常用表面处理参考

常用表面处理一、常规表面处理手段1.电镀电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物体表面沉积而获得金属覆盖层的方法。

名称特点作用适用材料镀锌锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。

锌层一般都要经钝化处理，在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用，防腐蚀能锌在干燥的空气中，比较稳定，不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸性薄膜，可以防止锌继续氧化，起护作用。

钢，铁零件镀铬铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热浓的硫酸。

其缺点是硬、脆，容易脱落，当受交变的冲击荷载时更为明显。

才能达到防锈、装饰目的。

目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等黑色金属、铜及铜合金零装饰性镀铬、耐磨性镀铬镀铜铜在空气中不太稳定，同时具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，但铜具有较高的导电性，铜镀层紧密细致，与基本金属结合牢固，有良好的抛光性能等。

一般用来提高其他材料的导电性，作其他电镀的底层，防止渗碳的保护层，在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等黑色金属、铜及铜合镀镍、镀铬的底层镀镍镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，但易溶于稀硝酸。

在浓硝酸中易钝化，其缺点是有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层，而镍为中间层。

镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观耐，具有好的耐腐蚀性能。

可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料镀锡锡具有较高的化学稳定性，在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液不容易溶解，硫化物对锡不起作用，锡在有机酸中也很稳定，其化合物无毒。

广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上。

可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用，以及作为非渗氮表面的保护层铁、铜、铝及其各自的合金上进行镀铜锡合金电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后，不必镀镍，而直接镀鉻。

镍是一种比较稀少而贵重的金属，目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍。

防腐能力良好，其物理、力学性能和工艺性能。

钢制零件、铜及铜合金零2.化学镀、热浸镀、真空镀膜名称特点作用适用材料化学镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化性的工件表面形成镀层化学镀层厚度均匀且不受工件形状复杂程度的影响，无明显边缘效应。

镀层精粒细、致密、孔缝少、外观光亮、耐蚀性好化学镀有镍、铜、银、钯、金、铂、钴等金属或合金及复合镀层。

不仅可以使金属，而且可以使经特殊镀前处理的非金属（如塑料、玻璃、陶瓷等）直接获得镀层化学镀镍化学镀层是含磷3%~15%的镍磷合金层。

化学镀镍层与其他镀层结合较好，具有较高的热稳定性。

能进行锡镀或铜镀硬度和耐磨性较好。

当磷含量＞ 8%时具有优异的抗蚀性和抗氧化性。

用作其他镀层的底层；钢铁零件的中温保护层；磨损件的尺寸修复镀层；铜与钢铁制件防护装饰等。

在是石油（如管道）、电子（如印刷电路、磁屏蔽罩）和汽车等工业上有广泛应用化学镀铜化学镀铜层一般很薄（0.5~1μm），外观呈红铜色，具有优良的导电性和焊接性主要用于非金属材料的表面金属化，特别是印刷电路的孔金属化。

例如通孔的双面或多层印刷电路板制作。

使塑料波导，腔件或其他塑料件金属化后进行电镀等热浸镀热浸镀是将工件浸入熔融金属中，靠两种金属互相溶解和扩散获得冶金结合的金属涂层的方法镀层金属是低熔点锌、锡、铅和铝。

一般只适于形状简单的板材、带材、管材、丝材等热浸镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝真空镀膜真空镀膜是指在真空室或有惰性气体的真空室内进行气体相镀覆的一类技术。

真空镀膜是指在真空室或有惰性气体的真空室内进行气体相镀覆的一类技术。

主要包括真空蒸镀、阴极溅射镀和离子镀。

其膜层还可以进一步在高温下扩散镀，以提高与基体的结合力真空蒸镀基体可以是金属或非金属。

涂层有铝、银、锌、镍和铬等金属及ZiQ2、SiO2 等高熔点化合物。

膜层平滑光亮，反射性好。

耐蚀性优于电镀层，但覆盖能力不如电镀层主要用于制作各种薄膜电子元件；沉积各种光学薄膜如车灯反光罩等；以及用在某些非金属工艺品上作装饰膜层；阴极溅射镀具有结合力强、涂层材料不受熔点和蒸汽压的优点，但沉积速度不如真空蒸镀可溅镀金、铂等高熔点膜层；TiN、TiC、WC、等超硬膜层：MOS2 等耐磨层 ;AL2O3 等隔热膜层黑色金属、有色金属根据要求可镀超硬膜层；耐磨层、隔热膜层离子镀具有真空蒸镀和阴极溅射镀的综合优点。

膜层与基体结合力很好，基体是金属或非金属均可，膜层材料可以是金属、合金化合物及陶瓷等。

可镀铝、锌、镉、等抗蚀膜层：铝、钨、钛、钽耐热膜层：铬、碳化钛耐磨膜层：金、银氮化钛装饰膜层：塑料上镀镍、铜铬用于汽车及电器零件及制作印刷线路板、磁带等。

3.金属的氧化处理名称操作特点应用氧化黑色金属的氧化是将工件至于含硝酸钠或亚硝酸钠的氢氧化钠浓溶液中处理，使工件表面生成一层很薄的氧化膜的过程。

也称发蓝或发黑。

有一定的防护能力。

膜层很薄，不影响工件的尺寸精度。

氧化没有氢脆现象，但有时会产生碱脆。

为提高膜的抗蚀性，耐磨性和润滑性，处理膜层黑亮，有防护和装饰效果。

广泛用于作防护装饰。

氧化也用于铝、铜、镁等有色金属及合金，以提高抗蚀性。

保护、装饰性阳极化硫酸阳极化氧化膜较厚（10-35μm）；有较高的硬度和耐磨性；有良好的防护性能，就防护上的应用来说，适应于所有类型的铝合金；选用纯铝或均相的铝合金，可得到无色透明的膜层，能接受各种着色处理。

