工艺及工艺系统专业与其他专业之间的分工

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工艺、电气、仪表分工管理规定

兖矿国宏化工有限责任公司工艺、电气、仪专业工作分工管理规定（暂行）为加强生产工艺控制和仪表设备的管理，进一步明确工艺、电气、仪表专业的分工，本着服务于生产、方便工作的原则，按照专业跟随人员的要求，做到对现场装置、仪表和阀门及时维护、控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，根据工艺、电气、仪表专业职责分工，结合我公司的实际情况，特制定本制度。

第一章工艺与电气、仪表专业具体分工第一条对仪表根部阀的管理分工（见图1、图2）：1、工艺专业负责塔器（包括槽、罐等）、管道、设备上的仪表根部阀（包括阀前的法兰垫片）的打开、关闭及维修、更换、防冻保温。

2、现场属工艺车间管理的一次仪表根部阀、调节阀前后的截止阀和副线阀要确保完好，在调节阀损坏时，副线阀应能灵活开闭。

3、仪表专业负责：仪表根部阀仪表侧的垫片、螺栓、螺母、密封件的更换及仪表的紧固。

4、与仪表相连的密封水、冲洗水、保温蒸汽等靠近仪表侧的单台仪表的冲洗水或保温及阀以后管路的开关、更换、维修、保温，由仪表车间负责。

5、工艺专业人员根据仪表开启、停用需要配合操作确认。

第二条压力、温度、流量、液位计量装置的管理分工：1、工艺专业负责：塔器（包括槽、罐等）、管线、机组等设备所带玻璃视镜（包括双色水位计）、磁翻板液位计（若有外挂变送器的，变送器由仪表车间负责）、压力表（包括盘装压力表，电接点压力表除外）、双金属温度计（电接点温度计除外）、就地水银、酒精温度计、非用于测量的限流孔板的更换、维护、送检，并负责提报材料计划。

2、其余检测元件由仪表车间负责。

其中压力表（强制检定的由机电部负责外协检验）及双金属温度计由仪表车间的计量室负责检定。

3、工艺管道、设备上的调节阀、流量计、节流测量装置、变送器、液位计、电接点压力表、电接点双金属温度计在工艺吹扫、试压、外修或长期停用拆除，更换拆除回装工作由仪表专业负责。

若需增加长期或临时短节、丝堵、盲板的，由工艺车间负责，仪表车间提供有关参数、资料。

明确仪表、电气、工艺专业分工

明确仪表、电气、工艺专业分工基于各行业行业工艺、仪表、电气存在工作交叉与相互协作的实际情况，明确仪表、电气和工艺专业分工与协作关系，有益于深化企业管理、加强团推协作、提高工作效率。

昌晖仪表特编写此文，并以工艺、电气、仪表之间的专业分工协作为例作系统说明，供读者参考。

一、仪表与工艺的专业分工①仪表盘内、现场的变送器、调节单元的阀门气源、仪表保温箱内的仪表严禁工艺操作人员动用。

DCS和常规仪表的参数整定，开车初期由仪表和工艺技术人员共同确定，生产正常后因负荷变动需整定参数，由工艺人员提供参数，主管部门批准，仪表完成。

②调节阀及各种管道所装流量计的旁通阀及上、下游阀、过滤器由使用单位负责维护和检修，但仪表用的压差、流量变送器由仪表负责管理。

③不带远传型号的弹簧式压力表，膜片压力表、双金属温度计检修、就地液位计、转子流量计等就地显示仪表由使用部门负责维护、拆装，并负责送修、送检。

仪表负责校验。

④生产装置内的仪表气源管线，进入装置第一道阀的管线、阀门(包括第一道阀)由工艺负责。

阀后由仪表负责。

阀的开关由仪表负责。

⑤生产装置区内仪表电伴热，从配电柜到电伴热器的接线由仪表负责安装和维护。

工艺管道、设备的电伴热，由电气负责从配电柜送电至电伴热接线端；电伴热器维护、检查由工艺负责，电气负责维修、更换。

有温控的温控部分由仪表负责。

⑥全厂的调节阀建档、维护、检修、备品备件采购等均由仪表负责；DN150以下调节阀(包括DN150，包括膜头和汽缸)仪表负责拆装；公称直径DN150以上调节阀由工艺负责拆装离线。

