油罐安装方案

罐制

#作

方

案

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b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

c 详细向施工班组进行技术交底。

（ 3 ）现场准备

a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；

2.2.2 罐体安装施工技术方案

A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。

吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。

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注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。

壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。

B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾

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a)底板敷设

验线

检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。

铺设

将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。

底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。

底板的焊接，宜按下列顺序进行：

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一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

二、边缘板的焊接，应符合下列规定：

1 、首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝

焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。

三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊, 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。。

b) 顶板的预制和安装

⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。

⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。\

⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。

c)壁板安装

⑴油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,

影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。

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壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。

d)附件安装

附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。

C.罐体的隐蔽验收和水压试验

除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：

⑴罐底的严密性。

⑵罐壁的强度和严密性。

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⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。

⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。

（ 9 ）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；

（ 10 ）罐底焊接罐底的焊接，宜按下列顺序进行：

一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊

缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

二、边缘板的焊接，应符合下列规定：

1 、首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊

缝焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。

三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,

并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

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（11）罐壁的焊接：应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后, 再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊：（12）固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：

一、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施

焊方法，并由中心向外分段退焊；

二、顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分

段退焊。

浮顶的焊接，宜按下列顺序进行：

一、浮顶外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝；