离心泵扬程的变化
离心泵实验报告
离心泵实验报告离心泵实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域，起到加压和输送的作用。
本次实验旨在研究离心泵的性能特点和工作原理，以及其在不同工况下的流量、扬程和效率等参数的变化。
实验目的：1. 了解离心泵的结构和工作原理；2. 研究离心泵在不同转速和进口压力下的性能特点；3. 掌握离心泵的流量、扬程和效率等参数的测试方法。
实验装置：本次实验使用的离心泵实验装置主要包括离心泵、水箱、流量计、压力计等设备。
实验中使用的流体为水。
实验步骤：1. 检查实验装置的连接是否牢固，确保安全；2. 打开水泵和水箱，调节流量计的阀门，使水流量适中；3. 通过调节进水阀门控制进口压力，记录不同进口压力下的流量和扬程；4. 调节电机的转速，记录不同转速下的流量和扬程。
实验结果与分析：通过实验记录和数据分析，我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。
随着进口压力的增加，离心泵的流量和扬程均呈现增加的趋势。
这是因为进口压力的增加会增加离心泵的工作能力，使其能够更多地输送流体。
然而，当进口压力达到一定值后，流量和扬程的增加速度会逐渐减缓，直至趋于稳定。
在转速方面，随着转速的增加，离心泵的流量也会增加，但扬程则呈现先增加后减小的趋势。
这是因为转速的增加会增加离心泵的离心力，使其能够更快地输送流体。
然而，当转速达到一定值后，离心泵的扬程会受到离心力和摩擦阻力的影响，导致扬程逐渐减小。
此外，我们还计算了离心泵在不同工况下的效率。
实验结果显示，离心泵的效率随着流量和扬程的增加而增加，但在一定范围内会达到峰值后逐渐减小。
这是因为离心泵在输送流体过程中会产生一定的能量损失，导致效率的下降。
结论：通过本次实验，我们深入了解了离心泵的性能特点和工作原理。
进口压力和转速是影响离心泵性能的重要因素，它们对流量、扬程和效率等参数都有一定的影响。
在实际应用中，需要根据具体工况选择合适的进口压力和转速，以达到最佳的工作效果。
离心泵流量扬程曲线
离心泵流量扬程曲线一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，具有流量大、扬程高、效率高等优点，在农业、建筑、工业等领域广泛应用。
离心泵的流量扬程曲线是描述离心泵性能的重要参数，对于正确选择和运行离心泵具有重要意义。
二、流量扬程曲线的定义流量扬程曲线是指在一定转速下，离心泵在不同流量下的扬程变化关系。
通常通过在实验室或现场进行试验得到，绘制成图表形式，用以评估离心泵的性能。
三、流量扬程曲线的绘制步骤绘制离心泵流量扬程曲线的步骤如下：1. 设定转速在进行试验前，首先需要设定离心泵的转速。
转速是影响离心泵性能的重要因素之一，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
2. 测量扬程在设定好转速后，需要逐个记录不同流量下的扬程值。
通过在离心泵出口处设置流量计并测量，可以得到不同流量对应的扬程值。
3. 绘制流量扬程曲线根据测得的流量和扬程数据，可以绘制流量扬程曲线。
通常以流量为横坐标，扬程为纵坐标，点按照测量顺序依次连接即可得到曲线。
四、流量扬程曲线的特点离心泵的流量扬程曲线通常具有以下特点：1. 上升段在流量较小时，随着流量的增加，离心泵的扬程也会逐渐增加。
这是由于在低流量条件下，泵内的压力损失较小，能够通过较小的能量转化达到较高的扬程。
2. 最高扬程点流量扬程曲线上的一个点表示离心泵能够达到的最大扬程。
在这个点上，离心泵的流量达到最大值，继续增加流量将导致扬程下降。
3. 下降段当流量继续增加时，离心泵的扬程逐渐下降。
这是由于过大的流量导致泵的出口压力损失增加，降低了离心泵的扬程。
五、流量扬程曲线的应用流量扬程曲线在离心泵的选择和运行过程中具有重要作用。
1. 泵的选择通过分析离心泵的流量扬程曲线，可以确定离心泵在不同流量下的性能表现。
根据工程需求，选择合适的离心泵，以满足所需的流量和扬程要求。
2. 泵的运行在实际运行中，流量扬程曲线能够帮助判断离心泵是否在正常工作状态。
通过对比实际测量的流量和扬程数据与曲线预期的对应点，可以判断泵是否存在性能问题，及时进行维修和更换。
离心泵的流量与扬程的关系演示教学
离心泵流量与扬程的关系1、首先可以确定同功率的离心泵，流量增大，扬程减小。
详见说明（1）2、离心泵的流量与扬程的关系可用离心泵的特性曲线表示。
详见说明（2）3、实际工程中，泵提供的流量与扬程依管路的要求而定，而管路所需的扬程与流量的关系可用管道特性曲线表示。
4、将离心泵的特性曲线与管道特性曲线，在一张图上表示，其交点即离心泵在实际工程中的工作点。
详见说明（3）5、离心泵的特性曲线可由厂家提供管道特性曲线，如何确定？有资料介绍管道和离心泵特性曲线的测定方法，有表格可方便绘制相应的特性曲线。
测定方法见《附1离心泵及管路特性曲线测定方法》、绘制相应特性曲线见《附2离心泵性能特性曲线》，《附3管路特性曲线》。
6、离心泵工作点的调节方法，总结如下：单离心泵流量的调节方法有：1)改变阀门开度适合化工连续生产的特点，应用广泛。
缺点：经济性差。
2)改变泵的转速 a、变速原动机改变转速，难做到流量的连续调节，生产中较少采用。
b、减小叶轮直径改变转速，可调节范围不大，还会降低泵的效率，生产中很少使用。
详见《附4离心泵的工作点与调节》说明：（1）水泵扬程与流量的关系选泵时，一般会涉及到3个参数：功率，扬程，流量扬程就是水泵的扬水高度，单位是米，流量则可以根据它的单位L/H得出，流量就是水泵每小时的吸水量。
功率越大，扬程跟流量就越大，水泵的功率都是固定的，所以讲讲扬程跟流量的关系水泵的实际扬程可以用下式表示：H=Hx-SxQ^2 ——（1）（^2表示平方）式中：H——水泵的实际扬程，根据你摆放水泵的位置计算；Hx——水泵在Q=0所产生的扬程，也就理论扬程，一般跟功率有关；Sx——水泵的内部摩阻；Q——水泵的流量。
由（1）式可得水泵的流量Q=√[(Hx-H)/Sx]——（2）（√表示开根号）对于给定的水泵，Hx和Sx是不变的，由（2）式知，当水泵在实际运行时扬程H减小时，水泵流量增大。
由此可以说明为什么现在大多泵都达不到泵体所标的额定流量，因为实际扬程决定了流量。
化工原理-4.离心泵特性曲线测定-学生版本
4 离心泵性能测定实验4.1 实验目的（1）熟悉离心泵的结构、性能及特点，练习并掌握其操作方法。
（2）掌握离心泵性能参数及特性曲线的测定方法，测定离心泵在一定转速下的特定曲线。
（3）测定离心泵出口阀门开度一定时的管路特性曲线。
（4）了解离心泵的工作点和流量调节。
4.2 实验内容（1）熟悉离心泵的结构与操作方法。
（2）测定某型号离心泵在一定转速下的特性曲线。
（3）测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
4.3实验原理1、离心泵特性曲线测定离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量q v 而改变。
通常通过实验测出一定转速下H —q v 、N —q v 及η—q v 之间的关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
根据离心泵的特性曲线，可以确定离心泵的最佳工作点；实际生产中可以根据生产任务选取一定的离心泵并尽量使其在最高效率点附近工作。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
因此了解泵的性能参数非常重要。
泵特性曲线的具体测定方法如下：（1）流量q v 的测定用出口阀调节q v ，用涡轮流量计或者压差式流量计来测定。
（2）扬程H 的测定在泵的入口真空表和出口压力表两测压点截面之间列柏努利方程，得出入出2出出入2入入22-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z ρρ （4-1）()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （4-2） 式中 P 入、P 出 ——泵入、出口处的压力，Pa ； Z 入、Z 出 ——真空表和压力表的高度，m ； u 1、u 2 ——泵入、出管内流速，m/s 。
上式中出入-f H 是泵的入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ （4-3）将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式，即可求得H 。
离心泵特性曲线
离心泵的特性曲线如下水泵的性能参数之间有一定的关系，例如流量，Q扬程，h轴功率，n速度，n效率。
它们之间的关系由一条曲线表示，该曲线称为泵的性能曲线。
水泵性能参数之间的相互变化关系和相互制约：首先，水泵的最高转速是前提。
泵性能曲线主要有3条曲线：流量扬程曲线，流量功率曲线和流量效率曲线。
这是离心泵的基本性能曲线。
比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特性，称为驼峰性能曲线。
转速在80到150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。
比转速大于150的离心泵具有陡峭的下降性能曲线。
一般来说，当流量较小时，扬程较高，并且随着流量的增加，扬程逐渐减小。
扩展数据工作原则离心泵的工作原理是：由于离心力的作用，离心泵可以将水送出。
在泵工作之前，泵体和进水管必须充满水以形成真空状态。
当叶轮快速旋转时，叶片推动水快速旋转。
旋转的水在离心力的作用下飞离叶轮。