设备本体的要看具体情况，基本上是如果仪表不会给设备带来影响危害的可以自己作业的之外，均由机械负责。

⑦有根部阀的工艺管线、设备上安装的各种仪表接头、管座工艺负责第一道阀前(包括第一道阀)。

阀后由仪表负责。

⑧无根部阀的保护套管，工艺设备及工艺管线上安装的仪表所用的管嘴、在线分析采样管嘴、测温元件连接头、节流装置一次阀、流量计、调节阀等器件的法兰、凸台的建档、备件采购计划由仪表负责。

天津大学化工设计(化工过程设计)全套教案-part1

工艺专业部与工艺系统专业部之间，在设计工作过程中有许多需要交流的条件、文件（“条件表”），有发出条件的主导专业，有接收“条件表”的接收专业。
我
化学工程与工艺
国化
化工机械
工设
自动化及仪表
计院
总图
的专
概预算（工程经济）
业种
建筑、结构、暖通、给排水、强弱电
类
热工、环境工程（环保）、工业炉
三、计算机辅助化工过程设计
化学工业绝不是所谓的“夕阳工业”、“夕阳产业”，它现在仍然正在平稳高速的发展，将来必将持续快速发展。
1990年～1999年，美国、欧盟化学工业的发展速度是其全部工业平均增长速度的2.69倍。
美国化学工业的规模一直雄居世界化学工业总量的30％左右，是美国为数不多在国际贸易体系内具有贸易顺差的制造业之一。
英文中没有如此名词！
化工工艺设计（核心）
化工厂设计
化工过程设计（核心）
公用工程设计、外管设计，…等
非工艺部分设计
化工厂房建筑、结构设计总图设计，….等
化工过程பைடு நூலகம்计是针对化工工艺设计的深入、配套与完善。
2、化工过程设计的目标及内容
美国国家顾问团在其“化学工程的新领域”著作中，简明阐述了化工过程设计的主要目标：
确定最佳流程及最佳操作条件，达到最优投入产出比。在定量计算的基础上，结合专家的经验，考虑安全、健康、环保的因素，确定出一个综合的设计方案。
化工过程设计的内容：
其基本核心内容是化工工艺设计，其附带内容是针对化工工艺设计，对它的配套部分如公用工程、外管设计等进行深入设计和完善。
3、化工过程设计的深化改革化工过程设计发展方向
工艺专业部：侧重出PID图、PFD图工艺系统专业部：侧重出UID图、UFD图

互提资深度规定(中大设计)

工程设计专业互提资料内容规定1 范围本标准规定了工程设计专业互提资料内容和深度的实施原则、办法和要求。

本标准适用于设计院内部在设计中互提设计资料工作。

2 职责2.1 职责要求：各专业室设计人员具体实施,项目负责人监督、检查。

2.2 专业范围：根据院专业分工情况，进行专业相互提资工作的范围是，工艺设备专业、土建专业、电力专业、计控专业、水道专业、暖通专业、总图运输专业、技术经济专业、概预算专业。

3 提资内容3.1 工艺专业向有关专业提资要求向设备专业提资要求.1初步（方案）设计设计项目中，重要设备的基本设计原始条件，包括：A．工艺所要求的设备本体形状、大小及主要部件的结构尺寸；B．基本设计参数，包括最高工作压力、最高及最低工作温度、工作介质等。

.2 施工图设计设计项目中，除初步（方案）设计所提资料外，还应提供：A．设备简图，应包括工艺所要求的设备本体的主要结构尺寸，接管定位尺寸，安装所需要的条件要求及其它必要的图形工艺要求，结构复杂的零件，应另行绘制图形。

例如，受液盘进口堰，溢流管、下料筒，溢流堰等工艺尺寸及要求。

简图上难以表示清楚的内容，可用文字进行说明。

B．管口数量、名称（用途）、公称尺寸、公称压力，对外连接的密封面形式，温度、压力、液位等自控检测器接管结构形式尺寸如有特殊要求可另加说明。

C．管路系统对容器有作用力的接管（包括有其他附件的作用力），其作用力的大小与方向应在简图上标明。

D．基本设计参数及要求：a.槽、容器类：最高工作压力（应注明最高工作压力是否小于压力来源处的压力，压力来源处是否设有安全泄放装置和压力表），最高及最低工作温度，工作介质（名称、比重、粘度、浓度、介质特性等），全容积，操作容积（或填充系数），保温材料、厚度及其它要求。

b.换热器类：管程、壳程最高工作压力，出入口工作温度，管程和壳程物料的流量及设计壁温、换热面积（或提供工艺传热计算数据），工作介质（名称、比重、粘度、浓度等特性），保温材料、安装环境及其它要求。

化工工艺及系统专业设计基本知识

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化工工艺及系统专业设计的基本知识　摘要；从化工工艺及系统专业的角度，整理和归纳了化工工艺及系统专业工程设计所涉　及到一些典型的技术要点，范围侧重在专业设计技术基本内容和涉及到的各种行业标准、国　家标准以及环保、防爆、防火和劳动安全卫生方面的要求。

这些要点大部分摘自于标准、规　范等资料，所列出的专业所需内容是专业设计人员应该理解和掌握的基本知识，文中还插编　了一些相关专业的设计技术知识。

　１　专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、规定和强制性标准　专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、　１．１　推荐的工程建设标准体系表　（１）　《化工行业设计、施工技术标准体系表》化工部建设协调司，１９９６　年，北京。

化工　部工程建设标准编辑中心出版；　（２）　《石油化工工程建设标准体系表》中国石油化工集团公司工程建设部，２０００　年　１２　月，北京。

　以上　２　份标准体系表中收集的标准和规定，在出版时所示版本均为有效，所有标准都会　被修改、升版，使用者在运用时应注意采用新发布的版本。

　１．２　在工程设计中常用的主要专业设计行政法规、规定　化工和石油化工行业，本专业常用的主要行政法规、规定有以下各项；　（１）　《化工工厂初步设计文件内容深度规定》ＨＧ／Ｔ２０６８８—２０００；　（２）　《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》　（修订本）　化计发（１９９７）４２６　号；　（３）　《化工建设项目建议书内容和深度的规定》　（修订本）　化计发（１９９７）４２６　号；　（４）　《中外合资经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》　（修订本）　化计　发（１９９７）４２７　号；　（５）　《中外合资经营化工建设项目建议书报告内容和深度的规定》　（修订本）　化计发　（１９９７）４２７　号；　（６）　《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司（１９９７　年版）　中　，　石化（１９９７）咨字　３４８　号；中石化（１９９７）咨字　３４８　号；　（７）　《工程设计各专业互提条件内容统一规定》ＳＨＳＧ—０３２—８８；　（８）　《石油化工装置基础工程设计内容规定》ＳＨＳＧ—０３３—２００３；　（９）　《施工图阶段专业会签规定》ＳＨＳＧ—０３４—８９；　（１０）　《工程项目初步设计协调会议规定》ＳＨＳＧ—０３７—８９；　（１１）　《工程项目施工图设计协调会议规定》ＳＨＳＧ　一　０３８—８９；　（１２）　《施工图设计交底会议规定》ＳＨＳＧ—０３９—８９　（１３）　《石油化工工程设计开工报告编制提纲》ＳＨＳＧ—０４０—９０；　（１４）　《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５０—９８；　（１５）　《石油化工生产装置设计定员暂行规定》　（试行）ＳＨＳＧ—０５１—９８；　（１６）　《石油化工装置详细设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５３—２００３；．　（１７）　《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》ＳＨＳＧ—０５２—２００３；　（１８）　《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》　中油计　字［２０００］第　４９９　号；　（１９）　《建设项目　（工程）　劳动安全卫生监察规定》　中华人民共和国劳动部令第　３　号　１９９６　年　１０　月　１７　日；　（２０）　《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》　中华人民共和国劳动部令第　１０　号　１９９８　年　２　月　５　日；　１（２１）　《关于国家安全生产监督管理局负责备案的化工建设项目（工程）安全预评价报告　审查、备案工作的通知》　安监管司办字　［２００３］５６　号；　（２２）国家安全生产监督管理局文件《关于印发《安全评价通则》的通知》　安监管技装　字［２００３］３７　号　２００３　年　４　月　４　日。

工艺系统专业工程统一规定

工艺系统专业工程统一规定工艺系统专业工程统一规定（以下简称“规定”）旨在规范工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并提供相应的标准和指导，以保证工程的质量和安全。

一、设计阶段规定：1. 设计人员应按照相关法律法规、技术标准和规范要求进行设计，确保设计方案的合理性、经济性和可行性。

2. 设计人员应充分考虑工程所处环境和条件，合理选择材料、设备和工艺流程，以确保工程的安全性和可持续性。

二、施工阶段规定：1. 施工单位应按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。

2. 施工单位应组织和管理施工人员，确保他们具备相应的技术能力和职业素养，遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。

