©西门子股份公司版权所有 ２００２年 目录目录1.SINUMERIK 802D控制系统 ………………………………………………………………………………… １－１ １．１ ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８０２Ｄ的组成………………………………………………………………………………… １－２ １．２ 技术参数………………………………………………………………………………………………… １－５ 2.控制系统的安装 ………………………………………………………………………………………………… ２－１ ２．１ ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８０２Ｄ的安装及拆卸 ……………………………………………………………………… ２－２ ２．２ 接口和电缆 …………………………………………………………………………………………… ２－１２ ２．３ 各个部件的连接 ……………………………………………………………………………………… ２－１６ ２．３．１ 键盘的连接（ＫＢ） ……………………………………………………………………………………… ２－１６ ２．３．２ 手轮与ＰＣＵ（Ｘ１４，Ｘ１５，Ｘ１６）的连接 ………………………………………………………………… ２－１７ ２．３．３ ＰＣＵ上ＲＳ２３２接口（ＣＯＭ１）的连接配置 ……………………………………………………………… ２－１８ ２．３．４ Ｉ／Ｏ与ＰＰ７２／４８的连接 ……………………………………………………………………………… ２－１９ ２．４ ＳＩＭＯＤＲＩＶＥ ６１１Ｕ驱动模块的连接 …………………………………………………………………… ２－２０ ２．５ Ｐｒｏｆｉｂｕｓ的连接 ……………………………………………………………………………………… ２－２０ ２．６ 接地 …………………………………………………………………………………………………… ２－２２ ２．７ ＰＣＵ（Ｘ８）和ＰＰ７２／４８（Ｘ１）的电源 ……………………………………………………………………… ２－２３ ２．８ ＰＣＵ上的显示 ………………………………………………………………………………………… ２－２４ ２．９ ＰＰ７２／４８上的显示 …………………………………………………………………………………… ２－２４ 3.开机调试 ………………………………………………………………………………………………………… ３－１ ３．１ 概述……………………………………………………………………………………………………… ３－２ ３．１．１ 存取保护级……………………………………………………………………………………………… ３－３ ３．１．２ 机床数据（ＭＤ）和设定数据（ＳＤ）的结构 ………………………………………………………………… ３－４ ３．２ 控制器的上电和引导 …………………………………………………………………………………… ３－５ ３．３ 语言设定………………………………………………………………………………………………… ３－６ ３．４ 技术设定………………………………………………………………………………………………… ３－７ ３．５ 机床数据的输入………………………………………………………………………………………… ３－８ ３．６ Ｐｒｏｆｉｂｕｓｆ地址的设定 ………………………………………………………………………………… ３－９ ３．７ ＰＬＣ调试………………………………………………………………………………………………… ３－１１ ３．８ 坐标轴／主轴调试……………………………………………………………………………………… ３－１２ ３．８．１ 设定值／实际值分配…………………………………………………………………………………… ３－１２ ３．８．２ 进给轴机床数据的缺省设定 ………………………………………………………………………… ３－１４ ３．８．３ 主轴机床数据的缺省设定 …………………………………………………………………………… ３－１５ ３．８．４ 直接测量系统的连接 ………………………………………………………………………………… ３－２３ ３．９ 调试结束 ……………………………………………………………………………………………… ３－２７ ３．１０ 轴驱动服务显示 ……………………………………………………………………………………… ３－２７ 4.PLC调试 ………………………………………………………………………………………………………… ４－１ ４．１ ＰＬＣ的初始化 …………………………………………………………………………………………… ４－２ ４．２ ＰＬＣ调试方式 …………………………………………………………………………………………… ４－３ ４．３ ＰＬＣ报警 ………………………………………………………………………………………………… ４－４ ４．３．１ 一般ＰＬＣ报警…………………………………………………………………………………………… ４－５ ４．３．２ 用户报警………………………………………………………………………………………………… ４－５ ４．４ ＰＬＣ编程 ………………………………………………………………………………………………… ４－７ ４．４．１ 指令概述………………………………………………………………………………………………… ４－９ ４．４．２ 栈运算解释 …………………………………………………………………………………………… ４－１２ ４．４．３ 程序结构 ……………………………………………………………………………………………… ４－２１ ４．４．４ 数据结构 ……………………………………………………………………………………………… ４－２１ ４．４．５ 控制系统接口 ………………………………………………………………………………………… ４－２１ ４．４．６ 程序测试和监控 ……………………………………………………………………………………… ４－２１ ４．５ 上载＼上载＼复制＼比较ＰＬＣ用户程序 ………………………………………………………………… ４－２２ ４．６ 用户接口 ……………………………………………………………………………………………… ４－２３ 目录5.串行调试和数据备份 …………………………………………………………………………………………… ５－１ ５．１ 机床串行调试…………………………………………………………………………………………… ５－２ ５．２ 数据备份………………………………………………………………………………………………… ５－４ ５．２．１ 内部数据备份…………………………………………………………………………………………… ５－４ ５．２．２ 使用Ｖ２４进行外部数据备份 …………………………………………………………………………… ５－５ ５．２．３ 使用ＮＣ卡进行外部数据备份 ………………………………………………………………………… ５－６ ５．３ ＮＣ卡格式化 …………………………………………………………………………………………… ５－７ ５．４ 背光故障时的数据备份 ………………………………………………………………………………… ５－７ 6.使用NC卡升级软件 …………………………………………………………………………………………… ６－１ 7. 机床数据和设定数据 …………………………………………………………………………………………… ７－１ ７．１ 机床数据表……………………………………………………………………………………………… ７－２ ７．１．