稀土长余辉夜光粉

稀土长余辉夜光粉

耀德兴科技生产的稀土长余辉长效夜光粉属碱土铝酸盐环保高亮超长余辉发光材料，组成可表示为：al2o3·(sr、mg、ca)o：(eu、la、dy)b,可在日光或灯光照射下吸光5－20分钟后,将吸收的光能转化后储存在晶格中,在暗处又可将能量转化为光能而发光,可有效持续发光(发光亮度大于10mcd/m2)达到8－10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限（0．32mcd/m2）的时间更可达70小时以上，化学性质稳定，吸光、蓄光、发光过程可重复进行，使用寿命可达20年以上。该类材料无毒害，不含放射性，生产过程也无有害物质产生。

由于具有上述特性，使它可以广泛应用于许多不同的领域，可以制成涂料，油墨，塑料，橡胶，纸张，胶片等，安全的应用于日用消费品，如：在服装，鞋帽，文具，钟表，开关，标牌，鱼具，装饰品，工艺品和体育用品中，在建筑装饰，运输工具，军事设施，消防应急系统方面，如：进出标语，逃生，救生路线的标志指示系统，具有良好可靠的作用。

一、长效夜光粉的主要技术指标：

1、耀德兴科技长效夜光粉成份主体为：铝酸锶（sro）·(mgo)0．1·al2o3(euo, dy2o3)0．01b。

2．比重本产品密度为：3.4-3.6，松装比重1.5至2.5之间，不同型号有所不同。3．激发时间在不同照度下需要的激发时间有所不同，在500－1000lux的d65光照下，需要的时间约为15－30分钟，另不同型号的产品也略有不同。

4．耐光性日常强光及紫外灯强照射条件下200小时未见明显变化。

5．耐水性未处理产品水中浸泡1小时未见明显变化，之后逐渐水解,体色变白，失去余辉特性。（兰光和红光夜光粉属另外体系，浸泡水不改变发光性能。）6．放射性经国家相关部门检测，无放射性。

7．耐热性黄绿粉从摄氏400度起亮度性能开始下降,600度后下降30%以上，兰绿粉耐热性比黄绿粉高200度。

二．长效夜光粉在塑料中的应用

耀德兴科技长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc 等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。长效夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑” ，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大减小发黑问题，提高产品质量。长效夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：

1.配方方面：

a. 塑料的选用最好选择粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。

b. 发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。

c. 润滑剂的选用聚脂烃类（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2％。 abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，

用量为树脂量的0.5％－3％，一般为1％。

d 分散剂的选用：选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。

e. 偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂添加混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂量为发光颜料的1.3％左右。用量为发光颜料的1.5％左右。

f. 稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6％的抗氧剂，并以at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6％。

2.工艺上：

a、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2－3度即可）。

b、主机的转速应比正常情况下的转速高15％至20％，以提高物料运行速度。

c、物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和磨擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。并且尽量缩短混料时间，一般把夜光粉放进料桶后的搅拌时间不能超过两分钟。

d、在生产当中,应经常清理料桶出料口和注塑机交接处,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起发黑.