水下旋挖钻孔灌注桩施工组织设计
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作1.明确施工标准和要求，了解工程图纸和设计要求。
2.编制详细施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
3.组织相关部门、人员和设备，为施工做好准备。
4.进行现场勘测和测量，确定桩基位置、布置图等。
二、钻孔施工1.根据设计要求和现场情况，选取适当的钻孔设备和工艺。
2.根据施工图纸和钻孔仪器导向，开始进行钻孔。
3.钻孔过程中要注意不得超过设计孔径和孔深，并保持孔壁的垂直度。
4.钻孔前后要及时检测孔壁的稳定性，并进行相应的支护工作。
5.钻孔结束后，进行孔内清洁和涂抹防腐或防水材料，以增加桩基的耐久性。
三、灌注施工1.灌注桩座的首要任务是将混凝土浆液抽入桩孔中。
2.在灌注过程中，要根据设计要求，控制浆液的流动速度和浆液的质量。
3.灌注完毕后，要及时检查桩身是否出现裂缝或漏浆的情况，并进行必要的修复。
4.灌注完毕后，要进行液位监测和固化时间的控制，以确保桩身的质量和稳定性。
四、质量控制1.在施工过程中，要进行质量把关，包括检查设备和材料的合格性、施工过程中的工艺要求等。
2.对钻孔和灌注过程中的数据和参数进行记录和分析，以评估施工质量和施工效果。
3.对施工过程中发现的问题和缺陷，要及时处理和修复，确保施工质量和安全。
五、施工安全1.在施工前要进行详细的安全交底，明确施工人员的职责和安全责任。
2.钻孔过程中要使用防护设备和工具，确保施工人员的安全。
3.桩身灌注过程中要防止涌浆和溢流，确保施工现场的安全。
4.施工期间，要对设备、材料和施工现场进行定期检查和维护，预防事故发生。
六、施工总结和验收1.施工结束后，要进行工程总结和验收，评估施工质量和工期。
2.根据施工总结和验收结果，提出施工改进措施和经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是旋挖钻孔灌注桩施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和质量控制措施，以及确保施工安全，可以提高施工质量、提高施工效率，并达到工程设计要求。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)三、工程概况 (3)四、气候条件及工程地质条件 (7)1、气候条件 (7)2、工程地质条件 (8)五、工程特点分析 (9)六、施工工艺 (10)1、钻孔灌注桩施工流程 (10)2、钻机及配套设备选择 (11)3、前期准备工作 (12)4、测量施工 (13)5、护筒施工 (15)6、钻机就位 (15)7、泥浆制备、循环体系 (16)8、钻孔 (17)9、第一次清孔 (20)10、成孔检测 (20)11、钢筋笼制作及安装 (21)12、导管安装及第二次清孔 ............................................................................... 错误!未定义书签。
13、混凝土浇筑 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
14、桩基检测、桩头处理 ................................................................................... 错误!未定义书签。
15、钻孔灌注桩施工质量控制 ........................................................................... 错误!未定义书签。
七、施工进度计划 ..................................................... 错误!未定义书签。
八、施工总平面布置 ................................................. 错误!未定义书签。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述该工程为水下旋挖钻孔灌注桩施工，施工地点位于水下，主要任务是通过旋挖钻孔的方式将桩体打入海底，并进行灌注，以达到加固地基的目的。
本施工方案将对施工流程、工艺措施、安全措施等进行详细阐述，并全面保证施工质量和安全。
二、施工流程1.准备工作：确定施工区域，搭建临时设施如浮船坞、作业平台等；2.钻孔施工：搭设旋挖钻机，根据设计要求，在海底进行钻孔施工，同时采取泥浆循环系统保持钻孔稳定；3.钻孔清洁：钻孔完成后，利用吊桶和水管进行清洁，将泥浆杂质排除；4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中预留孔口，布置钢筋筏底梁或其他加固措施；5.灌注桩体：采取湿法灌注，利用混凝土泵将混凝土从海面上输送至施工现场，通过钻孔灌注桩体；6.观测检测：在灌注完毕后，进行桩身的观测、检测，确保灌注桩体质量。
三、工艺措施1.选用合适的旋挖钻机：根据施工地点的水深和岩土情况，选用合适的旋挖钻机，并对机械设备进行充分检查和维护，确保施工顺利进行；2.采取适当的钻孔液配比：根据岩土条件和钻孔施工的需要，合理调配钻孔液配比，保证钻孔的稳定性；3.灌注混凝土：在灌注桩体时，要控制好混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的出现，同时采用振捣器对混凝土进行震动，确保桩体的致密性和抗压性能；4.加强现场管理：严格按照施工方案进行施工，做好现场环境保护和安全管理，保证施工作业的顺利进行。
