风冷机组的安装调试维护手册(亚太)

风冷模块机组
安装调试维护手册
编制：贾延才
2012-10-25
YFM-60系列风冷模块冷（热）水机组是一种以空气为冷却介质的中央空调产品。

广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施的舒适性中央空调系统，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、制药、电力、机械等行业的工艺性空调系统的不同使用要求。

特点如下：
（1）节能环保：机组运行效率高，压缩机容量能根据负载状况进行无级调节，使运行容量与实际负载相匹配，从而提高压缩机工作效率、降低能耗。

在冬
季制热时，机组效率更高、无污染。

（2）智能控制：压缩机容量可根据负载变化进行多段加载、卸载控制，当负荷低于最低设定值自动停机、自动复位；控制器具有智能除霜、故障诊断、能量管理、防冻监测、运行模式等多项自动控制功能，确保机组高效运转。

（3）品质稳定、性能可靠：机组配置了高低压、防冻、排温保护、过载保护、缺相逆相等多重安全保护装置，确保机组运转之安全。

（4）超低噪音、运转宁静：机组采用涡旋式压缩机，运转平稳可靠，噪音小。

（5）安装维护简便：机组采用模块化组合，开式结构设计，使机组维护保养极为方便。

一．风冷模块机组的安装
1、安装前期的准备工作
YFM-60系列机组可安装在地面、楼顶和其它适合的位置。

同时，应考虑以下因素：
1）、位置水平，并能支撑机组的重量。

2）、机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。

3）、请勿将机组安装在有落叶昆虫或其他污染物容易聚集的地方，以防堵塞冷凝器。

4）、机组安装时应该调整好冷凝器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

5）、热泵机组四周应设排水沟，用以排出除霜冷凝水，否则将造成机组接水盘内冷凝水因排水不畅而冻结，影响冷凝器换热。

6）、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。

7）机组周围应留出1.5米以上空间，以利于空气流通和设备维护。

8）、机组上方应保留2.5米以上空间，避免产生大的风阻影响机组换热。

9）、机组不能安装于封闭空间内，否则将导致机组不能正常运行
2.水管道连接
机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组水侧换热器的水管口连接。

1）、一般要求
a）、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。

b）、进出水管路应按机组上的标识要求连接。

c）、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。

水泵、机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机
组受力。

安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

d）、在水侧换热器的出水管上安装水流量开关。

将水流量开关与机组电器箱内的输入接点连锁。

其安装要求如下：
◆水流量开关应垂直安装在水平出水管上；
◆水流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、
孔板及阀门的附近；
◆水流量开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；
◆为防止水流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。

◆调节水流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）
时处于分离状态。

当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态（出厂时已调好，一般情况下不需要调）。

e）、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择40目以上的过滤网。

f）、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。

g）、水管设计承受水压1.0Mpa。

为防止损坏水侧换热器，不可超压使用。

2）、与水侧换热器的管道连接
a）、冷冻水管路系统必须安装防震软接、温度计、压力表、水过滤器、电子水处理仪、止逆阀、水流量开关、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。

b）、膨胀水箱应安装在高于系统最高处至少1～1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。

c）、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。

d）、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。

最低点应配有放水接头，以便放净系统中的余水。

水侧换热器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。

使用柔性接头可以减少震动的传递。

e）、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。

f）、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和凝露，保温层上应罩有防潮密封。

3、电器连接
现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。

控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。

另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。

二．风冷模块机组的调试
1调试前的准备工作
1）、对电源及电气系统的检查
a）检查用户电源配电容量是否符合我产品相关手册要求；
b）检查用户水泵、水流开关、是否与主机连锁控制；
c）检查用户电源电压是否在机组使用规定范围内（380V±10%）。

d）用兆欧表进行绝缘检查。

2）、对机组制冷管路系统的检查
a)检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常。

b)检查压缩机是否预热12小时以上。

试运转前至少将加热器通电加温12小时，
以防止启动时冷冻油发生起泡现象。

若环境温度较低时，加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。

一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。

c)检查压缩机接线是否正确。

观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，
回气压力下降。

反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。

d)检查风机接线是否正确。

观察转向是否与要求方向一致。

反之重新调整风机
的接线顺序。

e)检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网有碰擦。

f)检查机组外观和机内管路是否在安装过程中损坏
3）、水系统的检查
a)检查冷冻水管路是否冲刷干净，确保管内无杂质和异物。

b)检查管路截止阀开关的正确性，以保证水系统的通畅。

c)检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安
装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

d)检查水流量开关是否正确安装，确认水流量开关与电器控制点接线正确。

e)点动冷冻水水泵，检查水泵转向。

正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请
重新检测水泵接线。

f)开启冷冻水水泵，使水流开始循环。

检查水管管道是否泄露，有无明显漏水
和滴水现象。

g)试运行冷冻水水泵。

观察水压是否稳定。

观察水泵进出口压力表，水压稳定
时压力表读数及进出口压力差值变化微小。

观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

h)检查膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。

如果是手动排气阀，打开水管路的排气阀，排尽管内气体。

4）.检查空调末端装置
a)检查所有室内风机盘管电源接线是否正确，风机转动是否正常。

b)检查风机盘管进出口处的截止阀是否全部打开。

c)检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内的有空气，应打开排气阀将其排出
2.系统调试运行
(1)主机的调试运行
在一切检查工作完毕后，根椐气温情况，选择制冷或制热运行模式，按下控制面板上功能键后，就可以行调试了。