泵中的水排出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
在大气压（或水压）的作用下，水源水通过管网被压入进水管。
这样，可以实现连续泵送。
这里值得一提：启动离心泵之前，必须在泵壳内注满水，否则泵体会被加热，振动，出水量减少，泵损坏（简称为“气蚀”）并导致设备事故！离心泵的性能曲线包括流量扬程（Q-H）曲线，流量功率曲线（q-n），流量效率曲线（Q-H）和流量NPSHr（q-npshr）。
以上曲线是在一定速度下通过实验获得的。
可以通过公式转换不同的速度。
在性能曲线上，对于任何流量点，都可以找到一组相应的扬程，功率，效率和NPSH值。
通常，这组相应的参数称为工作条件，或简称为工作条件点。
离心泵的最高效率点的工作状态称为最佳工作状态点。
泵在最高效率点的运行是最理想的。
但是，用户所需的性能差异很大，这不一定与最高效率点下的性能一致。
为了使每个用户所需的泵在泵的最高效率点工作，它需要太多的泵规格。
因此，将范围（通常效率降低5％〜8％）定义为泵的工作范围。
我们可以使用叶轮切割或变频技术来扩大泵的工作范围。
离心泵性能曲线
离心泵性能曲线离心泵是一种常用的流体机械设备，是将高速旋转的叶轮利用离心力将液体输送到管道或设备中的装置。
离心泵性能曲线是描述离心泵在不同运行条件下的流量和扬程关系的一种图形表示形式。
下面我们将详细介绍离心泵性能曲线的相关知识。
1. 基本概念离心泵性能曲线是指根据离心泵的实验数据绘制的一条曲线，它描述了离心泵在不同流量下所能提供的扬程或功率。
一般情况下，离心泵性能曲线是由离心泵的hf−Q（扬程-流量）曲线和η-Q（效率-流量）曲线组成的。
2. 性能曲线的分类根据离心泵的工作方式和结构特点，性能曲线可分为普通型、单级型、多级型和多速型等四种。
(1) 普通型性能曲线是指泵的流量和扬程基本不随着运行状态的改变而变化，通常用于输送水类流体。
(2) 单级型性能曲线是指离心泵为单级泵的性能曲线，其特点是流量和扬程比较平稳，适用于输送清洁水类流体。
(4) 多速型性能曲线是指离心泵具有多个转速的性能曲线，其性能曲线的特点是在不同的转速下，流量和扬程均有所不同。
离心泵性能曲线的绘制一般分为三个步骤：实验测试，数据处理和曲线绘制。
(1) 实验测试：对离心泵进行试验测试，测定其在不同流量下的扬程、功率、流速和效率等参数，以获取定义离心泵性能曲线的参数。
(2) 数据处理：根据泵的实验测试数据，通过计算和数据处理方法，得出离心泵的实际扬程、功率、效率等参数值，用于性能曲线的绘制。
离心泵性能曲线可以帮助人们更好地了解离心泵的性能和工作状态，对于正确选择和使用离心泵具有重要的指导意义。
通过性能曲线可以确定泵的最佳运行点，保证泵的有效工作和长寿命。
此外，性能曲线也可以用于泵的检测和维护工作，帮助人们诊断泵的故障原因，并开展相应的维修和保养工作。
总之，离心泵性能曲线是离心泵的重要性能参数之一，其绘制和应用可以帮助人们更好地了解离心泵的工作状态和性能特点，从而保证泵的有效使用和运行。
离心泵流量扬程降低的原因
离心泵流量扬程降低的原因
离心泵流量扬程降低的原因:1、进出口管道漏气，造成吸入空气过少。
2、叶轮不平衡，造成水力损失增大，转速下降。
3、安装误差，造成配合间隙变化而引起的功率变化。
4、轴承磨损严重或发生其它故障使轴承不能保持正常的游动状态。
5、电机与电容器串联后，当电容器放电时，在极板上将产生较高的电压，对电机绕组有击穿作用，使其绝缘性能下降，从而影响电机工作的可靠性和寿命。
6、水温升高，导致水循环系统阻力增加。
7、超负荷运行，使水泵电机线圈长期处于高温状态，将烧毁电机。
离心泵特性曲线
离心泵特性曲线
离心泵特性曲线（Centrifugal pump performance curve）是描述离心泵在不同工作条件下流量、扬程、效率和功率
等性能参数的变化关系的曲线。
离心泵特性曲线通常由以下几个要素构成：
1. 流量（Flow）：流经离心泵的液体体积或质量的量度，
通常以升/秒或立方米/小时表示。
2. 扬程（Head）：液体在离心泵内获得的压力能量，通常以米或千帕表示。
3. 效率（Efficiency）：离心泵将输入的功率转化为输出的液体动能的比例。
效率通常以百分比表示。
4. 功率（Power）：离心泵所需的电功率或机械功率，通常以千瓦或马力表示。
离心泵特性曲线一般由实验测量得到，根据不同工作条件下的流量、扬程和功率等数据绘制而成。
典型的离心泵特性曲线通常呈现出以下特点：
1. 最大扬程点（Maximum Head Point）：离心泵在某一流量下能够提供的最大扬程。
该点通常是离心泵特性曲线上的最高点，也是离心泵的额定扬程。
2. 最大效率点（Maximum Efficiency Point）：离心泵在某一流量下能够达到的最高效率。
该点通常是离心泵特性曲线上的效率最大值点。