三、验收阶段规定：1. 验收机构应按照相关标准和规范进行验收，确保工程达到设计要求和技术标准，并具备安全使用的条件。

2. 验收机构应认真执行验收程序，实施现场检查和测试，对工程的结构、设备、工艺流程等进行全面评估和检验。

四、其他规定：1. 项目甲方应密切监督工程的设计、施工和验收过程，确保工程的质量和安全。

2. 工程项目涉及的相关材料、设备和工艺应符合国家标准和技术规范要求，确保其质量和可靠性。

3. 工程项目涉及的技术问题和争议应及时解决，避免对工程进度和质量造成不利影响。

4. 工程项目竣工后，相关方应对工程进行维护和管理，确保其正常运行和使用效果。

以上规定适用于工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并可根据实际情况进行细化和补充。

有效执行这些规定，将有助于提高工艺系统专业工程的质量和安全水平，推动工艺系统专业的发展和进步。

五、质量控制规定：1. 设计阶段质量控制：a) 设计人员应进行充分的前期调研和数据收集，确保设计方案的准确性和可行性。

b) 设计人员应进行合理的风险评估和安全分析，确保设计方案的安全性。

c) 设计人员应与相关专业人员充分沟通和合作，确保设计方案的全面性和协调性。

2. 施工阶段质量控制：a) 施工单位应按照相关标准和规范进行工程施工，并制定相应的质量控制方案。

自控专业设计管理规定

自控专业设计管理规定自控专业设计管理规定 HG/T20636-1998HG/T20636.11总则本规定对自控专业在工程项目中各阶段的工作作了规定，明确了本专业的职责范围。

本规定适用于自控专业在设计、采购、施工、开车和考核验收等各阶段的工作，以及设计管理、基础工作和技术开发工作。

2设计前工作2.1可行性研究，本阶段自控专业负责：自动化水平；主要仪表选型；提出仪表投资估算的条件；向有关专业提出可研报告编制条件。

2.2工程报价，本阶段完成控制方案；设计原则、采用的标准、规范；仪表选型；配合概算专业做好设备费和材料费的估算；设计和安装工作量及费用的估算；向有关专业提出工程报价编制条件。

3引进项目工作本阶段负责参与外商的技术交流；负责合同技术附件的谈判工作；参加设计联络、设备检验和设计审核工作；参加合作设计；返包设计和DCS软件组态等工作。

4设计工作4.1基础设计/初步设计此阶段完成基础设计/初步设计说明书，拟定控制系统、联锁系统的技术方案、仪表选型规定、一级电源气源的供给方案；完成初步的仪表清单、控制室平面布置和仪表盘正面布置方案、开展初步的询价工作；完成公益控制流程图PCD；提出DCS的系统配置方案；配合工艺系统专业完成初版廨仪表流程图PID；向有关专业提出设计条件。

4.2工程设计此阶段完成以下工作：负责生产装置、辅助工程和公用工程系统的检测、控制、报警、联锁/停车监控/管理计算机系统的设计；负责检测仪表、控制系统及其辅助设备和安装材料的选型设计；负责检测仪表和控制系统的安装设计；负责DCS、PLC、ESD和上位计算机的系统配置、功能要求和设备选型，病负责或参加软件的编制工作；负责现场仪表的环境防护措施的设计；接受工艺、系统和其他主导专业的设计条件，提出设备、管道、电气、土建、暖通和给排水等专业的设计条件；负责控制室、分析室以及仪表修理车间的设计；负责工厂生产过程计量系统的设计。

5仪表采购工作在仪表采购阶段，自控专业负责：提出请购单、仪表技术说明书和仪表数据表等采购文件；配合采购部门做好技术评标工作；参加厂商协调会；参加仪表设备检验工作；配合有关专业做好成套设备中仪表部分的询价、评标和合同谈判工作。

化工设计院由哪些设计专业组成？工程设计中都是什么角色？

化工设计院由哪些设计专业组成？工程设计中都是什么角色？本期由瑞升华科技冠名播出，想了解更多点击化工设计院，一个高大上的地方。

很多学化工的孩子们都对化工设计院充满了憧憬，然而你知道化工设计院里，都具体需要哪些专业的人才吗？各个专业在具体的工程设计中，又是什么角色呢？接下来就为大家详解讲讲。

通常来讲，设计院是由这些设计专业组成的工艺、化验、环保、储运、配管、管道材料、管道机械、外管、自动控制、设备（静设备）、机械、工业炉、总图、给排水、暖通、电气、电信、热工、测量、建筑、结构、技术经济、工程经济另外还有一些辅助专业计算机硬件、计算机软件、翻译、图书管理具体描述一下每个专业的职能工艺(含储运专业)——完成炼油装置、石油化工装置、空分装置、氮氧站、空压站、冷冻站、油品储运、火炬系统和三废治理等项目的工艺、工艺系统和节能设计化验——承担石油化工厂的中央化验室（或质检部）及车间化验室的设计。

