数控磨床培训

桂林福达曲轴有限公司《数控磨床》课程培训教材

新员工部分

工序：数控精磨连杆颈

目录

一.绪论。

二．工艺指导书及工艺图纸注意事项。

三．要用到的量检具使用及注意事项。

四. 各种表格的规范填写。

五. 数控磨床机体构造部分介绍。

六．设备保养方法及注意事项。

七. SIEMENS(西门子)系统（840D）机床面板及按键功能介绍。

八. SIEMENS(西门子)系统（840D）常用参数功能代码。

九. 数控磨床精磨连杆颈的加工流程。

十. 精磨连杆颈注意事项。

十一.如何安装修整砂轮。

十二.常见加工表面质量原因。

十三.量仪。

一.绪论。

近年来，随着数控机床的大量投入我们曲轴公司使用，普及数控技术基本知识就更尤为重要，为了更适应

企业发展需要，以培养员工基本操作技能为主，加强员工的质量意识，对数控磨床精磨连杆颈工序进行新员工阶段培训。

二. 工艺指导书及工艺图纸注意事项。

1. 加工产品型号是否改变。

2. 工艺参数是否与机床程序参数相对应，如有改动请通知调试员修改参数。

3. 产品的检查项目和昨天是否有改动，有改动，请通知调试员修改程序。

4.

看好工步，检查好上道工序，并按检查项目对自己加工的产品进行自检。

三. 要用到的量检具使用及注意事项。

1.带表卡规。

带表卡规

流程

使用

注意事项 图示

校正

1. 校对柱有上下偏差，

校正的时候要让卡规两端放在校对柱

的划线位置如图一中红圈中2点。 测量

1. 测量外圆的时候要垂直工件外圆去测。

2. 转动的时候速度均

匀的向曲轴外径一边转动，如图4中向一边移动。 3. 转动的时候力度要

均匀。 读数

1 读数时候假如卡规的规格是直径Φ40MM （0~0.001），那么千分表上读数大指针顺时针旋转超过“0”偏转4个小格，那么读数40.004MM 。千分表上读数逆时针还差4个小格至“0”刻度时就是39.996MM 。

校正

1. 校正的时候一定要核对上下偏差，校正偏差不

得大于0.002MM ，如果大于一定要去质管部送检。校正的时候卡规两端一定平衡图1红圈中校对柱划线两白点。 测量

1. 测量的时候一定要垂直于工件。不得斜测如图

4。

2. 转动的时候快慢要一致，不得时快时慢。

3. 读数时一定要仔细，要多测几次，以免看错数

字。

4. 要是卡规测量曲轴轴颈误差过于大，并看曲轴

表面是否有杂质，要是檫干净后还误差过大，就要检查卡规是否有问题。 读数

1. 带表卡规千分表有两种，一种千分表如图2

中大指针偏转：一种一格为0~0.001MM ，一圈量程0.1MM ，另一种一格0~0002mm ，一圈量程0.1MM,

2. 如果选用第一种，测量时，大时针表针逆时针

旋转工件实际值就越大，反之则小。如果第二种表针一般逆时针旋转工件实际值就越小，反之则小。

3. 测量时，要看清楚卡规大指针旋转的圈数，如

果逆时针多转半圈变成一圈，那么此时的值比卡规读数大0.05~0.1MM ，反之为小0.05~0.1.，从图3小表针可以看出。要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。

2.千分尺。

开始

校正

测量

读数 结束 1

2

3

4

外径千分尺使用

流程 使用 注意事项

图示

一. 读数原理

1.由外径千分尺结构可知，微分筒与测微螺杆连成一体，上面有50条等分刻度当微分筒旋转一圈时，由于测微螺杆的螺距一般为0.5MM （50个

丝）所以当微分筒旋转一格时测微螺杆移动0.01MM ，旋转一圈到“0”为0.5MM 。 二.测量

1.使用前必须擦净尺身，先对零位。

2. 利用测力装置使两测量面与被测工件接触。扭动测力装置，直至测力装置发出响声，方可读数。

3.转动测力装置不能用力过猛，也不能直接转动刻度套管进行测量。 三.读数方法

1 .从外套上读取靠近微分筒边缘的刻度尺寸毫米整数和半毫米数。 2.从微分筒上读取与固定套筒基数线对齐的刻度线尺寸标数，不足一格的数可用估计法确定千分之几毫米。 3.然后将固定套筒上的数值与微分筒上的数值相加为被测工件实际数值。

1. 测量工件应该在静态下进行。

2. 测量时测量轴线要与被测尺

寸方向一致。

3. 使用千分尺时要手握隔热装

置。

4. 测量时当两个测量面将要接

触被测表面时，就不要旋转微分筒，只旋转测量的转帽，等到刺轮发出“咔咔”三声后，锁紧锁紧装置再进行读数。 5. 应该先看大刻度后才看小刻

度。比如工件要求精度40.36MM ，应该先看固定套筒靠近微分筒边缘的刻度值为40MM ，然后看固定套筒基数对齐微分筒刻度上的0.36MM 那么40+0.36=70.36MM 。 6. 要在合格证到期前一、两天内

送质检部检验。

3.半径样板

半径样板

使用

注意事项

图示

1.选样本大小

2.先用小样本去垂直曲轴测量R 角大小。

3.再用较大样本去垂直曲轴测量R 角大小。

4.判断R 角是否合格。

1想要磨出连杆颈R 角大于1到1.25的值，如图3的选择1到1.25的样本。

2.测量时，用样板的垂直曲轴测R 角，如果样板垂直接触工件R 角中间位置有间隙，就是曲轴R 小了，工件两边有间隙，就是工件R 角大了。

3.测量，分别用小样板和大样板测，小样板测曲轴R 角两边有间隙，大样板测曲轴R 角中间有间隙那么工件就合格了。

要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。

4.游标卡尺。

开始

读数原理

测量

读数

结束

1

2

3

4

图3

图2

图1