四、安全措施1.钻孔深度监测：在钻孔施工过程中，时刻关注钻孔深度，避免超深施工，防止事故发生；2.编制应急方案：制定合理有效的应急方案，针对意外情况，及时采取措施，保证施工人员安全；3.安全防护用品：给施工人员配备防护用品，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全；4.安全培训和警示：在施工前进行安全培训，提醒施工人员注意安全警示，增强安全意识。
五、质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选用合格的材料，确保施工质量；2.施工过程监控：在施工过程中进行现场监控，包括孔口清理、桩身浇筑等，确保施工流程正确；3.桩身质量检测：在灌注桩体完成后，对桩身进行观测和检测，确保桩体质量符合要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工方法及施工机械选择1台25T1123坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站，避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回45cm。
5在19～6钻机就位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。
钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。
钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。
经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。
开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
钻孔需一次成孔，中途不得停顿，因故停钻时，钻进应将钻头提离孔底5m以上。
在钻孔过程中，指定专人经常对孔径、孔深，垂直度等项进行检查，施工时做好钻孔记录。
当钻至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器进行钻孔直径检查，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。
孔深、孔径不能小于设计值，钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。
钻孔异常处理A.B.C.稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是进行旋挖钻孔灌注桩施工，旨在建筑物提供稳定的基础。
施工地点位于地建筑工地。
二、施工准备1.施工前准备：（1）研究施工图纸，了解施工要求和施工工艺；（2）采购所需材料和设备，并进行检查和验收；（3）组织人员进行施工方案的研讨和安全培训；（4）安排施工进度和施工地点的防护措施。
2.施工材料和设备准备：（1）旋挖钻机：选用型号为XX型旋挖钻机，品牌为XX，具备稳定的工作性能和高效率。
（2）钢筋和钢模板：按照施工图纸的要求和设计要求，采购合格的钢筋和钢模板。
（3）混凝土：采用强度等级为C25的混凝土，按照设计要求配制。
（4）其他辅助设备：如抽水泵、发电机等。
三、施工流程1.标记钻孔位置和布置桩位。
根据设计要求，采用测量仪器标记出钻孔位置，并在施工现场布置好桩位。
2.设备安装和调试。
将旋挖钻机和辅助设备按照施工图纸和安全规范安装和调试，确保设备稳定运行。
3.钻孔施工。
根据设计要求和施工图纸，使用旋挖钻机进行钻孔，同时抽水保持孔洞干燥。
钻孔深度和直径按照设计要求进行操作，钻孔过程中要注意操作规范，保证钻孔的垂直度和直径精度。
4.清理孔内杂质。
钻孔完成后，使用泥浆泵将孔内的泥浆清理干净，确保孔底干净无杂质。
5.灌注桩体。
在钻孔过程中，预埋钢筋并固定好，根据设计要求进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意均匀浇注，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.钻孔灌注桩的养护。
完成混凝土灌注后，对桩体进行养护，保持一定的湿度和温度，确保桩体强度的发展。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.施工过程中的操作人员应经过培训，掌握安全操作规程，并督促使用个人防护装备。
3.施工现场要保持整洁，清除施工垃圾和杂物，避免意外事故的发生。
4.施工过程中，要注意桩孔的稳定和泥浆的清理，避免事故发生。
5.在施工过程中，要随时关注天气变化和地质状况，根据实际情况调整施工方案，确保施工的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先确定工程地点，并对其进行勘测，了解地质情况和环境条件。
1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。
在施工前需要准备充足的材料和设备，确保施工过程中不会受到不必要的干扰。
二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先进行钻孔施工。