3. 关闭阻塞点（Shut-off Head Point）：离心泵在流量为零时的扬程。
该点通常是离心泵特性曲线上的最低点。
离心泵特性曲线的形状和特点对于选型和运行离心泵都具有重要的参考价值，可以帮助用户了解离心泵在不同工况下的性能和适用范围，并进行合理的运行和维护。
离心泵流量扬程曲线
离心泵流量扬程曲线
离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体抛出。
离心泵的流量扬程曲线是用来描述离心泵在不同工作条件下的流量和扬程之间的关系。
离心泵的流量扬程曲线通常以图形的形式表示。
横轴表示流量，纵轴表示扬程。
曲线的形状取决于离心泵的设计和工作条件。
一般来说，离心泵在低流量下，扬程较高；而在高流量下，扬程较低。
这是因为在低流量下，离心泵所需的离心力较小，所以能够提供较高的扬程；而在高流量下，离心泵所需的离心力较大，所以能够提供较低的扬程。
离心泵的流量扬程曲线对于工程师来说非常重要，因为它可以帮助他们选择合适的离心泵以满足特定的工作要求。
例如，如果需要将液体从一个低处抬升到一个高处，就需要选择具有较高扬程的离心泵。
而如果只是需要将液体在同一水平面上输送，就可以选择具有较大流量但较低扬程的离心泵。
此外，离心泵的流量扬程曲线还可以帮助工程师评估离心泵的性能。
通过观察曲线的斜率，可以了解离心泵在不同流量下的效率变化。
一般来说，离心泵在设计流量附近的效率最高，而在低流量和高流量下的效率较低。
因此，工程师可以根据实际需求来选择合适的流量范围，
以达到最佳的效率。
总而言之，离心泵的流量扬程曲线是描述离心泵性能和选择合适离心泵的重要工具。
工程师可以通过分析曲线来确定最佳的工作条件，并确保离心泵在工作中达到最佳效果。
离心泵并联运行测流量和扬程的变化实验实训1000字左右
离心泵并联运行测流量和扬程的变化实验实训1000字左右篇一：水泵并联运行的用户数量变化水泵并联运行的流量变化,同型号水泵并联运行的流量变化相同型号的水泵并联运行,水泵并联运行的流量因为水槽两台泵从同一水池吸水送往同一高地水池，即静扬程Hst 相同，并且从吸水口A、B两点至并联节点O点的管路完全相同，因此，AO、BO管段的水头损失相同，因此，两台水泵的扬程相同。
AO、BO两管段通过的流量均为Q1+2/2,OG管段通过的总流量为两台泵的流量之和。
所以，两台泵在并联运行时总流量等于两台离心泵流量之和，总扬程等于各水泵扬程。
按照横加法原则，将单台水泵同一扬程下的流量扩大两倍即可得到两台泵并联工作的（Q-H）1+2曲线。
根据上面的分析可知，两台水泵的静扬程相同，管路中的水头损失也相同，即并联之后两台水泵的扬程相等，且等于总扬程。
单泵工作时的轴功率大于并联工作时各单泵的轴功率。
因此，在选配电动机时，要根据单泵单独工作的轴功率来配套。
另外，两台泵并联工作时的总流量并不等于单台泵单独工作时流量的两倍，这种现象在多台泵并联时，就很明显。
多台同型号水泵并联工作的特性曲线同样可以用横加法求得，每增加一台水泵所增加的水量并不相同，水泵并联越多，增大的水量就越少。
以一台泵工作流量为100，当两台水泵并联的转化率为190，比单泵工作时增加了90，三台泵并联的总流量为251，比两台热交换器并联时增加了61，四台泵并联的利皮扬卡为284，比三台泵并联增加了33，无台泵并联的总流量为300，仅比四台泵并联增加了16.由此可见，当水泵并联台数4-5台以上时，增加的流量很小，已经没有意义了。
每台水泵的工况点，随着并联水泵台数的增多，而向扬程高的一侧移动。
台数过多就可能使工况点移出高效段范围。
所以，是否通过增加并联工作的水泵台数来增加水量，要通过工况分析和计算决定，不能简单地理解增加水泵台数就能成倍增加水量。
尤其是改扩建工程，更要认真仔细分析计算水泵并联工况，才能确定。
简述离心泵的扬程
简述离心泵的扬程
离心泵是一种常用的流体输送设备，主要用于输送清水、污水、石油、化工物料等各种液体。
它通过离心力将液体从低压区域送往高压区域。
离心泵的扬程是指液体被泵送到的高度或压力，通常用米或千帕（kPa）来表示。
扬程是离心泵的重要性能指标之一，它决
定了泵的输送能力和工作效率。
离心泵的扬程主要由以下几个因素决定：
1. 泵的转速：离心泵的转速越高，离心力越大，液体被泵送到的高度也越高，扬程也就越大。
2. 叶轮的几何形状：离心泵的叶轮是承受离心力并将能量传递给液体的关键部件。
不同形状的叶轮会对扬程产生影响，如前弯叶轮的扬程较高，后弯叶轮的扬程较低。
3. 泵的进口直径和出口直径：进口直径越大，液体进入泵的流速越低，从而减小能量损失，提高扬程。
出口直径越大，表明泵的出口面积越大，液体流速越低，也会提高扬程。
4. 泵的轴功率：泵的轴功率与扬程有直接关系。
轴功率越大，扬程也就越大。
5. 泵的效率：离心泵的效率是指泵的输入功率与输出功率之比。
效率越高，泵的输送能力越强，扬程也就越大。
需要注意的是，离心泵的扬程并非无限制增加的，当扬程达到一定值时，泵的输送能力会下降甚至停止。
这是因为当液体充分受力后会形成回旋流，导致泵的出口压力无法继续增加。
因此，在选择离心泵时，需要考虑泵所需的扬程，并参考泵的性能曲线来确定合适的泵选型。
离心泵名词术语介绍：相似定律
离心泵名词术语介绍：相似定律前言每个行业都有自己的专业词汇，离心泵行业也不例外。
每个与泵打交道的销售人员、工程师、最终用户和维护人员都需要了解许多术语。
如果你希望成为一名称职的泵行业专业人士，了解这些术语至关重要。
相似定律相似定律（Affinity Laws）是一组公式，用于预测转速或叶轮直径的变化对泵的扬程、流量以及所需的功率的影响。
如果知道某一转速或某一叶轮直径下泵性能曲线的形状，就可以利用相似定律以较准确地预测该台泵在不同转速或不同直径叶轮下的性能。
有三个相似定律。
定律1：流量与轴转速或叶轮直径成正比。
该定律意味着随着轴转速或叶轮直径的变化，流量按相同的比例变化。
换句话说，如果轴转速增加10%，那么同一扬程的流量也会增加10%。
该定律用以下公式表示：或式中，Q为流量，n为轴转速，D为叶轮直径。
定律2：扬程与轴转速或叶轮直径的平方成正比。
随着轴转速或叶轮直径的变化，扬程的变化与轴转速或叶轮直径变化的平方成正比。
换句话说，如果轴转速增加10 %，那么相同流量下的扬程将增加21 %（1.102）。
该定律用以下公式表示：或式中，H为流量，n为轴转速，D为叶轮直径。
定律3：功率与轴转速或叶轮直径的立方成正比。
随着轴转速或叶轮直径的变化，功率的变化与轴转速或叶轮直径变化的立方成正比。
换句话说，如果轴转速增加10 %，那么相同流量下的功率将增加3.1 %（1.103）。
该定律用以下公式表示：或式中，P为流量，n为轴转速，D为叶轮直径。
相似定律的应用应用相似定律预测转速变化对泵性能的影响，可以得到很准确的结果。
但是，随着叶轮直径的变化，叶轮的效率也随之变化。
因此，应用相似定律计算叶轮直径变化对泵性能的影响是有帮助的，但并不总是非常准确。
离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系
离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系
离心泵的扬程、流量与叶轮直径的关系
离心泵的切割定律：(H1：H2）^2=D1:D2 Q1:Q2=D1:D2 从而可以看出叶轮的直径与扬程的平方成正比，与流量成正比。
叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速度，直径越大，离心力和线速度都越大。
离心泵送水量越与真空度的关系
离心泵是靠离心力来抽水的，没有水空转是会烧坏的。
抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。
离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的伯努力方程即可得到）。
一、吸上高度，这个与流量无关；
二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比；
三、建立泵入口处的动能头，与流量的平方成正比；
其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
离心泵是用于液体输送的工程设备，其具有流量、扬程、能量损耗等特性曲线。
离心泵的特性曲线，也叫性能曲线，是表示离心泵在不同工作条件下所取得的性能测试结果，其中包括流量曲线、扬程曲线、能量损失曲线等，可以根据这些曲线考查离心泵的性能情况。
1、流量曲线
流量曲线是离心泵性能曲线中最重要的一个曲线，它用抽水机的转速和流量的实验曲线做出来的，它表示离心泵在不同转速下输出的流量值。
流量曲线一般分为正端曲线和反比曲线。
正端曲线的表示，用抽水机的转速从低到高度和流量交点所构成的曲线，也说明着当抽水机转速提高1倍时，流量提高2倍。
反比曲线表示，流量与转速反比，当转速提高1倍时，流量减少1/2倍。
2、扬程曲线
扬程曲线表示离心泵在不同转速下所取得的扬程大小，即在1个固定的转速前提下，流量的增长会导致扬程的减小以及提高转速会带来扬程的增加。
从实际上来说，扬程曲线用于分析泵在不同转速下发出的压力，以及在设计离心泵的参数时的参照依据。
3、轴功率曲线
轴功率曲线是表示离心泵在不同情况下，轴承受的力和其产生的功率的相对大小的曲线，它可以用来检验泵的叶轮设计是否合理，以及它的效率，也可以用来加以改善泵的效率和能耗等。
4、能量损失曲线
能量损失曲线是表示泵在不同转速和扬程的情况下，其产生的能量损失的曲线。
能量损失曲线越平滑，表明扬程和流量在不同工况时的能量损失变化越不大，也就是泵的效率更高。
能量损失曲线可以用来预测离心泵的能耗情况，从而提高泵的性能。
第六节离心泵的特性曲线
三、流量效率曲线