１ 显示机床数据…………………………………………………………………………………………… ７－２ ７．１．２ 通用机床数据…………………………………………………………………………………………… ７－８ ７．１．３ 通道专用机床数据 …………………………………………………………………………………… ７－１２ ７．１．４ 轴机床数据 …………………………………………………………………………………………… ７－１９ ７．２ 设定数据 ……………………………………………………………………………………………… ７－２０ 8.ISO模式调试 …………………………………………………………………………………………………… ８－１ ８．１ 调式步骤………………………………………………………………………………………………… ８－２ ８．１．１ 车床变量………………………………………………………………………………………………… ８－３ ８．１．２ 铣床变量………………………………………………………………………………………………… ８－３ ８．２ 机床数据………………………………………………………………………………………………… ８－４ ８．２．１ 小数点编程……………………………………………………………………………………………… ８－４ ８．２．２ 使用快速移动Ｇ００直线控制 …………………………………………………………………………… ８－４ ８．２．３ 主轴定位Ｍ１９ …………………………………………………………………………………………… ８－４ ８．２．４ 轮廓编程（只用于车床工艺） …………………………………………………………………………… ８－５ ８．２．５ 刀具补偿（只用于车床工艺） …………………………………………………………………………… ８－６ ８．３ 功能……………………………………………………………………………………………………… ８－７ SINUMERIK 802D 控制系统 1本章目录 章节 标题 页码 １．１ ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８０２Ｄ的组成 １－２ １．２ 技术参数 １－５ SINUMERIK 802D 控制系统1.1 SINUMERIK 802D的组成硬件组成 ＰＣＵ（面板控制装置）：用于控制最多４个坐标轴和一个主轴，并带有图形显示，软键和ＰＣ卡插槽模块。
西门子802D系统操作编程说明书
第一章编程基础 1.1 西门子 802D 系统简介 西门子 802D 系统是西门子公司在2002 年针对中国大陆市场发行 的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数 控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重.西门子 802D 系统是西门子 840D 系统的简化版,拥有大部分 840D 的数控功能, 窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的 维护、诊断功能。 1.2 编程基础知识
G0 G90 Z-50
（绝对值编程格式，点 B 至点 W 距离为 50mm）
Z=IC （-70）
(编程格式仍为绝对值方式，但由于使用了 IC 指定移动 数据 ，所以点 B 到点 C 的移动在编程中是增量格式)
Z-420
Hale Waihona Puke （绝对值编程格式，点 D 到点 W 为 420mm）
或
G0 G91 Z-50
（增量值编程格式，点 B 至点 A 距离为 50mm）
中的程序应改为：
G0 G91 Z-50 Z-70
Z-300 或
G0 G90 Z-50
Z-120
Z-420 在同一个加工程序段中，不允许重复使用 G90/G91 指令，如果需要绝对、增量 数据同时存在与一个程序段中，程编人员可以使用 AC/IC 指令混合编程。
如图，仍然假设刀具在点 A 上，刀具依次从点 A 移动至点 D
圆心坐标是指圆弧中心相对与圆弧起点的坐标值，I 代表 X 方向圆心坐标相对于
西门子 802D 系统操作编程说明书 目录部分： 第一篇 编程说明 第一章编程基础 1.1 西门子 802D 系统简介 1.2 编程基础知识 1.3 程序的构成 第二章G 功能指令详解 2.1 概述 2.1.1 数控车床中轴的定义 2.1.2 各坐标系含义 2.1.3 零点偏置 2.1.4 绝对及增量式编程 2.2 G 代码介绍 2.2.1 快速定位 G00 2.2.2 直线插补 G01 2.2.3 圆弧插补 G02、G03 2.2.4 刀尖圆弧半径补偿 2.2.5 暂停 G04 2.2.6 工件坐标系及零点偏置 2.2.7 螺纹切削 G33 2.2.8 每分钟、每转进给 G94、G95
SIEMENS802D加工中心操作
点击操作面板中的按钮.魏一进入“手动”方式；
适当点击操作面板上的’火心 +丫 "十可一工按钮，将机床 移动到X方向一侧大致位置，在手动状态下，点击操作面板上的或 按 钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。
移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，寻边器偏心幅度逐渐减小，直至 上下半截几乎处于同一条轴心线上，若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给 时，寻边器下半部突然大幅度偏移。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
通过点击.兰三，一工.工，t叵按钮，将机床移动到X方向一侧大
致位置。
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床， 基准工具和零件之间 被插入塞尺。
将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2；将塞尺厚度记为X3（此 处为1mm;将基准工具直径记为X4（可在选择基准工具时读出，刚性基准工 具的直径为14mr）i，将X2+X3+X4/2记为DX
Z轴回参考点：点击按钮］也，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴 的回零灯将从冋变为
X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴 的回零灯将从冋变为①
丫轴回参考点：点击按钮］也，丫轴将回到参考点，回到参考点之后，丫轴 的回零灯将从变为
回参考点前的界面如图9-2-2-1所示:
回参考点后的界面如图9-2-2-2所示:
（2）寻边器
寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴 上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600r旋转。通过手动方式， 使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时， 固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏 心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给， 寻边器继续向工件移动，偏 心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出， 出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半 径。