确定分析化验方法；所使用的标准规范、确定所使用的分析化验仪器及设备等。

环保——编写项目建议书、可行性研究报告、总体设计、基础设计中的环境保护篇（章）。

负责环境监测站的设计工作；参与“三废”治理的工程设计；参与建设项目的环境评价。

配管——负责装置的设备布置、管道布置设计；负责协调仪表托架、电缆桥架和其他专业的管道综合规划布置；管道伴热（伴冷）、绝热设计（防烫）。

管道材料——在基础设计和详细设计阶段,按工艺专业、外管专业和配管专业的技术条件,完成管道材料选用设计。

完成炼油装置、化工装置、工艺系统及配套设施设计中管道材料等级表的编制工作。

完成设备与管道隔热、伴热及涂料防腐蚀设计规定。

管道机械——负责管系的挠度、柔性和应力分析；负责金属压力管道壁厚（耐压强度）计算及对有毒、依然、易爆、高温、高压介质非标准管件的强度计算；负责对固定范围内负责对固定范围内管系端部所连接的敏感设备(如汽轮机、压缩机、泵类)进行许用载荷范围的校核计算。

中国石油化工集团公司石油化工大型建设项目总体设计内容规定SHSG-050-2008

求。增加了附录 A 作为装置院之间条件关系的具体要求；增加了公用工程依托社会资源的依据； 3. 明确了总体设计的时间阶段是在工艺技术路线基本确定之后开始，在工艺包或等同工艺
包的设计文件交付后完成，以保证总体设计的准确性。按照国家项目审批程序增加了项目申请书作为编制依据； 4. 增加了环保、安全、职业卫生、消防和节能各章，与环保、安全和职业卫生的各类预评
存运输系统和设施以及全厂外管并入一章，以期综合说明物流系统平衡关系； 8. 的描述； 9. 增加了供水系统的分系统描述；增加了排水系统中对事故排水储存的描述；在全厂结构上，增加了中央控制室的设置和全厂控制系统的描述，加强了企业管理系统
10. 细化了供热系统中各分系统的负荷和设施描述； 11. 细化了环保处理设施的描述。 12. 增加了厂外设施一章。在本规定实施中需要关注的问题： 1. 与《总体设计单位职责》的匹配本规定只涉及总体设计文件内容，不涉及总体设计的组织与编制程序。总体设计是一个多单位、多职能协作的成果，作为对工程建设项目管理的技术依据，还需要建设单位与参与建设项目的施工、制造等相关单位协调。另外，总体设计应充分反映建设单位和装置设计的要求，反映法律法规的要求，反映政府组织的各项预评价的要求，这部分内容反映在本文的“设计依据”所列各项内容中，它们的采集与交付责任，应按照《总体设计单位职责》执行。 2. 与《总体设计统一规定》的匹配总体设计统一规定作为总体设计的配套文件，应根据不同项目的特点另行编制内容规定，内容不包括在本文中。特别要强调的是 HSE 管理要求的适用法律法规的辨识结果（适用法规目录和标准规范目录）应反映在《总体设计统一规定》中。 3. 与其他设计阶段进度安排的匹配为满足公用工程系统平衡的设计要求，需要工艺系统设计的结论作为输入，部分设计内容可能与基础工程设计交叉，至少要保证工艺包深度的设计输入。特别是与节能方案相关的供热、供电和节水方案设计，需要工艺系统设计做基础，否则不能满足本文的深度。因此，总体设计的进度必须考虑与其他设计阶段的相关关系。总体设计文件是基础工程设计的输入文件，在集团公司外项目实施过程中，亦可作为初步设计的输入文件。本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京市朝阳区安慧北里安园 21 号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。