效率曲线为从最高点向两侧下降的变化趋势。
四、流量与允许吸上真空度曲线 离心泵流量与允许吸上真空度曲线是一条下降的曲线。 而离心泵流量与汽蚀余量(HSV或Δh)曲线是一条上升的
曲线。
离心泵的试验性能曲线
离心泵的试验性能曲线:在一定的转速下测定水泵扬程、轴功率、效 率与流量之间的关系，并绘出完整的性能曲线。
一、流量和扬程曲线 结论： Q～H曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，
扬程H逐渐减少。相应与效率最高值的点的参数，即水泵 铭牌上所列的各数据。水泵的高效段（不低于最高效率 点10%左右）
二、流量与轴功率曲线
离心泵的轴功率随流量增加而逐渐增加，曲线有上升的 特点。
当流量为零时（闸阀关闭），轴功率最小。因此，为便 于离心泵的启动和防止动力机超载，启动时，应将出水 管路上的闸阀关闭，启动后，再将闸阀逐渐打开，即水 泵的闭阀启动。
水泵样本或产品目录中除了以性能曲线表示水泵的性能外，还以表 格的形式给出水泵的性能。
12SH-6型泵性能表
水泵 型号
流量Q
m3/h L/s
扬程 H(m)
转速 n
(r/min)
功率 P (KW)
轴 配套 功率 功率
效率 (%)
允许 吸上 真空 度(m)
叶轮 直径 D(mm)
重量 (kg)
12SH-6 590 164 792 220 936 260
IS型单级单吸泵的综合性能图
BA 型泵的综合性能图
98
213
74
5.4
90 1450 250 300 77.5 4.5
82
279
75
3.5
540 847
离心泵的工况调节原理和方法
离心泵的工况调节原理和方法
离心泵的工况调节原理是通过调节离心泵的转速或叶轮的叶片角度，来改变泵的流量和扬程。
离心泵的工况调节方法有以下几种：
1. 调节转速：通过改变驱动电机的转速来调节泵的流量和扬程。
提高转速可以增加泵的流量和扬程，降低转速则可以减少泵的流量和扬程。
2. 调节叶轮叶片角度：离心泵的叶轮通常是可调节的，可以改变叶轮叶片的角度来调节泵的流量和扬程。
增加叶片的角度可以增加泵的流量和扬程，减小叶片的角度则可以减少泵的流量和扬程。
3. 联合调节：可以通过同时调节转速和叶片角度来实现更精确的工况调节。
例如，当需要减小泵的流量和扬程时，可以降低叶轮叶片的角度和减小转速。
需要注意的是，在进行工况调节时，需要确保离心泵的工作点在其性能曲线的有效范围内，避免超出泵的设计范围导致不稳定或损坏。
80m扬程的离心泵曲线
80m扬程的离心泵曲线
离心泵的特性曲线包括q-h曲线、npshr-h曲线和η-h曲线。
对于80m扬程的离心泵，其特性曲线可以理解为泵在一定转速下的工作表现。
q-h曲线：该曲线反映了泵的流量随扬程变化的关系。
对于80m 扬程的离心泵，随着扬程的增加，流量会相应减小。
这是因为在一定转速下，泵的扬程和流量之间存在一定的匹配关系。
当扬程升高时，流过叶轮的液体需要克服的阻力增加，从而导致流量减小。
npshr-h曲线：该曲线反映了离心泵净吸入压力随扬程变化的关系。
对于80m扬程的离心泵，npshr值是泵的一个重要参数，它表示泵的输入端流体的静态压力能提供的最大负压。
npshr-h曲线的斜率越小，说明泵的抗气蚀能力越好。
η-h曲线：该曲线反映了离心泵效率随扬程变化的关系。
对于80m扬程的离心泵，随着扬程的增加，效率也会有所提高。
这是因为泵的效率与其水力损失密切相关。
在一定转速下，随着扬程的增加，流过叶轮的液体动能增加，从而导致水力损失增加，但泵的总效率也会相应提高。
需要注意的是，每台离心泵都有特定的特性曲线，其具体形状和数值会受到泵的设计、制造工艺、使用条件等多种因素的影响。
因此，在实际使用中，需要根据具体的离心泵型号和使用条件来绘制相应的特性曲线。
离心泵扬程的物理意义
离心泵扬程的物理意义
离心泵扬程是一种在固定水头下可以把水从原来的位置抽到较
高位置的机械设备，它具有高效率、节能环保、无损伤、抗冲击等特点。
扬程是指离心泵一次抽水过程中所提升的高度。
离心泵扬程的物理意义就是指运用动力机械原理将物质从一定
位置提升到另一定位置的运动距离，用数学上的说法就是物体经过动力机械作用的运动量，用物理学来说，这就是离心泵抽取空间能量的量度，指在某一次离心泵抽取时，所抽取的物体的变化量，是按照物理定律来进行测量的。
扬程受泵的形状、振荡频率、操作流量、抽吸高度、抽出口压力、应用介质的粘度、介质的密度、介质的温度及热性质等因素的影响。
要将扬程提高，不仅要调整离心泵的运行参数，还与汽蚀、减排、涡轮增压有着有机的联系。
离心泵的扬程物理意义就是指离心泵一次抽水过程中所获取的
能量，它是物理定律的结果，也是水头的提高。
它不仅决定了离心泵的性能参数，还受到涡轮增压、汽蚀以及减排等因素的影响。
只有正确调节离心泵的参数，才能获得最佳的扬程性能。
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离心泵的工作点