西门子数控系统802D_操作手册资料
目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
802D 操作编程手册(铣床)_部分1
1.4 1.5 2 3
开机和回参考点 ........................................................................................................................2-1 参数设定 ...................................................................................................................................3-1 3.1 输入刀具参数及刀具补偿参数 ....................................................................................... 3-1 3.1.1 建立新刀具 ..................................................................................................... 3-3 3.1.2 确定刀具补偿值.............................................................................................. 3-4 3.1.3 使用探头确定刀具补偿值 ............................................................................... 3-6 3.1.4 探头设定 ........................................................................................................ 3-7 刀具监控 ....................................................................................................................... 3-9 输入/修改零点偏置值 .................................................................................................. 3-10 3.3.1 计算零点偏置值............................................................................................ 3-11 编程设定数据—“参数”操作区 ................................................................................. 3-13 R参数—“偏置/参数”操作区 ..................................................................................... 3-16 JOG运行方式—“加工”操作区 ................................................................................... 4-2 4.1.1 手轮的选通 ..................................................................................................... 4-5 MDA运行方式（手动输入） ......................................................................................... 4-6 4.2.1 端面铣削 ........................................................................................................ 4-9 选择和启动零件程序 ..................................................................................................... 5-5 程序段搜索—“加工”操作区 ....................................................................................... 5-6 “停止”、“中断”零件程序 ....................................................................................... 5-7 中断后重新返回 ............................................................................................................ 5-7 中断后重新定位 ............................................................................................................ 5-8 执行外部程序（由RS232接口输入） ............................................................................ 5-8 输入新程序—“程序”操作区 ....................................................................................... 6-3 零件程序的编辑—“程序”运行方式 ............................................................................ 6-4 I
西门子 D系统操作编程说明书
西门子802D系统操作编程说明书目录部分：第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介1.2编程基础知识1.3程序的构成第二章G功能指令详解2.1概述2.1.1数控车床中轴的定义2.1.2各坐标系含义2.1.3零点偏置2.1.4绝对及增量式编程2.2G代码介绍2.2.1快速定位G002.2.2直线插补G012.2.3圆弧插补G02、G032.2.4刀尖圆弧半径补偿2.2.5暂停G042.2.6工件坐标系及零点偏置2.2.7螺纹切削G332.2.8每分钟、每转进给G94、G952.2.0恒线速切削控制G96第三章高级编程及循环功能3.1子程序功能3.2计算参数R及各计算功能3.3车削循环功能3.3.1CYCLE95毛坯切削3.3.2CYCLE97螺纹切削循环3.3.3第二篇操作说明第一章基础介绍第二章安全操作第三章手动操作3.1回零的操作3.2手动轴的操作3.2.1手动轴的移动3.2.2手轮的操作3.3主轴的操作3.3.1正、反点的操作3.3.2正、反转的操作3.3.2.1主轴换档的操作第四章编辑操作4.1程序的建立4.2程序编辑4.3程序的检查4.4程序的运行4.5自动加工功能的使用4.5.1DRY空运行4.5.2M01有条件程序停止和M00无条件程序停止4.5.3SKP跳过程序段4.5.4PRT程序测试4.5.5第五章参数设置操作5.1刀具参数5.2手动参数5.3设定参数5.4R参数5.5第六章通讯操作6.1程序的读入及读出6.2存储卡的使用6.3在线加工的使用6.4第七章第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介西门子802D系统是西门子公司在2002年针对中国大陆市场发行的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重.西门子802D 系统是西门子840D系统的简化版,拥有大部分840D的数控功能,窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的维护、诊断功能。