工艺员(集团)岗位职责职位要求

工艺员（集团）岗位职责职位要求
工艺员（集团）岗位职责：
1. 负责制定和优化生产工艺流程，协调生产部门实施工艺流程，确保产品质量和生产效率。

2. 协助工程师完成新产品的开发工作，包括制定生产工艺方案
和技术指导书等文件。

3. 对工艺流程中的问题进行分析和解决，确保生产流畅和生产
效率高。

4. 跟踪生产过程中的各项指标，并对异常情况进行处理。

5. 负责监督生产现场的技术工作，协调各种技术问题，确保生
产顺利进行。

6. 与生产计划部门协调，制定生产计划，并对计划进行跟踪和
调整。

7. 审查员工操作程序，确保按照操作规程进行生产。

8. 负责对工艺设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。

职位要求：
1. 具有相关的技术专业学历，如机械工程、材料科学等。

2. 具有3-5年相关工作经验，熟悉生产流程和制造工艺。

3. 具有较强的沟通和协调能力，能够与不同部门间协作。

4. 熟悉工艺设备的操作方法和维护，能够独立解决工艺问题。

5. 熟悉ISO质量系统和6S管理方法。

6. 能够承受压力，在面对紧急情况时具有应变能力。

“双体系”题库1(2)

“双体系”建设学习题库一、填空题1、两个体系建设是指安全生产风险分级管控体系和隐患排查治理体系建设。

2、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为1、2、3、4级其中 1 级最危险。

3、2017年1月18日公布、5月1日正式实施的《山东省安全生产条例》中规定“生产经营单位应当建立安全生产风险分级管控制度，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级。

4、对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。

5、风险点是指伴随风险的部位、设施、场所、区域、以及在特定部位、设施、场所、区域实施的伴随风险的作业过程、作业部位等总称。

6、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。

7、危险有害因素分为四类，分别是人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。

8、一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

9、重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

10、隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。

对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。

11、隐患排查是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。

12、风险分为四级管控。

13、隐患分为生产现场类隐患、基础管理类。

14、公司的风险点主要分为作业活动和设备设施两类。

15、隐患排查治理清单分为管理类隐患排查清单和现场类隐患排查清单两种。

16、安全风险识别研判突出管理、人员、设备和环境四大影响因素。

化工设计培训基础资料

化工设计项目工作流程及专业分工常识一、化工项目工作开展流程(一) 设计准备工作1. 接受任务单，成立项目组。

2. 工艺包（来自业主或专利商）的研究。

工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。

针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。

3. 深入项目现场调查研究，收集基础资料。

●工艺（装置）规模、产品品种，原料、燃料及辅助材料来源，动力（水、电）供应情况。

●工厂内原有装置情况，公用工程设施与能力。

●各类主管部门的批文。

●交通运输条件的文件。

●现场地质、水文、气象等资料。

4. 各专业开展技术方案研究。

●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究，确定工艺技术方案。

●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见，提出全厂总图布置方案；并征得业主认可。

●相关专业（循环水、环保、粉体）根据项目具体情况，研究本专业方案。

(二) 工艺计算工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。

物料衡算：确定设备的容量、套数、尺寸，工艺流程草图。

成品：工艺流程图(PFD)、物料平衡表。

热量衡算：可以确定传入或传出的热量，从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。

成品：公用工程流程图(UFD)设备设计与选择：确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。

成品：工艺设备表，设备的设计条件。

管径的计算、管道水力计算并确定阀类别，泵的计算，保温计算。

半成品：管道特性表、仪表条件。

计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。

成品：安全阀等特殊管件。

(三) 提出请购文件系统专业通过计算，确定设备选型，对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。

(四) 设备布置确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置，确定厂房的框架结构形式。

设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。

(五) 提出设计一次条件工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业，是设计的龙头，向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件，下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后，开展相关设计工作。

工艺专业介绍

工艺专业在工程设计整个过程中要做好各专业的衔接工作，给下游各专业根据工艺要求提出相应条件，由各专业按照工艺条件的要求转化为实体，最后建设成为预先设想的工艺装置。
工艺专业工作内容
工艺专业工作内容
➢ 工艺专业目前所从事的设计项目主要有炼油项目、石油化工项目、煤化工项目和三废治理等项目。
➢ 从项目的设计阶段划分，工艺专业参与的设计阶段包括设计前期、工艺包、总体设计、基础工程设计和详细工程设计阶段。
工艺专业介绍
Ⅰ
工艺专业工作内容
Ⅱ 工艺专业与相关专业的关系
工艺专业工作内容
工艺专业—“龙头”，“上游专业”。
工艺专业担负着全厂的工艺路线确定、公用物料的平衡及系统安全性的保障等工作。从设计的最前端开始介入，参与到装置设计的各个主要环节，安装完成后配合业主完成“三查四定”并协助开展装置试运行，直至生产出合格产品并通过验收。
工艺专业工作内容
工艺设计和工艺系统设计的区别：
工艺设计
研究对象及主要解决的问题
1.化学反应 2.传热 3.传质（流体力学）
工作重点
1.物料平衡计算 2.热量平衡计算 3.设备计算 4.工艺流程
主要发表资料/成品
1.PFD和UFD 2.工艺设备数据表 3.工艺说明
责任
对生产技术可靠性负责
⑸ 确定工艺设备型式和规格，完成工艺设备数据表；
• 确定设备规格、设计条件、内件选型、压差要求、设备的伴热/隔热、特殊材质的要求
• 编制工艺设备数据表（静设备、动设备、其它小型设备） • 提出建议的设备布置方案 • 编制各类设备规格书中的相应工艺技术内容
⑹ 提出主要控制仪表和联锁方案的要求；
• 工艺介质特性（温度、压力、密度、粘度等） • 仪表参数（温度、压力、流量、液位、界位） • 主要控制参数（设计压差、允许压降） • 联锁方案：装置发生故障时，能迅速、安全地把装置停下来，造成重大损失。