钻孔深度和直径应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀，防止混凝土灌注过程中出现缺陷。
2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后，需进行钢筋网架的安装。
钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。
在安装钢筋网架时，应注意保证钢筋网的垂直度和水平度，以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。
2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后，可以开始进行灌注混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求确定。
在灌注混凝土的过程中，应注意保证混凝土质量，防止出现脱水或空洞等问题。
2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后，需要进行浇筑平面，以确保灌注混凝土的表面平坦。
在浇筑平面的过程中，应注意控制浇筑高度和坡度，以确保灌注混凝土表面平整、光滑。
2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后，还需要进行一些后续工序，包括混凝土养护等。
其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。
三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意施工现场的安全。
施工现场应设置警示牌、标志牌等标识，并设置安全警戒带，以防止人员误入施工现场。
3.2 设备安全在使用设备时，应注意设备的安全性能和维护情况。
严禁使用损坏、老化的设备，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.3 作业人员安全施工过程中，必须要求作业人员佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，严格限制作业人员的作业范围和作业时间，以保证施工过程中的人员安全。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC
旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况一）桩基工程概况：根据本工程设计图纸和地质报告，本工程的厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。
桩端持力层为中风化泥岩层，基础桩端进入持力层的深度不小于1m。
施工前，施工班组和项目部管理人员应仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。
二）旋挖钻孔灌注桩具体情况：孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。
钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。
相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。
二、人员、机械设备施工人员应经过培训并取得相应证书，机械设备应符合国家标准和行业规范要求。
具体的人员和机械设备清单如下：一）人员清单：1.项目经理：1名2.现场负责人：1名3.施工班组：3个4.安全员：1名二）机械设备清单：1.旋挖钻机：1台2.混凝土搅拌站：1台3.起重机：1台4.混凝土输送泵：1台三、施工准备施工前，应对现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。
同时，应检查机械设备的运转情况，确保机械设备的正常运行。
施工材料应按照质量标准要求进行检验，并做好材料储存工作。
四、工序（工艺）流程一）现场布置：根据设计图纸，确定孔桩位置和孔桩间距，标出桩位和桩号。
在孔桩场地内，按照要求布置旋挖钻机、混凝土搅拌站、起重机、混凝土输送泵等机械设备。
同时，对施工场地进行围挡和标志设置，确保施工场地安全有序。
二）孔桩成孔：采用旋挖钻机进行孔桩成孔，孔径应符合设计要求。
XXX应根据设计要求进行控制，同时应注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
成孔完成后，应对孔内进行清理，确保孔内无泥沙、碎石等杂物。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案摘要：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，在土木工程中广泛应用。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的基本概念、施工工艺以及质量控制等相关内容，以帮助读者更好地理解和应用该施工方法。
一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻孔、灌注混凝土形成桩体的施工方法。
相比传统的钻孔灌注桩施工方法，旋挖钻孔灌注桩具有施工速度快、施工成本低、施工工艺简单等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