SIEMENS802D数控车床操作
SIEMENS 802D标准车床面板操作1.1面板简介SIEMENS 802D面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭点动距离选择在单步或手轮方式下,用于选择移动距离按钮手动方式手动方式，连续移动回零方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行自动方式进入自动加工模式。
单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。
单程序段执行模式手动数据输入（MDA）主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转快速按钮在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床移动按钮复位按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。
循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
按恢复运行运行开始程序运行开始主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。
进给倍率修调调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~120%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
报警应答键通道转换键信息键上档键对键上的两种功能进行转换。
用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。
空格键删除键（退格自右向左删除字符键）删除键自左向右删除字符取消键制表键回车/输入键（1）接受一个编辑值。
（2）打开、关闭一个文件目录。
（3）打开文件翻页键按此键，进入机床操作区域加工操作区域键程序操作区域键参数操作区域按此键，进入参数操作区域键按此键，进入程序管理操作区域程序管理操作区域键报警/系统操作区域键选择转换键一般用于单选、多选框1.2机床准备1.2.1激活机床检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开1.2.2机床回参考点1）进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式2）回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯将从变为；Z轴回参考点点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯将从变为；回参考点前的界面如图8-2-2-1所示：回参考点后的界面如图8-2-2-2所示：图8-2-2-1回参考点前CRT界面图图8-2-2-2 机床回参考点后CRT界面图1.3对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。
XD-40配置SIEMENS802D数控系统操作说明书
XD-40配置SIEMENS802D数控系统操作说明书XD-40数控铣床电⽓使⽤说明书（SINUMERIK 802D系统）中华⼈民共和国⼤连机床集团有限责任公司序⾸先感谢您使⽤本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与⾼精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间⾥，将带给您更优越的加⼯产品品质。
由于本公司持续不断地提⾼产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本⽂件有些差异，此仅表⽰新的改善⽅案已运⽤到您的机床上。
如有任何问题，请随时与本公司联系。
说明书中的所有附图与画⾯，均只是⽤于图解说明，有助于⽤户了解。
说明书中并不提供所有构件的实际尺⼨或公差值。
本公司有对本产品、机床规格及各种机床⽂件进⾏修改或完善的权利，没有告知先前使⽤者这些修正或改善的义务。
本机床所有随机⽂件在未得到本公司书⾯同意前，不得以任何形式或⽅法来重新制作、翻印或影印。
本公司保留上述有关权利。
⽬录1、电⽓安全2、机床电⽓概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电⽓维修概述6、部分参数的设定1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，⽽应该了解以下各章节说明后，⽅可进⾏操作和维修。
切不可随意操作、维修机床。
否则将⼤⼤增加个⼈伤害、机床损伤的可能性。
经过对本⼿册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低⾮加⼯时间、提升⽣产效率及提⾼操作机床的安全性。
因在特殊运⽤的场合⽽附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。
重要守则★未经培训的⼈员禁⽌维护或操作本机床；★禁⽌操作⼯尝试维修本机床；★请谨慎⼯作并随时注意安全。
如您⾝体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使⽤压缩空⽓直接对着控制⾯板、电⽓箱喷吹；★必须知道“紧急停⽌按钮”所在位置；★如发⽣停电，应⽴即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。
如有必要更改，请修正前先记录相关改动；★请勿让机床在⽆⼈看护下运转；★每⽇⼯作结束后，请将主电源关闭；1.2 电⽓安全装置及作⽤在特别留意上述章节之安全建议外，请了解以下安全装置及其作⽤，以保证机床的正常运转和⼈⾝安全。
SIEMENS802D加工中心操作 (2)
SIEMENS802D铣、加工中心机床面板操作SIEMENS802D系统面板1.1面板简介按钮运行暂停。
按在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式Z点击按钮，；X；Y点击按钮，；原点。
本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。
1.3.1X，Y轴对刀铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。