工艺及工艺系统专业与其他专业之间的分工

工艺及工艺系统专业与其他专业之间的分工4.1 与管道设计专业的分工4.1.1 管道及仪表流程图（PID）编制应按以下分工进行。

4.1.1.1 属于工艺需要（包括开停工、吹扫、置换等）的放空、排凝、扫线留头由工艺系统专业在PID上绘出；属于配管需要的阀组、高点放空、低点排凝以及汽、水、风等管道由管道设计专业在管道安装图中绘出。

4.1.1.2 PID图上的工艺管道的编号、管径由工艺系统专业填写，管道等级由管道设计专业填写。

管道设计专业应按照工艺系统专业的PID进行管道设计。

有特殊要求的管道（如对管道的坡度，不允许管道存积液的要求等）工艺系统专业应在PID上注明。

4.1.1.3 工艺系统专业应根据泵、压缩机进出管嘴规格，确定进出口阀门及阀门前后管径规格，并注明在PID图上，其他异径管位置由管道设计专业根据PID 和管道布置的需要来确定。

4.1.1.4 采样位置、形式及配管要求由工艺系统专业在PID图上注明。

4.1.1.5 工艺及工艺系统专业应将伴热要求及范围注在PID图上。

4.1.2 管道设计专业根据工艺及工艺系统专业提交的初版UID，进行压力流分支管道规划设计，工艺及工艺系统专业根据管道设计专业提交经签署修改后的初版UID完成最终版的工程管道及仪表流程图。

注：初版UID应含有主干管及设备及工艺管道所接公用管道规格及管号以及管道上测量控制仪表。

4.1.3 工艺系统专业应在界区条件表上列出工业污水排放条件，由管道设计专业与有关专业协商决定工业污水排至界区外的位置。

工艺系统专业提出装置界区内污水排放点、排放量及管径的要求，管道设计专业负责配管设计。

4.1.4 管道表应由工艺系统与管道设计两个专业合编。

工艺系统专业负责填写管道编号、介质、起止点、管径、操作参数、隔热要求、吹扫要求、伴热要求等数据，管道设计专业填写管道等级代号、设计条件、试验条件、隔热厚度等项。

管道表文件号编入工艺系统专业。

管道设计专业在新编设计文件目录同时列出，注明“底图存工艺”。

建筑工程技术管理体系

建设施工管理体系一、技术管理体系概述施工过程中施工技术的运用将贯穿始终,采取有效的技术管理措施和科学的组织，可以避免重大质量安全事故、减少质量通病的发生,并扩大项目盈利空间.为此，项目技术部特建立项目技术管理体系，形成一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面开展QC活动，确保项目有条不紊，科学组织施工.对于专业分包项目，由项目派专业人员会同现场监理工程师进行过程跟踪检查，确保各专业分包项目优良，确保项目整体技术、质量目标的实现。

项目成立以项目经理为首，项目总工程师全面负责的技术管理体系；下设项目技术、员、试验员、资料员,分别负责开展各自职责内各项技术工作；现场测量员、施工员、质量员配合，确保现场技术措施顺利实施。

技术管理体系构成如下:二、技术管理制度1、图纸自审制度1.1图纸自审由项目总工程师负责组织1.2接到图纸后，项目总工程师应及时安排和组织技术部有关人员及其他有经验的项目管理人员进行自审，并提出各专业自审记录。

1.3及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图、项目特点和要求。

1.4图纸自审的主要内容：1.4.1政策性方面的审查审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和国家其他有关规定。