开机前，可在制冷系统中接上高低压压力表；在电源主回路上钳上电流表。

等待机组运行时观察。

1）开机后，水泵首先工作，必须注意的是三相供电机组，要观察电源相序问题，如发现水泵运转方向不对，应切断电源，将电源线任意二根相线互换，再正常开机。

2）如水系统无问题，一般情况，延时后压缩机自动起动。

此时要以听觉断机组运行是否有异常声音，如有异声，应立即停机检查。

3）压缩机起动后，要观察电流表的数值，查对运行电流是否与产品性能数据相符。

4）机组正常运行时，压缩机的吸气和排气压如下：
制冷吸气压力0.35-0.55mpa(视水温而定)
排气压力1.30-2.20 mpa(视环境温度而定)
制热吸气压力0.2-0.42 mpa(视环境温度而定)
排气压力1.60-2.20 mpa(视水温而定)
(2)水系统的调试运行
1)主机开机后,应观察水路系统的水流开关和水压力表。

要求水流开关水路有正
常水流量时保持接通状态。

调整水路使流量正常并排尽残留空气。

2)观察机组进出水温度是否正常。

一般情况下，机组运行时进出水温差在5℃
左右。

3)打开室内风机盘管，调整各房间的供水阀，使各空调控制区域的温度达到使
用要求。

4)安装电动二通阀（或电动三通阀）的系统，要观察电动阀门工作时是否正常
地调节了水量。

如控制不行，应及时调整。

（3）保护装置、温控的有效性调试
机组在调试时，除观察各数值是否正常外，应该测试机组各保护装置和温度控制是否起到系统保护作用。

1) 水流量开关的保护试验
在机组正常运行中，慢慢地将水系统的回水截止阀关闭，此时机组供水流量变小，水压降低。

水流量开关应断开，机组停止运行。

2) 低水温的保护试验
水系统的流量不足和温度控制器设定值过低，低水温保护就会动作。

所以将水流量减小或控制器设定温度低一点，机组就会停止运行。

3) 温度控制系统的试验
单冷和热泵机组制冷运行时，可以将风机盘管全部关闭，当出水低于设定值（一般为7℃）时，压缩机卸载工作。

然后再打开风机盘管，让出水温度升高至加载值以上。

此时经过时起动时间后的压缩机，应正常起动运行。

同样在热泵机组的
制热运行时（一般设定的出水温度为45℃），也可以照此方法进行测试。

5）自动除霜功能的试验
在热泵机组制热运行模式下，如条件允许可以验证其有效性。

机组在完成所有的基本功能测试后，应关闭主机，拆除测试工具，将电器接线端子重新紧固一次，以免接线端子松动引起机器故障。

为了确保水系统的清洁，需再次清洗机组进水处的水过滤器。

确认机组和系统运行无问题后，方可让机组正常运行。

3.用户人员培训（培训内容一般包括以下几方面）
1）工程概况简介
2)风冷模块机组工作原理及基本操作，日常注意事项，维护保养的内容，常见故障的检查排除方法等。

机组调试完毕后，调试人员应对用户操作、维保人员进行培训，必要时还要作示范操作，直到用户能正确使用为止。

3）末端设备的维护保养知识介绍。

4.调试报告
如甲方有要求，需编制调试报告。

2012-10-25
风冷模块机组的维护保养
机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。

1.维护
1）、日常维护
a)每天按规定的程序执行开机和关机顺序。

b)按一定的时间间隔记录机组运行参数。

c)遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。

2）、定期维护
定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。

制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。

A．每周的维护
检查分析运行参数记录表。

B．每月的维护
a)检查分析运行参数记录表；
b)检查电源接线的紧固螺栓有无松动；
c)检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；
d)检查制冷系统的高、低压力值是否正常；
e)检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；
C．每季度的维护
◆检查分析运行参数记录表；
◆清洁水系统管路过滤器；
◆在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降；D．每半年的维护
◆检查分析运行参数记录表；
◆对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。

E．每年的维护
◆检查分析运行参数记录表；
◆检查翅片式冷凝器的积尘程度及水系统管路的结垢程度。

根据检查结果，确
定清洗周期。

F．每三年的维修
◆前述每年的维护检查内容。

联系合格的维修机构，对机组进行一次全面的检查。

特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查制冷剂系统管路是否有泄漏；；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好
2.水质管理
水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而
且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。

水系统为闭式系统时应采用软水。

在机组运转期间应定期对水进行抽样分析，水质应符合下表的要求。

如果达
S/cm
不到要求，应进行水质处理。

3.机组换季运行时的注意事项
1)应当对机组的水系统进行检查，检查水循环系统的安装是否正确、良好，补
水系统是否良好，一切检查无误后，给机组水系统充水并排放管内的空气，
开水泵试运行。

2)全面检查机组，包括机组的所有紧固件，必须确认紧固无误，机组的氟系统
接头和充气阀应干净无泄漏。

3)全面检查机组的电气系统，确保电器配件没有损坏，接线牢固，然后给机组
上电，用手动和自动程序测试机组电器系统，应当工作、正确、可靠。

4)用水清洗机组的风换热器，并开风机吹干。

5)机组在一个运行期结束后，若有相当长的一段时间停机，则机组应当进行以
下的处理：
①将机组管路中的水放干净，否则将导致机组水侧换热器损坏。

特别是冬季，严重时将导致机组的整个氟系统报废。

②检查机组的电系统，一切正常后,切断电源，并将电器箱内的空气开关全部断开。

否则会造成触电、火灾等不良后果。

③检查机组的坚固部件，并将所有的阀门和钠子拧紧，将机组的管路清洁。

6)冬季遇节假日放假暂时不使用机组时，不需要断掉电源，停机即可。

机组有
防冻保护程序，可防止管道冻结。

7)长时间停机再次使用时，必须对压缩机进行预热后再启动机组。

方法：依次
合上机组电源控制柜中的总电源开关和分电源开关给机组上电即可（冬季气温低时，加热时间不少于12小时）。

4.常见故障分析及排除
2012-10-26。