基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。
（1）刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下：X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；通过点击，，按钮，将机床移动到X 方向一侧大致位置。
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，基准工具和零件之间被插入塞尺。
将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ；将塞尺厚度记为3X （此处为1mm ）；将基准工具直径记为4X （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm ），将2X +3X +2/4X 记为DX使光标停留在“存储在”栏中如下图所示：点击按钮将光标移动到“方向”栏中，并通过点击按钮，选择方向（此处应该选择“-”） 点击DX 的值,并按下键需置于“方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。
步骤如下：点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击按钮，抬高寻边器有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600r 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
SIEMENS802D系统的编程与操作
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SIEMENS（802D）系统 的编程与操作
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SIEMENS（802D）系统的编程与操作
掌握SIEMENS系统的钻、扩、铰、镗等孔 类、平面铣削（含直线插补、圆弧插补二维轮廓 等）加工程序的编制。能在SIEMENS系统的数 控铣与加工中心上加工平面、型腔、曲面、孔系、 槽类等零件；熟练掌握程序输入与编辑、对刀、 程序调试与运行、刀具管理等操作功能。
（2）通过中间点进行圆弧插补
1）CIP功能
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第一节 基本指令介绍
I1=用于X轴， J1=用于Y轴， K1=用于Z轴 CIP：一直有效直到被同组的G功能（G00，G01，G02…） 取代为止。CIP 指令可以用绝对值G90、增量值G91进行编程，指 令对终点和中间点都有效。
2）编程举例：如图5-14所示。
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SIEMENS（802D）系统的编程与操作
目录
第一节 基本指令介绍 一、SIEMENS数控系统简介 二、编程的结构及格式 三、SIEMENS 802D系统的基本指令介绍 四、基本准备功能介绍 五、其他功能介绍 第二节 固定循环指令介绍 一、固定循环中各个平面的定义及选择原则 二、固定循环指令中涉及的参数意义 三、孔加工固定循环指令 第三节 子程序与螺旋线加工类指令介绍
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SIEMENS（802D）系统的编程与操作
目录
二、型腔的加工344 三、孔系的加工347 四、轮廓的加工357 五、综合实例367 复习思考题
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第一节 基本指令介绍
一、SIEMENS数控系统简介
1. SIEMENS 802S／C
论SIEMENS-802D数控系统面板操作实训
§2.2SIEMENS-802D数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作。
二、实训项目（一）认识SIEMENS-802D数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
1.SIEMENS-802D数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域，如图2－15所示。
图2-15：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏（1）状态区如图2-16所示，每一区域的功用有所不同。
了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人-机交流。
各区显示含义见表2－4。
图2－16 SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕状态区表2－4 状态区显示元素的含义显示区显示及含义1.操作激活区域，激活模式手动（JOG）;手动1INC(1INC)手动10INC(1INC)手动100INC(1INC), 手动1000INC(1000INC),VAR INC自动（AUTOMATIC）偏置（Offset）程序（Program）程序管理（Program Manager）系统（System）报警（Alarm）2.报警和信息行带有报警文本的报警号信息文本3.程序状态复位（RESET）指程序被放弃/基本状态程序运行（RUN）指程序正在运行程序停止（STOP）指程序被停止4.程序控制状态SKP,DRY,ROV,M01,PRT,STB指在自动模式下的各程序控制5.存储存储6．NC信息显示加工信息7．选择零件程序程序名区显示所选择的程序的程序名（2）应用区状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转速和当前进给等信息，如图2－14所示。
（3）软键区不同的工作页面有不同的软件功能.2.SIEMENS-802D数控系统编辑面板的按键SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示，其各按键名称及用途见表2-5所示。
802D部分操作说明
使用说明书
电气部分
中华人民共和国
新乡日升数控装备股份有限公司
目录
一.利用备份数据回复系统
二.运行程序
三.参考点回零
四．梯形图上传
一利用备份数据回复系统
1.1.把备份的数据拷贝到U盘插入主机后的-X10 USB口，如下图所示
图1 U盘插入示意图
1.2.操作面板的ALT和N同时按下；
1.3.进入如下画面，按设置口令。
1.4.输入口令，SUNRISE，按接收，进入专家模式
1.5．按调试文件USB驱动，找到考入U盘的文件按“复制”。
1.6.按802D数据，光标移动到开机调试文档文件夹上，按粘贴系统会自动回复备份前的状态。
二．调用要执行的加工程序
执行前根据需要启动液压，工件，砂轮，冷却等装置，把机械手，挡料等调整到原位状态。
4.2按调试文件USB驱动，找到考入U盘的2630.PTE文件按“复制”。
注意：上图中没有0.PTE
4.3按802D数据，红色光标移动到PLC项目（*.PTE）文件夹上，按粘贴系统会自动更新PLC程序。
3.3按搜索，输入34210确认，输入1按INPUT。
3.4激活机床参数：按机床控制面板上的复位键Reset，可激活以上设定的参数
3.5按 ，进如监控换面，选择回参考点模式
3.6按照返回参考点的方向按方向键，无坐标移动，但系统自动设定了参数：34210=2.