二、施工前准备1. 确定桩基设计要求：根据工程需求，确定旋挖钻孔灌注桩的直径、深度、桩间距等参数，并编制相应的设计图纸。
2. 准备施工材料：包括混凝土、钢筋等。
3. 确定施工设备：根据工程规模和施工条件，选择合适的旋挖钻孔灌注桩设备。
三、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻孔机进行孔洞的钻进工作。
在钻孔过程中，要控制钻孔直径和深度，确保孔洞符合设计要求。
2. 清洗孔洞：钻孔完成后，需要使用清洗液清洗孔洞，以清除孔洞内的杂物和泥浆等。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将预埋在孔洞中的钢筋等材料安装到位，并进行固定。
4. 灌注混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的灌注作业。
在灌注过程中，要控制混凝土的流动性和充填性，确保混凝土充实孔洞，并排除空隙。
5. 桩顶处理：在混凝土灌注完成后，进行桩顶的处理，如修整、密实等。
四、质量控制1. 检查孔洞质量：钻孔完成后，要对孔洞的直径、深度、垂直度等进行检查，确保孔洞符合设计要求。
2. 钢筋安装质量检查：对安装好的钢筋进行检查，包括钢筋的规格、数量、位置、固定等情况。
3. 混凝土质量检查：对灌注的混凝土进行抗压强度、坍落度、均匀性等方面的检查，确保混凝土质量满足要求。
4. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键参数和事件，并撰写施工报告，以备后期查阅和评估。
五、安全注意事项1. 操作人员要进行相关培训，熟悉施工设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场要设置明显的警示标识和防护措施，确保施工区域的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案目录一、编制依据2二、编制说明2三、工程概况3四、气候条件及工程地质条件71、气候条件72、工程地质条件8五、工程特点分析10六、施工工艺101、钻孔灌注桩施工流程102、钻机及配套设备选择113、前期准备工作134、测量施工145、护筒施工166、钻机就位167、泥浆制备、循环体系178、钻孔189、第一次清孔2110、成孔检测2111、钢筋笼制作及安装2212、导管安装及第二次清孔错误!未定义书签。
13、混凝土浇筑错误!未定义书签。
14、桩基检测、桩头处理错误!未定义书签。
15、钻孔灌注桩施工质量控制错误!未定义书签。
七、施工进度计划错误!未定义书签。
八、施工总平面布置错误!未定义书签。
九、项目部组织机构及质量、安全保证体系错误!未定义书签。
1、项目部组织机构图错误!未定义书签。
2、项目质量管理体系图错误!未定义书签。
十、质量方针、目标及保障措施错误!未定义书签。
1、质量方针、目标错误!未定义书签。
2、保障措施错误!未定义书签。
十一、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划错误!未定义书签。
1、质量保证技术措施错误!未定义书签。
2、隐蔽工程验收计划表错误!未定义书签。
十二、安全生产保证措施计划错误!未定义书签。
1、安全生产的原则和目标错误!未定义书签。
2、安全生产管理组织机构和安全生产责任管理网络错误!未定义书签。
3、危险管理点及重要环境因素预控实施对策错误!未定义书签。
4、安全保证措施计划错误!未定义书签。
十三、雨、夜施工措施错误!未定义书签。
1、雨季施工措施错误!未定义书签。
2、夜间施工措施错误!未定义书签。
十四、文明施工与环境保护错误!未定义书签。
1、文明施工措施错误!未定义书签。
2、环境保护措施错误!未定义书签。
十五、施工用电安全措施计划错误!未定义书签。
1、保护零线与接地处理错误!未定义书签。
2、配电线路错误!未定义书签。
3、安全用电管理错误!未定义书签。
十六、夏季施工应急预案错误!未定义书签。
十七、工程用料使用计划错误!未定义书签。
1、工程主要材料需用计划错误!未定义书签。
2、工程设备使用计划错误!未定义书签。
3 、施工用料使用计划错误!未定义书签。
十八、劳动力使用计划表错误!未定义书签。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、XXXX公路通道工程施工招标文件；2、XXXX公路通道工程施工招标补充文件；3、XXXX公路通道工程施工图；4、《XXXX公路通道岩土工程勘察报告》5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；6、《公路桥涵施工技术规X》（JTJ041-2000）；7、《公路工程施工安全技术规X》JTJ076-958、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规X及检验评定标准二、编制说明1、本方案为我项目部负责施工的XXXX公路通道X合同段的钻孔灌注桩成孔、浇筑施工方案；2、本方案的编制严格执行施工规X和技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量；3、本方案是根据协调会所确定的“XXXX公路通道工程施工组织”来组织施工顺序以及施工进度。
三、工程概况本标段为XXXX侧引桥及引道工程。
XXXX侧引桥按上下行两幅桥的型式分开布置，下引桥（进岛路线）布置在A路上，至B路后，主线沿B路向北走向，过C路之后落地；上引桥（出岛路线）布置在D路上；另设D路和C路上匝道。