离心泵的工作点
离心泵是一种常见的水泵，它通过离心力将液体送出，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
离心泵的工作点是指泵在工作状态下的流量、扬程和效率等参数的组合点，是泵的性能特征之一。
在实际工程中，了解离心泵的工作点对于正确选择和使用离心泵至关重要。
首先，离心泵的工作点与流量有关。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，
通常用立方米每小时或者升每秒来表示。
离心泵的工作点会随着流量的变化而变化，一般来说，流量越大，离心泵的工作点越靠近最大流量点。
其次，离心泵的工作点与扬程有关。
扬程是指泵在单位重力下输送液体时所克
服的液体静压头和动压头之和，通常用米来表示。
离心泵的工作点会随着扬程的变化而变化，一般来说，扬程越大，离心泵的工作点越靠近最大扬程点。
此外，离心泵的工作点还与效率有关。
效率是指泵将输入的机械能转化为输出
流体能的比例，通常以百分比来表示。
离心泵的工作点会随着效率的变化而变化，一般来说，效率越高，离心泵的工作点越靠近最高效率点。
在实际工程中，我们需要根据具体的工况要求和泵的性能曲线来确定离心泵的
工作点。
通过合理选择泵的转速、叶轮直径和叶片数等参数，使得离心泵在工作状态下能够达到最佳的工作点，从而实现最佳的输送效果。
总之，离心泵的工作点是泵在工作状态下的流量、扬程和效率等参数的组合点，是泵的性能特征之一。
了解离心泵的工作点对于正确选择和使用离心泵至关重要。
在实际工程中，我们需要根据具体的工况要求和泵的性能曲线来确定离心泵的工作点，从而实现最佳的输送效果。
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OPERATION PROBLEMS 操作问题
If the pump was sized for a higher viscosity product and the temperature has increased, or the product viscosity lowers with agitation (thixotropic products do this) you can also go off of the best efficiency point to the higher capacity side. 如果泵的尺寸为了更高粘度的产品和温度已经增加,或产品的粘性随着搅拌降低(触变 性产品是这样的),你也能移出最佳效率点到更高的容量侧. The specific gravity of the product has changed causing a change in the rpm of the motor: 产品的比重已经变化,引起电机RPM的变化
一个更大的泵，关闭一个较小的泵出口止回阀。
Only one pump is running and there is not enough head to stop it from running on either side of it's B.E.P. 只有一个泵正在运行,并且这里没有足够的压头来停止它运行在它的B.E.P的两侧. The wrong size pump was originally installed. This is a common problem in new applications because each individual involved has added a safety margin to the original operating specifications. Every one involved in the pump selection has a real fear of buying a pump that is too small for the application. It is also a common practice to purchase a pump that is known to be too large for the application, because of anticipated future needs. 最初安装了错误尺寸的泵。这是新应用中通常的问题,因为每个涉及的人都加一个安全范围到原始 运行规范上。每个涉及选择泵的人都有一个担心,怕他选择的泵对应用来说太小。为应用购买一个 过大的泵也是通常的习惯,因为预计将来的需要。 A storage tank is being filled from the bottom, and the discharge head varies as the tank fills. 存储罐从底部注入,并且压头随着罐的注入变化.