四．梯形图上传。
4.1按1.1-1.4进入专家模式，如已进入专家模式可不进行此项操作
2.1.按 ，进入程序选择换面。
2.2.移动光标位置，选择要执行的程序，按 ，进入执行状态。
2.3.按CYCLE START键开始磨削。
SIEMENS802D加工中心操作
S I E M E N S802D铣、加工中心机床面板操作SIEMENS802D系统面板1.1面板简介恢复运行检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开。
1)进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式2)回参考点操作步骤Z轴回参考点：点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯将从变为；X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯将从变为；Y轴回参考点：点击按钮，Y轴将回到参考点，回到参考点之后，Y轴的回零灯将从变为；回参考点前的界面如图9-2-2-1所示：回参考点后的界面如图9-2-2-2所示：图9-2-2-1机床回参考点前CRT界面图9-2-2-2机床回参考点后CRT界面图1.3对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。
常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。
1.3.1X ，Y 轴对刀铣床及加工中心在X ，Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。
基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。
（1）刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下：X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；通过点击，，按钮，将机床移动到X 方向一侧大致位置。
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，基准工具和零件之间被插入塞尺。
将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ；将塞尺厚度记为3X （此处为1mm ）；将基准工具直径记为4X （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm ），将2X +3X +2/4X 记为DX 点击软键，进入“工件测量”界面，如图9-4-1-4所示。
西门子数控系统802D_操作手册资料
目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
XD-40配置SIEMENS 802D数控系统操作说明书
XD-40数控铣床电气使用说明书（SINUMERIK 802D系统）中华人民共和国大连机床集团有限责任公司序首先感谢您使用本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更优越的加工产品品质。
由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异，此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。
如有任何问题，请随时与本公司联系。
说明书中的所有附图与画面，均只是用于图解说明，有助于用户了解。
说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。
本公司有对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善的权利，没有告知先前使用者这些修正或改善的义务。
本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前，不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。
本公司保留上述有关权利。
目录1、 电气安全2、 机床电气概述3、 机床操作概述4、 机床编程概述5、 机床电气维修概述6、 部分参数的设定1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后，方可进行操作和维修。
切不可随意操作、维修机床。
否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。
经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。
因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。
重要守则★未经培训的人员禁止维护或操作本机床；★禁止操作工尝试维修本机床；★请谨慎工作并随时注意安全。
如您身体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹；★必须知道“紧急停止按钮”所在位置；★如发生停电，应立即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。
如有必要更改，请修正前先记录相关改动；★请勿让机床在无人看护下运转；★每日工作结束后，请将主电源关闭；1.2 电气安全装置及作用在特别留意上述章节之安全建议外，请了解以下安全装置及其作用，以保证机床的正常运转和人身安全。
第三节 SIEMENS 802D操作
第四节 SIEMENS 802D操作4.1 SIEMENS 802D系统操作面板操作和机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择按钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：[图4.1-1] 802D铣床面板[图4.1-2] 802D车床面板置光标于键上，点击鼠标左键，选择模式。
MDA 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序AUTO 进入自动加工模式JOG 手动模式,手动连续移动各轴REF 回参考点模式VAR 増量选择SINGL自动加工模式中，单步运行SPINSTAR主轴正转SPINSTAR主轴反转SPINSTP主轴停止RESET复位键CYCLESTAR循环启动CYCLESTOP循环停止RAPID快速移动方向键:选择要移动的轴。
(SIEMENS 802D铣床)方向键:选择要移动的轴。
(SIEMENS 802D车床)紧急停止旋钮主轴速度调节旋钮进给速度（F）调节旋钮4.2 数控系统操作4.2.1 按键介绍如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
图4.2-1数字/字母键用于输入数据到输入区（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
返回键菜单扩展键报警应答键通道转换键信息键上档键控制键 ALT键空格键删除键(退格键)删除键插入键制表键回车/输入键加工操作区域键程序操作区域键参数操作区域键程序管理操作区域键报警/系统操作区域键未使用翻页键光标键数字键,上档键转换对应字符字母键，上档键转换对应字符选择/转换键(当光标后有时使用)4.2.2 手动操作数控机床一、开机（一）、操作步骤：1、接通机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现“回参考点窗口”。
图4.2-22、回参考点----“加工”操作区注意：“回参考点”只有在“JOG”模式下可以进行。
操作步骤：(1)、按键，按顺序点击，即可自动回参考点。
siemens 802D 编程手册
NC编程基本原理程序名称在编制程序时可以按以下规则确定程序名：开始的两个符号必须是字母，其后的符号可以是字母,数字或下划线，最多为16个字符，不得使用分隔符举例：RAHMEN52程序结构1.结构和内容NC程序由各个程序段组成。
每一个程序段执行一个加工步骤。
程序段由若干个字组成。
精品最后一个程序段包含程序结束符：M2。
2.NC程序结构程序段字字字…;注释程序段N10 G0 X20 …;第一程序段程序段N20 G2 Z37 …;第二程序段程序段N30 G91 ……;…程序段N40 ………程序段N50 M2 ;程序结束字结构及地址1.功能/结构精品字是组成程序段的元素,由字构成控制器的指令。
字由以下几部分组成•地址符地址符一般是一字母。
•数值数值是一个数字串，它可以带正负号和小数点。
正号可以省略不写。
2.多个地址符一个字可以包含多个字母，数值与字母之间用符号“=”隔开。
举例：CR=5.23精品此外，G功能也可以通过一个符号名进行调用（参见章节“指令表”）。
举例：SCALE；打开比例系数。
3.扩展地址对于如下地址；R 计算参数H H功能I，J，K 插补参数/中间点地址可以通过1到4个数字进行地址扩展。
在这种情况下，其数值可以通过“=”进行赋值（参见章节“指令表”）。
举例：R10=6.234 H5=12.1 I1=32.67精品程序段结构1.功能一个程序段中含有执行一个工序所需的全部数据.程序段由若干个字和段结束符“LF”组成.在程序编写过程中进行换行时或按输入键时可以自动产生段结束符.2.字顺序程序段中有很多指令时建议按如下顺序:N…G…X…Y…Z…F…S…T…D…M…程序段号说明以5或10为间隔选择程序段号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。
3.可被跳跃的程序段精品那些不需在每次运行中都执行的程序段可以被跳跃过去，为此应在这样的程序段的段号字之前输入斜线符“/”。
通过操作机床控制面板或者通过接口控制信号可以使跳跃程序段功能生效。
机床使用说明书-802d
条件：只有在油泵正常启动后，并且主轴调速装置状态正常，主轴各部分润滑正常，主轴档位正常，刀库及横梁处于非运行状态，才可进行主轴的操作.当条件未满足时操作了主轴部分，将出现相应报警或信息提示.
操纵台手动操作：
1、将方式切换为手动方式，按压操纵台上的主轴正点或反点按键，主轴将以设定的速度进行点动旋转.旋转时，相应的点动指示灯点亮.
2、在手持单元上选择需要移动的轴，按压手持单元上的正、负，或在按压正、负键的同时按压快速按键，轴将以连续方式进行移动，移动的速度可在操纵台上通过进给及快速倍率进行调节.松开轴的相应按键后，轴的运动停止.
3、松开按压的手持有效按键，将自动变为手轮方式，同时出现相应提示信息.
在手持有效的状态下，按压操纵台任意的方式按键，都可以取消外部手持单元的控制.
机床使用说明书
1、开机的操作：
在送电之前，观察电器柜电源总开关上方的绿色电源指示灯是否点亮，如果点亮，证明外部电源供电正常.
接通总电源开关，此时开关上方的绿色电源指示灯熄灭，旁边的白色电源指示灯点亮.然后打开按钮站右侧的系统电源开关，系统电源接通，在系统进行上电引导的过程中，不允许触碰系统MDI键盘上的任何按键，因为其中的一些按键在组合的模式下上电，会造成系统数据的删除.
在操纵台启动主轴长车后，可直接切换到手持单元有效状态，主轴将保持旋转.但出于安全考虑，只有在操纵台有效时，才能进行主轴升、降速的控制.无论在手持单元有效或是操纵台有效的状态下，操纵台及手持单元上的急停及主轴停止按键都有效.
横梁的操作：
本机床横梁结构为分级定位方式，共8挡，每两挡间距为100mm.可在操纵台进行对横梁的操作.具体步骤如下：
A0.2主油箱液位过低！请及时加油！液位开关标记，输入点继电器KA，PLC输入点地址X，线号，电器图纸图区.
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目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返回上一级菜单。
第二章手动操作2.1返回参考点1.进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。
点击急停键，使急停键抬起。
这时该行文字消失；2.按下机床控制面板上的点动键，再按下参考点键，这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆（如下图）；3.分别按下、、键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆，参考点的坐标值变为0。
52.2 JOG运行方式2.2.1JOG运行1.按下机床控制面板上的点动键；2.选择进给速度；3.按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。
只要按住坐标轴键不放，机床就会以设定的速度连续移动。
2.2.2JOG进给速度选择使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度：右键点击该旋钮，修调倍率递增；左键点击该旋钮，修调倍率递减。
用右键每6点击一下，增加5%；用左键每点击一下，修调倍率递减5%。