可做所有纯铝、铝合金的防护膜。

草酸阳极化氧化膜较厚（10-60μm），呈军绿或黄色，具有很好的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性。

韧性膜广泛用于铝线材和带材的处理；硬性膜适于摩擦件的防护；也用作要求绝缘性的精密仪器仪表零件的防护。

4.喷沙、刷光、滚光、磨光和抛光方法特点应用喷砂除了一些精密零件和有特殊要求的零件外，一般都可以使用除掉金属表面的毛刺、氧化皮以及铸件表面上的熔渣等杂质。

特别适于涂装油漆表面准备以及电镀、氧化、磷化等表面准备工序。

刷光具有基本不会改变零件几何形状的特点。

刷光金属表面的锈皮、污垢等，刷光适全部代替钢、不锈钢、铝、铜等零件与铜等零件的滚光。

滚光它可以代替机械磨光，抛光，费用低，并能提高劳动效率。

目前一般小件镀前处理仍广泛使用。

钢、不锈钢、铝、铜等零件与铜等零件上的毛刺及锈垢，得到光泽的表面磨光达到去锈皮和整平零件表面的目的。

磨光的目的是为了保证通过打磨后，使基体金属达到规定的粗糙度标准。

钢、不锈钢、铝、铜等零件与铜及硬性非金属材料抛光通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处，细微不平表面得到改善得到光亮的镜面般的表面。

如铜、铝、铁及其合金镀前表面处理或镀层表面（如铜和铬层）的装饰。

化学抛光加工后零件的整平性好，光亮度高。

其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。

常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件与铜镍等镀层电化学抛光优点：1)适用各种形状复杂线材、薄板和细小零件抛光；2)表面无冷作硬化层；3)容易操作、生产效率高。

其缺点：1)使用范围受到限制；2)无法去除零件表面宏观划痕、麻点等缺点。

电抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件与铜镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，可提高切削刀具的寿命，用于制造高度反光的表面除去零件的毛刺和制备金铜磨片。

二、常用材料的表面处理1.铝及铝合金表面的处理：处理方法改变的性能厚度外观硬质阳极氧化氧化膜具有独特的硬质和耐磨性和抗腐蚀获得25～50μm 的“硬质氧化膜”根据着色物质和色素的不同有不同颜色刷光、磨光、抛光、精抛或物理性能无改变依据工艺强度会有减小得到比较光亮美化的表面镜面抛光喷丸、滚光表面会产生适当强化层依据工艺强度会有减小得到平整光洁的表面碱浸蚀物理性能无改变易于除去铝合金表面的加工条纹，产生无光砂面效果化学抛光物理性能无改变使用高纯铝能得到反射率为100 %的效果,普通铝合金也能达到装饰性的光泽度。

电化学抛光物理性能无改变铝件表面产生光滑的镜面效果化学氧化有低于阳极氧化膜的抗磨和抗腐蚀性均氧化膜吸附能力较好,涂漆可有效提高铝制品的耐腐蚀性和装饰性钝化具有一定的防护性能,。

此外,铝表面铝酸盐膜的高频传导性能也相当高不会对零件尺寸产生明显影响铝表面铝酸盐膜的高频传导性能也相当高微弧氧化在基材表面获得与之形成冶金结合的熔覆层的方法随基材厚度变化因表面基材而变化阳极处理防锈耐磨表面光洁透明2.黑色金属表面的处理：处理方法改变的性能厚度外观备注氧化氧化膜的过程。

也称发蓝或发黑高膜的抗蚀性，耐磨性和润滑性，可利用其良好的吸附性，进行浸热肥皂水及浸油处理。

厚度约为0.5-1.5um。

一般呈蓝黑色（铸铁和硅钢呈金黄至浅棕色）。

膜的组成、颜色、性质，则随合金不同而异。

镀铬有很好的防锈、耐磨性硬度Rc60以上0.2-0.5um 外表光泽美观镀硬铬有很好的防锈、极佳的耐磨性，硬度在Rc50-555-50um 光泽度较低研磨后可达到高精度尺寸镀锌好的防锈性4um 黄色在进行铬酸盐处理会有更好的防锈性氮化可具有防锈耐磨的表面，Rc50-601-2um 黑色不易变形，耐高温染黑可有一定的防锈效果 1.5-2.5um 黑色除反光，涂防锈油防锈效果更佳3.不锈钢表面处理方法：处理方法改变的性能外观备注本色白化不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

达到不锈钢本色的白化处理目的消除卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮，大型、复杂产品较适用酸洗钝化使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

降低表面光洁度着色处理提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

可产生深蓝、蓝黑、亮黑、紫红及鲜绿。

4.铜件的表面处理：处理方法改变的性能外观备注镀铬有很好的防锈、耐磨性硬度Rc60以上外表光泽美观镀铬厚度一般为：0.2-0.5um镍拉丝表面防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷仿古铜、仿红铜可以提高铜的耐磨性和耐蚀性。

着色铜除有美丽的外观，作为装饰。