根据设计要求，本标段引桥桥墩分别采用桩基础与天然基础。
在E路局部及A路东段局部（下行线Pdx21-Pdx27，Pdx38-Pdx41）基岩埋深很小，地基承载力高，采用天然地基，以⑧22或⑧3层作为桥墩基础持力层。
其余桥墩采用桩基础，桩基累计305根，采用φ1200mm（130根），φ1500mm（175根）两种桩径，以⑦2层含砾砂粘性土及以下土(岩)层作为桩基持力层。
根据各桩位地质状况及现场捞取渣样判别桩基进入持力层深度，在桩长满足设计图纸要求的同时，确保桩端全断面进入持力岩层深度至少1.0d（d为桩径），孔底沉淀厚度严格控制在5cm以内。
本标段内桩基布置有每承台2根、3根、4根、5根等多种布置形式，以每承台4根桩为主。
桩基采用水下C30高性能海工砼。
主筋采用Φ25mmHRB335级钢筋，螺旋筋采用Φ10mm R235级钢筋制作。
主筋连接采用机械连接接长，箍筋连接采用双面焊。
图3.1 2根桩布置形式图3.2 3根桩布置形式图3.3 4根桩布置形式图3.4 5根桩布置形式表3.1 主要工程量序号名称单位数量1 φ1200mm灌注桩根1302 φ1500mm灌注桩根1753 水下C30高性能海工砼方217804 HRB335级钢筋吨8785 R235级钢筋吨2136 声测管米41136表3.2 桩基参数表墩(台)号里程号承台底标高桩底标高桩长m 根数直径mmPdx1 K 422.560 -0.200 -11.050 12 3 Φ1200 Pdx2 K 458.000 -0.200 -14.050 14 4 Φ1200 Pdx3 K 493.000 -0.200 -16.550 16.5 4 Φ1200 Pdx4 K 528.000 -0.200 -25.050 25 4 Φ1200 Pdx5 K 560.000 -0.200 -20.550 20.5 5 Φ1200 Pdx6 K 600.000 -0.200 -21.550 21.5 5 Φ1200 Pdx7 K 640.000 -0.200 -19.050 19 5 Φ1200 Pdx8 K 672.000 -0.200 -27.050 27 4 Φ1200 Pdx9 K 702.000 -0.200 -37.550 37.5 4 Φ1200 Pdx10 K 732.000 -0.200 -38.550 38.5 4 Φ1200 Pdx11 K 762.000 -0.200 -31.050 31 4 Φ1200 Pdx12 K 792.000 -0.200 -21.050 21 4 Φ1200 Pdx13 K 821.000 -0.200 -22.550 22.5 4 Φ1200 Pdx14 K 850.000 -0.200 -16.050 16 4 Φ1200 Pdx15 K 879.000 -0.200 -18.550 18.5 4 Φ1200 Pdx16 K 908.000 -0.200 -19.050 19 4 Φ1200 Pdx17 K 937.000 -0.200 -26.050 26 4 Φ1200 Pdx18 K 966.000 -0.200 -26.050 26 4 Φ1200 Pdx19 K 995.000 -0.200 -26.050 26 4 Φ1200 Pdx20 K1 24.000 -0.200 -12.050 12 4 Φ1200 Pdx21 K1 53.000 -1.100 扩大基础\ \ \ Pdx22 K1 82.000 -1.100 扩大基础\ \ \ Pdx23 K1 110.000 -1.100 扩大基础\ \ \ Pdx24 K1 138.000 -1.100 扩大基础\ \ \ Pdx25 K1 166.000 -1.100 扩大基础\ \ \Pdx26-zK1 194.000 -2.100 扩大基础\ \ \Pdx26-y -2.100 扩大基础\ \ \Pdx27-zK1 222.000 -2.300 扩大基础\ \ \Pdx27-y -2.300 扩大基础\ \ \ Pdx28 K1 248.000 -0.200 -15.050 15 4 Φ1200 Pdx29 K1 281.000 -0.200 -34.050 34 4 Φ1200 Pdx30 K1 307.000 -0.288 -36.138 36 4 Φ1200 Pdx31 K1 332.000 -0.270 -34.120 34 4 Φ1200 Pdx32 K1 358.000 -0.200 -39.550 39.5 4 Φ1200Pdx33-zK1 383.000 0.000 -24.850 25 2 Φ1200Pdx33-y -0.200 -26.050 26 4 Φ1200 Pdx34 K1 414.000 -0.200 -14.050 14 4 Φ1500 Pdx35 K1 445.000 -0.200 -14.050 14 4 Φ1500 Pdx36 K1 476.000 -0.200 -14.050 14 4 Φ1500Pdx37 K1 507.000 0.000 -11.850 12 4 Φ1500Pdx38-zK1 538.000 -1.600 扩大基础\ \ \Pdx38-y -1.600 扩大基础\ \ \Pdx39-zK1 569.000 -0.400 扩大基础\ \ \Pdx39-y -1.000 扩大基础\ \ \ Pdx40 K1 599.000 -1.200 扩大基础\ \ \ Pdx41 K1 634.000 -2.600 扩大基础\ \ \ Pdx42 K1 669.000 -0.100 -15.950 16 4 Φ1500 Pdx43 K1 704.000 -0.100 -23.950 24 4 Φ1500 Pdx44 K1 739.000 -0.100 -29.950 30 4 Φ1500 Pdx45 K1 774.000 -0.100 -28.950 29 4 Φ1500 Pdx46 K1 809.000 -0.100 -41.950 42 4 Φ1500 Pdx47 K1 844.000 -0.100 -44.450 44.5 4 Φ1500Pdx48-zK1 879.000 -0.400 -54.250 54 3 Φ1500Pdx48-y -0.400 -54.250 54 3 Φ1500Pdx49-zK1 914.000 -0.400 -60.250 60 3 Φ1500Pdx49-y -0.400 -60.250 60 3 Φ1500 Pdx50 K1 949.000 -0.400 -60.750 60.5 4 Φ1500 Pdx51 K1 987.000 -0.400 -66.250 66 4 Φ1500 Pdx52 K2 27.000 -0.100 -67.950 68 4 Φ1500 Pdx53 K2 67.000 -0.100 -69.950 70 4 Φ1500Pds1-zK1 415.000 0.000 -59.850 60 2 Φ1200Pds1-y -0.200 -60.050 60 4 Φ1200 Pds2 K1 442.500 -0.200 -64.050 64 4 Φ1500 Pds3 K1 470.000 -0.200 -65.050 65 4 Φ1500 Pds4 K1 497.500 -0.200 -65.050 65 4 Φ1500 Pds5 K1 525.000 -0.200 -66.050 66 4 Φ1500 Pds6 K1 560.000 -0.200 -68.050 68 4 Φ1500 Pds7 K1 595.000 -0.200 -69.050 69 4 Φ1500 Pds8 K1 630.000 -0.200 -68.050 68 4 Φ1500 Pds9 K1 665.000 -0.200 -63.050 63 4 Φ1500 Pds10 K1 700.000 -0.200 -61.050 61 4 Φ1500 Pds11 K1 735.000 -0.200 -59.050 59 4 Φ1500 Pds12 K1 775.000 -0.200 -62.050 62 4 Φ1500Pds13-zK1 815.000 -0.500 -64.350 64 3 Φ1500Pds13-y -0.200 -64.050 64 2 Φ1500Pds14-zK1 855.000 -0.500 -63.350 63 3 Φ1500Pds14-y -0.500 -63.350 63 3 Φ1500 Pds15 K1 895.000 -0.400 -65.250 65 4 Φ1500 Pds16 K1 930.000 -0.400 -68.250 68 4 Φ1500 Pds17 K1 965.000 -0.400 -69.250 69 4 Φ1500 Pds18 K2 0.000 -0.300 -68.150 68 4 Φ1500 Pds19 K2 35.000 -0.100 -68.950 69 4 Φ1500 Pds20 K2 70.000 -0.100 -71.950 72 4 Φ1500 Pxg0 K1 158.560 1.637 -36.213 38 2 Φ1200 Pxg1 K1 185.000 -0.200 -39.050 39 2 Φ1500Pxg2 K1 211.000 -0.100 -43.950 44 2 Φ1500 Pxg3 K1 237.000 -0.200 -49.050 49 2 Φ1500 Pxg4 K1 263.000 -0.200 -54.050 54 2 Φ1500 Pxg5 K1 289.000 -0.200 -55.050 55 2 Φ1500 Pxg6 K1 315.000 -0.200 -57.050 57 2 Φ1500Pxg7-zK1 340.000 0.000 -59.850 60 2 Φ1200Pxg7-y 0.000 -59.850 60 2 Φ1200 Pxg8 K1 365.000 -0.200 -61.050 61 2 Φ1500 Pxg9 K1 390.000 -0.200 -64.050 64 2 Φ1500 Pbh0 K1 142.560 1.154 -59.696 61 2 Φ1200 Pbh1 K1 169.000 -0.200 -62.050 62 2 Φ1500 Pbh2 K1 195.000 -0.200 -60.050 60 2 Φ1500 Pbh3 K1 221.000 -0.200 -61.050 61 2 Φ1500 Pbh4 K1 247.000 -0.200 -60.050 60 2 Φ1500 Pbh5 K1 273.000 -0.200 -59.050 59 2 Φ1500 Pbh6 K1 299.000 -0.200 -62.050 62 2 Φ1500 Pbh7 K1 337.000 -0.200 -63.050 63 4 Φ1200 Pbh8 K1 377.000 -0.200 -58.050 58 4 Φ1200四、气候条件及工程地质条件1、气候条件本地区地处东海之滨，属亚热带季风气候地区，降水充沛，四季分明。