2.2.3快速移动先按下快进按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.2.4增量进给1.按下机床控制面板上的“增量选择”按键，系统处于增量进给运行方式；2.设定增量倍率；3.按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；4.依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值；5.再按一次点动键可以去除步进增量方式。
2.2.5设定增量值1.点击“设置”下方的软键；2.显示如下窗口，可以在这里设定JOG进给率、增量值等；73.使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。
光标所在区域为白色高光显示。
如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页；4.点击数控系统面板上的数字键，输入数值；5.点击输入键确认。
2.3 MDA运行方式1.按下机床控制面板上的MDA键，系统进入MDA运行方式：2.使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。
例如，点击字母键、数字键，依次输入：G00X0Y0Z0。
屏幕上显示输入的数据；83.按数控启动键，系统执行输入的指令。
910第三章 程序编辑3.1进入程序管理方式1. 点击程序管理操作区域键；2.点击程序下方的软键；3. 显示屏显示零件程序列表；3.2软键软键功能如果零件清单中有多个零件程序，按下该键可以选定待执行的零件程序，再按下数控启动键就可执行程序。
11输入新程序把选择的程序拷贝到另一个程序中。
删除程序打开程序更改程序名3.3输入新程序1. 按下；2. 使用字母键，输入程序名。
例如，输入字母：JI ；3. 按“确认”软键。
如果按“中断”软键，则刚才输入的程序名无效；4. 这时零件程序清单中显示新建立的程序。
3.4编辑当前程序当零件程序不出于执行状态时，就可以进行编辑。
1.点击程序操作区域键；2.点击编辑下方的软键；3.打开当前程序；4.使用面板上的光标键和功能键来进行编辑；5.删除：使用光标键，将光标落在需要删除的字符前，按删除键删除错误的内容。
或者将光标落在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。
12第四章数据设置4.1进入参数设定窗口1.按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口：2.点击软键，可以进入对应的菜单进行设置。
用户可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数。
4.2设置刀具参数及刀补参数4.2.1设置刀具参数的基本方法1.点击“刀具表”下方的软键；2.打开刀具补偿设置窗口，该窗口显示所使用的刀具清单；13143.使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。
光标所在区域为白色高光显示。
如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页；4. 点击数控系统面板上的数字键，输入数值；5. 点击输入键确认。
4.2.2软键一级菜单二级菜单 功能手动确定刀具补偿参数清除刀具所有刀沿的刀具补偿参数显示刀具的所有参数点击该键，进入下一级菜单，用于显示和设定其他刀沿。
选择下一级较高的刀沿号选择下一级较低的刀沿号建立一个新刀沿复位刀沿的所有补偿参数输入刀具号，搜索特定刀具（暂未开通）。
建立新刀具的刀具补偿设定钻刀刀具号设定铣刀刀具号4.2.3建立新刀具点击软键新刀具，显示屏右侧出现钻削和铣刀两个菜单项，可以设定两种类型刀具的刀具号；例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下：1.点击；15162. 点击，显示屏如下显示：3. 使用数控系统面板上的数字键，输入数字6；4. 点击右下方的“确认”软键，完成建立。
这时刀具清单里会出现新建立的刀具。
174.3设置零点偏置值1. 点击“零点偏置”下方的软键；2. 屏幕上显示可设定零点偏置的情况；3.使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。
光标所在区域为白色高光显示；4. 点击数控系统面板上的数字键，输入数值；5. 点击输入键确认。
18第五章 自动运行操作5.1进入自动运行方式1. 按下系统控制面板上的自动方式键，系统进入自动运行方式：2. 显示屏上显示自动方式窗口，显示位置、主轴值、刀具值以及当前的程序段。
5.2软键1. 点击自动方式窗口下方菜单栏上的“程序控制”软键；2. 显示屏右侧出现程序控制菜单的下一级菜单。
按键功能按下该键后，所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，此时给定值区域显示当前运行数值19进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行程序在运行到有M01指令的程序段时停止运行前面有“/”标志的程序段将跳过不予执行每运行一个程序段，机床就会暂停按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效5.3选择和启动零件程序1. 按下自动方式键；2. 选择系统主窗口菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“读取代码”，弹出windows打开文件窗口，在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容；203. 按数控启动键，系统执行程序。
5.4停止、中断零件程序z 停止：按数控停止键，可以停止正在加工的程序，再按数控启动键，就能恢复被停止的程序。
z中断：按复位键，可以中断程序加工，再按按数控启动键，程序将从头开始执行。
西门子802D数控车床第一章数控系统面板进入西门子802D数控车床后，主界面右侧为屏幕显示区、数控系统面板和机床控制面板。
数控系统面板和机床控制面板是由“按钮、键盘”键进行切换的。
在下图中，上方为屏幕显示区，下方为数控系统面板，按下“按钮、键盘”键，就能切换到机床控制面板：2122231.1屏幕显示区1.2数控系统面板图标名称图标名称软菜单键 选择/转换键加工操作区域键 回车/输入键返回键 上档键菜单扩展键 光标向下键2425上档：向下翻页键区域转换键光标向右键光标向上键 上档：向上翻页键空格键（插入键）光标向左键 字母键 删除键 数字键 垂直菜单键报警应答键1.2机床控制面板复位 主轴正转数控停止主轴反转26数控启动 主轴停增量选择快速运行叠加点动 X轴点动 参考点 Z轴点动自动方式 单段手动进给速度修调第二章开机和回参考点2.1开机1.进入西门子802D数控车床后，主界面右侧下方为数控系统面板，按“按钮/键盘”键，切换进入机床控制面板。