To select the correct size pump for a new application. 为一个新的应用选择恰当尺寸的泵 To estimate stuffing box pressure in the event the discharge valve is shut with the pump running. 估计泵在运行的时，排放阀被切断情况下填料箱的压力. To determine if an installed pump is running at it's Best Efficiency Point (B.E.P.). Any time we go off the B.E.P. the shaft is subject to radial side loading and potential problems with mechanical seals, packing, bearings and couplings. 确定安装的泵是否运行在它的最佳效率点(B.E.P).任何运行在B.E.P以外时，轴都遭受径向侧 负载，和与机械密封,填料,轴承和连轴器相关的潜在问题. To be sure the pump will have enough capacity. 确保泵将有足够的能力。 To prevent cavitation problems if the head is too low. 如果压头太底,防止气穴问题.
Calculate the discharge and suction heads from losses in the piping and associated hardware in the lines.
计算管线和管线中相关硬件中的排放和吸入压头的损失。
As easy as this sounds we can still have many problems determining accurate head information because of variations in the discharge system. In the following paragraphs I will describe how design, operation and maintenance practices can affect this discharge head.
DESIGN PROBLEMS 设计问题
Two or more pumps are running in parallel: 两个或更多的泵并行运行：
A larger pump is closing t pump.
Learning the head method : 学习压头的方法
There are two methods of learning the head : 这里有两个方法学习压头:
Look at the discharge pressure gauge that has been installed in the system, or a chart recorder that is installed on the discharge side of the pump. Subtract this reading from the reading obtained from a gage installed on the suction side of the pump. 看系统中已安装的排放压力表,或已安装在泵的排放侧的图形记录仪.从泵吸入侧安装的计量器上的 读数减去这个读数.
这听起来很容易, 但因为排放系统中的变化,对于精确确定压头信息，我们能仍然有许多问题。在 以下的章节,我将描述怎样的设计,操作和维护习惯能影响这个排放压头.
DESIGN PROBLEMS 设计问题
An automatic or manual control valve is controlling: 自动的或手动的控制阀控制：
OPERATION PROBLEMS 操作问题
A discharge valve is being closed to save amperage. This is a common practice for starting centrifugal pumps with lower "specific speed" impellers. 为了节省电流，一个排放阀被关闭。对于启动有低 “比转数”叶轮的离心泵，这 是一种常见的做法。 The product viscosity has changed 产品的粘度被改变 A different product is now going through the piping. This is a common problem in pipe line applications. 不同的产品正通过管线,这是在管线应用中的常见的问题 You are pumping a dilatant (Its viscosity increases with agitation). 你在泵送一个膨胀物(它的粘性随着搅拌增加)
DESIGN PROBLEMS 设计问题
The pump motor speed is changing:
泵的电机速度改变
The packing was removed from an induction motor. These motors have a slippage from 2% to 5% depending upon their quality and load. 填料从一个感应电机中移出。这些电机依靠它们的质量和负载有2%到5%的滑差. A mechanical seal was installed and the motor has speeded up changing the B.E.P..
Level - Boiler feed systems are typical. 液位—锅炉供给系统是典型的 Mixture - many processes do this routinely. 混合—许多工艺过程常规是这样做的 Pressure - Common with wash down pumps. 压力—常见的冲洗泵 Temperature - Typical for heat exchanger applications. 温度—通常为热交换器应用 Flow - Probably the most common application. 流动—可能是最通常的应用
机械密封被安装，并且电机加速改变了B.E.P。
A variable speed motor is being used in a system with a high static head. These motors work best where the head is mainly caused by the piping and valves, such as in a hot or chill water circulating system. 调速电机被使用在有高静压头的系统中。这些电机在主要由管线和阀引起压头的地方工作的更好,像热水或冷冻水 循环系统中。 A higher rpm. pump has been substituted because of system demands and the piping is offering too much resistance at this increased flow. Keep in mind that the pipe resistance varies by the square of the speed. In other words if you double the speed of the pump you get four times the resistance in the piping. 更高的RPM。因为系统的需要和在增加流量的时候管线提供太多的阻力，所以泵被取代。请记住，管道阻力与速度 的平方成正比。换句话,如果你把你的泵的速度提供一倍,你在管线中得到4倍的阻力。 The system has been altered to accommodate a change in the process. Another storage tank may have been added, more valves, fitting or piping etc.. 为了适应工艺中的变化,系统已经被改变。另外一个存储罐已经被增加,更多的阀,配件或管线等.