1.4.2各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。

1.4.3审查建筑总平面图中单位工程的控制轴线点坐标值、标高、平面定位尺寸等是否与该单位工程工程的建筑、结构施工图上标注相一致。

1.4.4单位工程建筑施工图审查1审查各层平面图在同一轴线标注是否对应.2审查上下各层平面图中门窗位置、洞口尺寸是否一致。

3审查每层平面图中的尺寸、标高是否标注准确、齐全、清晰。

4审查平面图中的大样图与索引详图是否相符、大样图与节点剖面图是否相符. 5审查建筑空间能否满足基本的使用功能。

6施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确,三者有无矛盾；7图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。

生产运作管理复习资料

生产运作管理复习资料生产运作管理复习资料第一章基本概念1、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提高满意服务。

（通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。

）2、生产运作基本内容：对生产系统设计的管理、对生产系统运作过程的管理和对生产过程改进过程的管理。

3、连续性生产和离散性生产（基本概念，可不背）（1）连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后产品的生存。

连续性生产又称作流程式生产，如化工（塑料、药品、肥皂和肥料等）、炼油、冶金、食品和造纸等。

（2）离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

4、备货型生产和订货型生产（1）备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。

（2）订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产。

5、大量大批生产给企业带来的好处：（1）从设计到产出的整个生产周期短，因此加快资金周转；（2）大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；（3）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；（4）人力、物力消耗少，成本低；（5）产品质量高而稳定。

6、单件小批生产的缺点：（1）产品制造周期长，资金周转慢，用户订单提前期长；（2）用人多，生产效率低，劳动生产率低；（3）成本高；（4）产品质量不易保证。

7、流程的分类P20 图1-7 V形、A形和T形企业按照物流的特征，制造企业可以分成V形、A形和T形三种或它们的混合型。

V形：水库式，由一种原材料经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。

如钢材的轧制，原油提炼。

A形：由许多原材料和零部件转换成少数几种产品。

飞机、汽车制造。

T形：最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同的产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同的产品会用到许多相同或相似的零部件，如家用电器的生产。

工艺设计及PFD设计

工艺设计及PFD设计在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。

在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。

这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。

国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。

在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。

对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic andProcess Flow Diagram）等。

下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。

一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。

工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算，在此基础上给有关专业提出条件，在有关专业的参与下以工艺专业为主，完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。

工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务

工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务工艺系统是指在工程建设中，针对生产工艺需要，根据工艺流程设计和工艺参数确定相应的设备、仪表、管道、自动化及控制系统等的配套方案，以实现所需产品的质量、产量、效率和能耗等要求的系统。

工艺系统专业人员担负着工艺系统的设计、调试、运行、监测等一系列职责。

工艺系统专业职责范围：1. 设计生产工艺流程，确定产品的工艺参数。

2. 制定生产工艺和工艺流程，确保工艺的科学性和可行性。

3. 确定生产工艺用设备的型号和规格，根据工艺要求制定设备配置方案。

4. 负责设计生产工艺用管道系统的布置和连接方式。

5. 设计自动控制系统，确保生产过程中工艺参数的稳定性和精度。

6. 进行工艺自动化技术研究及应用，重点对生产过程自动化控制、自动化检测、自动采样、自动调节等进行研究。

7. 制定工艺参数的操作指南。

8. 参与生产流程的改进和优化；参与生产安全、环保工作；参与工艺设备的选型及配套的技术支持。

工程设计各阶段的任务：1. 前期调研阶段：工艺系统专业人员需要进行生产工艺资料搜集和分析，评估工厂现有的生产工艺和设备，确定工厂改造和工艺优化的方向。

2. 方案设计阶段：工艺系统专业人员需要制定生产工艺方案和工艺参数，对设备和管道系统进行布局设计，制定自动化控制系统方案，同时对环保、安全等方案进行综合考虑。

3. 设计图纸阶段：工艺系统专业人员需要制作生产工艺流程图、管道流程图、设备图、自控系统图、工艺参数表等设计图纸。

4. 施工与调试阶段：工艺系统专业人员需编写施工图纸、施工方案，参与设备、管道、自控系统的安装调试工作，并进行系统联调和生产模拟。

5. 投产与运行阶段：工艺系统专业人员需要负责现场工艺参数调试、设备操作指导及培训、生产工艺方案优化等工作，确保工厂生产设备的高效稳定运行。

在工程设计阶段，工艺系统专业人员的任务非常重要，他们需要对生产工艺和控制系统进行分析，确保工厂设计的科学性和可行性，同时贯穿于工程的各个阶段，确保工艺系统的正常运行和连续优化。